BP润滑油防窜货解决方案——项目实施篇

1、方案目的 系统借助条码对产品数据进行自动读取，甄别瓶、箱数据是否正确对应，倘若出现误操作，则自动报警提示，且限制下步操作，以规范整个操作流程； 防止窜货商对商品物流数码进行非法破坏；流程示意瓶盖贴标扫描瓶盖条码条码数据上传至工控机喷码机对瓶盖内部喷码瓶盖条码扫描数据传送至喷码机瓶盖下线，交付bp喷码机对瓶身喷码数据传送至喷码机条码数据上传至工控机产品装箱，扫描箱标封箱、下线瓶盖生产厂家bp生产线设计思路方案围绕以下两个部分展开设计，以物流明码结合暗码方式（瓶盖内部喷码）实现产品防窜货： 瓶盖贴标、条码扫描、数码喷印及其数据对应操作，此部分在瓶盖生产车间(合发油脂公司)完成； 瓶盖条码扫描、瓶身

2、侧面喷码及其数据对应操作，此部分操作在bp生产线上完成； 项目实施 瓶盖生产线： 1 1 2 2 3 3 4 4实施步骤 第一步、瓶盖生产成形后，由机器自动贴标；东方惠科事先为bp瓶盖生产商提供14位的条码标签； 第二步、完成贴标后，瓶盖经电眼触发，扫描器自动扫描条码；识读设备选用工业级全向扫描器，安装在传送带的正上方，逐个扫描瓶盖，读取的条码数据上传至现场工控机； 第三步、条码识读后，经电眼触发，进入机器喷码阶段，喷码机对瓶盖内部锡封膜喷印数码，数码与条码数据一致，确保两者对应；第四步、人工质检，产品下线；bp灌装生产线1 12 23 34 4 5 5实施步骤 第一步、润滑油经电眼触发后，由

3、全向式扫描器自动扫描瓶盖条码，数据上传至现场工控机； 如果出现漏扫，系统将自动启动声光报警装置（警示灯及警示音），传送带停止运行，此时工人a手工剔除漏扫产品，将其放置一边，随即摁下身边的传送带启动按钮，恢复运行。 第二步、在瓶身喷印物流数码；喷码机从工控机下载需喷印的数码，实现每瓶的条码数据与瓶身数码数据一一对应; 第三步、工人a负责计数，六瓶一组，每组之间做好间隔处理，以避免后续的装箱工人b错装操作的发生; 第四步、产品进入装箱阶段，工人c负责撑开纸箱（纸箱侧面事先贴好条码标签），随即推给工人b，由工人b将六瓶润滑油依次装箱； 第五步、工人b将纸箱推入封箱机，封箱机入口处的固定扫描器对箱标进

4、行自动扫描，完成一箱六瓶的数据对应，之后，机器自动封箱，产品下线。方案中可能出现的问题及容错处理： 条码标签部分： 1、条码印刷识别率对系统造成不良影响 容错和处理：条码标签印刷识读出错率，普通印刷：0.017%，数字印刷：0.007%。以0.007%为例，按照bp公司3000万瓶/年（300天），每天16个小时工作时间算，每小时出错接近0.043瓶，对生产几乎不造成影响。 2、标签在整个生产、运输过程中有可能出现的脱落、磨损等情况降低识别率 容错和处理：我们提供的条码标签有特殊保护措施，在进入瓶盖生产线之前不会有脱落和磨损等情况，在瓶盖完成喷码后，为降低脱落、磨损等情况对条码标签识别率的影响

5、，瓶盖下线入袋后，建议合发油脂外加一个纸箱，在运输过程对瓶盖起保护作用；再者，我方在生产标签的过程，可为标签表层覆膜，保护标签不磨损，但标签成本有所增加； 3、扫描器：扫描器视场对识读的影响 容错和处理：采用全向（360度）扫描器，扫描视场为4cm，可完全覆盖整个瓶盖（bp瓶盖为3.5cm）表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，生产线传送带过程中，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离，扫描器均能准确识读标签条码。 瓶盖生产线 4、系统设备： 容错和处理：为确保生产线正常稳定的运行，我们对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选，并试验严格，可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性； 5、瓶

6、盖生产管理： 容错和处理：为保障系统平稳运行，需合发油脂做好相关的配合工作，生产线搭建完成后，投入运行，我方负责为合发油脂相关工作人员提供系统全面的操作培训，合发油脂从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰，避免发生误操作现象，维护系统项目的正常运行； 6、扫描和喷码过程，漏扫： 容错和处理：瓶盖经过电眼触发，反馈给扫描器一个控制信号，开始扫描条码，如果此时扫描器没有扫描到条码，系统将自动报警，信号传入电脑后，由电脑控制的后续气压检测装置（原生产线已有的设备）自动剔除不合格产品；7、贴标位置偏差： 容错和处理：针对贴标位置出现偏差等情况，采用机器贴标，故位置固定，扫描视场为4cm，可完全覆盖整

7、个瓶盖表面，对该视场范围内不同方向条码进行识读，发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏离,，扫描器均能准确识读标签条码。 8、系统设备： 容错和处理：为确保生产线正常稳定的运行，我方对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选，可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性； 9、生产线管理： 容错和处理：为保障项目平稳运行，还需bp公司做好相关的配合工作，生产线搭建完成后，投入运行，我方负责为bp相关工作人员提供系统全面的培训，bp公司从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰，避免发生误操作现象，以保证系统项目的正常运行； 10、扫描和喷码过程，漏扫： 目前在bp灌装生产线上，润滑油瓶上盖完成后，由一名

8、工人负责检测瓶盖上是否有油脂，如果有，负责擦拭干净，以便后续的喷码机能将信息顺利的喷印上去； 容错和处理：由于我们的方案无需喷码，所以，该名工人可以安置在装箱前的岗位上，负责检测扫描器正常扫描及对每6瓶润滑油进行计数，具体操作如下： 上盖完成后上盖完成后电眼触发电眼触发条码扫描条码扫描对瓶身喷对瓶身喷码码工人计数，每工人计数，每6 6瓶润滑油之间做过间隔标记瓶润滑油之间做过间隔标记人工装箱人工装箱人工装箱人工装箱扫描箱标，封箱扫描箱标，封箱 如果上述过程出现漏扫，系统将自动开启声光报警装置（警报灯及警示音），此时工人a手工剔除未喷码的产品，完成操作后声光报警装置将自动停止，工人a将剔除的放置一

9、边。必要时人工停止传送带的运行，漏扫产品处理完成之后，由人工恢复传送带的运行。 剔除的产品待生产结束后，由工人a用手持式扫描枪读取其条码，如果条码损坏，无法识读，通过为工人a配备的小型键盘，手工录入标签上的物流数码，实现容错处理； 11、人员换班对系统的影响 容错和处理：bp生产线的人员换班主要是装箱工人与产品检测工人之间的工作交替，如果在扫描喷码操作结束后，为每6瓶润滑油赋予一个间隔标记，则换班时根据间隔标记就不会弄错传送带上产品的先后次序，避免装箱出错，而且需换班的两名工人之间的距离很近，从时间上来说完全可以保证不影响产品的生产进度； 12、封箱机出故障： 容错和处理：封箱错情况下，可以先

10、装箱，装完后，按顺序摆放，暂时不作瓶箱数据对应处理，等封箱机可以正常工作后，按先后顺序进行封箱，再将纸箱推进封箱机之前的传送带上扫描箱标条码，实现数据对应； 13、扫描和喷码的配合： 容错和处理：喷码与条码扫描之间存在一定的时间间隔，数据传输需要时间，因此，根据数据传输时间的具体长短，设置扫描器与喷码机之间的间隔长度，并根据电眼发出的信号来控制喷码机与扫描器的节奏一致； 总体预防 在事故容错的基础上，进一步提高生产安全性，在产品下线后，每隔30分钟（具体时间有bp公司确定）对产品进行一次抽查，方式如下： 临时抽取一箱润滑油，扫描箱标条码，将箱标条码传送至现场工控机，通过后台数据库，可以查询到此

11、箱标在数据库中对应的6个瓶标数码，之后，拆箱记录箱内6个瓶标数码，如果数据库中的这6个瓶标数码能与实际纸箱内的瓶标数码相同，则可判断数据对应没有问题！并根据问题进行处理！ 项目总体费用（含安装调试费和1年维护费） 硬件费用 硬件1处价格（元）处数总价（元）备注bp端系统平台部分195,0001195,000 瓶 盖 生 产线部分287,6401287,640不含瓶盖喂送机灌 装 生 产线部门76,9804307,920库房部分37,8005189,000 硬 件 总 费用 979,560 软件费用 软件1处价格（元）处数总价（元）备注b p 端 系统平台部分60,000160,000 瓶盖生产线部分96,000196,000灌装生产线部门96,0004144,000