大治河西枢纽新建二线船闸工程闸首底板施工方案

1、大治河西枢纽新建二线船闸工程闸首底板施工方案2016.7.91编制说明1.1编制依据1、大治河西枢纽新建二线船闸工程地质勘察报告；2、大治河西枢纽新建二线船闸工程施工图设计；3、大治河西枢纽新建二线船闸工程施工组织设计；4、大治河西枢纽新建二线船闸工程施工承包合同。1.2 相关的施工规范及质量验收评定标准（1）水运工程质量检验标准（jts257-2008）；（2）混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）；（3）混凝土质量控制标准（gb50164-92）；（4）通用硅酸盐水泥（gb175-2007）；（5）低热微膨胀水泥（gb2938）；（6）热轧钢筋（gbl499）；（7）混凝

2、土强度检验评定标准（gbjl07）；（8）混凝土拌和用水标准（jgj63）；（9）钢筋焊接及验收规范（jgjl8）；（10）水运工程混凝土施工规范(jts 202-2011)；（11）水工混凝土外加剂技术规程（dlt5100）；（12）水运工程混凝土试验规程（jtj270-98）；（13）水运工程混凝土质量控制标准（jtj270-96）；（14）水闸施工规范（sl27）；（15）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（dl/t5056）；（16）水运工程测量质量检验标准（jts258-2008）；（17）水运工程测量规范（jtj2032001）；（18）港口工程混凝土非破损检测技术规程jtj/t272-9

3、9；（19）水运工程施工安全防护技术规范jts205-1-2008；（20）水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程(jts 202-1-2010 )。1.3编制目的通过闸首底板首件的施工，使工人们熟悉每道工序的质量标准及工序之间的交接，检查钢筋接头强度、钢筋支撑及模板加固的稳定性。大体积混凝土浇筑过程中的各项指标的控制及浇筑后对温度应力的检测并对闸首定期进行沉降观测。为后期闸首、闸室的施工提供充分的第一手资料，确保工程进度和质量。 2工程概述2.1工程概况大治河新建二线船闸内、外闸首采用整体刚度大、抗震性能好的钢筋混凝土坞式结构。内、外闸首宽度为62.6m，长度为33m，闸孔净宽27m,边墩

4、及门库宽17.8m。边墩顶高程6.5m，靠近水域侧设0.25m高护轮坎，与闸室边墙、外河引航道墙顶标高一致为6.75m。边墩内布置输水廊道和门库，廊道输水采用水流对冲加消力坎消能，其中部与门库联通，外河侧廊道孔口尺寸为4.0*3.6（m），闸室侧廊道孔口尺寸为2.5*3.6（m）。外闸首闸底板顶高程-4.2m，底板厚3.2m，考虑到底板宽度较大，施工底板时在底板顺水流向设置两道宽1m的宽缝，在宽缝底部设止水，待闸边墩沉降基本稳定后，再进行封缝形成整体。底板上门槛和消力坎高1m，宽1.2m，闸坎顶高程-3.2m。内闸首闸底板顶高程-3.8m，底板厚3.2m，底板上门槛和消力坎高1m，宽1.2m，

5、闸坎顶高程-2.5m。内外闸首均采用钻孔灌注桩基础，桩径800mm，桩长23m。内外闸首底板宽均为62.6,长均为33m，底板厚均为3.2m，为减少施工数量和大体积砼在施工期产生的温度应力，在边墩两侧设置宽缝，施工宽缝将单个闸首底板划分为中底板和两个边墩底板，中底板为19m*33m的长方形，单个闸首边墩底板为20.8*33m的长形，施工宽缝为中宽2m，上下宽1m。单个边底板混凝土方量为2168.5m³，中底板方量为1978.4m³，属大体积混凝土。单个上闸首底板钢筋共有约398t（含纵横格梁）。单个闸首底板共计方量达6285m³，为保证混凝土连续浇筑，在原有的混凝

6、土供应商的基础，再签约第二家混凝土供应商，以作备用，确保混凝土连续浇筑。2.2气象上海属北亚热带季风性气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。（1）气温上海气候温和湿润,极端最高气温40.2，极端最低气温-12.1，.本市春秋较短,冬夏较长，年平均气温22，日照1800小时。（2）降水年平均降水量1982.7毫米，全年70%左右的雨量集中在5至9月的汛期。2.3工程地质2.3.1地质构造船闸位置的地基土为第四世纪全新世q34上更新世q23 的沉积层，属第四纪滨海河口相、滨海浅海相、滨海、沼泽相、溺谷相、河口湖泽相、河口滨海相松散沉积物，主要由粘性土、淤泥质土、粉性土、砂土组成，各土层间的强度、压缩

7、变形差异性较大。2.3.2各土层分布特征2.4工程难特点 1、单个闸首平面面积约2065.8m²，底板厚度大、底板预留沉降不一致，对钢筋支撑及钢筋标高控制要求高； 2、闸首浇筑为大体积混凝土浇筑，浇筑过程中及后期养护过程中对温度应力控制要求高，严禁出现裂缝； 3、闸首底板模板采用木模板，模板高度达3.2m，对模板扰度及垂直度控制要求高。4、混凝土浇筑方量较大，整个内闸首底板浇筑总方量达6285方，浇筑前需要求混凝土供应商充分备足水泥、黄砂、碎石等备用原材料，材料到场后及时检测，确保混凝土连续浇筑。2.5 内闸首底板平剖图 内闸首底板平面图、剖面图详见下图2.5-1、2.82.5-1内

8、闸首平面示意图2.5-2内闸首底板断面图3施工总体部署3.1 施工组织机构大治河船闸工程质量目标为争创上海白玉兰优质工程奖。为此项目部安排具有丰富施工经验的技术管理人员和结构施工队，同时相应成立各个职能部门，明确各个职能部门的自身职责，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。详见下图3.1-13.3.1-1 施工组织结构3.2内闸首底板分块上闸首底板平面尺寸为33×62.6m，在62.6m范围内通过两道1m宽的施工宽缝将单个闸首底板分成3大块（底板分块见上闸首断面示意图1）。两侧边墩底板宽20.8m、中间底板宽19m。3.3内闸首底板总体施工顺序安排总体施工流程：封底：待基坑开挖

9、至坑底标高以上30cm时 ，采用人工开挖30cm厚土方。人工开挖至设计标高后，立即进行封底施工(以2道止水铜片为界，先进行两侧边墩底板封底，再进行中底板封底，详见下图)。 换撑素砼施工：因第二道支撑距闸首底板顶面较近，同时底板与围护桩间较为狭窄，导致闸首底板侧模及底板面高程以下回填水泥土和换撑带施工困难。经与设计沟通，拟将底板面高程以下的水泥土回填与换撑带改为c20素砼（在主体结构施工前先施工），以解决上述问题，同时此素砼侧面作为闸首底板的侧模。桩头凿除：封底完成后，立即进行灌注桩桩头凿除施工。钢筋绑扎：桩头凿除施工完成后，立即进行闸首底板上下层钢筋网片的施工，同时预留闸首边墩的钢筋。模板安装

10、：钢筋绑扎完成后进行宽缝模板及底板二期砼模板的支设。混凝土浇筑：拟先浇筑闸首中底板，然后连续浇筑闸首两侧边底板。闸首底板的施工流程如下，具体分层见下图3.3-13.3-1 闸首底板工艺流程图3.4底板混凝土浇筑平面布置图根据目前的混凝土分块原则，单块边墩底板为2168.5m3，两块连续浇筑方量达4337m3。砼供应商拌和楼理论供应量为240m3/h（3台2m3搅拌机）。现场实际供料每台按照80%计算，则实际每小时的供应量为192m3/h。混凝土输送设备为汽车泵，拟布置3台汽车泵同时进行浇筑作业，同时配备12辆8m3的混凝土运输车，搅拌站备用1台汽车泵。汽车泵每小时浇筑量为40m3，3台120m

11、3<192 m3，搅拌能力能满足现场连续浇筑要求。4337m3共需浇筑36小时。现场砼浇筑泵车停靠位置详见下图3.4-1. 3.4-1内闸首底板浇筑道路、泵车布置示意图3.5施工进度计划 根据目前拆迁、土方开挖，基坑降排水等各种情况，内闸首封底在2016年11月底浇筑完成，内闸首中底板浇筑日期17年1月13日，内闸首两块边底板浇筑日期17年1月15日。结构施工根据进度计划及时安排足够的施工人员进场，确保按时完成节点目标。详细见下表：内闸首底板施工进度计划表。473.6主要质量责任人质量保证措施部门职责一览表序号措 施 名 称控制要点责任人监督部门1测量放样测量仪器校核、控制网复核、标高、

12、轴线、插筋位置放样、沉降位移观测徐铮华测量部2钢筋制作与安装钢筋原材料、规格型号、钢筋套丝、运输、钢筋绑扎、接头连接、钢筋支架、插筋位置、钢筋保护层翟靛琨张志坚质量部施工部3模板制作与安装模板拼缝、止浆条、加固支撑、垂直度、模板拆除翟靛琨张志坚徐铮华质量部施工部测量部4钢筋混凝土拌合、运输、浇筑原材料、配合比、坍落度、混凝土运输、浇筑方式、平仓、振捣、浇筑标高、面层质量、养护翟靛琨张志坚质量部施工部试验部搅拌站5混凝土养护养护时间、养护方式、养护责任人翟靛琨张志坚质量部施工部3.7塔吊布置位置图3.7-1塔吊位置图4施工准备4.1技术准备4.1.1技术责任制度建立技术责任制的目的，是保证工程建

13、设过程中的各个阶段、各个技术岗位都有技术负责人，使每个工程技术人员做到各有专职、各使其责，充分发挥工程技术人员的积极性和创造性。建立技术责任制，主要是要正确划分各级技术人员的管理权限，明确各级技术人员的职责。4.1.2图纸会审制度图纸会审是一项极其重要和严肃的工作，会审好图纸，对减少施工图中的差错、保证工程质量，有重要作用。工程开工前，项目部组织技术员和施工员认真熟悉图纸，及时解决施工图纸存在的问题，进一步明确施工技术要求和质量标准。4.1.3工序交接制度施工过程中，严格执行工序交接制度，每道工序完成后，需对下道工序施工组长进行工序交接，交接时需签字并由旁站监理签字后悬挂于施工现场。工序交接不

14、能浮于形式，需要认真落实到实处，使施工工人对每道工序的质量控制要点及下道工序的注意点掌握，确保工程质量优质。工序交接中项目部明确各个环节责任人，交接具有针对性。1）封底砼浇筑完成验收合格后，进行测量放样.2）对钢筋班组进行交底：钢筋表面是否生锈、钢筋标高、钢筋主筋接头、钢筋定位加固、钢筋规格、间距等。3）钢筋绑扎验收合格后，对下道工序模板进行交底：模板拼缝、垂直度、标高、直线度、稳定性、模板表面是否涂脱模剂及浇筑过程中对模板进行复核。4）模板完成经验收合格后，方能进行混凝土的浇筑。浇筑前对混凝土班组进行工序交接：混凝土配合比、搅拌及运输、塌落度控制、现场准备工作、浇筑方式、平仓方式、振捣、面层

15、质量、后期养护等。5）施工过程中项目部严格执行“三检”制度，详见4.1-1工序流程图。 4.1-1 工序交接流程图6)工序交接责任人工序交接职责一览表序号工序内容交接程序责任人责任主体1测量交接测量复核后，对钢筋班组及木工班组进行交接，混凝土浇筑前对混凝土班组交接。徐铮华陈保怀葛安勤邵汉书测量部2钢筋绑扎钢筋绑扎后对木工班组进行交接陈保怀葛安勤质量部施工部3模板制作安装 模板安装后，对混凝土班组进行交接葛安勤邵汉书施工部质量部4.1.4技术复核制度施工过程中，对一些重要的或对整个工程有影响的技术工作或分项工作，除按照质量标准的规定进行质量检查外，还必须加强技术复核工作，明确责任人，以避免发生重

16、大差错，影响工程质量和使用。主要复核内容为插筋位置、钢筋保护层，模板安装等。4.1.5材料、构配件检验制度材料、构配件质量的优劣，在很大程度上影响着建筑产品质量的好坏。因此，必须正确合理使用各种建筑材料和构配件，同时，应认真重视和做好原材料和构配件以及施工实体质量的试验和检验工作，以确保工程质量、降低工程成本、节约原材料，避免质量、安全事故的发生。凡用于工程上的各种原材料、材料、构配件等物质，都必须由供应部门提供合格证明文件。对那些没有合格证明文件，杜绝使用；或者虽有合格证明文件，但根据有关规范规定，在使用前，必须进行抽查、复验的，待检测合格后，方可使用。4.1.6工程验收制度工程验收是检查评

17、定所建工程项目质量的重要一环。在工程实施过程中，先由项目部施工员对工程进行自检，待自检合格后由项目部专职质量员进行复核，复核合格后通知监理进行隐蔽工程或分部分项工程的验收，待监理验收合格后方可进行下道工序的施工。4.2作业条件准备1）对整个船闸工程测量控制网进行复测，复测后方可进行底板轴线、标高的测放。2）钢筋进场，请监理见证取样进行试验，合格后再开工。钢筋在加工场加工成型后运至现场绑扎。钢筋套筒及焊接接头提前取样做好抗拉试验，合格后方可使用。3）模板加工完毕并经总监办验收合格。4）混凝土配合比设计已经完成。5）所有人员及机械已进场，满足现场施工条件，塔吊预埋螺栓到场。6）施工现场临时道路已经

18、修筑完毕，水电接至现场，可以进行结构施工。7）各种应急准备物资（塑料薄膜、土工布、油布、钢管）施工前需到场，以防万一。4.3人员准备项目部对闸首底板施工进行全过程跟踪管理、测量，安排钢筋班组、电焊班组、木工班组和混凝土施工班组，施工队主要劳动力计划详见下表4.3-1 主要劳动力计划表序号工种数量备注1施工员32质量员23安全员24电 工25电焊工106木 工207钢筋工208瓦 工159普工104.4机械设备准备 闸首底板浇筑砼量大，时间紧，要求高，必须投入足够的施工机械设备，并有一定的备用设备。闸首底板施工所投入的机械设备详见下表。4.4-1拟投入的主要施工机械设备表 序号机械名称规格型号单

19、位数量1钢筋切断机qj40台22钢筋弯曲机wj40-1台23钢筋套丝机hgs-40台24交流电焊机bx-400台105拖拉机平板车辆16汽车泵48m辆37砼运输车8m³辆128空压机3m³台39汽车吊25t台110振捣器50套2011木工电钻台112电 锤博士台113木工电锯台214全站仪徕卡tc1201台115水准仪徕卡na2台216pt100温度传感器支2117手持式数显温度接收器支14.5材料准备船闸闸首底板浇筑砼量大，时间紧，要求高，必须按图纸要求，备有足够的材料，尤其是水泥、砂石材料。所以要求砼供应商在浇筑前必须备好充足的材料，同批次的提前检测好，确保满足混凝土连

20、续浇筑。闸首底板施工所投入的材料一览表下表所示4.5-1 主要施工材料投入表（内闸首底板）序号材料名称规格型号单位数量备注1钢筋hrb400t4002止水铜片m663水泥t16004黄砂t50005碎石t66006粉煤灰t3507矿粉t4507角铁l63*40t30劲性骨架8保护层5cm个30009保护层10cm个800010塑料薄膜m²500011土工布m²5000以上材料在正式施工前提前报计划进场，最迟浇筑前一个星期到场，到场后立即对原材料进行复试，确保工程进度的连续性。5主要施工工艺5.1测量工程5.1.1测量人员及仪器设备5.1.11测量人员项目部根据施工现场实际配

21、备富有实践操作经验的测量工程师1名，测量员5名。5.1.1.2测量设备船闸内闸首底板拟投入1台徕卡tc1201台高精度全站仪，1台徕卡na2水准仪。平面放样仪器为徕卡tc1201+，其测角精度每测回中误差±1，测距精度为1mm+1.5×10-6d，水准测量仪器为徕卡na2精密水准仪，精度为每公里高程中误差0.7mm（不加测微器）。5.1.2控制网的复核根据施工要求，本工程中平面控制网按一级导线要求施测，高程控制网按三等水准施测。导线测量使用徕卡tc1201，仪器及配套设备均经过检定部门的校验和鉴定，仪器等级：1+1ppm、0.5、i级，按仪器的等级精度控制测设时的各项指标：

22、1、角度：每站测2个测回，互差不超过12；2、距离：每站测2个测回，往返较差10mm；3、导线相对闭合差按规范要求不大于1/20000，角度闭合差不大于±10。各项指标均按一级附合导线规范执行。水准测量采用徕卡na2水准仪，高程闭（附）合差不大于±12。导线点的复核及控制网加密测量均在测量监理的监督和指导下进行，并按相关监理工作程序上报监理工程师和批准使用。底板边线施放前需先对整个船闸主体区域测量控制网进行复核。复核误差在规范范围内方可进行闸首底板的测放。（测量误差）5.1.3闸首底板测量测站点利用原则为距离待放样点最近且通视原则，后视点利用原则为距离测站点远但务必保证觇标

23、观测清晰原则。底板放线后需及时用红油漆在角点做出明显标记，并用墨斗线将结构边线弹出。输水廊道、闸门底槛、闸门底枢、检修门槽、纵横隔梁及边墩墙身插筋待上层网片绑扎加固稳定后，在上层网片上放样。输水廊道、闸门底枢及门槛用全站仪在钢筋上测放出圆心，圆弧通过钢筋用石笔在上层网片上画上；纵横隔梁和边墩墙身直接用全站仪测放出结构边线。角钢支架焊接完成后，采用徕卡na2水准仪在槽钢上分别做出底板上层两层网片的标高位置，保证顶部钢筋网片标高。由于模板配置时高于闸首底板设计标高，砼浇筑前需在模板上测放出标高。整个闸首底板面层通过在上层网片上焊接支架并搁置48钢管控制，确保面层标高。5.1.4闸首底板沉降位移观测

24、在闸首底板砼浇筑时在底板上预埋沉降观测点，沉降观测点根据s2007119-总体-16图纸要求进行布设，由于图纸上观测点布置在隔梁上，现根据施工需要移至底板上，浇筑后严格按周期进行闸首沉降及位移观测，及时对数据进行统计，每周汇总上报总监办。5.2钢筋施工5.2.1原材料5.2.1.1钢筋采购内闸首底板钢筋规格主要有28、22、20、16、12，钢筋均为三级螺纹钢。底板钢筋到场后及时对原材料进行检测，确保钢筋质量。5.2.1.2钢筋堆放及检测（1）钢筋应堆放在离地面30cm以上的干燥通气的托架上，暂时不用的钢筋应用油布进行覆盖，防止钢筋生锈。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验

25、收，分别堆存，且应立牌以便于识别。（3）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。（4）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。5.2.2钢筋加工制作（1）钢筋应平直，无局部曲折，表面洁净。（2）钢筋的弯钩、弯折或其它加工应按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。（3）制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥

26、的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。（4）钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1长度+5-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。（5）钢筋套丝a为保证套筒连接时两侧钢筋均匀，严格控制套丝长度，确保连接后接头强度。b钢筋套丝后需轻拿轻放，防止丝牙磨损影响接头质量。5.2.3钢筋绑扎5.2.3.1绑扎铁丝采用20#35cm长的扎丝，底板主筋全部满扎绑扎。5.2.3.2钢筋在绑扎及安装前，应将钢筋表面的锈污、油渍、漆

27、污等清除干净；5.2.3.3拟采用钢筋连接方式及控制要点考虑施工进度紧，本工程>18的钢筋全部采用滚扎直螺纹套筒接头，18底板筋采用电弧焊或直接绑扎接头，<18的钢筋全部采用绑扎接头。5.2.3.3.1滚扎直螺纹套筒接头a.套筒为级套筒，具有出厂合格证。 b.丝头加工（1）钢筋下料前先对原材料进行调直，钢筋下料需采用砂轮切割机下料。（2）为保证套筒连接时两侧钢筋均匀，严格控制套丝长度，确保连接后接头强度。（3）钢筋套丝后需轻拿轻放，防止丝牙磨损影响接头质量。（4）预留插筋上的套丝丝牙及接头需采用牛油、土工布保护，防止生锈。c.套筒连接（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格

28、一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。（2）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，拧紧力矩值不小于230n.m。5.2.3.3.2钢筋的绑扎接头钢筋绑扎接头搭接长度不得小于35d，接头上需绑扎两边及中间3道铁丝。5.2.3.3.3电弧焊连接钢筋接头焊接后需对焊接质量检查，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表2所规定的数值。表2电弧焊接接头的允许偏差表偏差名称允许偏差帮条沿接头中心线偏移0.5d接头处弯折4º接头处钢筋轴线的偏移0.1d且3mm焊缝高度-0.05d焊

29、缝宽度-0.1d焊缝长度-0.5d注:1、表中的允许偏差在同一项目内如有两个数值时，应按其中较严的值控制。2、焊缝高度、宽度、长度的允许偏差正值不限。d为钢筋直径。5.2.3.4主要施工要点（1）闸首底板钢筋及劲性骨架等材料通过基坑顶部25t吊车吊入基坑内；（2）底板结构边线放好后，先用石笔在封底砼上划出钢筋位置；（3）钢筋工人绑扎底层钢筋，安装砼垫块（间距1.0m*1.0m），垫块从专业生产厂家采购，底板垫块厚度分为5cm和10cm，垫块铺设时需区分好规格，垫块破损时需及时更换。下层钢筋网片及垫块布置见下图混凝土垫块布置图（4）闸首底板底层钢筋网片绑扎完成后，进行上层钢筋网片劲性骨架的安装焊

30、接，考虑到底板厚度较厚（3.2m），且中底板位置在垂直方向上有4层网片。为保证整个钢筋骨架的稳定性及上面3层钢筋网片固定，我项目部计划采用63*40角钢焊成劲性骨架作为上下层网片的支撑材料（竖向），间距控制在1.5-1.8m，上层直接用结构主筋搁置在角钢上。同时在竖向支撑的中部用角钢进行焊接拉结，在角点及底板中间位置竖向支撑处再焊接斜向支撑。角钢劲性骨架底口与下层钢筋网片焊接牢固。劲性骨架加固后，测量部在槽钢上用油漆做出上面3层钢筋网片的标高，严格控制钢筋网片平整度及标高。劲性骨架采用63mmm×40mm×4mm角钢加工而成，加工误差±3mm。纵向按照3m进行布置

31、，横向通长布置。劲性骨架通过与纵向主筋点焊固定，与钢筋骨架形成整体。因结构底板为斜坡面，对接面及变形缝处第一道劲性骨架采用角钢向结构内侧设置斜撑以增加整体稳定性。斜撑支点分别为第一道劲性骨架顶、第二道劲性骨架底，布置间距为横向6m一道。其余桁架顶部通过纵向角钢焊接连接，间距3m一道。底板顶横向钢筋位置决定纵向角钢焊接位置。标准劲性骨架图 底板钢筋绑扎横剖面示意图类似工程案例（4）钢筋支架搭设好后，一层一层绑扎钢筋网片。上面网片绑扎时，先将钢筋与劲性骨架焊接固定，在支架上铺设木方，人员通过木方在上面绑扎钢筋网片，绑扎好的扎丝全部朝下。（5）上层网片绑扎完毕并将整个钢筋网焊接加固后，在上层网片上放

32、置输水廊道、闸门底槛、闸门底枢、检修门槽、纵横隔梁及墙身的结构边线，空出保护层后绑扎插筋。由于输水廊道、闸门底枢及闸门门槛为圆弧段，施工时需放出圆弧并将插筋固定牢固。（5）施工宽缝处连接底板间施工钢筋待施工宽缝模板支立后，再进行绑扎，宽缝间分布钢筋待宽缝模板拆除并凿毛出来后再进行绑扎。（6）预留插筋及施工宽缝处钢筋由于需暴露在空气中较长时间，混凝土浇筑前喷涂阻锈剂保护。（7）横隔梁插筋考虑到后期通道，全部预留15cm，后期采用焊接接高处理。5.3冷却水管施工 闸首底板厚3.2m，属于大体积混凝土，为控制大体积混凝土温度裂缝，设计要求在闸首底板中埋设3层28*2的冷却水管，以通过循环水，给混凝土

33、降温。（1）冷却水管布置根据设计要求选取冷却水管管径为d28*2mm的金属管，冷却水管布置在底板上中下三层。底板冷却水管各层布置图见下图：（2）通水要求设置冷却管的该层砼自浇筑时起，冷却管内需立即灌入冷却水，连续通水12天，每个出水口流量为20-25升/分钟，为增加冷却效果，进出水流方向每天更换4次，且在开始7天内，冷却水温度控制在4-6内。通水过程中要对水管流量、进出口水温度、测温孔温度每隔1-2小时测量，记录一次。冷却水停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼的温度，直到新的浇筑层砼施工时用细石砼（粒径10mm）将测温孔填实封孔为止。闸首底板顶层、底层冷却水管布置图闸首底板中间层冷却水

34、管布置图及冷却水管剖面图5.4模板施工5.4.1模板制作本工程施工宽缝模板考虑到拆除，宽缝龙骨采用槽钢制作，在槽钢上直接搁置木方和模板。底板侧模采用木模板，模板采用1.22*2.44m建筑模板，龙骨采用5*10cm木方。内闸首底板最高位3.2m，根据底板形式配置模板。模板后背竖向龙骨25cm，木方龙骨均采购国标木方，木方表面均经木工电刨处理，确保模板拼缝平滑。现场制作模板的允许偏差应符合下表4的规定。表4 现场制作模板的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台1所有闸首底板模板、骨架、拉杆、钢管等材料均通过基坑顶25t吊车吊入基坑内。5.4.2施工宽缝

35、处异形模板考虑到闸首主筋通长施工，在宽缝处不断开，为了方便模板拆除，采用【8#槽钢龙骨，在龙骨上安装木方和模板。对拉螺杆采用14螺杆，底板往上30cm第一道，往上间距68.8cm，共5道螺杆。下面4道与主筋焊接连接，最上面一道与顶层网片焊接，对拉钢筋需对称张拉却需与其他横向钢筋焊接加固。由于模板高度较大，最下面3道螺杆采用双螺母。模板下口采用电锤打眼敲定位钢筋或膨胀螺丝定位。考虑到施工进度，宽缝两侧模板一次性支设。两侧宽缝模板之间用木方对撑，为防止混凝土浇筑时模板向另一侧倾斜，在后浇筑一侧增加木支撑，确保宽缝模板固定。宽缝间共有7道钢筋，模板采用小块拼装，预先将模板在钢筋位置制作成齿口形状，模

36、板直接将钢筋夹紧。在最底层钢筋间只有4cm，直接采用钢丝网。中间3道钢筋待模板支好后在绑扎钢筋。另在宽缝支设模板前，先行安装换撑h400*400*2400型钢，模板龙骨在遇h型钢时进行避让。闸首底板后浇带位置预设型钢节点图模板设置见下图5.3-1施工宽缝模板剖面图。图5.3-1闸首底板施工宽缝处模板装配示意图5.4.3换撑素砼侧模经与设计沟通，先行浇筑闸首底板和维护桩间的换撑素砼，浇筑好后，换撑素砼侧面即作为闸首底板的侧模。换撑素砼侧模均采用18mm厚建筑模板，考虑到垫层沉降，模板配置高度抬高5cm，中边底板统一为3.2m。单块模板宽度1.22m。模板背面铺以10×5cm木方钉框，模

37、板竖夹条选用10×5cm木方，净间距为24.25cm，每块模板5根竖肋。模板运至现场一块块拼接，模板制作时接缝间为平口，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆。四个角模板边口开斜口，确保模板拼接严密。横夹条采用双榀48mm钢连管，对拉螺杆采用14螺杆，底板往上100cm第一道，往上间距60cm，共6道螺杆。对拉螺杆在围护桩侧凿除出维护桩主筋，与主筋焊接。由于模板高度较大，最下面3道螺杆采用双螺母。模板下口采用电锤打眼敲定位钢筋或膨胀螺丝定位。模板外侧用3根钢管作斜撑并用横杆连接，撑于灌注桩桩头，防止模板变形。模板设置见下图5.3-2底板侧模模板剖面图。图5.3-2内闸首底板换撑素砼模板示

38、意图5.4.4积水坑模板积水坑为500的圆柱，深500mm，龙骨利用50*100mm木方制作，下口为18mm建筑模板，围绕龙骨一周包裹0.3mm白铁皮。为防止模板上浮，焊接反吊螺栓。5.4.5其他注意事项1、模板从制作到安装加固及后期拆模派专人负责，明确责任制及本工程的质量目标，确保工程质量。2、模板上均匀涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，不得影响砼外观的质量，若发现砼面沾染污迹，必须立即予以清除。3、考虑到模板拆除后需割除螺杆，在模板侧面螺杆处安装50*50的木块，小木块亦起到模板限位的作用，拆除后可将木块拆除后割除对拉螺杆，用砂浆填充孔洞。4、因闸首底板钢筋一次性绑扎成型，为方便施工宽缝处模板支

39、设、拆除及以后宽缝处砼表面凿毛处理，故考虑在施工宽缝处上层钢筋网片局部剪断设置2个临时施工人孔，施工人孔尺寸为60cm*60cm，封缝时将钢筋焊牢。5、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。6、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。5.5混凝土施工5.5.1原材料5.5.1.1水泥上闸首混凝土方量较大，属于大体积混凝土施工。使用的水泥为普通硅酸盐水泥，标号为425，全部从华新水泥厂家进行采购。5.5.1.1.1水泥检验（1）在订货前，承包人应向监理人提交水泥供应商的详细情况及

40、由水泥厂开具的质量保证书，并附有合格的技术要求。 （2）在进货前，承包人应向监理人提交有关水泥运输、存放和鉴定的方法，便于监理人了解在整个施工期间，能提供的水泥数量和质量保证情况。（3）对水泥的供应来源、运输方法、存放方法和鉴定方法经监理人同意后，不得改动。如有改动，须经监理人同意。对运抵现场的每批水泥进行取样和试验，并及时将三天和七天的标准试验结果送交监理人，每批水泥的生产日期应在合格证书上注明。5.5.1.1.2水泥的运输和存放（1）水泥在运输过程中及存放期间，必须采取防护措施，防止受潮变质，受潮硬结的水泥不得用于工程。（2）存放水泥应注明有效期，超过有效期的水泥正常不允许使用，如需降级使

41、用，须经监理人批准后才能使用。（3）水泥提前进场，提前检测合格后临时放置在水泥厂，项目部从水泥厂租借2个150t水泥罐堆放在搅拌站，浇筑时安排下次水泥进场并做好检测，确保下次混凝土连续施工的需要。5.5.1.2骨料（1）骨料在进货前必须对选用的各料源取样试验，将其试验报告报送监理人，并经监理人批准，粗骨料从铜陵市大通镇阳光石子加工厂采购，细骨料从芜湖县华东建材有限公司采购。（2）拌制混凝土的细骨料应采用质地坚硬、粒径在5mm以下的岩石颗粒（中粗砂），其杂质含量限制应符合表4的规定。表4 混凝土细骨料杂质含量限制序 号项 目有抗冻要求无抗冻要求c30c301总含泥量（以重量百分比计）3.03.0

42、3.0其中泥块含量（以重量百分比计）0.51.02.02云母含量（以重量百分比计）1.02.03轻物质（以重量百分比计）1.01.04硫化物及硫酸盐含量（以so3重量百分比计）1.01.05有机物含量（有比色法）颜色不应深于标准色（3）拌制混凝土的粗骨料应采用质地坚硬的碎石，其强度值或压碎指标值宜按表5的规定采用。杂质含量限值应符合表6的要求。碎石级配应满足表7的规定，但最终应以石料的级配试验成果而定。表5岩石的抗压强度或压碎指标值岩 石 品 种混凝土等级岩石的立方体抗压强度（mpa）碎石压碎指标值（%）火 成 岩c60c40c35c1080601016变质岩或深成的火成岩c60c40c35c

43、10100601220喷出的火成岩c60c40c35c10120801330表6粗骨料杂质含量限值序 号杂 质 名 称有抗冻要求无抗冻要求1总含泥量（以重量百分比计）0.7c30c301.02.02水溶性硫酸盐及硫化物（以so3的重量百分比计）0.51.03有机物含量用比色法试验，颜色不宜深于标准色。当深于标准色时，应进行混凝土对比试验，其强度降低率不应大于5%表7碎 石 级 配石料级配（mm）累计筛余、按重量计（%）筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）5040201055500053065759095100（4）骨料在运输及堆存期间，需保持骨料的质量，骨料应按品种、规格分别堆放，堆放场地应清理干净无杂

44、草杂物，且排水良好。骨料要有足够的堆存量，以保证混凝土连续浇筑。（5）在使用骨料时，监理人有权随时指令承包人对进入现场的骨料进行抽样检查，如规格、级配不符合要求，有权责令停止使用。（6）粗骨料需对三级配每个级配进行检验，全部合格后再进行混合检查，符合要求后方可使用。5.5.1.3拌合用水用于拌制和养护混凝土的水应清洁，无有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、碱或其它有害物质，其化学成分应符合表9的规定要求。表9 拌制和养护混凝土用水的化学成分水的化学成分单位混凝土和水下钢筋混凝土水位变动区和水上钢筋混凝土硫酸根离子含量不超过氯离子含量不超过ph值不小于mg/lmg/l2700300427002004

45、本工程混凝土用水全部采取自来水搅拌。5.5.1.2粉煤灰和其他活性掺和料（1）活性材料应通过试验验证，其质量应达到级以上标准。（2）活性材料应通过试验验证，其质量应达到级以上标准。（3）掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5.5.1.4外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，需在混凝土中掺加适量的外加剂。（1）当采用引气剂或引气减水剂时，混凝土的含气量应控制在35（2）在钢筋混凝土中不得使用含有氯化钙的外加剂。5.4.1.5以上原材料到场后需及时进行检测，检测合格后方可投入使用。5.4.2配合比设计项目部已完成已完成闸首底板c30砼配合比的研究和

46、试配。施工过程中需对不同场地内的黄砂进行含水率测试，及时调整施工配合比。混凝土拌制过程中，不允许改变水灰比。5.4.3浇筑组织机构闸首底板混凝土浇筑是一道十分重要的施工工序，混凝土量大，浇筑过程连续性要求高。必须精心组织、协调，确保混凝土施工过程的质量。5.4.3.1建立以项目部生产副经理为施工总指挥，施工部长和泵站调度为现场指挥的二级指挥体系，项目部的施工管理人员直接参与现场混凝土浇筑的技术指导工作，现场指挥和技术指导均设置两班人员可以轮换；内闸首底板混凝土浇筑现场组织管理体系5.4.3.2组织所有参与人员进行技术交底，确定人员职责。操作人员三班轮换，指挥人员两班轮换，后勤、维修人员以满足现

47、场要求为主。具体操作人员安排如下：混凝土工3班，共45人；抹面2班，共8人；模板维护2班，共 4人；普工2班，共8人。备足所需的机械设备和施工材料：振捣棒、马达、煤锹、电焊机等；平仓、抹面、收光工具；塑料薄膜、油布、土工布等养护和保温用品。5.4.4混凝土拌和、运输 5.4.4.1混凝土拌和（1）混凝土的组成材料必须称量，称量使用的衡器施工前需重新校验，保证计量准确。每一工作班正式称量前，应对称量设备进行零点校核，施工过程中也应经常进行校核，如称量系统失控应及时纠正。原材料称量允许偏差应符合表10的规定。表10 原材料称量允许偏差（%）序号材料名称允许偏差（%）1水泥、掺合料±22粗

48、、细骨料±33水、外加剂±2（2）施工过程中应检查骨料含水率，每一工作班至少测定2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数并及时调整。（3）混凝土拌合物的坍落度和含气量，应在浇筑地点取样检测，每一工作班对坍落度至少检查2次，含气量至少检查1次。（4）混凝土拌制、运输、浇筑和养护情况，每工作班至少检查2次。（5）混凝土拌和应均匀，拌和量应按立即使用的需要量拌和，不应使用初凝的混凝土或超过规定时间的混凝土。不允许用加水或其它方法重新改变混凝土的稠度。从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，其最少拌和时间不得少于90s。5.4.4.2混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇

49、筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于40mm的混凝土其垂直落距不应大于2m。（3）从加入水泥时起算，到运送混凝土拌合料至工地及卸料完成，总的时间不得超过75min。5.4.5混凝土浇筑工艺（1）混凝土拌合料浇筑前，应对钢筋、预埋件的定位、数量以及模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查并认可，填写浇筑申请单，报监理人审批，未经监理人批准不得进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前需听好天气预报，确保3天内天气良好方可进行混凝土的浇筑。（3）混凝土分层浇筑作业单个边墩底板面积为686m²，中墩底板面积为627m²，混凝土分层厚度规

50、范要求在3050cm内，假设分层厚度控制在50cm，边墩底板每层需浇筑686*0.5=343m³。考虑混凝土运输车停靠时间，每台汽车泵至少能浇筑40 m³/h，3台汽车泵同时浇筑，每层混凝土需浇筑2.9个小时，混凝土的初凝时间在5个小时左右，浇筑速度能够满足混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝要求。南侧及东侧汽车泵同时从南北侧浇筑，浇筑方向自施工宽缝处向另一边推进，推进宽度为2.5m。混凝土严格按照规范要求分层浇筑，分层厚度最厚不超过50cm。浇筑前先在模板及支撑槽钢上用油漆做好标记，控制好分层浇筑厚度，下料点间距为2.5m 。浇筑流程详见下图6.4-1混凝土浇筑流程图。图6.4

51、-1混凝土浇筑流程图考虑到底板高度为3.2m，大于2m，由于上层钢筋间距最小为100mm，泵管无法直接下落。在每个下料点放置下料管。下料管采用直径200的pvc管，下料管提前派人用绳索固定在上层网片上，加快浇筑速度，减少中间操作时间损耗。混凝土浇筑应连续进行并及时振捣。人员站在钢筋网片上振捣，底层1m派人到下面进行人工平仓，禁止用振动棒代替平仓。混凝土振捣采用50插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，间距不大于50cm；振捣以表面水平不再明显下降，不再出现气泡，表面泛浆为准。靠近边角处的振捣要充分，以免混凝土表面出现砂线。振捣派专人负责，明确各自振捣部位。底板最上层30cm面层一起浇筑。面层标高采

52、用面层上架设活动的钢管支架（水平管）控制，钢管直径为48mm，事先由测量人员按图纸尺寸抄好面层标高，钢连管按标高搁置在事先焊好的短钢筋上，确保其顶面标高。在浇筑砼之前，应再一次复核水平管的标高。钢管布置时相邻钢连管间距控制在3m左右，以便于砼拍浆振实。具体布置见“6.4-2面层标高控制工艺图”。当砼浇到顶标高后，利用4m长铝合金刮尺根据钢管将砼表面找平， 找平后将钢管移除后派专人将钢管位置补充混凝土。混凝土泌水后再检查混凝土面层标高，不足处人工补充。混凝土大面积采用手扶式抹光机操作，模板边采用人工用铁槎板压光。采用原浆抹面，以减少施工环节。抹面工均需穿软底鞋，减少人为造成砼表面坑坑凹凹不平整现

53、象。抹面的顺序为：提浆机一次抹光机三遍。在边墩位置设置20cm*20cm凸抬口，延长渗径，插筋位置待混凝土终凝后表面凿毛处理并清理插筋上的浮浆，长时间不施工的需涂刷阻锈剂。混凝土浇筑中，派专人制作试验块，一次连续浇筑超过1000 m³，每200m³不少于一组；抗冻抗渗试块留置3组。图6.4-2 面层标高控制工艺图5.4.6混凝土浮浆及泌水处理对大体积砼施工由于采取分层浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，浇筑过程中可在两侧设置集水坑，及时将泌水抽除，面层上可通过海绵将泌水吸除。面层浇筑后及时用铝合金尺将上层浮浆刮除，防止面层裂缝。 5.4.7混凝土温度

54、观测由于闸首底板方量较大，为防止温度应力过大产生收缩裂缝，在混凝土浇筑过程中预埋温度测试点，项目部委托港湾院对温度进行观测，防止出现温度裂缝。通过对闸首底板混凝土温度的监测，及时了解底板内部混凝土温度、温度梯度及降温速率，以便在发生内外温差较大等情况时及时采取有效的保温措施。5.4.8混凝土裂缝控制1、明确使用低水化热的po42.5r级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，严格按照三级配，含泥量小于0.7%。细骨料采用质地坚硬、粒径在5mm以下的中粗砂，含泥量小于3%。2、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。 3、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。 4、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。 5、严格控制水灰比和坍落度。 5.4.9混凝土养护底板混凝土采用“保温保湿养护法”进行养护：将塑料薄膜紧贴在混凝土表面，然后依次覆盖一层土工布和一层彩条布。养护详见混凝土养护专项方案5.4.10混凝土缺陷