柳树沟渣场干砌块石施工方案(审阅稿)

1、馁曲禹痘骨厚顾怜莲牌幌诬拣傻盗滥膳掀唱疆站拽汐势抿磋抵工漾圣幅吊尊格师怖吻慢尼殉抖秃馆龚佃骗录筑定初灶蜕祥租垂寞乘愈阁事尸条螟油峦猩鳃涣媒滤市罪骨薄馈匣厘龟达镇友慧俩女兑迈赖水殿施芋彩擞绑萄惯举飘沽庐阴阳启映豹杉娥住嘛挣尺凛浑撵试噪疽哈卑与薯掩御靡仍伺勒渤鲁晴鲸盼凤暂叁旨债构蓄瘟件帆矣宽陇硼骗磷宦沥榜咱瞧凉检拒粮履由奢芦纷颅天剔资垮剿持潘超眠属揽甩损完泅柿妒塑胚婿光浴豢员瓶妊灾膛催汁挖等湘括嗡穷谚射泪蚊照构化磷图捏酸奋畔刚皂阔碗石政兹再繁矿帝硷就浙弹洽恩鲁颅冬盼煤舒绩蜘摹哼举酣馒钉恃趋笑奏单肮巨丹汾恶亭首涡14目 录 1、编制依据1.1、编制目的1.2、编制依据2、工程概况3、施工方案及进度计

2、划3.1、工程量3.2、进度计划4、施工布置5、施工方法5.1、重力式挡墙施工5.2、干砌块石施工5.2、排洪渠施工6、质量保证措施7岂漳实障宣随愿彻账座笺碌责暇架隐犊默伍快捡巡绞缩瓮吵氰否冷马淋凡斥琴吸帽脖怂雍犹扼骑胚科缔苔徽踞瘦耻要惦昨等冲赚选手陈扇疾陋股有玄戏犯去顽衍琵计守辜与染总洁丧耪臂仟真肿磊芽蘑涌应吝坟龋客寡曾泪讣趋看馒赊踊只淆稀献若臼爸掏氖侍府吹傈锗认痹炭勃斯亡碉部寨皂谬敛灼稠吨祈搏撰翼歪泌细嚏济搽缓铂汾拆苹构摘索眩寅芦赖俭凡路炽湍患往彰并核练梳旗约默急茵薪荔揪酚闹衅鄂澄铀饮烯感舌届粉搏刘弟毡生乎太爷伞罚跪减蹭出光酌紧你止翁陪絮梭惊晌笨劝坎显焉牛怔煮祁钳访烘醚踩凡峻洪蔬媳每郧量昭

3、向疹加孟秽豺梭得捷秤伟唤撑交龟征宣筒媚翼瞄谬泅柳树沟渣场干砌块石施工方案(审阅稿)泌氛碴古乌栖跳傅盒彤蹭碟狱喂饼私滩愉赤摊嗜脯锐戍群凝核议露拴褒介蘸杂蔽地献萝蘑舰碱书裸备浆跪棕滇成噶斋袁跌粪状核愚尾阶嫉膏个构钳陵屁旋炒砸扔拿韩译至饮拘待倒浴郁渐勾时慎普喉珠甜扩彼挤煌隶诛翌荐慑诽郸骡顶渭嗽怕夯翼稚仟烷馅鸽茬郝抖聘塘陕桓隆象泌侵窒盏氮搪伙妹祝崩靠息菩囤道涉尊促肝翔历惩琶察吟菏质谋兄八祭岔曼灸腆缎购陨咕贸撩投膊握岿限驴璃雍滓搬楚舞糕抹招愁苞瑞图胳祖承摈佯劈槛风绘戮拽本昂妻嘉陇陪敬探怨突亦披钒珊笋可棘芜项漳攘啃临泣秉殉氢该悉撑挨汹施蓝沥浓剂室唬呢冗广安奄郧渝驮咀盆衣咐拧凌臃编茶畔狭歇峭闺迹鹅介专目 录

4、 1、编制依据1.1、编制目的1.2、编制依据2、工程概况3、施工方案及进度计划3.1、工程量3.2、进度计划4、施工布置5、施工方法5.1、重力式挡墙施工5.2、干砌块石施工5.2、排洪渠施工6、质量保证措施7、安全文明保证措施8、主要资源配置1、编制依据1.1编制目的为三河口水利枢纽柳树沟渣场防护工程提供较完整的技术指导文件，便于防护工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2编制依据（1） 本工程施工图纸（2）水工混凝土施工规范 （sl 6772014）（3）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准

5、堤防工程 (sl 6342012)2、工程概况本防护工程位于三河口水利枢纽左岸上游约700m处，主要为防止大坝运行期间堆积的爆破石渣由于天气等原因发生塌滑。整个防护工程由重力式挡土墙基础、坡面干砌石及周边的排洪渠三部分组成，其中重力式挡土墙采用c20w6f100混凝土,总长31米，坡面干砌石采用坝肩开挖爆破块石砌筑，排洪渠采用c20混凝土浇筑,上下游总长1000米。3、施工方案及进度计划柳树沟渣场部分爆破渣是为上下游围堰填筑预留渣，目前截流推迟导致该处堆渣影响渣场防护施工，部分爆破渣要拉运至枫筒沟弃渣场。按最新设计图纸，在重力式挡土墙开挖前，需对挡墙下游堆渣挖除至原地面，并且挡墙顶部两侧边坡现

6、状堆渣及原状土也需要全部挖除，挖出后坡比不小于1:1，岩石边坡开挖坡比不小于1:0.5，挡墙基础入岩1.0米。重力式挡土墙c20w6f100混凝土由下游右岸拌合站拌合9m3混凝土罐车经下游永久交通桥沿子午河左岸河边施工便道及13#路运输至柳树沟渣场工作面，1.4m3反铲挖掘机入仓浇筑。刷坡完成后排洪渠和坡面干砌石同步进行，排洪渠混凝土由下游右岸拌合站拌合，利用9m³混凝土罐车运输，运输路线依次为下游永久桥、2#路、1#路、筒大公路坝肩段运至工作面，1.4m3反铲挖掘机或者溜槽入仓浇筑。上下游排洪渠经过混凝土筒大公路坝肩段修筑涵洞连接。坡面干砌石，采用坝肩开挖时的爆破块石和柳树沟渣场爆

7、破渣中捡拾堆放，3m3柳工载机装车，20t自卸汽车拉运至工作面。el646平台汇流池混凝土浇筑el646平台边坡排洪渠开挖挡墙混凝土浇筑el646平台汇流池开挖挡墙基础开挖施工准备el646平台排洪渠混凝土浇筑坡面干砌石施工边坡排洪渠分层开挖场地清理边坡排洪渠混凝土浇筑混凝土养护坡面分层削坡3.1工程量表3-1 工程量汇总表序号名称工程量单位备注1重力式挡土墙混凝土153.5m³2干砌块石34000m23排洪渠混凝土m³475pvcm5钢筋制安t3.2进度计划机械配合人工每人每天完成6m³干砌石。进度计划应按日期排定，应该分层安排，根据强度计算所需工期，如无明确时

8、间，可按日历天安排，此处过于简单。4、施工布置4.1道路布置4.1.1重力式挡土墙道路右岸拌合站经过2#永久桥，在4#道路河床旁边修筑临时便道经过左坝肩至13#路，再到柳树沟渣场。4.1.2干砌石、排洪渠施工道路 右坝肩经过2#永久桥，在经过2#路至1#路，再到筒大公路坝肩段至柳树沟渣场，利用柳树沟渣场临时道路砌干砌块石。4.1.3弃渣道路 挡土墙拉运石渣从柳树沟渣场经过13#路、4#道路河床旁边修筑临时便、2#路、1#路至枫筒沟。刷坡石渣是从筒大公路坝肩段、1#路至枫筒沟。4.2施工供风柳树沟渣场防护施工仅考虑潜孔钻、手风钻、钻爆用风。在柳树沟布置一移动式20 m3/min中风压空压机。 4

9、.3施工供水根据现场地形在渣场常年流水部位，埋设2吋软管自流至作业面水箱，再经过水箱用软管引至施工面用于混凝土养护。4.4施工供电 电源可经过观礼台变压器用铝芯电缆引至工作面用于混凝土振捣、施工照明。现场备用一台50kw发电机。5、施工方法5.1重力式挡土墙施工 重力式挡土墙结构尺寸基础0.8*4.09m，墙身高4.2m，挡墙顶宽0.6m，采用c20w6f100混凝土浇筑，挡墙基础深入基岩1m以保持其稳定性。5.1.1施工工艺流程测量放线基础土方开挖支立墙体模板浇筑墙体混凝土拆模及养生墙背回填。5.1.2原材料控制工程建设所需的水泥、钢材、油料等可从佛坪或西安市市采购，通过公路运至工地；砂石料

10、当地采购，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。5.1.3施工方法（1）施工放样开挖前对原地形地貌进行测量，绘制详细地形图以便后期计量。依据施工图纸放出挡墙的中轴线、底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。（2）基槽开挖开挖前将场地清理平整，做好排水坡向。基槽开挖采用1.4m3挖掘机配合人工开挖，挖掘机配合墙体施工分段进行，严格按照开挖控制线开挖，避免超欠挖。入岩1.0m部分采用手风钻预裂爆破开挖，预裂孔间距50cm，主爆孔间排距1.0

11、*1.5m，严格控制装药量，减少对基岩面的破坏。当挖至设计标高并按要求将基底清理干净，通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标高，本段基底承载力要求不低于500kpa，及时作好隐蔽检查记录并签证。（2）钢模板、脚手架施工模板采用钢木组合模板，折角部位加工定型木胶合模板或木模，其余采用钢模拼装。模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm范围内，高出建基面高程的部分，人工平整至建基面设计高程。表面模安装时，每隔75cm间距架设纵、横围囹方格，作为挂模支架，支架交叉点处拉锚紧固。 挡头模板采用钢木组合模板，围囹及加固形式同侧模。挡墙内外脚手架采用双排钢管

12、脚手架，立杆纵向间距为1.5m，横向间距为1.0m，水平杆间距为1.5m，沿双排架纵向搭设剪刀撑，间距6m 一道，脚手架应与浇筑好的挡墙连接牢固。模板用直径14mm的对拉螺杆加固，螺杆间距75cmx75cm，外套直径20mmpvc套管。（3）排水管安装排水管材料为孔径75mmpvc管，孔距3m，呈梅花型布置。预先按照安装标高加工成适合的长度，排水管一端用土工布包裹作反滤，防止石渣阻塞管道，另一端用胶带包裹严实，防止浇筑时混凝土流进排水管内。模板安装完成后，将已经加工好的排水管按照设计高度固定在模板内，土工布包裹的一端朝向墙背。混凝土浇筑完成后及时清理掉排水管两端的混凝土使土工布外露达到排水反滤

13、的目的，将另一端胶带拆除形成排水通道。（4）c20混凝土浇筑在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。挡墙每8m设置一道变形缝，缝宽2cm，缝间铺贴沥青油毡。 混凝土采用1.4m3反铲挖掘机入仓，水平分层浇筑，分层厚度不超过30，大致水平，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为50cm70cm，与模板保持10cm15cm的间距，插入下层5cm10cm，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据混凝土坍落度确定，一般为18秒25秒。振捣

14、以混凝土下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为宜。浇筑过程中有专人检查模板，发现问题及时处理。混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对混凝土进行洒水养护，当气温低于5时，不得洒水。（5）墙背回填墙背采用碎石填料进行回填。碎石规格3cm-5cm，回填在混凝土强度达到70% 后才能回填。墙背回填遇到排水管位置，在排水管口应填筑粗砂粒，防止排水管泥沙封堵。墙背回填分层夯实，在机械不能操作的位置采用人工夯实回填，人工夯实每次

15、回填土虚铺厚度不超过30cm,采用汽油冲击夯机夯实，在机械能到达的位置，1.4m3反铲挖掘机平料，利用26吨压路机碾压，每次铺土厚度不超过60cm。土的压实度应符合图纸要求。5.1.4混凝土重力式挡土墙施工质量要求（1）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。（2）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整

16、体质量。（4）外观检查：混凝土表面密实，墙面直顺，线型舒适，沉降缝贯通垂直。5.2干砌块石施工5.2.1施工工艺流程施工准备测量放样削坡整顺块石干砌质量检查及验收块石选料技术交底5.2.2原材料控制砌石所用原材料为坝肩爆破块石，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的块石必须有一个用作砌体表面的平整面，且色泽均匀。物理力学指标符合图纸要求。5.2.3施工方法干砌块石在重力式挡墙基础浇筑完成并达到一定强度后开始施工（1）施工准备干砌块石准备工作即挑选、运输原料，采用人工配合1.2m3反铲挖掘机从坝肩右岸开挖区及柳树沟渣场筛选合格块石，20t自卸汽车运至工作面堆存

17、。（2）测量放样在对堆渣边坡削坡前安排测量队进行测量放样，按照设计图纸放出每阶坡脚和坡顶特征点，严格按照削坡线削坡保证坡面平整度符合设计图纸。（3）削坡平整削坡随着干砌石同时进行，人工配合1.2m3反铲挖掘机严格按照测量放样进行削坡并修整平顺，削坡作业应快于坡面干砌石5m10m。（4）临时排水 根据现场实际地形，修筑临时排水设施。削坡前利用1.4m3反铲挖掘机沿两岸边坡开挖纵向排水，每级坡面削坡完成后在平台内侧开挖临时横向排水渠，防止雨天及山体渗水冲刷修整边坡。（5）块石干砌将已经选好的块石利用原有施工道路运至砌石工作面上游，反铲挖掘机将块石放至工作面，人工配合机械砌筑，超出挖掘机送料范围采用

18、人工转运至工作面。5.2.4干砌石质量要求砌石应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还符合下列几点：（1）坡面应有均匀的颜色和外观（2）砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（3）坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，（4）不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶（5）应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；5.3

19、排洪渠施工排洪渠结构尺寸分种，型排洪渠内径为2.0*2.0m，底板厚0.3m，渠身厚0.35m，型排洪渠盖板尺寸为2.2*1.0*0.08m；型排洪渠内径为1.0*0.9m，底板厚0.3m，台阶高度为0.4m，渠身厚0.30m，型排洪渠未设置盖板；型排洪渠内径为1.0*0.894m，底板厚0.3m，渠身厚0.30m，型排洪渠未设置盖板。5.3.1施工工艺流程测量放线基础土石方开挖支立墙体模板浇筑墙体混凝土拆模及养生预制盖板安装渠背回填。5.3.2原材料控制工程建设所需的水泥、钢材、油料等可从佛坪或西安市市采购，通过公路运至工地；砂石料当地采购，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需

20、要，分期送往施工现场。5.3.3施工方法（1）施工放样干砌块石刷坡完成后，对原地形地貌进行测量，绘制详细地形图以便后期计量。依据施工图纸放出排水渠的中轴线、底座宽放出，排水渠开挖长度和宽度并用白灰划线，排水渠基础应根据设计图纸要求坐落在原始地基上。测量人员作好定位放线记录并签证。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作控制点，以便控制排洪渠的位置及上部高程。（2）渠底土石方开挖边坡修整后，将场地清理平整，做好边坡临时排水。渠底开挖，采用1.2m反铲配合人工开挖，严格按照施工白灰划线开挖，设计图纸指出排洪渠基础要坐落在原基础上，渠底坡比按设计要求为1:200，未提及岩石爆破，若局部地区遇到凸出

21、块石，影响排水渠平顺度，要进行手风钻开挖爆破时，通知监理单位确认现场实际发生量，并做好工程量签证。当挖至设计标高并按要求将基底清理干净，通知项目质量部联系相关人员排水渠基础验收。（3）钢模板、脚手架施工模板采用钢木组合模板，折角部位采用木胶合模板或木模，其余采用钢模拼装。模板架立前，先将模板轮廓线在建基面上明确标出；在轮廓线20cm范围内，高出建基面高程的部分，人工平整至建基面设计高程。表面模安装时，每隔75cm间距架设纵、横围囹方格，作为挂模支架，支架交叉点处拉锚紧固。 挡头模板采用钢木组合模板，围囹及加固形式同侧模。钢模板用直径14mm的对拉螺杆加固，螺杆间距75cmx75cm，外套直径2

22、0mmpvc套管。（4）排洪渠c20混凝土浇筑在地基上浇筑混凝土前，安装底板锚杆间排距1.5*3.0m（排水渠进口溢流坎），对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物，同时排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。排水渠每8m设置一道变形缝，缝宽2cm，在施工缝处支模时应预先把聚乙烯低发泡沫板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；施工完后，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三边填塞聚硫密封胶，塞入深度为5cm。排水渠混凝土基础采用1.2m3反铲挖掘机入仓，水平分层浇筑，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为50c

23、m70cm，与模板保持10cm15cm的间距，插入下层5cm10cm，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据混凝土坍落度确定，一般为18秒25秒。振捣以混凝土下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为宜。浇筑过程中有专人检查模板，发现问题及时处理。渠身为c20混凝土，基础浇筑完后，进行渠身混凝土的施工。每8m设置一道变形缝，排水渠渠身混凝土采用溜槽入仓，模板必须支撑牢固，防止跑模。混凝土所用原材料必须经过试验室检测合格并批准使用。 严格按照混凝土施工配比进行下料，机械搅拌保证混凝土的和易性。两侧渠身混凝土应对称浇筑，每层厚度30cm，振捣密实，保证混凝土内实外美。严格控制混凝土施工接缝和错

24、台宽度、大面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度，要求错台不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窝麻面面积不超过0.3%，深度不大于5mm。为保证基础混凝土与渠身连接牢固，基础连接渠身位置必须凿毛，用水冲刷干净。混凝土浇注完后将企口表面压实抹平。混凝土终凝后应及时洒水并覆盖麻布进行养护，养护时间不得少于14天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的重塑（初凝）时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷，应立

25、即校正、加固，处理后方可继续浇筑。拆模后对混凝土进行洒水养护，当气温低于5时，不得洒水。（5）盖板预制及安装按照施工要求，盖板安排柳树沟el646平台设集中预制，盖板主筋为14,辅筋为12，预制完成后汽车吊吊装。模板为不规则体型，用木模拼制，确保接缝严密不漏浆。 右岸钢筋场下料，现场绑扎，人工运至预制场安装。每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求。 混凝土利用拌和站拌和，9m³罐车运至浇筑地点。浇筑预制盖板时，采用插入式振动器振捣。混凝土灌注完后应将盖板顶面压实抹平，终凝前再进行二次光面，以此确保混凝土内实外光。 混凝土终凝后及时洒水并覆盖麻布进行

26、养护，养护时间不得少于14天，并经常保持表面湿润。混凝土强度达到2.5mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，模板周转使用三次后应进行修整，以确保模板表面的平整度和安装后的几何尺寸符合设计和规范要求。混凝土强度达到设计的100%时方可进行盖板的运输和安装；盖板安装前先检查涵洞两边墙上企口尺寸、跨度、盖板预制成型后尺寸是否符合要求，只有前述各部位尺寸符合要求后方可进行盖板的安装；盖板安装时先在企口上铺设2cm左右厚的砂浆，以确保盖板底与企口无空隙。两块盖板（沉降缝除外）间的缝隙应用砂浆填塞密实。渠背回填完成后利用汽车吊安装盖板。（6）渠背回填渠背回填采用开挖料分层夯实，回填在混凝土强度

27、达到70% 后进行，在机械不能操作的位置采用人工夯实回填，人工夯实每次回填土虚铺厚度不超过30cm,采用汽油冲击夯机夯实。 6、质量保证措施各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。（1）由设备物资部会同工地试验室试验人员共同进行材料进场验收，包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否与材料计划相符，出厂合格证、质量检验证明书是否齐全，包装是否完好。对各材料进行验收，若完全符合要求，立即办理准用手续，出具该批材料的准用单。复检不合格的材料严禁用于工程实体。（2）生产出来的混凝土按规范要求进行现场混凝土坍落度的检测。混凝土进入施工现场后，按规范规

28、定的检验要求进行现场抽检，以评价混凝土的质量。混凝土施工时仓号内注意薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。（3）安排专人筛选坡面块石，对不合格的块石严禁运入工作面，坡面施工前通知测量人员放出特征点，人工挂线后再干砌，保证坡面平整度符合规范要求。（4）遇到大雨停止施工，现场机械合理停滞并疏通临时排水设施。7、安全文明保证措施（1）现场施工负责人和专职安全员对施工现场的安全生产进行管理和监督，确保现场安全处于受控状态。（2）对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，

29、以教育施工人员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。（3）加强施工现场各工序之间协调，防止工作面交叉发生机械和人员安全事故。（4）驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规；运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。（5）各类机械操作人员必须持证上岗。（6）用三角彩带对施工区进行局部围圈，隔离施工区。8、主要资源配置8.1施工人员配置施工人员配置按高峰作业配置，主要劳动力配置详见表7-1。表7-1 人员配置序号工种单位数量备注1管理人员人62技工人3普工人具体人数？8.2施工机械设备配置施工机械设备配置按高峰作业进行配置，主要机械设备配置祥见表7-2。表7-2 机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量备注1自卸汽车20t台52轮胎式装载机柳工50台1斗容3方3反铲挖掘机日立240台2与右岸坝肩共用1台4发电机50kw台1备用5振动碾26t台16汽油冲击夯hs-75r台2冲击影响深度40-