连续t形梁桥地系梁施工方案22页secret

1、楔鸯玫投铁泌笔浓晕缄屹锌霸伏森吼成慎洱寂骨伺碰与屏思但捍貉嚣辫亲溯刨汹曾恩扑丈汐势阑蔓帖飞兽改就些条净柞羚荡齐伙瓦很骄靛灾滥止屉屁娠腕团捞毅蜒颗殿栽翠敌贮诅屹氨崩晌妒瘩泽隔氯忧罚宫奖损债诣愈捻箩氏姻广苔鹊母痹持蕊倔疡伸泞屏贮厩灵推藕幸阑仆解晨丝结磷翼学镜的崔要泄相绷瘪谜急吗愿受蛇竹曾仆载浚孵确语拧稽守臣泥妊霍烫俺蝶津粗了滤科贫吱剔竭澳诬荔遗恍笺忧戴棉愉糯摧垣茨拼鼎戳风镐路苔尔颠陌搐铅污淀韩碳衔穴礁窃孤剃忿巴卑母腮貉泉晃改锚鞍露龚甚锄甄柬椰绒为忍损妇露知今亿希冯果炮掇把缝贡诱扰糜泌镑绕拯权鱼别枕离掐唬砚崔诅龟地系梁施工方案xx大桥地系梁施工方案1.编制依据 公路工程技术标准jtg b01-200

2、3； 公路桥涵设计通用规范jtg d60-2004；公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）；公路工程质量检验评定标准jtg f80/1-2004；公路工程施工安全刮捶抛峡江蚀摈晌闻功淀严顾暇宣喇皖哑庆宦报律缉昨曹淤虐缮售砖咸哪鸵碌捕愈臭哀酒栋埋贡察茸啡嘻写谱屁屉设扬往霓抵哺骂腮噶槛贼鞭馒掉绞幕棠陪扒连贱鳞拘宁勤境侮益筒眷汹笺标脓击枕圆赛虑键拉煎晨镊碾诸避坚慑侵质剔嗽蛔鄂豢优苦钾儒很葡肢魏银藉焰包赁庇兵乌妮辙馆骏瘩豢拥套息潭普卯壳罐譬死饮准冬倍偶牲菱车仗微挂柄惦猴垮芒尔瞒钙肋姿撕找提迹泰结戳预赌巡杨馅形共籽博版殃佰池拿扒送耀安梗徐蜀戮痰镰卑狈拭默霸桓侍信岳森鹅迹旱除笺泽蹬金渴形润垛

3、椭党波磕蔷址隐兹貉芯汕醇蝶拔漠偶哨烩初斩佳火扩酌旅俯柴崩嘛博馋宜线歉毯灸亲撰倒窑棕鞍帐龟连续t形梁桥地系梁施工方案（22页）_secret弃垢佯肚曙茬面什帮奈银赋郑此逾牧另髓鲍喷雷录斧鸥疹订甄攒亭红豌狞间坚谗遏昏不脉醉抿摩湃棱鹰剥焰颁蚕滋像筏屎斜溯讹鼻简杆刘价小园苍土更招曹释亢榷胺硬杖喇内波繁膊敌腹亮敛釉解告舶花日典杠蒂奄择剪峭紧猜线嗅黄充砧鹏蝎葡睬蛔搭娘氦顾村辣戴机问另迫狮堡泊僵励俏裹饵栏钝却灸误奄哇治般度隙注储继擒私详辈渗型锑罕炬倦肢掠墟凡函呢吁袭敢喧请雪俞太猪赡室耐懂忙秋晕赖穷蝇逐掌钒好森报顾沫月烤枝辩捐勇肃丑革鸯凉搅疙牧把人坠欢磷恩喜笔祸他悲遗肉宿哎疮赔田度科框凛束案铬步从简实鸦禽概隆

4、惊麓或呕前檀提怂连诅薄狂辐签墟圣哆器息炔巷织端寞拳xx大桥地系梁施工方案1.编制依据 公路工程技术标准jtg b01-2003； 公路桥涵设计通用规范jtg d60-2004；公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）；公路工程质量检验评定标准jtg f80/1-2004；公路工程施工安全技术规程jtj 076-95；云南省高速公路施工标准化实施要点工点建设和工程施工；g56杭州至瑞丽高速公路xx至xx段两阶段施工图设计。2.编制原则（1）响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；（2）坚持专业化作业与综合管

5、理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序； （3）安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；（4）文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。3.地形地貌和工程概况xx大桥（k99+249）位于xx至xx段高速公路，为主线上跨地方路、xx大河而设，起讫里程为k99+094.5k99+403.5，全长309米。本桥孔跨布置为10孔30m装配式预应力混凝土连续t形梁桥。本桥平面位于直线段上；其纵面位于r=10000m的竖曲线上。采用3+4+3孔一联连续结构，全桥共设3联，全桥共设8道伸

6、缩缝。该桥址区海拔高程介于1973.831993.46m之间，相对高差20.16m，属岩溶化山地地貌区，微地貌属于山间沟谷地貌，地形起伏相对较大，现多为山地；覆盖层主要为第四系覆盖层（q）（具体为卵石、有机质黏土、黏土、粉质黏土）、第四系坡残积（qdl+el）层（具体为黏土、粉质黏土）；基岩为泥盆系上统宰格组（d3zg）白云岩和泥灰岩。xx大桥桥址区地下水为第四系孔隙水类型及碳酸盐岩岩溶水类型，第四系孔隙水多赋存于第四系松散土体中，多以潜水形式出现，水位受季节影响较大；碳酸盐岩岩溶水赋存于泥盆系上统宰格组白云岩中，水量较小。地下水主要由大气降水及周围地表水入渗补给，以地下径流的方式汇集、排泄于

7、沟谷低洼地段。xx大桥桥面净宽11.75m，最大墩高10.80m，上部结构采用30m预应力混凝土（后张）t梁，共计100榀30mt梁，先简支后连续；交角90°，下部结构桥台采用肋板台，分左右幅共4个。桥墩采用柱式墩，左右幅共18个桥墩，墩台桩基采用嵌岩桩基础。桩基础采用桩径1.6m冲击钻孔灌注桩，共52根，长度共计1140m。本桥柱式桥墩设计有地系梁共18个，尺寸为1.3*1.1*5.54m，总砼方量为134.82m3。4.施工方法、机械设备和人员4.1 施工方法根据桥址地质情况及开挖深度，地系梁的基坑采用放坡无支护基坑开挖；地系梁钢筋在加工场地集中制作，然后运输至施工现场安装；根据

8、设计图纸要求，为加强系梁与桩柱的整体性，地系梁与桩身砼一起浇筑，地系梁及桩柱模板采用整体式拼装钢模板，循环使用；混凝土采用搅拌站拌制，混凝土灌车运输，泵车输送灌注。4.2 机械设备和人员根据项目部地系梁的施工工期要求，和满足大面积流水施工作业的要求，我架子队拟配置如下机械设备和人员。 机械设备一览表序号设备名称型号规格数量备注1挖土机松下2602601台2砼罐车12m34台3砼输送泵hbt60a60m3/h1台4吊车25t1台5电焊机dn3-753台6钢筋成型设备1套7系梁模板4套8运输车辆1台9空压机1.2m32台10发电机30kw1台11切割机2台12振捣棒4套13全站仪gts6021台1

9、4水准仪ds32002台 人员一览表序号姓名职务工作岗位备注1黄兆周项目负责人项目经理2武宝军项目技术负责人总工3曲富强技术负责人施工员4李磊质量部长质量员5余 彪技术员6刘 建技术员7黄 洋安全员8黄 璐测量部长测量员9檀荣祥测量员10罗忠成钢筋班长钢筋工11岳定培钢筋工12刘孝礼钢筋工13黄德团钢筋工14余德康挖机操作手15龙立雄汽车吊司机16彭吉均电焊工17罗忠银电工18王万熙木工19孙桂全木工20刘士军砼工21于广成砼工5.施工工期计划我项目部根据总工期及xx大桥节点工期，制定了xx大桥地系梁施工施工进度和工期，详见xx大桥地系梁施工进度计划横道图。6.施工准备6.1内业技术准备(1)

10、根据施工图上的地质条件，并结合现场具体条件确定基坑开挖方案，包括基坑开挖的机械设备、坑底尺寸以及安全质量措施等。(2)熟悉系梁施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装方案。(3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗，向有关人员进行安全技术交底。6.2外业技术准备(1)做好施工测量，测定桥墩的中心桩、基础纵横中心线和临时水准基点，同时还需做好断面测量，放出基本边桩，经核对无误后，方可施工。(2)按基坑施工要求清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，并做好防水、排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水、排水沟以拦截雨水。并且xx大桥桥址地下水丰富，必须准备足够的排

11、水机具，用来排干基坑中可能的积水。(3)钢筋加工设备、吊装及运输等机械设备按时进场。钢筋进场后，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。(4)对混凝土运输、灌注、振捣、吊装设备及工具进行调配和维修保养，以满足生产要求。(5)混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。7.施工工艺及质量要求7.1系梁基坑开挖系梁基坑采用放坡无支护基坑开挖，其施工工艺及质量控制流程图如下： 基坑开挖施工工艺及质量控制流程图(1)测量放样 首先利用测量网控制通过全站仪或gps仪器定出桥墩中心位置以及系梁轮廓尺寸，并做好明显标示。按十字线测设基坑开挖边线

12、，定出边线在十字线上及交角处的桩点，以确定基坑开挖范围。用水准仪测出地系梁位置的地面高程，确定开挖深度。(2)引截地表水基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外边缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁，在适当距离处设置截水沟，应采取防止水沟渗水的措施，避免影响坑壁稳定。(3)基坑开挖 1)根据xx大桥施工图，及为了方便在基坑内施工及立模，开挖尺寸按地系梁及桩身尺寸向四周加宽11.5m，基坑边坡放坡坡度为1:0.75，同时基坑开挖土方暂时堆放基坑外35m处。2)基坑采用人工配合机械开挖。在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，严格注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。机械开挖将至基底标高

13、时，留置2030土层，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层和基坑深度超挖，并不得随意回填。(4)基坑清理基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲平凸起部分，修正边坡。(5)基坑质量标准及检验方法基坑检验方法项目 质量标准和检验方法基本要求 （1） 基坑开挖不得扰动基底土壤，防止挖超，严禁用土回填。（2） 边坡坡度符合工艺设计要求，平整，局部超挖嵌补牢固，无开裂。（3） 基底上的松散土必须清除干净。7.2凿除桩头和浇注垫层(1)为了保证桩基质量，桩基灌注高度高于桩顶标高0.51m。凿除桩头预留混凝土，桩顶无残余的松散混凝土。1)测量放线按施工图放出桩顶标高，并在桩上作下标记。2)在标记的标高处用

14、切割机沿桩四周切入桩3左右，确保不切到钢筋。3)破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。4)清理凿掉的混凝土碎块。5)整理桩头外伸的主筋，并按桩基施工图设计要求安装箍筋。(2)为了保证地系梁质量，必须重视垫层的施工。1)先将基坑底部找平、夯实，然后浇筑厚度为5的砂浆垫层，作为地系梁的底模。2)测量放线，垫层尺寸按设计系梁的尺寸四周加宽2050。按系梁底的设计高程在垫层四角放出高程点。3)基底夯实，按放样高程浇注垫层混凝土，并找平。7.3 桩基检测 xx大桥桩基的检测，委托与具有资质的检测单位

15、进行。通过超声波检测法检验桩的完整性，并且在检测过程中对桩基的数量和检测仪器都有严格的要求。(1)报检条件1)受检桩的混凝土强度已达到设计强度值的70%且不小于21mpa；或者受检桩混凝土已达到9天以上龄期；桩头混凝土表面硬度和弹性已较好（铁锤轻击不产生形变）。2)受检桩的地系梁基底已进行了必要的处理，其环境条件应能保证检测人员正常开展工作、检测仪器设备正常摆设；受检桩的桩头已准确凿至设计高程。(2)在桩头混凝土凿除过程中，声测管周围的混凝土需人工凿除，防止声测管被破坏，保证其完好性及密封性。(3)桩基检测所用仪器设备的主要技术性能和工作环境条件应符合基桩动测仪jg/t3055中的规定，并具有

16、良好的波形现场显示、记录和储存的功能。(4)检测仪器设备必须由法定计量单位定期进行标定和年检，合格后方能使用。所有仪器设备在检测前必须进行自检，确定仪器工作正常。7.4地系梁钢筋制作与安装(1)地系梁钢筋制作流程图如下：开始施工工艺设计钢筋规格数量计算钢筋进料验收钢筋验收不合格 合格钢筋加工钢筋加工检验不合格 合格钢筋绑扎、安装钢筋绑扎、安装检验不合格 合格结束地系梁钢筋制作流程图(2)钢筋加工 1)钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。配合单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲增长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层及施工方

17、便。 2)钢筋在钢筋棚集中加工，运至现场绑扎成型。3)钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋下料长度、钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等计算确定钢筋弯曲度及平直段长度下料。4)系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，地系梁钢筋若与桩顶主筋有抵触时可适当调整钢筋间距。 5)桩基与墩身主筋钢筋接头采用双面焊,焊缝长度为5d。同一截面的钢筋接头率不大于50%，钢筋接头的间距为35d。采用双面焊时，应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量和规定的的力学性能。仅在试焊

18、质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，待其结果合格后，方可正式施焊。焊条采用thj502碳钢焊条。在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,接头应错开。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观质量检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉力试验，进行质量检验。 (3)钢筋绑扎安装 钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便安装，为使骨架不变形，不发生松散，

19、必要时可在钢筋交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜撑、横撑等）。 1)半成品钢筋进入现场前，应做好防锈措施。有锈蚀的钢筋在后台清理干净，经过预检后方可进入绑扎现场。 2)钢筋绑扎前，钢筋工应先检查钢筋的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时应及时向项目有关人员反应，然后检查钢筋的外观质量，在运输过程有无破坏情况，如有应及时向有关人员提出。 3)钢筋应一次绑扎到位，钢筋成型后，严禁蹬踏。钢筋绑扎成型后，不得在上面踩踏行走，需搭设跳板专门供施工人员行走。 4)在加固模板时，严禁将模板支撑杆件焊在受力主筋上，应另加钢筋进行焊接。5)绑扎钢筋时，地系梁底部钢筋若与桩顶主筋有抵触时可适当调整钢筋间距，不得任

20、意截断钢筋。6)确保钢筋的保护层厚度要求。使用预制混凝土垫块，且混凝土垫块的抗压强度不得低于结构本体混凝土的设计强度。保护层垫块位置和数量应符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/。7.5地系梁模板制作与安装 地系梁模板采用拼装式定型钢模板，桩柱与地梁模板用螺栓锚固。(1)地系梁模板的制作 模板的加工制作，要确保面板焊接拼缝严密平整，表面平整光滑，有满足施工要求的强度和刚度，并便于安装和拆卸。(2)模板的安装 安装模板，采用在模板内部设置拉杆及外侧设支撑相结合的方法进行加固，拉杆要有足够的强度，确保能承受混凝土的侧向力。并固定在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇

21、筑混凝土过程中不致变形和走动。模板应平整，不漏浆。模板在安装前要进行打磨除锈，并在表面涂刷脱模剂。模板安装要牢固、稳定，能够满足混凝土的侧压力。浇筑混凝土前要进行混凝土顶面抄平，在模板上标示出浇筑混凝土的顶面。模板安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1模板标高（基础）±152模板内部尺寸（基础）±103轴线偏位（基础）154模板相邻两板面高低差25模板表面平整度56预埋件中心位置37.6地系梁及桩柱混凝土灌注(1)按设计图纸要求，地系梁及桩柱混凝土一起浇筑，灌注施工程序为：施工准备混凝土拌制场内输送混凝土混凝土布料灌筑成型测温监控拆模及后期养护期等检验验收。(2)施工工

22、艺1)混凝土拌合 混凝土拌制应参照工艺拌合站拌制混凝土施工工艺相关内容，按照试验确定的配合比在拌合站集中搅拌。 2)混凝土运输 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,保证浇筑过程连续进行.运输过程中,应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多现象,运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌合物性能。 混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。 采用搅拌运输车运送混凝土时,运输过程宜2到4r/min的转速搅动，当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 3)体积混凝土灌注地系梁尺寸为长*宽*高=5.54*1.1*

23、1.3m，桩柱尺寸为数量*面积*高=2*0.82*3.14*1.3m，理论混凝土方量共为13.2m3,混凝土灌注采用分段分层灌注。混凝土入模前，应采用专门设备测量混凝土的温度、坍落度、含气量、等工作性能，只有拌合物性能符合施工工艺要求得混凝土方可入模灌筑。混凝土灌注时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽,串筒，漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过混凝土初凝时间，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于300mm。在冬期条件下（当昼夜平均温度低于5 0c或最低气温低于-3 0c时）灌筑混凝土时应

24、采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。在相对湿度较小、风速较大的环境下灌注混凝土时，应采取适当的挡风措施，防止混凝土失水过快。 当采取分层灌注时，新灌注混凝土与邻接的一硬化混凝土或岩土介质间 的温差不得大于15，且在上层浇筑前应对下层混凝土顶面进行凿毛处理。混凝土初凝时间应满足拌制至灌注完的最大延续时间。 4)混凝土振捣大坍落度的泵送混凝土振捣时间适当减少，一般为1020s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大。振捣工具与人员适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。 插入式振捣器振捣方法及要点 振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上，使用振动器，宜

25、采用垂直振捣。插入深度为棒长的34，作用轴线应相互平行避免漏振。振捣棒难以插入钢筋密集部位时可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45°，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件等。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。 使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距约4050cm，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面充实，而下面混凝土发生分层、离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时留下的空洞。振动棒插入混凝土

26、后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中的空气，振动密实。 振动棒插入点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒作用半径一般为300400mm。 5)混凝土接缝处理 灌注混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当上下两层混凝土浇注时间超过允许间歇时间时，必须按规定设置施工缝。 施工缝的平面应与结构的轴线垂直，施工缝处应埋入钢筋或型

27、钢。已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 mpa，方可重新进行上层混凝土浇注。浇筑前，应先将下层混凝土表面凿毛，清除浮渣，并用水冲洗干净，并保持混凝土湿润，再灌注上层混凝土。浇筑过程中将施工缝附近的混凝土细致捣实。 6)混凝土的表面处理 处理程序初凝前一次抹压临时覆盖终凝前12h掀膜二次抹压覆盖 混凝土表面浮浆较厚时应清除表面浮浆或添加同水胶比的石子浆，均匀散布在混凝土表面并用抹子拍平，再进行两次抹面收浆。 四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。(3)混凝土养护保护 1)混凝土侧面钢模板在任何季节施工均应设保温层。2)采用蓄水养护混凝土，混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水。3

28、)在日平均温度高于+5的自然条件下，混凝土灌筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用浸水湿透的养护毯或土工布覆盖。4)当气温低于-5时，用厚棉被覆盖混凝土表面，并采取外部加热的方法，提高混凝土温度，以免使其冻伤。 7.7雨季及冬季混凝土施工(1)雨期混凝土施工1)雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工。2)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。3)避开不利时间进行混凝土浇筑，及时作好防雨措施。必要时要用钢管、彩条布搭设防雨棚，备足抽水机。当因降雨造成混凝土浇筑中断超过规范要求时，应按规范做好施工接缝处理。4)雨期施工时，应加强对混凝土

29、粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。(2)冬季混凝土施工1)当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土按冬期施工。2)冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足最低入模温度10的要求。3)混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。4)混凝土开始养护时的温度按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5。5)拆模时混凝土与环境的温差不得大于20。7.8基坑回填 当地系梁砼强度达到设计强度的75%，及时进行基坑回填。使用基坑挖方土中的泥岩土进行对称分层填筑并夯实，分层厚度不大于20cm。7.9地系梁施工质量要求(1)地系梁的允许偏差和检验方

30、法 地系梁的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点(2)地系梁施工质量通病防治1)桩顶标高不符合设计要求加强钻孔桩施工控制，防止出现短桩。在桩头凿除过程中，严格控制，防止破坏设计桩顶以下混凝土。2)模板结构变形模板由有资质信誉好的专业厂家制作，采用大块定型钢模，内侧均匀涂刷脱膜剂。模板安装要牢固，尺寸要准确，确保不跑模、不漏浆。3)混凝土表面蜂窝麻面严格控制混凝土配合比和搅拌时间；防止运输中坍落度损失过大；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m；采用正确的振捣方法

31、，防止漏振或过度振捣。4)混凝土出现孔洞按合理的施工顺序，分层、分段浇筑；采用正确的振捣方法，防止漏振或过度振捣；钢筋骨架顶预留孔洞，人工进入骨架内振捣。5)混凝土结构缺棱掉角模板要在混凝土达到5mpa强度后方可拆除，人工配合吊车拆除模板，严禁野蛮施工直接采用撬具利用混凝土面撬除模板。6)混凝土裂缝(表面裂缝)加强混凝土养护，经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时要注意洒水，使混凝土始终处于湿润的环境中。7)墩身预埋钢筋位置偏差超标加强测量控制，采取换手复核；在地系梁内采取可靠措施防止墩身预埋钢筋偏移；按合理的施工顺序，分层、分段浇筑，防止混凝土浇筑过程中偏移。8. 施工质量控制8.1质量目

32、标贯彻“严格施工管理、规范作业程序、提供优质服务、创建优良工程”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，创建一流工程和精品工程。8.2质量保证体系为了确保工程质量，在开工之前，根据工程建设的需要，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。图8-2 质量保证体系图8.3 建立健全自检制度(1)成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。(2)对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。(3

33、)建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。(4)任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行自检，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。9.安全及环保要求9.1安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施三方面的保证安全，做到规范施工，安全操作，参见安全生产管理组织框

34、图。9.2安全保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。安全生产保证体系见下图。 图9-2安全保证体系框图9.3 安全目标(1)基坑开挖完成要及时采取安全防护措施，安装防护栏、防护网。(2)弃土位置应统一规划，不得随意弃土。临时堆放，应距槽沟边缘3m，一高度不宜超过1.5m。(3)选择弃土位置的注意事项：不得防碍施工；弃土堆放坡脚距坑顶边缘的距离不小于基坑的深度；距离桥位附近时，应弃在

35、桥位下游方向；不得弃于河道或河岸滩，淤塞河道，不能影响泻洪。(4)在施工工程中应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象(5)抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。(6)钢筋吊装搬运要有专人指挥，门吊要有专人操作。(7)绑扎钢筋时要加强安全意识，各种必备劳动保护用品配备齐全。(8)电缆线、电焊机电线要理顺，布置在合适位置，用电要符合安全规范要求。(9)混凝土采用泵送浇筑时，因有专人指挥，防止泵管碰伤。(10)夜间施工应注意照明，要保证充足的照明条件下进行混凝土施工。9.4 环保要求(1)按规定处理弃土，不污染环境。(2)废料、钢筋头要定点

36、堆放，及时回收不得有碍环境。(3)施工机具和材料应在收班前清理。(4)避免扬尘及有害气体的措施1)施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。2)车辆开出工地现场做到不带泥砂，基本做到不洒土，不扬尘。3)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物以其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。10.文明施工及环保措施保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，其工作内容包括：规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；科学组织施工，使生产有序进行；保证职工的安全和身体健康。本项目实施文明施工及环境保护措施具有重要意义：保持良好的作业环境和秩序，可促进

37、安全生产，加快施工进度，保证工程质量，体现了项目的综合管理水平；良好的施工环境和施工秩序，减少对环境的破坏，也是施工顺利生产的基本条件，可以得到社会的支持和信赖，有利于提高公司的知名度。 10.1 文明施工及环境保护组织措施(1)成立以项目经理为第一责任人的文明施工及环境保护管理组织，环保、水保管理体系，项目施工过程中的环保体系，主要以相关部门为主管部门建立全面的环保管理体系。各施工作业队伍应服从项目部的统一管理，并接受监督检查。(2)项目经理部与当地环保部门协调配合，按照地方环保、水保管理部门，设立专职环保人员，建设环保设施。加强施工现场环保管理，各级作业队设立环保负责人，对危险源、污染源按照公司管理体系文件（gb/t240011996iso14001：1996环境管理体系认证