初级车工实操试题

1、课题四：车削轴类工件项序 技术要求评分标准配测量测量得目号分工具记录分121 ±0.02超差无分10外225 ±0.015超差无分1530超差无分527 -0.10圆 40超差无分1035 -0.04粗 1Ra1.6 (两处 )一处达不到扣510糙分度2Ra3.2 (两处 )一处达不到扣510分长 121 ±0.05超 0.05以上无5分度220 ±0.05超 0.05以上无5分346 ±0.10超差无分540超差无分589 -0.10其1倒角 (两处 )有毛剌为不合格无分10它2安全文明101. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于车

2、72mm，车右端面。削2. 粗精加工21 ，25 ，27外圆至尺寸，并倒角。步3. 调头装夹 27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸骤89 -00.10 。4. 粗精加工35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4-1145 38×951件10 学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序 技术要求评分标准配测量测量得目号分工具记录分1250超差无分10-0.04外220±0.05超差无分10319+0.05超差无分100圆 424 ±0.02超差无分1050超差无分1028 -0.08粗 1Ra1

3、.6 (两处 )一处达不到扣 510糙分度2Ra3.2达不到无分5长 123超 0.2以上无分2220±0.05(两超 0.2以上无分5度处 )325±0.10超 0.2以上无分34980超 0.2以上无分10-0.1其 1倒角 2×有毛剌为不合格545°无分它2安全文明101. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于车 57mm ，车右端面。削2. 粗精加工外圆 19 ×20 ，24 × 25 ， ,28 至尺寸，并倒步角。骤3. 调头装夹 24外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸98 -00.1 。4. 粗精加工外圆 20

4、×23 ，25 × 20 至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4-2145 30 ×1001 件10 学时2小时/人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配分 测量测量得目号工具记录分外118±0.02超差无分10223+0.03超差无分150圆3260超差无分10-0.05417超 0.2 以上无分5粗1Ra1.6( 两处 )一处达不到扣 510糙分度2Ra3.2达不到无分5长1620超差无分4-0.10220+0.08超差无分80度319±0.05超差无分8418超 0.

5、2 以上无分5其1倒角有毛剌为不合格10无分它2安全文明10车削1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm ，车步骤右端面。2. 粗精加工26 ，23 ，18 外圆至尺寸，切沟槽至 17 ，并倒角。3. 用切断刀将工件切断 ,保证切断长度大于总长 62 。4. 调头装夹18 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 62 。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145 C4-1 工件1 件10 学时2小时/ 人课题四：车削轴类工件项序技术要求评分标准配分测量测量得目号工具记录分外118-00.2超差无分102130.08超差无分1

6、003.2其余：2 x 45°未注倒角1×45°1.6+0.081.6132 x 45°0211.0 055.-0 00 08001-1138242092圆310 -00.15（两处） 超差无分10粗1Ra1.6( 两处 )一处达不到扣 510糙分度2Ra3.2达不到无分5长138超 0.2以上无分2224超 0.2以上无分5度320超 0.2以上无分3492超 0.2以上无分10其1倒角 2×45 °有毛剌为不合格5无分它2安全文明10车削步1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于 38mm ，车右端面。骤2. 用 90

7、 °偏刀分别车外圆 10 ×20 ，13 ×24 ，至尺寸，切沟槽至10 ，并倒角。3. 调头装夹13 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92 。4. 车外圆18 ×38至尺寸，并倒角2 × 45 °，检验合格后取下工件。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4-4145 课题四工件1 件10 学时2 小时 / 人课题六：车削外圆锥工件项序配测量测量得技术要求评分标准目号分工具记录分1+0.08超差无分522 +0.042210超差无分5-0.15外323±0.02超差无分54260

8、超差无分10-0.03圆+0.03526超差无分100粗 1 Ra1.6 (三处 ) 一处达不到扣 3 分 9糙 2Ra3.2 (三处 )一处达不到扣 3 分9度115 ±0.05超 0.05以上无分5长210 ±0.05超 0.05以上无分5324 ±0.10超差无分5度40超差无分667 -0.1055超 0.2以上无分368超 0.2以上无分3其 1倒角 (两处 )有毛剌为不合格无10分它2安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm ，车右端面，粗加工 22 ，26 。车2.调头装夹26 粗加工外圆处，露出长度不少于 40mm

9、，找削正夹牢，车端面，粗精加工23 ，26 外圆至尺寸， 倒角。步3.切外沟槽21 并保证宽度 5 ，8 ，倒角。骤4.调头装夹23 外圆处，找正夹牢，精加工 22 ，26 外圆至尺寸，倒角。5.精加工 1： 10 锥度到尺寸，倒角。计划课课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数工时时车削轴类工件外圆锥C6-2145 28 ×701 件10学时 2小时/ 人课题六：车削外圆锥工件项序测量测量得技术要求评分标准配分目号工具记录分外1 20 ± 0.02超差 0.01 扣 525分圆超差 0.01 扣 5232 ±0.0220分粗1Ra1.6达不到无分5糙2Ra3

10、.2( 三处 )一处达不到扣12度5 分112±0.05超0.02 扣2分10长233±0.1超差无分8度360±0.1超0.02 扣2分5其 1 倒角 2× 有毛剌为不合 545 °格无分它 2安全文明10车 1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于 65mm ，削车右端面。步2. 用 90 °偏刀分别车外圆 20 ×12 ，32 ，20 、32 车至骤尺寸，并倒角。3. 调整车床小滑板车1 ：10 外圆锥到尺寸。4 定总长切断，调头夹 32 外圆倒角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划

11、课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145 35 × 1001 件10 学时2 小时 / 人课题六：车削外圆锥工件项序技术要求评分标准配测量测量得目号分工具记录分130处 )外0-0.03( 两超差 0.02 扣 2 分30233 ±0.02 超差 0.02扣2分 10圆粗1Ra1.6糙度2Ra3.2(三处 )(两处 )一处达不到扣512分一处达不到扣58分长 133±超 0.2以上无分100.10 (两处 )度 240±超 0.2以上无分100.05 (两处 )3100 ± 0.10超 0.2以上无分5其 1倒角 0.5 ×有毛剌为

12、不合格545 °(两处 )无分它 2安全文明101. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于 65mm ，车 粗车右端外圆至 33.8, 车右端面。2. 调头装夹 33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车削步 33 ±0.10 、40 ±0.05 ，并倒角。3. 调头装夹33 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100骤要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-3145 35 ×1051 件10 学时3 小时 / 人课题六：车削外圆锥工件项序配测量测量得技术要求评分标准目号分工具记录分外130 &

13、#177; 0.015超差无分10圆粗一处达不到扣糙1Ra1.6( 三处 )4 分12度长+0.10超 0.1以上无1225 0 (两处)分度0超 0.1以上无21069 -0.10分+0.05超差 0.01扣 2圆11528 +0.01分锥+0.10超差 0.01扣 2面21528 +0.06分其1倒角有毛剌为不合 4它格无分2安全文明101. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm, 粗车外圆至 31, 车去右端面 1mm 左右。车2. 调头找正 ,夹31外圆处 ,粗精加工30外圆及圆锥削面 1 ：10 至尺寸，并倒角。步3. 调头装夹30 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长骤

14、0尺寸 69 -0.10 。4. 精车圆锥面 1： 5 至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-314532 ×701 件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项 序 技术要求评分标准配测量测量记录得目 号分工具分外 10.1超差无分1024 -0.1圆 20超差无分1014 -0.130.16超差无分518 02 x 45°1.611.0.00±-4421 20粗Ra1.6( 三一处达不到扣 5 分151 : 5+0.161: 10处 )糙18011. 6.6度121.0.00 0+8-长 110超 0.2以上无分5612220 （两处）超 0.2以上无分5201030度330超 0.2以上无分585485超 0.2以上无分5圆 10接触面小于80%1526 -0.12锥无分面20.1接触面小于80%1518 0无分其 1倒角有毛剌为不合格无5它分2安全文明5车1. 用三爪自定心卡盘夹牢 (毛坯 S34) 外圆处，先车平右端削面后，用 90 °偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。步骤2.