310预应力工程监理实施细则

1、编号：XXXXXX 工程工程预应力工程监理实施细那么2 / 14建浩工程参谋2010年8月1、专业工程的概况和特点2、工程质量监理依据和规定3、监理工作流程框图4、监理工作的控制要点及目标值5、监理工作的方法与措施预应力工程施工监理实施细那么一、专业工程的特点预应力分项工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后法预留管 道设置或预应力筋布置、预应力筋拉、放、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成 实体的总称。预应力施工工艺复杂，专业性较强，质量要求较高，故预应力分项工程所 含检验工程较多，且规定较为具体。根据具体情况，预应力分项工程可与混凝土构造一 同验收，也可单独验收。例如：工程

2、框架柱至核心筒跨框架梁采用后法有粘结预应力混凝土构造，局部大跨度次梁采用无粘结预应力混凝土构造，对 24层商办楼裙房S轴以下悬挑达3.8米处梁 结合预应力框架梁采用后法有粘结预应力混凝土构造。二、监理工作依据1、工程建立委托监理合同；工程承包施工合同及协议。2 、工程设计施工图及设计变更文件。3 、?建筑工程施工质量验收统一标准 ?GB50300-2001 。4 、?混凝土构造工程施工质量验收规 ?GB50204-20025、？预应力混凝土用钢绞线？GB/T52246、？预应力混凝土用钢丝？GB/T52237、？预应力混凝土用热处理钢筋？GB44638、？预应力筋用锚具、夹具和连接器？GB/T

3、 143709、？预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 ？JGJ8510、？预应力混凝土用金属螺旋管?JG/T301311、？建筑施工高处作业平安技术规?JGJ80-9112、？建筑施工平安检查标准？JGJ59-9913、经审批的施工组织设计或预应力施工专项施工技术方案三、监理工作的流程图监理检查施工单位进展预应力拉监理现场旁站施工单位管道压浆监理旁站检查四、质量控制要点及目标值1、原材料控制：1对预应力筋、锚具、夹具和连接器、灌浆用水泥及预应力混凝土用金属螺旋管按照进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进展现场复验，并检查产品合格 证、出厂检验报告和进场复验报告。对锚具用量较少的一般工

4、程，如供货方提供有效的 试验报告，可不做静载锚固性能试验。 2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定：每60t为一批，每批抽取一组试件进展油脂用量和护套厚度的进场复验，并检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告。当有工程经历，并经观察认为质量有保证时，可不做油 脂用量和护套厚度的进场复验。3预应力筋外观检查：有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，外表不应 有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝， 无明显褶皱。需全数检查，无粘结预应力筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补， 严重破损的不得在工程中使用。4预应力筋用锚具、夹具和连接器外

5、观检查：外表不应有污物、锈蚀、机械损 伤和裂纹。5预应力混凝土用金属螺旋管外观检查：外外表应清洁，无锈蚀，不应有油 污、孔洞和不规那么的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。2、制作与安装控制：1检查预应力筋的品种、级别、规格与数量必须符合设计要求。2当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝 长度的 1/5000 ，且不应大于 5mm 。当成组拉长度不大于 10 米的钢丝时，同组钢丝长 度的极差不得大于 2mm 。每班检查预应力筋总数的 3% ，且不少于 3 束。 3对于挤压锚具，检查挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm 。每班抽检 5% ，且不少于 5 件。4钢丝镦头的强

6、度不得低于钢丝强度标准值的 98%。每批钢丝检查6个镦头试 件强度试验报告。5检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合下表要求:截面咼厚度h < 300300 v h < 1500h > 1500mm允许偏差mm±5±10±15同一检验批，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且均不少于5束，每束不少于5处。6无粘结预应力筋的铺设除满足上条规定外，尚应符合以下条件：1无粘结预应力筋的定位应结实，浇筑混凝土时不应移位和变形；2丨端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；3埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；4无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实

7、并能裹住预应力筋；5无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕严密。3、拉和放控制：1预应力筋拉和放时，混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，不应 低于设计的混凝土抗压强度标准值的 75%。2当采用应力控制方法拉时，应校验预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计理 论伸长值的相对允许偏差为土 6%。全数检查拉记录。3预应力筋拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定值的相对允许偏差为土5%。对先法，每班抽查1%，且不少于3根；对后法，每检验批抽查3%，且不少于5 束。4拉过程中应防止预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，对后法，断裂 或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且

8、每束钢丝不得超过一根；对先法预应力构件，在浇筑混凝土之前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。5锚固阶段拉端预应力筋的缩量应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合F表规定:锚具类别缩量限值mm支承式锚具镦头锚具等螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压686先法预应力筋拉后与设计位置的偏差不得大于 5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。每班检查预应力筋总数的 3%，且不少于3束。4、灌浆与封锚控制：1后法有粘结预应力筋拉后应尽早进展孔道灌浆，检查孔道水泥浆应饱满、密 实。2锚具的保护应符合设计要求；设计无具体要求时，应符合以下规定：凸出式 锚固端锚具保护层厚度不应

9、小于 50mm ;外露预应力筋的保护层厚度在正常环境中不 应小于 20mm ，处于易受腐蚀的环境中不应小于 50mm 。每检验批抽查 5%，且不少 于5 处。3后法预应力筋锚固后外露局部应采用机械切割，外露长度不应小于预应力筋 直径的 1.5 倍，且不应小于 30mm 。每检验批抽查 3% ，且不少于 5 束。4检查灌浆用水泥浆的水灰比不应大于 0.45 ，搅拌后 3 小时泌水率不宜大于 2% ，且不应大于 3% 。泌水应能在 24 小时全部重新被水泥浆吸收。 5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm2 。五、监理工作方法与措施：1、施工前的质量控制1审查施工单位的专项施工方案，须经施工

10、单位技术负责人审批，施工方案需 符合设计图纸要求及满足现场施工的可操作性。施工单位对预应力工程，还应编制专项 平安技术方案。2审查承包单位的进场材料及设备： 订货前，承包单位应提供预应力筋、钢绞线及锚具等生产厂家的合格证书及试验 报告。必要时，应对生产厂家的设备、工艺、产品和合格率进展现场调查。监理可以拒 绝不合格材料进场。 材料进场后，应按规定的批量和频率抽样试验，不合格的产品要运出场外，不准使用。 预应力筋进场时，就按现行国家标准 ?预应力混凝土用钢绞线 ?GB/T5224 等的 规定抽取试件作力学性能检验 . 检查各种材料的储存、堆放、保管、防护措施 预应力筋拉机具设备及仪表，应定期维护

11、和校验。拉设备应配套标定，并配套使 用。拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修 后，应重新标定。3审查承包单位资质和人员资格，特征操作人员的上岗证。后法预应力工程的 施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承当。2、施工过程的质量控制2.1 、预应力施工前的检查 1拉机具的检查、校验。拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进展检查和校 验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定拉力与压力表读书之间的关系曲线。2拉机具的保管维护与定期校验。拉机具应由专人使用和管理，并应经常维 护，定期校验。3拉试验的锚具能力检查。锚、夹具须符合设计规定和预应力钢材拉的需要。 4锚、夹

12、具应有的质量要求合格。锚、夹具须国家部级以上技术鉴定和产 品鉴定，出厂前应由供方按规定进展检验并提供质量说明书。5对预应力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：? 施工现场应具备经批准的拉程序和现场施工说明书。? 现场已有具备预应力施工和配备操作知识的施工人员。? 锚具安装正确，对后构件，混凝土已到达要求的强度。? 施工现场已具备确保全体操作人员和设备平安的必要的预防措施。6实施拉时，应使千斤顶的拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2.2 后法施工过程控制1检查预留孔道符合要求 预应筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋垫板应垂直于孔道 中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其

13、结实地置于模板那地设计位置，并在混凝土浇 筑期间不产生位移。金属管道接头处的连接收宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接收 道径的57倍。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并 应裹严密，防止水泥浆的渗入。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆 管、排气管和排水管应是最小径为 20mm 的标准管或塑料构造扣件，长度应足以管道 引出构造物以外。管道在模板安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。2检查预应力筋的安装 预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部 钢绞线编束后整体装入管

14、道中，也可逐根钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔 道，锚垫板应位置准确，孔道应畅通，无水和其他杂物。预应力筋安装后的保护情况对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在规定时限没有压浆的预应力筋，应采 取防止修饰或其他防腐蚀的措施，直至压浆。在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生 时，在养生完成之前的不应安装预应力筋。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进展点焊时，对全部预应力管和金 属件均应进展保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完后，应进展全面检查，以查出可 能被损坏的管道。3后法预应力筋的拉控制 拉顺序要按设

15、计要求，分批分段对称拉，拉时应慢速同步进展。 旁站监视拉过程，加强对设备、锚具、钢绞线的检查，催促严格执行拉工艺。 应力应变双控制，以拉应力为主，伸长量为校核，各段钢绞束的实际伸长量与理 论伸长量偏差要在± 6% 的允许偏差以，否那么应停机检查原因，催促施工单位采取有 效措施后，方可继续拉。 拉过程如出现油表剧烈抖动、指针起伏变化、油管接口漏油、压力上不去、断丝 等异常情况，应停机检查，采取有效措施进展处理。 当气温下降到5C以下且无保温措施时，制止进展拉工作。 做好拉过程的旁站检查记录。 拉完成后用高标号砂浆圭寸堵锚具片间的缝隙，待砂浆强度到达10MPa后才能灌浆。 未封锚前，梁端

16、下翼缘锚穴外侧的薄壁局部严禁任何碰撞。 预应力筋锚固后切割需符合要求，预应力筋在拉控制应力到达稳定前方可锚固。5孔道压浆控制 钢绞线拉后应尽快进展管道压浆处理。 检查压浆机械、设备是否能正常运转，排气孔、压浆孔、排水孔是否满足压浆要 求。 应采用强度等级不低于 52.5MPa 的普通硅酸盐水泥，水灰比不超过 0.45 。水泥 浆液外加剂的添加和配合比确定应得到设计认可。 灌浆前，应先湿润管道，防止管壁枯燥降低浆液流动性。 浆液拌合后，3小时泌水率控制在2%，稠度控制在1418秒之间，经现场检 查符合标准后，方准许使用。 旁站检查压浆过程，严格按灌浆施工程序进展操作。 压浆应到达孔道另一端饱和出浆，并应到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆 为止。 为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa的一个稳压期， 稳压期不应小于 2 分钟。 压浆时保证管道不因灰浆析水而形成游离水，寒冷