各分部分项工程的工程施工组织设计方案培训资料全

1、各分部分项工程的施工方案培训资料作者： 日期：各分部分项工程的施工方案本工程我们将采取科学合理的施工流程，先进的施工方法，切实可行的施 工技术措施，消除工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病，以 及创优质工程的措施和施工工艺，确保各项目标的实现。一、施工测量（一）测量仪器配备测量仪器配备表名称型号精度用途数量经纬仪J22角度测量2台激光经纬仪J2-JD2垂直投影1台水准仪DSZ3± 3mm/km施工水准测量5台精密水准仪B20± 1mm/km沉降观测1台全站仪GTS-3322±（3mm 2pp×D）角度、距离测量1台50m 钢卷尺垂直、水平距离

2、测量10 把（二）建立施工控制网1 、建立平面控制网根据建筑设计总平面图、规划部门提供的建筑红线图或确定的建筑红线桩进行测设，建立轴线控制网2、建立高程控制网根据国家高程控制系统所给定的高程水准点，建立施工现场水准点，并形成水准网。水准点应在固定物上做好标记，均匀分布标记点不少于 3 个，标出± 0.00 标高，并作好半永久性保护措施。所引控制网点须设好标记，并作好永久性保护，其作法是用 20mm 的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩，将其埋入砼中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。具体详见下图：052 03<h<002 06562065把手自定750X750砖砌方井

3、九层防水层板标砖砌筑四棱台两侧预留 60×60泄水孔现场地坪标高C20混凝土1251003001001255050上端墩圆 （调直）10厚抹灰层 砌体外围 . 顶面）预埋螺帽杆螺杆高程控制点预埋详图沉降观测点室内地坪以上 150mm（三）施工放样1、本工程利用全站仪和经纬仪进行轴线控制，水准仪进行高程控制。2、根据建筑红线结合总平面图和施工图的具体尺寸放出地下人防、主楼平面控制轴线。3 、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用4、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核。5、结合本工程的特点，结构施工轴线控制分为二大部分：地下人防施测实 行外控

4、法，即利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出 柱、墙、梁位置；地上部份施测采用内控法，即在± 0.000 层定出至少二个投 测点，依次往上相应位置设置 200 ×200mm 的投测孔，用垂准仪往上引测楼 层轴线控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的关系，依次放出各层平面 轴线。（1）地下人防施工测量 使用经纬仪，根据经复核的位于基坑周围的轴线控制点，将控制轴线测放 到基础垫层上。根据标高控制点，使用水准仪，校核垫层面标高，并作好详细 记录。当底板施工完毕后，进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制 点无误后，利用水准仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到

5、基础底板表面上并 设立地下室高程控制点和轴线控制网。（2）地上结构施工测量1）在± 0.000m 楼面上精确设置轴线控制网及投测点，投测点采用 100 × 100mm 预埋铁板，板面表面高出结构地面 10mm ，以防积水，测设后铁板 面上划线刻章标明。每层楼面上相对应处均预留 200 ×200mm 的孔洞。2）用经纬仪通过投测点，进行平面控制轴线的投测，经检查无误后可作该楼层各轴线平面定位放线的依据。用经纬仪和钢卷尺，采用直角坐标法测设各轴线及细部控制线3）对于主楼测量的控制，采取先确定辅助坐标轴线，以辅助坐标轴线上 各点的矢高来控制异形结构的各控制点，以保证异形

6、结构的平面位置和弧度准 确。（3）装修与外墙测量控制 1）本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴 线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。2）外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上， 弹出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控点的辅助下， 从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑 物的整个外墙面，从而达到准确的控制外墙施工的效果。（四）沉降观测1、沉降观测点的布设：测量员严格按照设计要求设置建筑物沉降观测点。 其观测点的布置必须符合设计图纸要求，即埋设在室外地坪以上 500mm 处。2、观测时间：

7、观测点在垫层施工时就到位，进行首次沉降观测，根据本工 程特点，需在地下室底板混凝土施工完成后，埋设沉降观测点，进行首次测 量，后每施工一层测一次。地下人防施工完，将沉降观测点转至室外地坪以上 500mm 处，埋设永久沉降观测点。每完一层结构测一次，封顶以后测一次， 装饰装修和设备安装阶段每两个月测一次，竣工验收后第一年不少于 5 次，第 二年测两次，以后每年测量 1 次，直至沉降稳定为止。做好观测成果整理和分 析，并及时归档提交成果。3、沉降观测采用“三固定”的措施，即：仪器的固定（包括精密水准仪、 三脚架和钢卷尺）；人员固定（尤其是主要观测人员）；观测线路要固定（包 括镜位固定和观测次序固定

8、）。4、水准基点、沉降观测点应加强保护，防止破坏，水准基点应定期进行复测。5、每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报监理单位存档，如发现问 题,立即向项目主任工程师汇报，项目部应及时向公司总工程师汇报并通报建设 单位和设计单位，积极协助处理。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、建 设单位和监理单位对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。 二、基坑维护及土方开挖（一）施工方法本工程围护体系采用土钉墙，进场后先进行井点降水，共布置 10 组，待 中标后编制井点降水专项施工方案。井点降水达到要求后方进行土方的开挖， 土方开挖均采用机械开挖，大挖机挖坑，小挖机配合大挖机工作。（二）土钉墙施工

9、方案 （ 由于篇幅有限，此处仅做简单叙述，待中标后详细编 制）基坑开挖按 1:0.4 放坡，采用二级土方开挖，同时拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。土钉墙支护随基坑逐层开挖，首次当基坑挖至 2.5M 左右进行支护；待上 部分支护完成后进行二次开挖，直至坑底，再进行下部分的支护；施工时在基 坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡 面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20 的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射 混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能 力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。工艺流程及施工方法 从保证工程质

10、量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业 时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进 行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应 连续观测，直至施工完毕。1 、工艺流程 ：2、施工方法 ：( 1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m ，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。(2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。( 3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250 500mm 处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞 或止浆袋。( 4 、铺设钢

11、筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上 的网片筋应预留与下一步面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控 制喷层混凝土厚度标志（ 5 、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限 度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为 0.6 1.0m 。喷射顺序 应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝 土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3 7d 。以此类推，直至支护到基坑底标高。施工中注意的问题、应急措施 1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时 间，遇雨天应大面积覆盖，同时在

12、坡脚堆载以防止滑坡。2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整， 如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。3 、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少 0.2m ，以形成护 脚。4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入 坡脚底。5、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤 离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相 应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修 复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。（三）土方开挖1施工工艺土方开挖须采用二级

13、开挖，以保证基坑边坡的安全和基坑围护的正常施1.1 土方开挖示意图如下：第一层1:0.41:0.4土方开挖放坡示意图1.2 土方开挖时应分层开挖，挖掘机挖第二层或更深地方的土方时需两台 配合，一台将深基坑内土方转挖至第一层标高处，另一台将第一层处的土方挖 至周围的自卸车上。1.3 土方开挖需留出相应的操作面 0.8M ，并且应与基坑围护的施工时间 相对应。应防止过快开挖而导致基坑围护跟不上的情况。1.4 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土 至机械作业半径范围内，在用机械运走。1.5 边坡下口及时开挖排水沟。开挖至垫层面余 20-30cm 部分由人工清 土，以免忧动原土

14、，破坏基底结构，遇已达设计标高，但基底仍不符设计要求 的位置，须继续进行开挖，直至设计要求的土层为止。超挖部分根据总监的指 令或设计的要求回填碎石和砂，其比例为 1： 1，并夯实：或浇筑 C10 砼。这 样既满足设计标高，又符合基土设计要求。遇特殊土质，须根据现场实际情况 经业主及总监审批后采取合适的技术处理措施。2.成品保护2.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土 和运土机械设备碰撞、行驶破坏2.2 基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸 泡基坑和场地。2.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。2.4 基坑支护结构，在开挖全过程中要

15、做好保护，不得随意拆除或损坏3 安全措施3.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳3.2 机械行驶道路应平整、坚实；必要时应铺设枕木、钢板或路基箱垫 道，防止作业时下陷；3.3 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于 10M ；多台挖 掘机在不同台阶开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距 30M 以 上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故3.4 机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作范围内不得站人 或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从 运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上3.5 挖掘机操作和

16、汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规 定的开行路线行驶，防止撞车3.6 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设 置明显的警示标志和护拦。4 土方回填 由于本工程工期比较紧张，所以土方回填应尽可能少占用工期，同时减少对其它工程的影响。为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响，计划采取措 施加快土方回填速度。每次回填厚度 200-300 mm ，并用蛙式打夯机夯实 3 4 遍。回填时整个基面须保持在大致相同平面。不允许回填好一处后再回填另 一处。回填土尽可能选择最佳含水率的原土。含水率偏小，应洒适量水夯实， 含水率偏大，应尽可能翻后再去回填，或根据现场总监的指令与设

17、计的要求掺 加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样 试验。合格后再进行上一层的施工。靠墙柱部位打夯机和压路机无法夯实的部 位可用木锤等进行人工夯实。5 回填土沉降虽然土方回填到地坪施工间隔相对较短，但挖土深度最深的仍达 7 米多， 虽然有近一年半的自然沉降时间，按规范要求亦尚有 3 7cm 左右的土方沉降 量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔 10 15 天将回填土均匀浇水湿润。然后用水泵从集水井中将水排出。如此反 复，以加快回填土的沉降速度。6 其它注意事项6.1 基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。6.2 回填土时，

18、应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止 碰撞损坏或下沉。6.3 由于场外为市政道路，挖土及回填期间须做好道路保洁工作。三、地下室结构施工（一）钢筋工程1 、钢筋连接：地下室底板、基础梁、柱钢筋优先采用机械连接（直螺 纹），也可以采用对焊连接，墙的竖向主筋拟采用电渣压力焊连接，其它梁采 用对焊接长和绑扎搭接，顶板采用绑扎搭接；接头的位置数量应符合规范和设 计要求。2、钢筋绑扎（ 1 ）底板钢筋绑扎应按先电梯、集水坑，再底层钢筋，然后焊钢筋支 架，再绑扎上层钢筋，最后绑扎墙柱插筋。（2 ）钢筋绑扎时应按设计图纸尺寸、间距划线，摆放钢筋，然后进行机 械连接。（3 ）钢筋绑扎时间距符合设计

19、要求、每个交叉点绑扎牢固，均匀顺直。双层钢筋应上下对齐。（4 ）因底板厚 0.5m 和 0.6m ，底板采用钢筋支架控制上下层钢筋间距，4、墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋，对竖向 钢筋逐根电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确5、顶板的梁板钢筋：顶板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设置在支承点，上部钢筋的接头在跨中 1/3 范 围。6、钢筋的保护层的控制措施：底板下层钢筋采用与底板混凝土同强度的 混凝土垫块，墙、柱、梁钢筋保护层均采用专用塑胶型材系列垫

20、块，以保证钢 筋保护层位置的准确性。（二）模板工程1、底板及承台 承台四周的模板采取砖砌胎膜或支模浇筑砼垫层；底板四周的模板采用九 层胶合板，竖向用 50×90 木枋作背枋，间距 350 ，水平围檩用 248 × 3.5 钢管，间距 500 ，上下各一道。外侧用短木枋与围护体系撑紧。桩承台防水做 法见下图：桩基础金属箍固定 密封膏密封桩承台防水做法墙与底板的施工缝设置在底板以上 400mm 处，采用 3mm 厚、 400mm 宽钢板止水带。后浇带支模时用钢筋骨架，内衬两层铁丝网，作为模板，因此铁 丝网一层用稍粗，用于抵抗混凝土侧压力，一层用密目网，主要阻挡混凝土， 以免混凝

21、土浆流失太多而造成麻面和空洞。墙与底板的施工缝钢板止水带见地 下室底板、墙体支模图。2、墙、柱：墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度，地下室外墙使用的 穿墙螺杆必须加焊三道止水片 ,中间一道为 -3mm × 100mm × 100mm ，其余 两道为 -3mm × 30mm ×30mm ，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体 的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。具体见下图：14螺杆止水片-80 ×80×420厚木垫片墙厚 98 150止水螺杆详图50×90木背枋300九层胶合板钢管顶撑 100014拉杆螺栓双向 500

22、施工缝48钢管或 6.3 槽钢檩条钢板止水片3 mm与底板钢筋焊接 600排水沟地下室底板、墙体支模图3 、梁、顶板：梁、顶板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一 般不大于 1.0m ，对地下室的顶板支承架立柱间距应控制在 0.6m ，并双向设剪 刀撑4 5m 。模板也用九层胶合板。4 、底板内集水井模板：底板内集水井侧模和坑底模板拟采用九层胶合 板， 50 ×90 木背枋，九层胶合板的坑中心，预先留 500 ×500 方洞，作为混 凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行 振动。5 、承台及基础梁侧模采用 MU10 标准砖、 M10 水泥

23、砂浆砌筑 120mm 厚砖胎模，内侧用 1 ：2.5 水泥砂浆抹面。（三）大体积混凝土工程 该工程地下室混凝土全部为抗渗混凝土，底板、柱、墙混凝土强度等级为C30 ，抗渗等级为 P6，顶板、梁混凝土强度等级为 C30 ，本工程底板每个施 工区分为两次进行施工，混凝土分为两次进行浇筑，避免了混凝土浇筑体量过 大，由于设计方案中合理设置了后浇带，同时也避免了底板大面积混凝土开 裂。大体积混凝土保证质量的技术措施（1 ）由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负 责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。（2 ）混凝土坍落度严加控制，到达现场为 120 ±20mm 。严禁

24、任意加水 现象产生。（3 ）按规定要求批量制作混凝土试块，按R7 、 R28 、R60 三个龄期试压，以 R28 作为评定标准。（4）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。（ 5 ）向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信 息，以有利于控制搅拌站出料质量。（6 ）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操 作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（7 ）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分 明。（8 ）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、 混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合

25、格者坚决予以退车，严禁不 合格混凝土进入泵车输送。（9 ）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车 进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。10 ）混凝土浇捣时按每层下料高度控制在 40cm ，做到边下料边振捣， 每台泵的混凝土浇筑面不少于 3 只振动棒进行混凝土振捣（11 ）混凝土的自由落差高不得大于 2.0m 。（12 ）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。（ 13 ）采用测温、保温 （混凝土表面 ）、控温 （混凝土内部 ）等技术措施，确保 混凝土内外温差不超过 25 ，不产生结构贯穿性裂缝。（14 ）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项

26、各级验收工 作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇 捣。（15 ）在混凝土浇筑过程中，派专人对基坑围护进行监测，发现情况立即 汇报，确保混凝土浇筑过程安全。（四）地下室防水工程 本工程地下室底板、外露顶板、外墙外侧除墙体采用防水混凝土外，并采 用水泥基渗透结晶型防水涂料及防水卷材各一道进行防水。外加聚苯板进行保 护。（五）后浇带的施工1、后浇带混凝土的封闭时间：后浇带混凝土的封闭时间应在两侧混凝土 浇筑完毕 60d 后方可进行。2、后浇带混凝土的浇筑要求：（1 ）后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝 土高一级。（2 ）后浇带封闭施工时，应将已

27、硬化混凝土表面的水泥膜和松动石子清 理干净，充分湿润，但不得积水，并在立面涂刷高一级水泥浆后浇筑混凝土。顶、底面另加 16200底板厚 H3 ）混凝土浇筑完毕后 8h 应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于 28d四、主体结构施工（一）主体钢筋工程1、钢筋原材质量要求（ 1 ）每批进场钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格 后，方可使用。（2 ）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格 证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程 质量。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm 的底

28、垫或搭设钢管架。对于数量较 大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。（4 ）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常 现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用 于工程。（5 ）钢筋规格品种不齐需代换时，按照图纸设计要求进行代换并经过设 计单位同意，及时办理技术核定单。2、钢筋加工制作（1）本工程的钢筋的加工制作在现场钢筋加工区域进行。（2 ）柱、墙竖向钢筋直径 22mm 时采用机械连接。柱、梁、板钢筋直 径 <22mm 时采用电渣压力焊、单面搭接焊或绑扎搭接接长；梁钢筋直径 22mm 时采用机械连接。所有钢筋接头的位置、数量

29、和接头百分率均应符合设 计及规范要求。焊接接头和机械接头必须先按规范要求进行取样进行力学试 验，待试件合格后方可大面积展开。特殊工种操作人员必须持证上岗。（3 ）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚 固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎 时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制 无误后，方可批量加工生产。（4 ）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135 度弯钩且下直长度不小于 10d ，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应 大于主筋直径。5 ）钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋采用电渣压力焊接长，

30、分两批接头，第一批、第二批接头数各占 50% ，交错布置。3、钢筋安装绑扎（1）钢筋绑扎顺序 本工程为全现浇框架筒体结构，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯五大类。1）墙、柱钢筋施工顺序 焊接墙、柱主筋穿柱箍筋、墙水平筋绑扎墙柱拉结筋安放塑胶垫块 水电预埋隐蔽验收。2）梁板钢筋施工顺序：主梁主筋安装就位穿主梁箍筋扎主梁钢筋骨 架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负 筋安装绑扎安放梁板保护层垫块。（2 ）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安 装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿 插次序。（3）梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计

31、要求增设加强钢筋。（4 ）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主 梁之上，板面负筋应在梁筋之上；墙、柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以 内；楼面、屋面板双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上 面。（5 ）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎，板筋四周 二圈必须满扎，中间可间隔跳空绑扎。6 ）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个开口箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊 10d（7）钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的准确。（8 ）根据图纸设计要求，现浇端跨楼板阳角处必须另加双层双向网筋， 直径间距同受力筋。（9 ）对于结构

32、部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固 方式及长度，对梁柱节点处各构件钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发 生钢筋挤压成堆的情况。（二）主体模板工程：1、模板的选择： 为确保工程质量及工期，本工程一般框架柱采用定型胶合板；墙、梁、板 模板采用九层胶合板、木层板，用 50 ×100 木枋做木楞，扣件钢管脚手架作为 支承架。（1）柱模板柱模板采用定型胶合板，用 50 ×100 木背枋， 300 。夹具采用 48× 3.5 钢管和 12 对拉螺栓，结合钢管架固定模板，层高大于4或断面大于500 的柱模用 14600 对拉螺栓（套 PVC 管）控制断面。钢筋

33、底部用四角 八点短钢筋定位，底部模板缝隙用水泥砂浆封堵。柱模板的支撑体系采用钢管 顶撑支撑，支撑的间距一般为 1.0m 左右。柱模板配置 1 套，周转使用。柱支 模图如下所示：扣件（2 ）墙模板墙模板采用九层胶合板，竖向用 50 ×90 木枋作背枋，间距 300 ，墙体 模板采用16 双向 600 穿墙螺杆及其塑料套管控制墙体厚度，模板整体刚度 的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。 墙模板的支撑体系采用钢管顶撑支撑，支撑的间距一般为 1.0m 左右，墙的高 度在 3.0m 以内设一道，大于 3.0m 设两道。墙模板共配置两套，周转使用。具体详见下图：（

34、3）梁板模板梁板模板采用九层胶合板、木层板，用 50 90 （50 100 ） 300 的木 枋作水平背杠，外设双道 48 短钢管和一道 48 水平钢管，并用 12600 对 拉螺栓（套 PVC 管）控制断面。梁板支撑采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间 距双向 1.0m ，立柱中间设一道双向拉结钢管，底部设扫地杆，每一柱间设一 道剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。立杆底部设 20mm 厚木垫板。楼板支 承架搭设好后，应 复 核底模 标 高位置 是 否正确， 楼板梁 跨度较大， 应按1/1000 3/1000 起拱。支承架搭设搭设竹应胶注板意其整体稳定性，必要时应设木层剪板刀撑。楼板模板的搁栅间距应

35、均匀，净间距不大于48钢管檩条350 ，以50×100木枋木背枋50×90的刚度本工程模板支撑体系拟采用早10拆00体1系200，300梁底模板拟配置两48钢管扣件1000双向短钢管夹具钢管拉结杆模及板钢管横杆400500模板配置一套4）楼梯模板模板采用竹胶板和木模配合使用，楼梯板底用 50 100 木枋作背杠，详见下图楼梯支模图5 ）电梯井采用定型大模板，配制成四块，加角钢模成井筒式，用钢管做固定支架，用 12 丝杆对模板进行顶拉，保证大模有足够的刚度。支模方法及固定形式同墙体模板，电梯井应注意垂直度的控制。70 70 5 角钢角钢模详图50mm厚木板，宽为墙厚减 2mm

36、M12，L=140mm 居 中2mm厚钢板木胶板角钢模4545120 120 10 角钢60 60 6 厚垫片6）柱、梁侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm 2 以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后8 12 小时。梁板应 在砼等级达到要求值后才能拆除。现浇构件底模拆除时所需要混凝土达到强度 符合规范及设计要求2、模板工程质量保证措施：（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配 制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。（2）断面尺寸较大的框架柱和剪力墙设置对拉螺栓增强抗侧压性能，杜绝 爆模现象发生。楼板跨度 4000mm 时，应按

37、全跨度的 1/1000 3/1000 起3）在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在 50N.m（4）模板的安装必须符合规范规定的允许偏差要求。（5）模板与砼接触面应刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的 周转使用寿命。（6）墙柱砼浇筑应采用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高 度不少于 300mm 的下料洞口。（ 7）模板侧模的拆除应在砼强度达到 1.2N/mm 2，表面及棱角不因拆除模 板而损坏。（三）主体砼工程：1、准备工作：（1）由于该工程楼层浇筑各部位砼的标号存在差异；因此砼浇筑前应认真 核对图纸各部位砼构件强度等级，并由施工现场主任工程

38、师填写砼浇筑令后方 可进行砼浇筑。避免不同标号间错用、混用。（2）施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼，养护早期要防止暴雨、 曝晒对砼面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。2、砼浇筑：（1）墙、柱砼的浇筑：1）浇筑砼前，应将墙、柱内交接处的杂物清检干净，并用水充分润湿。砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为 500 厚。2）砼浇筑前先浇一层 50 100mm 厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼3 ）为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时 间，以浇筑到 2m 高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段4

39、00 500mm ，振动上层时，振动棒应插入下层砼 50mm ，上下层砼浇筑的间距时 间不大于砼初凝时间。5 ）由于单体建筑墙、柱砼与梁、板砼标号不一致，因此在墙、柱砼浇筑时 必须落实专人指挥放料。放料时尽量先让高标号砼构件先施工完成，避免低标 号砼进入高标号砼构件，影响结构质量。（2）梁、板砼浇筑：1）板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变 形。梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。2 ）楼板砼浇筑时，应分带连续进行。梁高超过 500mm 时，应分二次下料 振捣。3）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。4）在楼板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进

40、行抹压，第一次主要是调 整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近 终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。5）楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设 特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向 1.5m ，在板找平后砼初凝后取出，重复 使用3、砼养护：砼在浇筑 24 小时后覆盖洒水养护，在低温天气施工时，应避免新浇砼受 冻，楼板砼初凝后应采用草垫覆盖保湿养护。砼养护时间不少于 7 昼夜，掺外 加剂的砼养护时间不少于 14 昼夜。4、施工缝的留设原则及处理：（1）主体结构混凝土浇筑原则上除了楼梯外不得留置施工缝。如果因为特 殊原因造成必须留

41、设施工缝，施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施 工的部位。（2）施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm 2。1）将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清 除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。2 ）在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损 坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3 ）在浇筑混凝土前，水平施工缝处先铺上10 25mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4）在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时， 宜向施工缝处逐渐推进，并距离 80

42、100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝 接缝的捣实工作。6、砼质量保证措施：（1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。（2）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负 责监控模板情况。（3）砼的振捣由专业技术工人进行操作，快插慢拔，插点均匀，防止漏振 和欠振。对于梁、柱、墙接头处钢筋过密，振动棒无法插入进行振动或振动不 到位的部位，可采用振动片进行振动，并采用细石砼浇筑，确保砼质量。浇筑 现场应由专业工长负责指挥。（4）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道降温保湿，避免发生 堵管。（5）应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结构

43、及时调整施工配合比用水量。（6）要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标 高。（7）砼浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落 度试验，以便搞好砼的质量控制。（四）砌体工程1 、多排孔砼小砌块及加气砼砌块施工（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间 拉准线。在砌筑位置放出墙身边线（2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（ 3）在砌块墙底部应浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于200mm 。（4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不 得于其他砖、砌块混砌。（ 5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于

44、15mm 。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm 。（ 6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使用横墙砌块隔皮端面露头。（7）砌到接近上层梁、板底时，留 30 50 高缝隙，在留置一周以上时间 使墙体与框架间变形相对稳定后用砌筑砂浆或细石砼嵌填密实。（ 8）墙体洞口宽度大于 300 时必须设钢筋砼过梁，小于 300 时可在上部 应放置 2 根直径 6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于 500mm 。（9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结 钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 600m 左右设一道，每道为 2 根直径

45、 6mm 的钢 筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于 700mm ，在砌筑砌块时，将此拉结 钢筋伸出部分埋置预砌块墙的水平灰缝中。（ 10 ）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。（ 11 ）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或刀任意砍劈。（12 ）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m 。2、商品砂浆的使用及管理：（1）砌筑砂浆采用商品砂浆。（2）要求砂浆搅拌站严格按照图纸设计配合比配制，并按要求对预拌砂浆 取样。（3）砌筑砂浆分层度不应大于 30mm ，砂浆稠度以 70 90 为宜。（4）商品砂浆需用计划应比较准确，并在要求时间内使用完毕。3、砌体质量保证措施：（1）砌体质量应符合规范要求

46、，砌块的强度等级应符合设计要求。（2）砌块进场堆放在平整坚实的场地上。（3）施工前由专人负责砌块的发水润湿工作。准备好门窗洞预埋木砖。（4）砌筑砂浆配合比由检测中心统一试配，发出配合比通知单，后台必须 严格计量，由试验员进行试块取样。（5）砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。 临时间断处应留斜槎，长度不小于高度的 2/3 。（6）在墙上埋管，必须使用切割机划线开槽，严禁随意乱剔。（7）砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁 置钢管架或脚手板。（8）楼梯间砌筑时根据设计高度及尺寸留设水表箱、电表箱等安装孔洞。 五、脚手架工程本工程为 16 18 层建

47、筑，建筑高度约 52m ，故脚手架在 6 层以下采用双 排落底钢管脚手架， 6 层以上采用型钢悬挑式双排钢管脚手架（分别在 6 层和12 层悬挑），室内砌筑和装饰用脚手架采用工具式脚手架（一）落地脚手架的搭设1 、土方回填要分层夯实，脚手架基础采用 5cm 厚 C20 砼地坪垫 5cm 厚 木板。2、底座、垫板均应准确地放在定位线上。3、落地双排脚手架，立杆纵向间距1.6 1.8m ，横向间距 1.0m ，步距1.6 1.8m ，里立杆离墙 500mm 。4、每步操作层应满铺竹脚手板，外侧绑二道护身栏杆，满挂密目安全网，设 200 高木踢脚板。5 、架体与建筑结构连结，按二步三跨设置，连结采取

48、在砼墙上埋铁件（-6× 100 ×100 ）焊短钢管，与架体立杆用扣件连结。6 、高度超过 30m 时，落地脚手架的下部 10m ，采用双立柱，两立柱间用 旋转扣连接，间距为 1.2m 。7、脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的角度为60 °，剪刀撑的钢管搭接长度不小于 1.0m ，连接处扣件不少于 4 个。8、型钢悬挑脚手架的详细方案在工程中标后作为专项方案呈报。（二）临边防护设施处理1 、底层通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口宽不小于2m ，建筑棚顶可以满铺木板或采用间距不小于70cm 的双层棚顶搭设 （用钢管或竹笆搭设 ），防护棚两侧架子应设剪刀撑

49、、防护栏杆，外挂安全网，通道出口应用48 钢管作斜撑加固2 、阳台临边应设临时护栏，间距大于 2m 时要设立柱。3、楼梯口应设两道防护栏杆，梯段边设临时防护栏杆，顶层楼梯口应随 施工安装正式栏杆或临时护栏。4、出入口处脚手架的安全防护棚，在局部位置设置地面防护通道。如下 页图示：（三）脚手架工程的安全管理操作者 （架工）应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职质安人员、 搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，由公司质 安科颁发脚手架验收合格标牌，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌方可 投入使用。脚手架验收标牌上应注明脚手架验收的范围 （长度、宽度和步数 ）、验 收者

50、、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者 （安全工 ）。在验收中 如发现部分不符合标准必须限期整改，改正完毕后再经检查，完全符合要求办 妥验收手续后方可启用，分段搭设的脚手架应分段验收。严禁边搭边投入使 用，对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用 与搭设不能交叉进行。竹笆或软性隔离层彩钢板侧壁围护50005000六、装饰装修工程（一）采用样板引路，做“细”做“精”，是装饰工程成优的关键：在施工前认真熟悉图纸，准确领会设计意图，掌握各部位的做法和要求， 作好详细的专项施工实施方案，向操作人员作细致的技术交底。施工中应严格 按照各个分项工程的施工工艺要求和质量标准

51、进行施工，以保证工程质量和建 筑使用功能要求。（二）装饰工程施工顺序：内装饰工程总的要求是充分利用工作面，组织交叉作业，缩短装饰工作工 期，总的施工顺序为：天棚、内墙墙面楼地面门窗扇安装油漆涂料。（三）装饰各主要分项施工方法：根据招标文件招标范围，本方案仅对粗装饰内容进行阐述。1、室内抹灰（1）基层清理及处理1 ）混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1:1 水泥砂浆。2 ）砌块应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆。3 ）抹灰前，应将墙面基层清理干净。对于基层的凹处，用1:3 水泥砂浆修补，凸处进行剔平。4 ）在砌体与钢筋砼梁、墙、柱接缝处，加挂 200 300 宽钢

52、丝网。5 ）抹灰前，所有的给排水管道、盒子、 PVC 管等均预埋完毕。周边用 1:3 水泥砂浆填补。6 ）墙面粉刷前，混凝土基层应清扫干净后喷涂界面剂，厚度宜在2 3mm 。界面剂的质量除应符合其产品质量标准外，还应符合界面剂主要技术指 标的各项要求。7）抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。（2）内墙抹灰施工要点1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定 抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1 ：3 水泥砂浆做成 50mm 见方的形状。2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2 1.5m ，标筋的宽与厚同灰饼

53、。3 ）做护角：室内墙、柱、门洞口的阳角处应做护角，护角应用1 ： 2 水泥 砂浆粉高 1500mm （门洞处粉到洞顶），砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆 角，每侧宽度不小于 50mm 。4 ）抹底层灰：对于砌块墙，冲完筋约 2 小时左右就可以抹底灰，不要过早 或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木 抹子搓平、搓毛 （底层灰平均厚度控制在 13 15mm 之内）。砼柱、墙、梁面抹 灰前进行混凝土界面处理，然后进行粉刷打底，其余按照砌块墙体底灰、中层 灰（平均厚度控制在 15mm 以内 ）的施工方法进行施工。砼柱不冲筋而采用木条 夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。5）抹

54、面层灰：底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制 在 5 8mm 之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用 靠尺刮平找直，然后用木抹子压实搓平。2、内外墙涂料施工（1）基层处理1）抹灰前先将脚手架、螺栓孔洞认真堵塞严密，并办好内部隐蔽验收，包 括铝合金窗窗框后塞缝的处理等也要派专人负责检查验收。2）内墙粉刷之前应对混凝土面进行处理，即刷混凝土界面剂。粉刷应从上 到下进行，接头应留在阴角或不显眼处。粉刷时应分层进行，一般两遍成活， 底层灰厚度控制在 10mm 以内，面层灰控制在 8mm 左右，局部超厚部分应 采用钢丝网片，钢丝网片采用水泥钢钉固定。门窗套采用钢板网抹灰

55、，并用水 泥钢钉固定2）内外墙涂料1）墙面清理干净，墙体上孔洞认真嵌补完善。2）内外墙涂料的涂刷工艺先报施工监理工程师或业主现场代表批准，涂刷 前 30 天在施工现场做每块 1m 2 的小样 2 3 块，监理工程师和业主代表、设 计单位代表认可后方能照样大面积施工。3）内外墙涂料涂刷工序包括：纹理喷涂、一道底涂、两道面涂。4）操作条件： 操作脚手架应离墙 500mm ，有遮挡的及时调整，避免妨碍涂料的喷刷， 造成涂刷不均匀而引起色差。 喷涂的墙面事先将窗框、水管等加以遮盖，对于污染及时清除。 施工所用机具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内。施工 完成或每天完工时，应将机具用具及时洗

56、净。 施工人员必须备有防护眼镜、口罩和手套等劳动保护用品。5）涂料施工 涂料施工前，要检查基层的平整度、垂直度、抹灰层有无空鼓、裂纹，若 有必须先行处理后才准施工。 涂料以底涂、中涂和面涂，分层作业。涂刷一般用羊毛滚筒刷，要求涂刷 均匀，厚度基本一致，层与层间必须间隔 8 12 小时，使其表干，否则会影响 涂层间的结合。涂刷应从上向下进行，以分仓缝为界，分块完成。 涂料施工后脚手架拆除，不得再污染墙面或损坏成品，否则应及时处理。3、外墙外保温施工本工程外墙保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其施工工艺流程如下：（ 1） 基层验收及样板引路：1）为保证保温工程的质量，减少保温材料的浪费，要求对不平整的墙面做 找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一道工序施工。