地下室模板技术交底2014.4.26

1、 模板 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位中天建设集团山东分公司工程名称济宁凤凰太阳城二期II标段分部工程基础工程分项工程名称模板日 期2014年4月26日交底提要梁板柱模板的支设、施工工艺、质量要求、安全措施交底内容：支模架、模板安装及拆除基础结构设计简介 本工程柱子类型主要为（mm）：600*800、400*800、600*600、600*500、550*450、500*300；梁类型主要有： 500*1000、350*950、300*700、300*600、200*600、200*500；剪力墙厚度类型为（mm）：350、300、250、200；顶板厚度分180、250m

2、m、300mm三种。一、模板设计1.1模板抗震剪力墙：均采用12mm覆膜多层板，现场加工。底板模板：外侧12mm覆膜多层板，导墙及底板高低落差处采用木模。集水坑、电梯井：采用18mm覆膜多层板，现场加工。框架柱：采用12mm覆膜多层板。顶板模板：地下车库顶板采用12mm覆膜多层板，40*80次龙骨，Ø48*3.5钢管主龙骨，扣件式钢管脚手架配备可调节钢托支撑体系。1.2各类构建分类及搭设参数柱：(长度单位：mm)计算断面宽度600*800mm、600*600mm，高度3.75mm，两侧楼板厚度300mm；模板面板采用覆膜多层板。柱箍间距计算跨度d=450mm。柱箍采用双钢管48mm&

3、#215;3.5mm。柱宽600mm选择600*600mm的柱做计算对象，中间不设对拉螺杆，柱宽>600mm选择柱宽600*800mm做为计算对象，中间每隔900mm设一道直径12的对拉螺杆。面板厚度12mm。（模板支撑和计算与墙支撑同）【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)4.05柱箍间距(mm)450柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)800长边小梁根数7混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)900面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)40×80

4、柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)48×3.5对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型【柱模板（不设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)4.05柱箍间距(mm)450柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数5柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)40×80柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)48×3.5对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型梁(长度单位：mm) 梁宽300mm下面承重立杆隔一跨设一根，在梁底设一道对拉螺杆；700&g

5、t;梁宽>300的在梁底按跨距设置承重立杆；900梁高>700mm的均在梁中间设置一道对拉螺杆；梁高>900mm在梁中间设置二道对拉螺杆。本次计算选500*1000的梁为计算对象。 梁截面主要有500*1000、350*950、300*700、300*600、200*600、200*500（选择500*1000为计算对象）结构层高为4.05m梁500*1000梁模板使用的木方截面40×80mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.75m，梁两侧立杆间距1.100m。梁顶托采用40×80mm木方。面板

6、厚度12mm梁两侧的楼板厚度0.3m。新浇混凝土梁计算跨度(m)4.6结构层高(m)4.05混凝土梁截面尺寸(mm)500×1000梁侧楼板厚度(mm)300支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48×3.5梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)1100步距(mm)1750楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)450面板材质覆面木

7、胶合板面板厚度(mm)12主梁材料钢管主梁材质规格(mm)48×3.5墙：(长度单位：mm)除特殊情况，墙的横向螺杆布置间距均为450mm1、墙厚350、300、250、200计算断面宽度350mm，高度4.050mm，内侧楼板厚度300mm。模板面板采用覆面木胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用40×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓竖向间距500mm，布置7道： 200+500+500+500+500+500+600；横向间距为450mm；面板厚度12mm。面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁布置方式竖直小梁材料矩形木楞小

8、梁材质规格(mm)40×80小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)125主梁材料双钢管主梁材质规格(mm)48×3.5主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓类型M12对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)500板(长度单位：mm)选择板厚为300作为计算对象1、楼层板厚250（地下车库楼板）模板支架搭设高度为3.75m，立杆的纵距 b=0.8m，立杆的横距 l=0.8m，立杆的步距 h=1.75m。面板厚度18mm木方40×80mm，间距100mm板顶托采用钢管48×3.5mm。新浇混

9、凝土板厚(mm)300模板支架高度(m)3.75板长(m)2.6板宽(m)2.6立柱型号(mm)48×3.5纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1750立柱距混凝土板短边(mm)200立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁材质方木小梁材质规格(mm)40×80小梁间距(mm)100小梁距混凝土板短边距离(mm)100两端各悬挑长(mm)150、150主梁材质钢管主梁材质规格(mm)48×3.5主梁布置方式平行楼板长边二、施工要求与措施2.1施工工艺放线、配模模板组拼模板定位模板支设砼浇筑模板拆除2.2模板组

10、拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。拼装的精度要求如下： 1）两块模板之间拼缝 2 2）相邻模板之间高低差 2 3）模板平整度 2 4）模板平面尺寸偏差 ±32.3模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200mm控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测

11、量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。2.4模板支设模板支设前用吹风机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。2.5墙体模板施工工艺 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点：挡土墙、地下室外墙采用双面支模，止水螺杆固定模板。2.6梁、板模板施工工艺 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止

12、墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙对拉螺栓的安装质量。2.7梁模板施工工艺 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2.8楼板模板施工工艺 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点：楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中

13、央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2.9柱模板施工工艺 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。板底和梁底支撑钢管均设置双扣件进行固定，以防扣件滑移。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.10导墙模板安装及支撑。根据设计要求，地下室外侧剪力墙在楼板以上上翻300mm高的

14、导墙。导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接；上部用U型卡扣进行加固2.11模板拆除2.11.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2.11.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。 2.11.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 2.11.3.1墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因

15、拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 2.11.3.2楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模

16、板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 2.11.3.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 2.11.3.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。三、质量措施3.1主控项目3.1.1模板其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力、施工荷载。3.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3.2一般项目3

17、.2.1模板安装应满足下列要求：3.2.1.1模板接缝不得漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.2.1.2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能。3.2.1.3浇筑前，模板内杂物应清理干净。3.2.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2规定。表4.2项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，03.2.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。现浇结构模板安装的允许偏差

18、及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2刚尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、成品保护4.1与混凝土接触的模板表面应清理干净并认真涂刷脱模剂，不得漏浆，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。4.2拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止破坏混凝土。4.3拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时，应遮荫覆盖，防止暴晒。五、施工注意事项5.1

19、梁模板施工时注意以下几点： 5.1.1梁模板支撑钢管必须在楼面已弹好的墙柱轴线上垫木方。 5.1.2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层立杆位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 5.1.3根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；5.2楼板模板施工时注意以下几点： 5.2.1楼板模板支撑钢管必须在楼面已弹好的墙柱轴线上垫木方。 5.2.2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层立杆位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；模板四周满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆与地面尽量取45°6

20、0°。 5.2.3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 5.2.4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； 5.2.5模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板（200*200）。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净

21、，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。5.3支模时，注意预留管的留设，保证其位置与标高的正确。5.4模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用铁丝把垫块与钢筋绑在一起。5.5在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。六、模板工程安装前准备工作6.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。6.2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的

22、内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。6.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。6.4竖向模板的支设应根据模板支设图。6.5已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6.6支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题：1、梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁涨模，防治的方法是梁、板底模板的大小梁、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，

23、防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施1）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。2）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用网眼为3×3mm钢板网，并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可

24、拆除。2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件275>2100注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬