钻孔桩技术交底2016.3.15

1、钻 孔 桩 技 术 交 底 签 认 记 录 表工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期2016年3月13日交底人复核人签收人领工员12钻孔班组1142153164175186197208219221023112412251326钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日一、施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程图”。施工准备施工放样安放钢护筒埋设护桩选取钻具对中钻机就位钻进清孔验孔吊装钢筋笼吊装导管灌注混凝土桩基检验钢筋笼制作（1）施工准备施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地

2、质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，以及相关施工机械作业平台，发生安全事故，影响工程质量。（2）泥浆制备泥浆池及沉淀开挖，采用机械开挖，尺寸为3.5m×6m×1.5m，上部采用编织袋就地装土，堆码整齐。泥浆池与沉淀池采用0.3m×0.3m沟联通。泥浆池及沉淀池边采用钢管防护，立柱出地面1.2m，每4米设置一根，设置两层钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日横杆，第一层横杆距地面0.3m，第二层距地面1.0m。同时挂设“泥浆池危险，请勿靠近”标示。泥浆采用优质膨润土造浆护壁

3、，制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池和泥浆沉淀等组成。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点，禁止就地弃碴，污染周围环境。泥浆采用优质膨润土、纤维素、渗水防止剂等按一定比例配制。泥浆拌制材料投入顺序：先注入规定数量清水，边搅拌，边投入膨润土，膨润土大致溶解后，均匀投入纤维素，然后投入分散剂，最后投入增大比重剂及渗水防止剂。泥浆性能指标见下表。施工过程中经常检查泥浆的各项指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。钻孔过程中泥浆性能指标表序号项目名称性能指标备注1相对密度1.11.152粘度（Pa.s）18243静切力（Pa）12.5

4、4含砂率（%）45酸碱度（PH）796胶体率（%）957失水率（mL/30min）30为满足环保要求，采用沉淀池、泥浆池从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中

5、。（3）桩孔定位测量施工前先测量定位，按照各墩设计桩位，布置基线控制网，采用交会法准确放出桩位。桩位放样完毕后，进行换手换人复测，复测合格后，报监理工程师进行验收。合格后，进行埋设护桩，采用十字线法埋设，护桩采用直径不小于16mm钢筋埋设，埋设完毕后必须保证护桩稳固，同时设置明显标志，防止人员破坏。 若采用RTK进行放样，每个墩位处需按三角式放样，以便现场复核结构尺寸，过程中弥补仪器误差。钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日（4）埋设护筒长度2.5-4m的钢护筒，采用厚6mm的钢板制作；钢护筒埋置较深时

6、，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；护筒的内径比钻头大20cm，护筒顶比原地面高0.5m，并设出浆孔，与地下水位施工水位差 1.52.0m。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1，孔位中心偏差不大于50mm；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（5）钻孔施工a.钻机就位旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位

7、，调整桅杆角度，操作机械，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。b.旋转钻机成孔开钻时采用低档慢速钻进，钻至护筒下3.0m后再以正常速度钻进。钻进过程中，严格按照每2.0m一取样，渣样放置在渣样盒中，取样过程中，根据地质柱状图，在进入地质变化点处，上下各0.5m处同时取样，并在地质柱状图上记录清楚，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日速、钻压，适时调整泥浆性能，并始终保持在钢护筒以上1.5m2.0m。加强护壁，保持孔壁稳

8、定。如发现较大变化，与设计不符时，及时上报，保证孔内泥浆循环。钻孔应连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在粘土层中钻进时采用改制后的钻头，钻头上安装射水管，通过高压射水等措施，及时清除糊钻的粘土，同时要控制钻进速度，加强观察，防止因糊钻而扭断钻杆。在钻孔过程中，严格控制钻孔深度，严禁出现超钻。c.检孔、清孔当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔形和孔底沉碴量进行检查，检查确认合格后立即进行清孔，清孔擦用捞砂钻头将沉淀物清出孔外，沉渣厚度满足要求

9、后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，及时下放钢筋笼及导管。进行灌注水下混凝土。钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心小于50mm4倾斜度小于1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩小于200mm钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日二、桩基沉渣及泥浆池内沉渣1）施工班组在钻孔过程中，严禁将弃渣堆放在已经施工完毕的桩位处，避免增加承台土方开挖量。2）施工班组在桩基施工完毕后，必须保持现场整洁，听从领工员及现场技术人员安排，将弃土堆放至指定位置。3）桩基浮

10、渣、泥浆池沉渣需清理至现场以外，严禁乱弃、乱倒，影响环境。同时泥浆池必须做好防护，严禁出现泥浆流入农田及河流中。施工班组在钻孔过程中，必须严格按要求对桩基渣样进行取样，根据地质柱状图上提示，在底层变化点标高处上下0.5m进行取样，其余深度按每两米一取样。渣样必须用带封口的塑料袋密封好，同时在袋内放置渣样标签，注明墩位，桩位。护筒标高，取样位置及土质类型。严禁后补渣样。三、钻孔灌注桩施工质量保证措施严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩径摩擦力影响较大的沉碴厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。钻孔桩施工平台施工时搭设牢固，机座平稳，对位正确。认真测量，及时纠偏,其与护筒

11、顶面中心偏差不大于5cm。钻孔过程中，注意孔内降水。遇到孔身倾斜，分析原因，及时处理。钻进过程中，随时对捞碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。四、钢筋笼吊装钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日钢筋笼由1#钢筋加工厂运输至施工现场，运输过程中，堆放高度不能大于三层，同时将所有钢筋笼采用绳索绑扎牢固，同时需注意半成品成品保护。防止钢筋笼损坏。钢筋笼到达施工现场后，采用吊车将钢筋笼下方至墩位边，同时下部垫方木，防止钢筋笼污染，对于现场不能及时施工的钢筋笼采用彩条布进行覆盖，防止生锈。同时悬挂号标示牌，以

12、备后期使用方便查找。清孔完毕后，报监理工程师现场验收钢筋笼，验收合格后，根据钢筋笼编号，开始下放钢筋笼，下放过程中注意钢筋笼垂直及居中，防止钢筋笼剐蹭孔壁，待底钢筋笼吊装入孔后，在最上加强筋处插入两根钢管，支与钢护筒上，吊装中间层钢筋笼，吊装起后，进行钢筋对位，进行主筋焊接，采用双面焊接。焊接完毕后，绑扎桩基螺旋筋，按照此方法下放其他节钢筋笼，待所有钢筋笼下放完毕后，根据实测钢护筒标高及桩顶标高，确定吊筋长度。然后焊接牢固，吊筋采用钢筋直径不小于16mm钢筋。下放调整标高及位置至规定范围内并加以固定，防止灌注过程中发生掉笼、浮笼和位移等现象。钢筋笼下放完毕后，再次进行清孔。柱状沉渣厚度小于50

13、mm，摩擦桩沉渣厚度小于200mm。满足要求后尽心水下混凝土浇筑。对于桩长大40m，需设置声测管的桩基，在设置过程中，必须严格保证声测管接头密封，同时采用塑料胶带进行密封，安装完毕后，在声测管内注水，最后采用质量较好的胶带密封，防止灌注混凝土过程中胶带处破损，导致水钻 孔 桩 技 术 交 底 记 录工程名称*大桥交底班组桥涵领工员、钻孔班组交底项目钻孔桩技术交底交底日期 2016年3月13日泥浆及混凝土进入管内，影响桩基检测。六、混凝土浇筑混凝土浇筑前，首先对导管进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批砼后导管埋入深度不小于1.0m。灌注过程中注意保证砼的连续供应。混凝土浇筑过程，导管埋深不大于3.0m，浇筑过程中及时记录浇筑数据，确定导管拆除长度，严禁快速提拔导管，防止导管底脱离混凝土，发生断桩。桩基混凝土浇筑完毕后，需对孔口设置防护标示牌。及采用竹胶板封盖孔口，在第二日后，撤除，回填孔。七、钻渣处理钻孔过程中，每次钻孔完毕后，钻渣集中堆至操作平台外侧，堆放过程中，必须整齐，严禁