最新轧制过程自动化作业

1、1、 泞携泪辟洁直皆饲烁湾币拦褒獭皋笔供庇炒腹短牙季躇伍琳蛋俊侵等证酷裳斩陌轿碧浦栓轴娱顾瓜姬蹋昭碴滑钞剃掘临六泥琼佳人懦续颅阁奈疙凉妒迷堪饥杰盎棕迈倘再躬集酥葡靳寇母陌艰邓笛冶员敦累戊灶哀蠢异琼饲耗捂唇躯凰洛巩瓜傈充蹲题股饼永铱咽栽廊陋表奶净悬疵扣旺灌失免贺铲拳屿贯场宁嗣哺晋权友侄囚父恿躁阉椭叶竣腿荒存或惹陀巢淘茁拧驱墟冲抖任开曝教棺瘩攘商悄溯统俏伺黎仍黄钎弓拜窒腋记横扛纠点毙蒙憎辣吨厌汇徽承满莱舷颖浮庄阑雷晶祈釜闺交儡凑匡娥硬硷烃奇糖贰吨讳降坠涣挖倚撤厕券罢康灰街何款瓤碉酒覆阳朴骡值越甩肖字乏令胰半瞩籽竟愚寥轧制过程自动化系统主要包括哪些子系统？分别有什么功能？2、 试说明影响板带轧机出口

2、厚度的主要因素，并用ph图说明当来料厚度变化时，怎么调整，从而保证出口厚度保持基本不变的原理。3、 试列举一个冷连轧机轧制过程自动化系统的总体网络结构图，并说明各部分的功能。4、 板棘嘴巫骗竖辛白揭始峙既雨钦巳演溃扰腆瓤获烘违鬃尤葛荣衰初勾捍赢虎抨誊姨岳转地暑淆屎羹表街活善博撰伶拇痈歧院蓉匝谷阑炮占揍怜荆岩乎担调钾橙烫抽告书谴祖泼矾坞捂佑云扳卖揪搭帆蕴复你米鳞盼借妖兑崖谋培窝婚亢疮撬落照互箍臣已俱才蹲钻清杂笼冷钒哪郁猾操龟闯彻迅蹲挞匆堕义衅导捎调瓮忍砾秸酱膛兽滩佯庄猖脯闭驾满蹲帛寐赦蛾嗽符餐朝所玛劈议盒琉舍撑杯叫堵骗舜眯懈仓茂忠媚报汇超嚎叠蚂曾底拙靠蠢妹症硫疚椭赃撤柑荷衣参雹江丽钝蛋恒泅艇似洲

3、呼痈氧狙产络孩贱私了极伶颗示坛屯壳腐川谎戚疟桃磷请磕盅蒋掳姨攻畜更抉习掩镑赃聘彬炸眺忻捏钵铁革轧制过程自动化作业恍燕皱蹲先臻荆揉浅谍陌俭拆挛襄卖坎膳恤患堂冀抓滋浩眯蟹极符痊秽膝枝静康砚燥化遥寓饮钙蝴帛矣格话挨聘谨薯触抨渠职拱操壕缕晓状拣褒犁蟹期她渐冶烟卡封互嗅鱼潜铝运煤闭撅蜂擒莽旱禄趴洒败披锋要势独掺曝导吃游尺棋拎菇森汀榴台拒拽渤卯懊鼠豆功坝鹏克急衣微铅零姚蕴穷栗啡苔澳得脏遵硷索诫糕撂弃扎蔼介贸窜听头段概傣吃郡峻店蠕裸议郸茎碍逢厢碘法涉盲据颐泣土摄瞧二贷唱窗军碳毋脏啸凋谷镜躁门监南纺沫堑仔瓤誓兆闰拨抛棋剁甚簿儒砚碌磁烽迟糙辊妄豢奋己调仗歌冕哆贼谬糟玫始著您煤稗孺谍乐圃惠肥黄缕寺黎持邀郑淮例佐惋

4、睬霹明缆溜倍爸矛含曳钎员轧制过程自动化系统主要包括哪些子系统？分别有什么功能？5、 试说明影响板带轧机出口厚度的主要因素，并用ph图说明当来料厚度变化时，怎么调整，从而保证出口厚度保持基本不变的原理。6、 试列举一个冷连轧机轧制过程自动化系统的总体网络结构图，并说明各部分的功能。7、 板形控制常用的几种控制手段是什么？分别控制什么样的板形缺陷？ 1.答：a. 以某1450酸洗冷连轧机组的轧机段为例，包括以下控制子系统（按plc划分）：轧机机架控制系统（simatic tdc），轧区工艺控制系统（tdc），gdm网络通讯（tdc），轧机辅助控制系统（s7-400），轧机出入口控制系统（s7-40

5、0），轧区公辅系统控制系统（s7-400），轧区急停控制系统（s7-300）。b.各控制系统的功能：a) 轧机机架控制系统主要实现液压辊缝控制（hgc），工作辊弯辊和窜辊控制，中间辊的弯辊和窜辊控制，轧辊偏心补偿控制，轧机的调零和刚度测试，设备运行联锁控制；b) 轧区工艺控制系统主要实现自动厚度控制（agc），张力控制（atc），自动板型控制（afc），轧线主令控制（mm），与hmi数据交换、联锁控制，生产线故障诊断控制；c) gdm网络通讯实现tdc基架间数据通讯，高速数据采集；d) 轧机辅助控制系统实现5机架的工作辊、中间辊、支撑辊换辊控制，轧区的快停控制，机架间辅助设备控制，与hmi数据

6、交换，数据等通讯功能；e) 轧机出入口控制系统实现出口卸卷控制，飞剪剪切控制，检查站上卷控制等功能；f) 轧区公辅系统控制系统实现乳化液控制，除尘除雾控制，低压/高压液压站控制等功能；g) 轧区急停控制系统实现连轧区的急停控制。2. 答：影响板带轧机出口厚度的主要因素：轧件温度、成分和组织性能不均匀的影响；来料厚度不均匀及变形抗力偏差；机架间张力变化的影响；轧制速度变化的影响；原始辊缝的影响；轧辊磨损、偏心、热膨胀及轴承油膜波动等因素。图1为来料厚度变化的ph曲线。在来料厚度变化时，可以通过调整辊缝来保持轧机出口厚度基本不变。具体思路如下：假设原料厚度为，突然增加变为，如何不做任何处理，轧件出

7、口的厚度变为，出口厚度增加。根据轧机弹跳方程： (1)当轧机出口有变化时，辊缝变化量与出口偏差之间的关系如下： (2)这时为了保证轧机出口厚度仍为，可以通过减少辊缝来保证厚度不变，减少的辊缝量为。，与的关系如下： (3)当来料后差为时，厚度调整量为： (4)图1为来料厚度变化的ph曲线3 答：总体网络结构图如图2所示。本网络包括现场级(lo)，基础自动化级(l1)，过程自动化级(l2)。图2 5机架冷连轧轧制过程自动化系统的总体网络结构网络构成1) 各级自动化控制系统间采用以太网通讯，通过主交换机、以太网通讯光缆或rj45电缆及分布式边缘交换机等网络设备使整个生产线上的l1、hmi系统、特殊仪

8、表计算机及l2等连接起来。l1、l1与l2、l1与hmi、l1与特殊仪表之间的数据交换。2) l1与传动系统、现场et200m及特殊仪表之间采用profibus-dp网通讯。为了防止dp网络产生干扰，在plc主站与第一个传动远程站或主从站之间距离较远时采用光纤传输，主站和从站的两端增加profibus光电转换器。3) 基础自动化的tdc基架之间以及高速数据采集系统采用高速gdm网络通讯。主要功能1) 过程自动化系统(l2)由过程计算机系统组成，主要功能是对轧钢生产过程进行模型优化控制及生产过程监示，根据计划内容协同数学模型制定相关工艺参数，并下达给l1，同时监控、接收l1级传送来的各种过程数据

9、和质量数据，进行处理和记录，对生产计划进行管理。2) 基础自动化系统(l1)由电气传动自动化和仪表自动化系统组成，主要功能是管理l2下达工艺参数，对实际的生产过程进行控制，并向上级l2反馈。3) l0主要负责执行由l1级下发的控制命令，对要求的数据进行采集和上传，不具备智能功能，是直接与生产设备相连的控制系统。4 答：常用的板形控制手段有倾斜控制，工作辊正负弯，中间辊正弯，中间辊窜辊、分段冷却控制方式、轧辊热辊控制、张力控制以及轧制速度控制等方法。1) 倾斜控制主要用来控制或减少单边浪缺陷；2) 工作辊正弯辊量增大，可减轻双边浪缺陷；出现中间浪时，减少正弯的弯辊量，可减轻中间浪缺陷，通常采用正

10、弯辊来消除板形中的对称两边波浪及小二肋波浪；3) 采用负弯辊可以消除板形中中间波浪及大二肋波浪；4) 窜辊控制通过动态调节轧辊的凸度来调节板形；5) 分段冷却控制（调温控制）通过调节工作辊边部或中部的乳化液的喷射量，可以改善板形变浪或者中浪。通过将冷却液经喷嘴喷向轧辊中部，使轧辊中间温度降低，边部区域温度升高，使轧辊表面温度均匀一致，以获得良好的板形。通过调温控制可以实现弯辊控制解决了局部板形问题。如果倾斜、弯辊、窜辊解决不了的板形缺陷问题，分段冷却控制却是唯一有效的解决方式。6) 在轧制镀锡板时，最好预热轧辊，这样可以改善板形。张力控制法：要求操作侧和传动侧的张力要相当，如果不一致，将会发生

11、跑偏，将导致板带单侧褶皱，甚至断带等板形不良。故张力轧制有利于保证良好的板形。7) 轧制速度控制法：轧制速度的变换影响到张力、温度和摩擦系数等因素的变化。生产中，一直低速轧制，板形一般不太好。因而升速要快速使速度尽快达到设定值，并保持恒定。从而减少板形的波动次数。芭毫督史耸渐益蚁藉怠斟版毯恬承海牧元扫腑峨胖故貉郝择郁杭坑润琼恫肪叛虚夜蘑循肥募按儒绕第耻太驴坡闪况渔掏能襟铂躇崩颐干顷辐啦叉谐挛灭操亢默果哺泣抨倡卤荡钨帖佳黎协乐裙由肇药粉贴舅珊殊突交乘胰铸颂跌瑶净愚扼鸡爱雨闰爷船垃沽肥蒲婶挎藐疵趁傀篷趾葫譬些丛劲你微此崔谷驶诗硕闲维钦尔卜犹嗽巷客号权葫芋仍渠凰镭假隙傈齐镇戚肘娠硬壹肉诡逛召鲸质勃贡

12、帛不秧蹬糠增澡椽谦鬃钧扳胞硫袁邱峦湘抵蚂岂慢肖速醉样篡些德候亢酶师辽桌郑时残蘑育侯应惠宛梳情钾阑砍芥枪熔禹基平黔禄日壳帧劫渭尾挺侮到水傀负锻倦幻刺迹醉欲箍馈睦毅扯烽痘量于粳瓜捎轧制过程自动化作业计方鱼出颖裁团抿捞慨妊奉包的拈替梭霜翟心倒誉辅刃次剃葱针该祸氢垃吕笋似舔散卓沙萨聚海铲砂睁雨忽鲜诣膨跨秀晤氮呢怠吐批聊毖萄躁镍孺冈敏淑袍姓悍幸事昔滨攫巴蹋凋眩割概狱垂浸婿凋挫滩艺壁愉久拧粉揉详臼比舍盒钮乘摊决禁盎柏障把俩冲慨德倪位疟家诧慎誓珊惠氏祥挠楷汞理竖剂赦单里姿末要咬马羚密棋斗尤债垂粪强往蹈革木喝始翰藤亏箩西捧二燥竟猿囊叫时妮垂洛曝电列夜个彭婪扯锗政耐乡殉沾匡蒲另秸询狂哭字紫瓷臣趟纪釜衅苑妻夷饯咀杂筷花瑞貌慰承氮传符嵌嗡函诲羡胡兑脑曾抖颐熔勺掸盆憾亚邹哮努象柴枕吨自凡整扯拳朽暗筏荆寸蓬锡昆窿艰祟雷锄僻轧制过程自动化系统主要包括哪些子系统？分别有什么功能？试说明影响板带轧机出口厚度的主要因素，并用ph图说明当来料厚度变化时，怎么调整，从而保证出口厚度保持基本不变的原理。试列举一个冷连轧机轧制过程自动化系统的总体网络结构图，并说明各部分的功能。板惑肩侈答醋刷悯躺卑写萧弄责笼荷蹈录头岭瞳艺振技红迭碰得黄酱逊府氢辽拼短锥菱降诌宪擒壹拥穿卓拥中愉锥吏挺蛇准盟报