整机检验标准A类

1、企业检验标准之整机检验标准（A类）版次/修订状态A/00制 定若此印章非蓝色、或无蓝色受控印章，表示此为非法文件，请使用受控之文件。保密等级审 核首次发行2011/08/6核 准最新发行2011/08/06文件编号版 次A页 次1/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期1目的：为A类手机生产检验时质量人员有据可依。2适用范围：适用于A类手机机壳组装的样品至成品的检验。3定义：31缺陷等级：311致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.312主要缺陷（MAJOR DEFECT）:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3121功

2、能缺陷影响正常使用;3122性能参数超出正常标准；3123漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3124包装存在可能危及产品形象的缺陷；3125导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。313次要缺陷（MINOR DEFECT）：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。注：a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。314可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。32

3、手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份， LCD大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；文件编号版 次A页 次2/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维

4、修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。4抽样计划与允收水准：41抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II类42接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0）5职责：51 品保部负责检验标准的制订和更新；52 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。6程序：61外观检验：611外观检验条件：6111检测距离：眼睛与被测物距离300MM-350MM6112检测角度：眼睛与被测物成45°90°视角6113检测光度：普通室内的照明 (灯光与被测物的距离：90-100cm、灯光强度：日光灯40W)6

5、114检测时间：每面检验时间不超过5秒钟612外观缺陷代码对照：N=数量，L=长度，W=宽度，=直径， DS=距离，H=深度613代表性缺陷：6131素材局部不良：油污、混色、杂物等；6132表面局部喷涂不良：污脏、尘点、亮点、斑点、毛丝等；6133装配结构缺陷：错位、缝隙；6134印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划、文字偏移；6135镜片缺陷：表面缺损，指纹，伤痕（另也含有素材缺陷）；注：a.如果同一表面外观缺陷很多，需要综合考虑这些缺陷来判定此结构件是否违反标准；b.划伤依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定。文件编号版 次A页 次

6、3/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期614缺陷判定标准：6.1.4.1线状（直线、曲线、波纹等）缺陷:描述等级/项目标准缺陷分类 长度L(mm) 宽度W(mm) 距离DS(mm)数量N 判定MinMajCri线状缺陷AA20.08152OKX2L30.081OKX30.081NGXA20.08152OKX2L30.081OKX30.081NGXB30.1152OKX3L40.11OKX40.11NGXC40.12152OKX4L50.121OKX50.121NGX6142点状（黑点、亮点、斑点、尘点、毛丝等）缺陷:描述等级/项目标准缺陷分类直径(mm)距离DS

7、(mm)数量N 判定MinMajCri点状、块状缺陷AA(可视区域)0.1152OKX0.10.151OKX0.21NGXAA（印刷区域）0.25152OKX0.150.21OKX0.251NGXA0.2152OKX0.20.251OKX0.251NGX文件编号版 次A页 次4/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期点状、块状缺陷B同色点0.25152OKX0.250.31OKX0.3异色点0.2152OKX0.20.251OKX0.25C同色点0.2152OKX0.20.251OKX0.251NGX异色点0.25152OKX0.250.31OKX0.31NGX614

8、3装配外观检验标准:描述项目标准缺陷分类判定MinMajCri装配缝隙AA-C装配后，翻盖与主机面壳之间缝隙0.20mm（测量减震垫处）OKX装配后，翻盖的里、面壳和LCD的缝隙0.20mmOKX装配后,面上壳与面壳、中壳与底壳及电池盖之间缝隙0.15OKX上滑盖与下滑盖之间均匀间隙0.5mm, 不均匀间隙0.4mmOKX不影响正常使用的缝隙0.2mmOKX在跌落试验中手机盖子脱落NGX天线天线安装牢固,天线接缝0.15mmOKX天线台阶错位0.20mmOKX有很多缺陷造成无法装配的NGX 文件编号版 次A页 次5/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期装配缝隙按键缝

9、隙AB按键和主机面壳双边缝隙不超过0.15mmOKX按键和主机面壳的双边缝隙大于0.2mm但不大于0.25mmOKX按键和前壳的双边缝隙不大于0.3mmOKX装配缝隙主机面壳、主机底壳主机面壳、主机底壳顶部及两侧边的缝隙0.2mm（不包含美工线）OKX0.2mm主机面壳与主机底壳底边的缝隙0.25mm（不包含美工线）OKX主机面壳底边与主机底壳底边的缝隙0.25mmNGX镜片镜片装配后缝隙0.3mm（单边0.15mm）OKX镜片装配后缝隙0.3mm(单边0.15mm)NGX不能打开或扣上NGX电池与主机底壳的缝隙0.2mmOKX电池扣有缺陷，但不影响使用OKX电池扣有缺陷，且影响使用NGX装配

10、后左右移动的缝隙0.20mmOKX电池盖电池与主机底壳间的错位0.20mmOKX装配后，上下移动的缝隙0.20mmOKXUSB塞/IO接口等软胶USB塞/IO接口和手机间隙0.4mmOKX段差主机面壳与主机底壳主机面壳与主机底壳错位0.2mmOKX主机面壳与主机底壳错位0.2mmNGX翻盖里、面壳翻盖里、面壳之间的错位0.2mmOKX翻盖与主机面壳翻盖与主机面壳错位0.2mmOKX上下滑盖上下滑盖各部件之间的顺段差0.20mm,逆段差0.15mmOKX上下滑盖上滑盖与下滑盖之间的顺段差0.3mm,逆段差0.2mmOKX文件编号版 次A页 次6/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状

11、态00生效日期变形，扭曲A-C变形0.3 mm , 不影响装配OKX0.3mm变形0.4mm不影响装配OKX变形0.4mm,且影响装配NGX金属部位表面金属表面生锈NGX螺钉孔损坏，但不影响装配OKX螺钉孔损坏，又影响装配NGX电镀表面脱落NGX缩水痕和毛刺A-B-C缩水痕和毛刺不影响外观或装配OKX缩水痕和毛刺影响外观或装配NGX缩水痕和毛刺明显且会导致伤害NGX浇铸口切断A-B-C不影响外观及装配OKX明显且会造成伤害NGX色差A-B色差轻微，1.0 OKX色差明显，1.0 NGX印刷不良AA-C边缘粗糙，但可识别OKX区域模糊不可识别NGX边缘粗糙，起泡，有空隙，模糊不可识别NGX印刷错

12、误、缺少印刷或文字NGX裂缝，断裂AA-C裂缝或断裂NGX6144其它描述项目标准缺陷分类判定MINMAJCRI基本要求配色方案错误比对标准板,手机的配色方案应正确OK镜片/装饰片等翘起镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象OK物料漏装(如螺丝、胶等垫、胶塞、装饰片)不可有物料漏装OK照相机镜头照相镜头偏斜正面观察,整个镜头孔不能被镜片遮挡OK文件编号版 次A页 次7/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期转轴转轴紧打开90度,能自动翻开,合到45度,能自动关闭OK转轴松打开翻盖,持下壳,左右轻摇手机2-3次,上翻盖不应晃动OK转轴响正面持机,检查物距眼睛40-45CM,

13、打开关闭翻盖时,应没有机械干涉杂音OK滑轨滑轨弹性推开滑板至2/3处时滑板能自动弹开到位,拉下滑板至2/3时没板能自动闭合归位OK滑轨顺畅在推拉滑轨过程中滑轨应顺畅,不应有卡滑轨或滑轨偏位及归位后不能有错位现象OK滑轨松动分别推开、闭合滑板，持下壳左右轻摇手机2-3次，上滑板不应有晃动OK滑轨异响正面持机，检查物跟眼睛40-45，推环节关闭滑轨时应没有机械干涉杂音OK4.按键/侧键按键内容错误按键内容应正确,不可出现字母重复的现象OK按键偏斜按键应均匀适中，与壳间隙规格见6.1.4OK按键印刷位移（重影）位移0.25OK按键手感不良用手指腹正常力按按键,应有正常弹性OK卡键按键按下后,应能自动

14、恢复原来位置,不应与外壳产生干涉OK按键高/低按键高低排列应一致,断差0.15.OK5.配合部件和金属部分电池卡扣松/紧/变形电池卡扣弹性正常,电池易于拆装OK充电器插孔位插孔内无异物,充电器易于插入/拔出OKSIM卡插拔位SIM卡位无异物，以便SIM卡插拨松紧自如，OK金属部分缺陷(不影响产品功能)所有能目视到的金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。如：SIM卡座、电池连接片、充电器插头等OK螺丝滑牙螺丝不可打滑OK文件编号版 次A页 次8/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期实验工具62可靠性测试：检测项目检测内容判定标准缺陷等级实验仪器备注酒精耐磨实验用95&#

15、176;浓度以上的酒精浸湿棉布以200g力，行程30mm磨擦150来回表面不溶解不脱色MAJ酒精,棉布,砝码硬度实验用三菱2H铅笔载重500g力与部品成45°角，向前以平行方向平移5次,每次行程20mm.无起皱，脱落物及割伤MAJ2H铅笔附着性测试在货品表面用介刀划上边长为1.0mm小方格,划11条线共100格,然后以3M 610胶纸贴在小方格上以45°方向剥落,完成剥落测试测试面积油层脱落分别不超过15%MAJSCOTCH胶纸介刀纸带机耐磨测试荷重175g，运行不低于250次不见底色MAJ纸带机只适用于喷涂，电镀产品或着色后的五金产品耐压测试用4000V电压电极与产品相接

16、触表面镀层不能被击穿MAJ耐压测试仪只适用于不导电真空镀产品盐雾测试将产品放在盐雾测试仪中,放置24小时.无变色、无腐蚀、无氧化为合格MAJ盐雾实验仪适用于本公司内所有产品（包括客供料）螺丝螺母拉力测试品放于拉力测试架上,将螺丝锁入螺母,用拉力计垂直方向拉试螺丝,拉力标准为烫胶螺母大于5Kg.F,啤胶螺母大于8Kg.F,并保持20秒螺丝无脱落、胶柱无爆裂、无松动为合格MAJ拉力计适用于所有需锁螺丝产品螺丝螺母抗扭力测试将机壳装配好,然后锁入螺丝,用扭力计对螺丝施加大于或等于1.0Kg/F.cm力螺丝无脱落、胶柱无爆裂、松动为合格MAJ扭力计适用于所有需锁螺丝产品导电测试用万用表测试导电性能翻盖

17、面、翻盖底、主机面、主机底电阻值1MAJ万用表适用于五金件等要求导电的产品按键测试产品放于按键测试仪上,启动按键测试仪测试二十万次手机按键硅胶弹性及功能正常为合格MAJ按键测试仪适用于所有按键类产品按键拉力测试将测试之按键用夹具固定在拉力计上,启动拉力计垂直方向拉动,拉力标准大于0.8Kg/F按键与硅胶不分离不变形为合格MAJ拉力计适用于所有带硅胶的按键文件编号版 次A页 次9/9文件名称企业检验标准之整机检验标准（A类）修改状态00生效日期6.3包装项 目描 述缺陷分类ACCMINMAJCRI零件、配件划伤缺损NGX安装位置错误NGX装错零件、附件NGX缺少零件、附件NGX多余零件、附件NGX附件包装缺少或包装损坏NGX包装盒包装盒材料错误NGX包装盒破损包装盒外观有轻微影响，但