原材料进场管理及检验频次规定

1、原材料进场管理及检验频次规定 所有进场的原材料 ,应具有生产制造厂家的合格证明书或检验报 告单，且必须经复检合格后方可使用。材料进场后， 由物资部填写原材料进场通知单， 发试验室和质检 部门，并牵头与质检部门一起按以下各种原材料的取样及检验频次要 求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。在外观合格的 条件下，物资部牵头，试验室参与进行取样做性能检验，同时由物资 部填写试验取样单，并附生产制造厂家的合格证明书或检验报告单。 试验室根据试验结果填写试验报告， 经监理签字后由质检部门填发合 格使用通知单，物资部接到合格使用通知单后方可发放使用。 当监 理取样时由试验室和物资部配合完成。在按规

2、定频率进行抽样试验 时，需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理审批 签认后实施。一、预应力混凝土用钢绞线我项目部采用1X715.24ASTM A416-98(270级)标准 型钢绞线。1. 表面质量( 1 )钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮 和油渍。( 2)钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈 蚀成目视可见的麻坑。( 3)伸直性要求取 1m 的钢绞线 , 其弦与弧的最大自然矢高不大 于 25mm。( 4)钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。2. 外形尺寸、重量及允许偏差(1) 公称直径15.24mm允许偏差+0.4mm、-0.2mm,中心钢丝

3、加 大范围不小于 2%，公称截面积 139mm2。2)每 1000m 的理论重量为 1101Kg（3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m。（4）成卷交货的钢绞线尺寸为：内径 950拐0mm,卷宽600±50mm。3. 力学性能钢绞线力学性能应符合表1-1-1之规定表 1-1-1公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa不小于最大力Fm/kN不小于非比例延伸力 Fp0.2/kN不小于伸长率（L0>500mm）Agt/%不小于应力松弛性能初始负荷相 当于公称最 大力的百分数/%1000h后应力松驰率r/%不大于15.2418602602343.5804.5注：弹性

4、模量为（195±0） GPa4验收规则：（1）钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。（2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制 的钢绞线组成，并不得大于60t。（3）力学性能的抽样检验，应从每批钢绞线中任选 3盘取样， 在选定的盘卷中任意一端截取长 900mm试样1根（共3根），进行拉 伸（整根钢绞线的最大力、非比例延伸力、伸长率）试验。检查结果若有某一项不符合标准要求，则该盘判为不合格；并从同一批未经试 验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验， 复验 结果即使有一个试样不合格，则该批钢绞线亦判为不合格。（4）1000h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、

5、偏斜拉伸试 验应由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。（5）包装、标志和质量证明书a、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。b、每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和 标记，长度、净重及出厂编号。c、每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、 需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部 门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。5 .存发放规则（1）钢绞线禁止露天存放。（2）钢绞线存放时距离地面的高度不小于 200mm。（3）钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。（4）不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。（5）钢绞线按试验合格通知单核

6、对后发放使用。二、非预应力钢筋（一）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）1、表面质量a、钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。b、钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺 寸的允许偏差。2、外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合表 2-1-1之规定。表 2-1-1公称直径（mm）直径允许偏差（mm）不圆度8-20±).400.403、牌号及化学成份应符合表2-1-2之规定表 2-1-2表面钢筋强度牌号化学成份（%）形状级别代号CSiMnPS光圆IR235Q2350.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.050在保证钢筋性能合格的

7、条件下，钢的成份下限不作交货条件。4、力学性能及工艺性能力学性能及工艺性能应符合表 2-1-3的规定。冷弯试验时受弯 曲部位外表面不得产生裂纹。表 2-1-3表面 形状钢筋 级别强度等 级代号公称直径 (mm)屈服点6s(MPa)抗拉强度6b(MPa)伸长率S5(%)冷弯d-弯芯直 径a-钢筋公称 直径-小于光圆IR2358-2023537025180° d= a(二) 、低碳钢热轧圆盘条 (GB/T701-97)1、表面质量a、盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允 许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度(从实 际尺寸标示起)不得大于 0.20mm。b

8、、盘条应将头尾有害缺陷部份切除。2、牌号及化学成份应符合表2-2-1之规定表 2-2-1牌号化学成份%脱氧方法CMnSiSP不大于Q235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045F.b.ZQ235B0.12-0.200.30-0.700.0453、力学性能和工艺性能应符合表2-2-2之规定。冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。表 2-2-2牌号力学性能冷弯试验1800 d-弯心直径 a-试样直径屈服点6s,MPa抗拉强度6 b,MPa伸长率$10, %不小 于Q23523541023d = 0.5a（三）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）1、表面质量

9、a、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。b、钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上 其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2、钢牌号及化学成份应符合表2-3-1之规定。表 2-3-1表面 形状牌号化学成份（）CSiMnPS月牙肋HRB3350.250.80<1.60<0.045<0.0453、力学性能、工艺性能应符合表2-3-2之规定。冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。表 2-3-2牌号公称直径（mm）屈服点6s(Mpa)抗拉强度6b （Mpa）伸长率S5（%）冷弯d-弯芯直径a-钢筋公称直径HRB33562 5冯35> 490羽61800

10、 d = 3a2 8 501800 d = 4a（四）、钢筋验收规则a、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货 状态的钢筋组成，并不得大于 60t。b、钢筋的表面质量应逐支检查。c、在经外观检查合格的每批钢筋中抽样送检，从中抽两根钢筋 各取一套试样，每套试样各制成两根试件（即共四根，长均为 400mm），分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）（按GB/T228-2002）和冷弯试验（按GB/T232-1999）。经试验若有一个项 目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验， 如仍有 一根试件不合格， 则该批钢筋作为不合格品处理。d、 钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保

11、证，但当发现脆裂（冷 弯和焊接冷弯）现象时，必须作钢材化学成份分析。e、钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，一般只进行钢筋直径的个 别抽查。f、钢筋进场还应检查如下项目： 、钢筋的包装、标志和质量证明书：应符合GB2101 89型钢 验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。 、交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。（五）、钢筋存发放规则a、钢筋存放时应垫离地面200mm以上。b、钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。c、 不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混 杂。d、钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。三、钢板及型钢（GB700-88）1、力学性能钢材的拉伸和冲击试验应符合表 3

12、-1-1之规定。表 3-1-1钢牌号钢材厚度（直径）mm抗拉强度（Mpa）屈服点（Mpa）伸长率（%）冷弯B = 2a 18(°Q235<16375-460支35为6纵向d=a横向d=1.5a> 16-40375-460支25为5纵向d=a横向d=1.5a注:B=试样宽度（mm） 8=钢材厚度（直径）（16mm） d=弯芯直径（mm）2、验收规则a、具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进行复验。b、应检查交货重量：交货重量应与材质合格证书代表重量吻合3、包装、标志、质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合 GB2101和GB247钢板 和钢带验收、包装、标志及质量证明书

13、的一般规定 。四、环氧涂层钢筋本项目采用的环氧涂层钢筋其材料执行标准为JG3042环氧树脂涂层钢筋。（一）、验收规则1、环氧涂层钢筋每一检验批应由同一条生产线连续生产出的同 一尺寸规格的涂层钢筋组成。2、直径不大于20mm的宜2t为一验收批，直径大于20mm的宜 4t 为一验收批。3、每一验收批随机应至少抽取 1 根涂层钢筋进行涂层厚度、连 续性和柔韧性的复检。4、每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋表面积的 0.05%。（二）、搬运和存放规则1 、环氧涂层钢筋施工中应减少吊装次数，宜采用集装箱运输环 氧涂层钢筋。2、环氧涂层钢筋的吊装应采用不损伤环氧涂层的绑带、麻绳索 及多吊点的刚性

14、吊架， 或坚固的多点承托， 接触环氧涂层钢筋的区域 应设置垫片，不得在地上或其他钢筋上拖曳、掉落或承受冲击荷载。3、堆放时，环氧涂层钢筋与地面之间应架空并设置保护性支承， 各捆环氧涂层钢筋之间， 应以垫木隔开， 支承的间距和垫木的间距应 小到足以防止成捆钢筋的下垂， 成捆堆放层数不得超过 5 层，无涂层 钢筋与环氧涂层钢筋应分别堆放。4、环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过六个月。当环氧涂层钢筋 在室外存放的时间需要 2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、 盐雾和大气暴露的影响。五、水泥本项目生产中采用的水泥品种为P.n 42.5硅酸盐水泥，其材料标准执行为GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸

15、盐水泥。1、水泥的存发放规则（ 1 ）水泥在运输过程中应有防雨和防潮措施。 （2）袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。（ 3）水泥不得露天存放，必须入库。库房要求通风干燥，门窗 应经常关闭。（ 4）水泥应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到 先进场的先用。（5）袋装水泥堆放垛高不大于1.5m （以不超过10袋为宜），地 面加垫不小于200mm,离墙间距亦不小于200mm,各垛间应留有宽 度不小于 700mm 的通道。（ 6）水泥必须按批试验合格后发放使用。（ 7）水泥在领料及使用过程中如发现受潮结块,应停止领用或 使用。散装水泥应在专用的仓罐中贮放,并定期清仓。2、水泥的检验规则（

16、1）水泥进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单（或质量保 证书）, 3天强度合格就发货的, 28天强度结果出来后必须补报 28 天 强度。（ 2）应检查其生产厂名、产品名称、代号、净含量、强度等级、 生产许可证编号、出厂日期、出厂编号及是否受潮等。散装水泥应提 交与袋装标志相同内容的卡片,并作好记录。（ 3）每批（即同厂、同品种、同强度等级和同编号,重量袋装 水泥为200t，散装水泥为500t，如不足200t、500t时也按一批计）水 泥应随机地从不少于 20 袋（散装水泥从不少于 3 罐）中各取等量水 泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，按GB1345-1991、 GB/T134

17、6-2001、 GB/T17671-1999 、 GB/T176-1996 试验方法,复验 水泥的比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、 C3A、氯离子含量等项目。其复检结果必须符合GB175-1999规定后 方准使用。 水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时， 应重新试验鉴 定。(4) 应进行袋重检查。袋装水泥每袋净含量 50kg，且不得少于 标志质量的98% ;随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。袋重检查 结果应作好详细记录并及时送交材料室。六、矿物外加剂本项目所用的矿物外加剂包括矿粉、 粉煤灰和硅灰， 其材料执行标准为GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物

18、外加剂。1、矿物外加剂的发放规则( 1 )矿物外加剂在运输过程中应有防雨和防潮措施。( 2)袋装矿物外加剂在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。( 3)矿物外加剂不得露天存放，必须入库。库房要求通风干燥， 门窗应经常关闭。( 4)袋装矿物外加剂应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌 明示，做到先进场的先用。(5) 袋装外加剂堆放垛高不大于1.5m (以不超过10袋为宜)， 地面加垫不小于200mm，离墙间距亦不小于200mm,各垛间应留有 宽度不小于 700mm 的通道。( 6)矿物外加剂必须按批试验合格后发放使用。( 7)在正常运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从生产之 日起计算为半年。 如果超过储

19、存期或在领料及使用过程中如发现受潮 结块，应停止领用或使用， 重新复检合格后方可使用。散装矿物外加 剂应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。2、矿物外加剂的检验规则( 1)矿物外加剂进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单( 28 天活性指数除外)， 28 天活性指数应在发货后 32 天内补报。矿物外 加剂产品中加入其它组分的品种和数量应在试验报告中予以说明。( 2)应检查其执行的国家标准号、生产厂名、产品名称、等级、 净含量或体积、生产日期、 出厂编号及是否受潮等。散装矿物外加剂应提交与袋装标志相同内容的卡片，并作好记录。（3）每批矿物外加剂（同类、同等级、同一编号）都应取样做 试验，硅灰及其复合矿

20、物外加剂以 30 吨为一批取样，其余矿物外加 剂以 120 吨为一批取样。取样应随机取样，要有代表性，每样至少 12kg，试样混匀后按GB/T176、JC/T420试验方法，复验矿物外加剂 的三氧化硫、烧失量、氯离子、二氧化硅、 比表面积、含水率、需 水量比及活性指数等项目，试验结果符合 GB/T18736-2002 方可发放 使用。七、钢筋阻锈剂本项目施工生产中采用钢筋阻锈剂， 阻锈剂进场后由物资部门取 样送试验室， 试验室委外进行阻锈剂质量验证试验。 试验合格后方可 发放使用。八、细骨料本项目部生产所采用的细骨料为福建闽江天然河砂（H区中砂）， 其材料标准执行 GB/T14684-2001

21、建筑用砂。1、细骨料的存放发规定（ 1）不同砂源的砂应按批分开堆放，分别插牌明示，不得混用。（ 2）砂在生产、堆放、装卸和运输过程中不得与泥土、杂物等 有害物质相混杂，料场必须清洁，应有专人负责管理。（ 3）取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂 停使用。2、细骨料的检验规定（ 1）细骨料按 200m3 为一批取样， 取样时取样部位应均匀分布， 先将取样部位表层铲除， 然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份（共 50kg）,组成一组样品。按照 GB/T14684-2001建筑用砂进行砂的 颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、有害物质含量等检验，其试验 结果符合相应标准规范要求方可发放

22、使用。（ 2）砂的日常检验可根据现场砂质稳定情况适当调整检验项目 和检验频次。(3)砂源变化时必须按 GB/T14684-2001建筑用砂规定的检 验项目进行全检。( 4)试验部门和物资部门应定期到砂场检查质量，掌握砂质变 化情况，采取相应措施。九、粗骨料本项目部生产采用余姚新华采石场的 515mm和1525mm两级碎石，其材料标准执行 GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石。1、粗骨料的存发放规定( 1)不同品种和级配的碎石应分别按批堆放，不得混杂。( 2)骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团 块或有机杂质， 颗料表面不得附有粘土包履层， 并严禁混进经过煅烧 的白云石块或

23、石灰石块。( 3)取用骨料时，应按报告单核对实物，如有不符，暂停使用。2、粗骨料的检验( 1)粗骨料检验以 500m3 为一批取样，取样时取样部位应均匀 分布，先将取样部位表层铲除， 然后从不同部位抽取大致等量的石子 15 份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15 个不同部位取得， 共50kg),组成一组样品，515mm和1525mm两级碎石应分别取 样。按一定比例混合后按 GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石进 行颗粒级配、 密度、含泥量、泥块含量、 针片状颗粒含量、 压碎指标、 有害物质含量等检验,检验结果应符合相应标准规范要求。( 2)骨料的日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和 检验频次。(3)料源发生变化时必须按 GB/T14685-2001建筑用卵石、碎 石规定的项目进行全检。( 4)试验室和物资部门应定期到采石场检查质量,掌握岩石材 质变化情况,采取相应措施。十、外加剂本项目部生产采用的外加剂为缓凝高效减水剂,标准执行GB8076-1997混凝土外加剂1 、进场的减水剂应附有产品质量检