谭家隧道进洞方案

1、新建铁路南昌至赣州客运专线CGZQ-7标 谭家隧道进洞施工方案编制： 复核： 审核： 审批： 中铁一局集团有限公司昌赣客专CGZQ-7标项目经理部2015年09月15日 1目录谭家隧道进洞施工方案4一、编制依据4二、工程概况42.1地貌特征：52.2地层岩性：52.3水文地质：52.4.物理地质：5三、施工准备53.1劳动力准备53.2机械设备准备63.3材料准备73.4技术准备73.5施工场地布置7四、施工方法104.1洞口量测104.2洞顶排水系统104.3洞口边、仰坡开挖防护114.4洞口段长管棚施工13五、暗洞进洞施工165.1施工步骤165.2施工方法175.3 施工工序17六、施工

2、注意事项：19七、质量保证措施207. 1 质量保证体系207.2质量保证制度34八、安全保证措施358.1钻孔安全保证措施358.2爆破施工安全保证措施35九、环境保护措施9.1减少生态破坏措施369.2噪声、光污染控制369.3水环境保护369.4大气环境保护379.5固体废弃物处理389.6水土保持措施38十、安全应急预案2610.1事故类型2510.2应急处置基本原则26 谭家隧道进洞施工方案一、编制依据 （1）昌赣客运专线铁路总体施工组织设计及谭家隧道实施性施工组织设计。 （2）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁路总公司颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件

3、资料。 （3）洞口地形，地貌和地质条件及当地资源条件。 （4）施工单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、及历年来在类似铁路隧道工程施工中积累的施工经验。 （5）谭家隧道设计施工图和设计文件。二、工程概况谭家隧道采用双线隧道，全长216米。隧道进口里程DK239+887，出口里程DK240+103；明暗交界里程为DK239+905。隧道设计行车速度350km/h,隧道全段位于左偏曲线上,内设置13.1的单面上坡。本隧道进、出口均采用斜切式洞门，隧道明洞段采用整体式衬砌，其余均采用复合式衬砌。2.1地貌特征谭家隧道为剥蚀低丘地貌类型，隧址区内地貌略有起伏，自然坡度为15。30。区内海拔标高约在80

4、-160m左右。山体植被茂密，有乔木等多种植物。区内有G105国道通过，交通便利。2.2地层岩性Qel+dl粉质粘土，黄褐色、软塑、局部少量碎石，可见厚度约13m，分布于进出口坡体及洞身表面。2)下伏基岩为石炭系下统梓山组（C1z）炭质灰岩，灰黑色，块状构造，岩层产状为31。20 。，其中全风化厚约511m，其下为强风化。2.3水文地质：隧道地下水较不发育，预测最大涌水量为31m3/d,属于弱富水区；地下水有化学侵蚀性，环境等作用级为H1。三、施工准备 目前，我部工程管理人员已全部到位，施工人员及部分施工所需机械设备已进场，可满足施工需要。3.1劳动力准备施工所需投入的劳动力配置已准

5、备完毕，具体见表3-1-1劳动力配置表表3-1-1劳动力配置表序号工种人员数量序号工种人员数量1技术员22模板工103安全员24混凝土工105质检员26电焊工37材料员28爆破工29测量工310开挖工1511试验工112司机513电工214机修钳工215钢筋工1016普工10合计81人3.2机械设备准备隧道准备进场的主要开挖、支护所用机械设备已准备完毕具体见表3-2-1施工机械配备表。表3-2-1施工机械配备表序号设备名称规格型号数量1管棚钻机PLD-15OC12通风机88-113风动凿岩机YT28204空气压缩机22m3L-20/735柴油发电机组250KW16混凝土输送泵HBT6OC27混

6、凝土输送车LYJ529OGJB48混凝土搅拌站HZS100-12029混凝土湿喷机HZS100-120210混凝土模板衬砌台车（9m）12.1米111二衬防水板与安装台车自制112钻孔台车自制113风镐03-11414高压注浆机S-512215液压注浆机ZTY-80116注浆泵ZJB-30117注浆机HFV-50118液压砂浆泵YSB-5119自卸汽车420钢筋调直机GT-4/14221刚筋弯曲机J4OA222钢筋切断机Q4OA223交流电焊机NI-175424变压器630KVA125侧卸装载机50D126挖掘机(小松)200-8 13.3材料准备  材料采购计划及备料情况：水泥及钢

7、材均由业主统一供应，砂石料等地方材料，在业主和监理单位的监督下由本单位在当地自行采购，预购置的砂石料已检验合格，可以用于施工。3.4技术准备 项目部工地试验室已建成，并配备了2名试验工程师、3名试验员，已开始进行部分常规工地材料质量检验。工程部配备技术人员3名、技术主管1名、质检工程师1名、测量工程师2名，现场技术员1名.配备的施工测量仪器主要有：莱卡15 GPS两台、莱卡702全站仪一台、苏光水准仪2台已进场，测量、检测仪器满足本工程施工需要。3.5施工场地布置 配电房、隧道的空压机房、通风机房各设在隧道出口左侧，高压水箱修建在隧道左侧山顶。架子队驻地设置在隧道进口左侧一空旷场地。火工品按照

8、有关爆破物品管理章程规定及安全规范要求，经吉安市公安局批准，统一配送，现场不设置火工品库。3.5.1施工布置原则1. 尽量利用工程红线内作为施工场地，减少施工用地，少占农田，场地布置紧凑合理。2.保证运输方便通畅。3 .合理划分施工区域，减少各项施工干扰。4.各种生产生活设施布设要利用有利地形、合理布局，便于工人生产、生活。5.满足安全防火、防盗和劳动保护要求。6.遇突发自然或地质灾害时有必要的安全通道。3.5.2施工便道 原有乡道路况较差，不能满足大型机械设备的运输通行，需进行重新修整，将便道延长拓宽，并采用20cm厚泥结碎石铺设路面，保证隧道所需的大宗材料能直接运抵施工

9、场地。所有施工便道边坡均进行植草防护。3.5.3.弃砟场1.弃砟场位于DK240+100右侧200米处山坳，占林地约18亩，运距约1km，容砟量约5.5万方。2.弃砟场采用C20片石砼挡墙护角，挡墙高度不大于6m，堑顶平台宽度不小于2m，挡墙基地埋深不小于1.5m，基地换填0.5m厚的碎石垫层。挡砟墙施作时应做好地基处理，基地承载力不小于150kpa，为防止墙趾被水冲刷，在墙趾外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚35cm。1）弃砟填筑边坡坡率不得陡于1:2.5，填筑分级高度不得大于6m，分级平台宽度不小于3m。2）弃砟应分层进行，分层厚度不大于2m；弃砟场底部填筑硬质岩砟，填筑厚度不小于2

10、m。3）弃砟边坡20m宽度范围内的弃砟应碾压密实；斜坡地段应顺坡面挖台阶，台阶宽度不小于2m。 3.施工场地布置为减少临时征地面积，施工场地主体布置在路基范围内。由于场地狭窄，为满足施工需要采用洞渣填筑部分低地，开挖部分边坡，拓展场地面积。3.5.4.施工配电 为了用电方便，在隧道进口左侧空压机房旁安装一个600KV的变压器，然后根据需要按供电施工组织设计中的各种用电设备的线路走向、电杆间距，埋设电杆，架设拉线。电杆宜采用钢筋砼电杆，钢筋砼电杆不得露筋，不得有环向裂纹和扭曲等缺陷；电杆的埋设深度不应小于1.5m，电杆不得有倾斜，下沉等现象；3.5.5施工用水施工用水采用井水，为保证洞

11、内水压力满足施工需求，在洞口山顶设高水位池，用抽水泵将井水抽到高水位池内，再经过下水位管路到达隧道内。3.5.6施工排水  洞外排水利用洞顶截水沟和排水沟将地表引排到影响范围以外的河沟内，洞内排水利用线路设计坡度在两边设置排水沟，与洞外排水系统连接。  3.6工期安排 隧道施工计划于2015年9月15日开始至2016年4月30日结束，计划工期225天。 四、施工方法 4.1洞口量测 洞口开挖工程开工之前,测量方面做好如下准备工作:洞口地表复核;洞口刷坡线放样。洞口断面测量。施工前，根据路基有关参数,用GPS放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩

12、号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应开挖深度。4.2洞顶排水系统为避免雨水对边仰坡稳定性产生不利影响，先在洞顶做好截水、排水沟，将山体地表水引致洞顶影响范围外。边仰坡坡顶的截水、排水沟等排水系统在隧道边仰坡施工前修建好。在洞顶边仰坡开挖线边缘外510m修建天沟，与地面排水系统相连，确保地表水及时排出。天沟形式按设计图纸施作（b=60cm,h=60cm）施作。排水沟C20混凝土预制板已全部预制完毕。施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源，并做好配合比试验。4.2.1、施工方法 1、施工准备 (1)熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。(2)做好钢筋、水泥、

13、灰砂砖等材料的试验、试配、试压等项试验工作，做到先试后用。(3)做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。(4)组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。施工前办理好相关的作业票证才能施工。 4.2.2、土方开挖 沟槽土方开挖采用机械辅助人工开挖；人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方

14、现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。 4.3洞口边、仰坡开挖防护1、边仰坡施工流程边仰坡开挖边仰坡防护砂浆锚杆施工布设钢筋网喷射砼。 （1）边仰坡开挖 洞口边仰坡开挖时应减少对岩土体的扰动，严禁采用大爆破；边仰坡上的灌木、浮土等要清除。人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门及明洞土方开挖，分层35m开挖出洞口位置，边仰坡的开挖坡度随原地面的坡度改变而改变，确保坡面平顺并与原地形成为一体。采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合刷坡。（2）边仰坡防护 施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，后用钢管架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方

15、便而定，另外在原地面适合的地方平整20左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。（3）砂浆锚杆的施工 锚杆钻孔采用风枪，钻孔时应使钻杆垂直岩层结构层面，施工中将保证孔的圆和直，孔钻好后进行吹眼，清除里面的钻渣，而后用水泥砂浆填满孔眼，安装锚杆，最后封住孔口。（4）钢筋网 钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时将严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，后用安全绳将网片吊至工作面安装钢筋网，安装时钢筋网应绑扎或点焊在锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。（5）喷射砼 现场配备搅拌机一台，配置自动电子计量配料机一套。喷射砼前，根据锚杆喷射混凝土支护技术规范的规

16、定及施工前所做的标准配合再进行试配，力求达到强度的前提下回弹量最小，施工中严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量： a、喷射前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，且坡面要有一定的湿度； b、喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼将从工作面清除，严禁重复使用回弹回来的砼；c、为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，将分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。e、对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天，并且每天洒水保湿。 4.4洞口段长管棚施工 谭家隧道（DK239+887DK240+103），全为级围岩，进口40米，出口30米，采用大管棚超前支护，采用型钢钢架加

17、强支护，大管棚施工前先进行导向墙施工。4.4.1洞口开挖洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。隧道暗洞开挖前应对洞口明洞临时边仰坡进行喷锚网防护，锚杆采用Ø22砂浆锚杆，L-4m,间距1.5*1.5m,梅花形布置；喷射混凝土采用10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用Ø6，网格20*20cm；同时锚喷网防护内间距3*3m设置长约10m的Ø120仰斜排水孔，孔内插入Ø100打孔波纹管外包无纺布。隧道初期支护紧跟开挖及时运行，锚喷支护采用管棚锚杆注浆钻机钻孔，钻孔完毕后，进行清孔、注浆，人工安装锚

18、杆。隧道喷射混凝土采用湿喷工艺施工。施工将超前地质预报和监控量测纳入工序管理，施工过程中加强监控量测，仰拱超前、二次衬砌紧跟，以保证施工安全。组织机械化施工，不良地段坚持“弱爆破、短进尺、强支护、紧封闭、快成环、勤量测、早衬砌、稳扎稳打、确保安全”的施工原则。浅埋及浅埋偏压地段除加强洞内监控外，同时加强地表监测，注意对监控量测的数据进行分析、整理，发现异常情况及时反馈以便尽早提出处理方案。4.4.2导向墙施工 （1）导向墙材料要求：采用C20混凝土，截面尺寸1m*1m, 导向墙内埋设2榀I18轻型工字钢架，钢架外缘设Ø140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成

19、型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm，翼缘=hf12mm。4.4.3管棚施工 1、设计参数(1)钢管：热轧无缝钢管及钢花管每节长46m（108mm,厚6mm），进口40米,出口30米。(2)管距：环向间距40cm,(必要时可采用环向间距30cm)。(3)钢花管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距11cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。（4）倾角：外插角1。3。具体可根据实际情况做适当调整。（5）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。  2、施工方法采取台阶开挖的方法。在开挖时，距离拱顶先下挖1.5米高度，做出平台，然后施工拱

20、部范围的管棚。拱部管棚施工钻孔时注意钻孔方向的控制，拱顶范围钢花管以隧道中心线为基础上仰20，左侧钢花管向管外插1.50，右侧钢花管向管外插1.50，用全站仪测定中线，水准仪配合垂球吊线的方法测定仰角，准确定位。拱部施工结束再继续下挖2米，进行两侧管棚施工，直至结束。按设计位置施工，先打有孔钢花管，环向间距100cm，注浆后在每两根有孔钢花管中间再打无孔钢花管，无孔钢花管作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔，便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜度超过设计要求，及时纠正。4.4.4管棚注浆1、注浆方法管棚注浆采用M1

21、0水泥砂浆，根据地质情况确定管棚注浆参数，计算注浆压力及总注浆量，注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防注浆过量而引起地面隆起。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M10水泥砂浆紧密填充，增强管棚的刚度。管棚按设计位置施工，根据实际施工地质条件，采用一次全钻孔注浆，当岩石破碎裂隙发育时将采用前进式注浆，即钻孔一段注浆一段，清孔钻进后再注浆，一直循环至注浆终孔。在岩石裂隙不够发育，岩层稍好时采用后退式注浆，即一次钻孔到注浆孔深，再从孔底利用止浆塞分段压浆后退至孔口。注浆后再打无孔钢花管，无孔钢花管可以作为检查管，检查注浆质量。2、注浆工序管棚注浆工序流程图 3、技术要求（1）管棚施工完成后开

22、始注浆，注浆前对所有孔止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理。（2）水泥砂浆浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入管棚钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数。（3）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行二次注浆，以使管棚填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准。确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均被浆液充填，方可终止注浆。（4）注浆结束后及时清除管内浆液，并用不低于30号的水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。（5）注浆过程应程派专人负责，填写“注浆记录表”，记录注浆时

23、间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。五、暗洞进洞施工5.1施工步骤为保证暗洞进洞施工安全，明暗分界处设108mm大管棚超前支护。施工时首先以60cm距离设3榀型钢钢架，立模浇筑护拱墙砼包裹钢架，并预先埋设管棚导向孔，然后施打管棚，与钢架一起共同形成洞口预支护体系。然后在预支护体系下采用双侧壁导坑工法开挖，循环进尺为0.6m。5.2施工方法双侧壁导坑工法适用于V级围岩浅埋、偏压严重或对地表沉降有严格要求的地段。图中尺寸除直径以毫米计外，其余尺寸以计。 5.3 施工工序 1部开挖（1）利用洞口导向措施或洞身上一循环架力的钢架施作隧道洞身、侧壁导

24、坑纵向超前支护。（2）开挖1部，同时，每进尺1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。（3）施作1部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架），并设置锁脚钢管。 （4）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计高度。2部开挖 （1）开挖2部，同时，每进尺1.2m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭。 （2）施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架），并设置锁脚钢管。 （3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计高度。3.开挖3部并作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。4.开挖4部并作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。5部开挖 （1）开挖5部。喷8cm厚混凝土封

25、闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。 （2）拱部架设拱部钢筋，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计高度。6部开挖 （1）开挖6部。喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。 （2）拱部架设拱部钢筋，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计高度。7、8部分施工 （1）双侧壁导坑工法施工7、8部。 （2）喷8cm厚混凝土封闭掌子面。 （3）导坑底部安设钢架封闭成环，复喷混凝土至设计高度。 8、逐步拆除临时钢架，灌筑IX部仰拱。9、灌筑X部隧底填充。10、根据监控量测结果分析，待变形收敛后或根据需要，利用衬砌模板台车一次性灌筑XI部二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。六、施工注意事项： （1）隧道

26、施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 （2）开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。 （3）工序变化处的钢架（或临时钢架）应设锁脚钢管，且必须对锁脚钢管进行注浆，以确定钢架基础稳定。 （4）当现场导坑开挖孔径及台阶高度需进行适当调整时，应保证侧壁导坑临时支护与主体洞身钢架连接牢固，横向钢支撑可根据监控量测结果适当调整其位置，并考虑侧壁导坑自身的稳定及施工的便捷性。 （5）钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。 （6）临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕后并稳定后，方可进行。 （7）正洞钢架在架设时应准确定位，拼装精确，必

27、须保证临时钢架拆除后，钢架在同一个平面内。 （8）施工中，应按有关规定及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。七、质量保证措施7. 1 质量保证体系 （1）、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和程序上保证工程质量。 （2）、健全质量管理管理，严格在质量保证体系下进行管理。7.2、质量保证制度 （1）、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。 （2）、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质

28、量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。 （3）、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。作业队设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。 （4）、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等

29、行之有效的质量管理制度，具体到施工中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合，贯穿于施工全过程。 （5）、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。 （6）、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。 （7）、坚持质量检查制度。按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。 （8）、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即： 施工前，每个操

30、作人员明确操作要点及质量要求。 施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。八、安全保证措施8.1钻孔安全保证措施 1、钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。 2、风钻钻眼前，对设备工具作下列检查，不合格的立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象。 3

31、、使用支架的风钻钻眼时，确保将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼时，注意石碴的稳定，防止操作中滑塌伤人。 4、严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。 5、进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。 8.2、爆破施工安全保证措施 1、洞内爆破作业做到统一指挥信号，人员撤离到安全距离外，不受有害气体冲击。其安全距离为：掘进坑道内不少于200m；相邻的平行坑道内不少于100m。 2、隧道施工放炮，由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警戒。放炮后10分钟才准许人员进入工作面，经找顶清除危石、锚喷支护后方能继续施工。 3、每日放炮时间及次

32、数根据施工条件明确规定，装药离放炮时间不应过久。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。 4、遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有大量岩溶、岩爆及高压水涌出地段。 九、环境保护措施9.1减小生态破坏措施 1、不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化； 2、工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后 做好抚育与恢复工作； 3、临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视

33、临时施工用地的复垦； 4、工程取土符合所在地相关管理办法的规定；取弃土时严格落实水土保持措施，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境； 5、妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋，危及周边环境安全。 9.2噪声、光污染控制 1、土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬； 2、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁； 3、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物； 4、合理分布动力机械的工作场所，尽量

34、避免同处运行较多的动力机械设备； 5 、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音； 6、对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛； 7、合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业； 8、因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。 9.3水环境保护 1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放； 2、施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡； 3、靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源； 4、搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放； 5、机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通