NB47013.5渗透检测2016.3.30

1、NB/T 47013.5-2015NB/T 47013.5-2015承压设备无损检测承压设备无损检测 第第5 5部分：渗透检测部分：渗透检测标准宣贯标准宣贯目录目录一、本标准历次修订情况二、修订过程三、标准修订技术路线及进展四、修订主要内容五、基本结构六、 NB/T 47013.5条文及释义修订过程与背景修订过程与背景 1、设备安全保障要求的提高 承压设备高参数、大型化、长周期、极端工况发展趋势 二千吨加氢、万立球罐、深冷容器；RBI（基于风险评估的设备检验技术）、预知检测 2、技术发展的需要 JB/T 4730-2005实施以来，我国无损检测技术水平有了较快提高 原有无损检测方法中的新技术层

2、出不穷：管板射线、焊缝涡流 新的无损检测方法不断推出和完善：TOFD、DR、脉冲涡流检测 3、其他法规标准的修订与进步 固容规-2009 锅规-2012 GB150 -2011一、一、本标准历次修订情况JB741-80（附录6）标准起草人：刘亚新钢制焊接压力容器技术条件 GB150-89（附录H）标准起草人：刘亚新钢制压力容器JB4730-94 主要标准起草人：刘庆压力容器无损检测JB/T4730.5-2005 主要标准起草人：范宇 NB/T47013.5-2015 主要标准起草人：范宇 刘德宇二、二、修订过程2011年全国压力容器标准化技术委员会下达标准制订计划2012年10月12日国家能源

3、局“国能科技字（2012）326号：国家能源局关于下达第二批能源领域行业标准制（修）定计划的通知”第29项“承压设备无损检测 第5部分：渗透检测”正式下达标准制订计划根据2011年1月11日NB/T47013(JB/T4730)承压设备无损检测北京会议进行分工和进度安排，确定了NB/T 47013.1 13的负责人，对标准体系进行构思。二、二、修订过程2012年3月完成标准讨论稿2013年3月完成标准征求意见稿2013年7月组织专家进行预审。在此基础上，完成标准送审稿2013年12月全国压力容器标准化技术委员会对标准进行终审，形成标准报批稿。三、三、标准修订原则及贯彻要求1、以原JB/T473

4、0.5为基础进行修订，尽量少改动；2、标准格式符合GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写的规定；3、与国家法规、法律和有关标准相一致；4、参考ASME、EN、ISO等先进标准；参考参考ASME第第卷第六、七章的内容卷第六、七章的内容5、统一了标准化对象的名词、术语、技术要求等。6、贯彻标准的要求和措施建议。、四、四、修订主要内容1、扩大了检测温度适用范围 （原1050，现550）2、修改了规范性引用文件3、增加了术语和定义4、增加了工艺规程的内容5、增加了安全要求的内容6、修改了渗透时间及温度、显像时间、观察的内容7、增加了渗透检测记录的要求五、基本结构本标准结构

5、1 范围；2 规范性引用文件；3 术语和定义；4 一般要求；5 渗透检测基本程序；6 渗透检测操作方法；JB/T4730.5结构结构1 范围；2 规范性引用文件；3 一般要求；4 渗透检测基本程序；5 渗透检测操作方法；五、基本结构本标准结构7 在用承压设备的渗透检测；8 检测结果评定和质量分级；9 渗透检测记录和报告。2个附录。JB/T4730.5结构结构6 质量分级；7 在用承压设备渗透检测；8 渗透检测报告。 2个附录。标准格式要求1 范围（按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写6.2.2的规定）NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了本部分适

6、用于2 规范性引用文件（按照GB/T1.1标准 6.2.3）下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。主要变化或释义：3 术语和定义界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 4 一般要求4.1 人员4.2 设备和器材4.3 工艺规程和工艺卡4.4 安全警示.（中间章节根据需要自行确定）（最后两章标题如下）检测结果(缺陷)评定和(质量)分级记录和报告1 范围JB/T 4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。 本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造

7、、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。1 范围 NB/T 47013的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文JB/T4730.5条文六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义主要变化或释义：“或非金属材料或非金属材料”取消，取消，在在NB/T47013.1-2015中规定适用于金属材中规定适用于金属材料制压力容器。料制压力容器。JB/T4730.5条文 2 规范性引用文件GB1

8、1533-1989标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测 术语 渗透检测JB/T 60641992 渗透探伤用镀铬试块 技术条件JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文2 规范性引用文件GB 11533 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测 术语 渗透检测JB/T 6064 无损检测 渗透试块通用规范JB/T 7523 无损检测 渗透检测用材料六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文2 规范性引用文件NB/T 47013.1 承压设备无

9、损检测 第1部分：通用要求2 规范性引用文件JB/T 4730.12005 承压设备无损检测 第1部分：通用要求GB/T 5097 黑光源的间接评定方法GB/T 5616 常规无损探伤应用导则GB/T 16673 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T 92131999 无损检测 渗透检查 A型对比试块JB/T4730.5条文 主要变化或释义：1、 (GB/T 5097-2005/ISO 3059:2001)无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 删除。05版标准荧光渗透剂效率测试要引用该标准附录，现在该标准取消了附录A中荧光渗透剂效率，等同采用欧洲标准。2、GB/T 5616无损检测

10、应用导则 删除。这部分应该是NB/T47013.1中的内容，不应该在本部分中提及。3、JB/T 9213-1992无损检测 渗透检查 A型对比试块 删除。采用JB/T6064-2015无损检测 渗透试块通用规范。六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义主要变化或释义： 4、JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法删除。原标准废除，没有替代标准。采用JB/T 7523 无损检测 渗透检测用材料。 5、JB/T6064-2015无损检测 渗透试块通用规范替代 JB/T606

11、4-2006无损检测 渗透用试块。颁布：2015.04.30 实施：2015.10.01JB/T6064 有新版本排版时修改六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文3.3 伪显示 false indications false indications 由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示(是由零件表面的渗透液污染产生的。操作者手上、操作台上的渗透液污染；显像剂被污染；清洗时污染了相邻部件；擦布或棉花纤维上的渗透液污染。 ) 3.4 评定 assessmentassessment对观察到的渗透相关显示进行分析，确定产生这种显示的原因及其分类过

12、程。主要变化或释义：新增条款，需要在本节中应用的定义。本标准条文4.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求：f）荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。六、六、NB/T 47013.5NB/T 47013.5条文及释义条文及释义JB/T4730.5条文3.2.1.6荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%。试验方法按GB/T 5097附录A中的有关规定执行。主要变化或释义：1、GB/T 5097-2005没有了荧光渗透剂的荧光效率测试内容；2、JB/T 7523中对荧光渗透剂的质量按照荧光亮度进行要求。六、六、NB / /T 47013

13、.5条文及释义条文及释义本标准条文4.2.2 黑光灯黑光灯的紫外线波长应在315nm400nm的范围内，峰值波长为365nm。JB/T4730.5条文3.3.2 黑光灯 黑光灯的紫外线波长应在320nm400nm的范围内，峰值波长为365nm。主要变化或释义：在GB5097-2005中进行了修改，该标准等同采用欧洲标准ISO 3059:2001 UV-A 。六、六、NB /T /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文4.2.6.2 镀铬试块（B型试块）。将一块材料为S30408或其他不锈钢板材加工成尺寸如图2所示试块，在试块上单面镀铬，镀铬层厚度不大于150m，表面粗糙度Ra=1.2

14、2.5m，在镀铬层背面中央选相距约25mm的3个点位，用布氏硬度法在其背面施加不同负荷，在镀铬面形成从大到小、裂纹区长径差别明显、肉眼不易见的3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3。裂纹尺寸分别见表1。六、六、NB /T /T 47013.5条文及释义条文及释义JB/T4730.5条文 3.3.6.2 镀铬试块(B型试块)将一块尺寸为130mm40mm4mm、材料为0Cr18Ni9Ti或其他不锈钢材料的试块上单面镀铬,用布氏硬度法在其背面施加不同负荷形成3个辐射状裂纹区,按大小顺序排列区位号分别为1、2、3, 其位置、间隔、及其他要求应符合JB/T 60641992B型试块相关

15、规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064型试块上的裂纹区位号2、3、4。六、六、NB/ /T 47013.5条文及释义条文及释义主要变化或释义：1、根据相关材料标准0Cr18Ni9Ti已经不推荐采用，一般使用0Cr18Ni9或者0Cr18Ni10Ti，该系列使用S30408对应SUS304，S30403对应SUS304L，S30409对应SUS304H。2、按照JB/T 6064B型试块相关规定。裂纹尺寸分别对应JB/T 6064 B型五点式试块上的裂纹区位号2、3、4。在本标准中直接采用裂纹尺寸。 JBT6064-2015 B5.ppt3、本标准只考虑加工后的结果，不要求过程。 4、JB/T

16、6064替代情况： 4.1、JB/T6064-2015无损检测 渗透试块通用规范2015-10-01实施，替代JB/T6064-2006无损检测 渗透检测用试块 4.2、JB/T6064-2006替代JB/T6064-1992和JB/T9213-1999 4.3、JB/T6064渗透检测用试块分类：a）A型试块（铝合金淬火裂纹参考试块）；b）B型试块（镀铬辐射裂纹参考试块）分五点式和三点式；c）C型试块（镀镍铬横裂纹参考试块）。5、 JB/T6064-2015无损检测 渗透试块通用规范标准应用注意事项 A、A型试块可以直接引用B、B型试块（三点式）未引用C、B型试块（五点式）直接引用，要提出满

17、足NB/T47013.5要求的人工裂纹尺寸范围。D、C型试块未引用六、六、NB/ /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文4.3 检测工艺文件4.3.1 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。4.3.2 工艺规程除满足NB/T 47013.1的要求外，还应规定表2中所列相关因素的具体范围或要求；如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订工艺规程。4.3.3 应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书，其内容除满足NB/T 47013.1的要求外，至少还应包括： a）渗透检测剂；b）表面准备；c）渗透剂施加方法；d）去除表面多余渗透剂方法；e）亲水或亲油乳化剂浓度、在浸

18、泡槽内的滞留时间和亲水乳化剂的搅动时间；f）喷淋操作时的亲水乳化剂浓度；g）施加显像剂的方法；h）两步骤间的最长和最短时间周期和干燥手段；i）最小光强度要求；j）非标准温度检测时对比试验的要求；k）人员的要求；l）被检工件的材料、形状、尺寸和检测的范围；m）检测后的清洗技术。六、六、NB/ /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文主要变化或释义：新增条款，参照ASME。序号序号相关因素相关因素1被检测工件的类型、规格（形状、尺寸、壁厚和材质）2依据的法规、标准3检测设备器材以及校准、核查、运行核查或检查的要求 4检测工艺（渗透方式、去除方式、干燥方法、显像方法和观察方法等）5检测技术

19、6工艺试验报告7缺陷评定与质量分级表2 工艺规程涉及的相关因素六、六、NB/ /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文4.4 安全要求本部分所涉及的渗透材料所需的化学制品，可能是有毒有害、易燃易爆和（或）挥发性的，因此均应注意防护，并应遵循国家、地方颁布的所有有关安全卫生、环保法的规定。渗透检测应在通风良好或开阔的场地进行，当在有限空间进行检测时，应佩戴防护用具。荧光检测使用黑光灯时应防止黑光灯照射眼睛。主要变化或释义：新增条款，按照本标准编写要求编制。六、六、NB/ /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文4.5.2 灵敏度等级灵敏度等级分类如下：A级；B级；C级。不同灵

20、敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表4的规定。JB/T4730.5条文 3.4.2灵敏度等级灵敏度等级分类如下：1级低灵敏度；2级中灵敏度；3级高灵敏度。不同灵敏度等级在镀铬试块上可显示的裂纹区位数应按表2的规定。主要变化或释义： 表述方法不同，实际与原标准一致。六、六、NB/ /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文5.1 渗透检测操作的基本程序如下：5.1.1 预处理。5.1.2 Ra25m -5.1.6 观察及评定。5.1.7 后处理。JB/T4730.5条文 4 渗透检测基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：预清洗； Ra12.5m -f) 观察及评定。主要变化或释义：

21、 预处理分二个阶段(表面准备和预清洗），定义更科学更合理。工件Ra放宽要求：47013.5标准对Ra放宽的理由.ppt六、六、NB /T /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文6.2.2 渗透时间及温度在整个检测过程中，渗透检测剂的温度和工件表面温度应该在550的温度范围，在1050的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在510的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于20min或者按照说明书进行操作。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B对操作方法进行鉴定。六、六、NB/T /T 47013.5条文及释义条文及释义JB/T4730.5条文5.3.2 渗透时间及温度在

22、1050的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B（规范性附录）对操作方法进行鉴定。主要变化或释义：1、ASME V 第6章规定温度范围为552，在510的温度条件下渗透时间加倍，本标准规定20min或者按照说明书；2、温度上限52下调到50，方便探伤人员使用。3、在510温度范围内，所选定的工艺参数对检测灵敏度或检测结果不会产生明显影响，而一旦超出了此温度范围，则不能确定，需要对原检测工艺参数进行修正（鉴定），或采取相应辅助措施（如加热或冷却）。超出标准温度范围检测时，应按附录B进行鉴定，鉴定过程应详细纪录并存档保存。六、六、NB/T /T

23、47013.5条文及释义条文及释义六、六、NB/T /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文6.6.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不小于10min，且不大于60min。主要变化或释义：ASME V SE-165规定在零件上时间不少于10min。 自显像应用要求：严格实验，可行性、可靠性。JB/T4730.5条文5.7.8 显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。六、六、NB/T/T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文6.7 观察6.7.1 观察显示应在干粉显像剂施加后或者湿式显像剂干燥

24、后开始，在显像时间内连续进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。当被检工件尺寸较大无法在上述时间内完成检查时，可以采取分段检测的方法；不能进行分段检测时可以适当增加时间，并使用试块进行验证。六、六、NB/T /T 47013.5条文及释义条文及释义JB/T4730.5条文 5.8.1 观察显示应在显像剂施加后7min60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。主要变化或释义：ASME V SE-165规定：在施加显像剂时，最好同时观察零件的表面，这样会对显示的

25、痕迹进行正确的评定。六、六、NB/ /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文7 在用承压设备的渗透检测-采用高强度-蚀介质环境下-应力腐蚀裂纹或疲劳裂纹的场合，应采用C级灵敏度进行检测。JB/T4730.5条文 8 在用承压设备的渗透检测 -高强度钢-腐蚀介质环境下-应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。主要变化或释义：1、在标准中位置发生了变化，提前了；2、仅规定灵敏度等级，更大选择空间。六、六、NB / /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文8.2 质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸为35mm100mm）l1.5d2.0，且在评定框内不大于1

26、个大于级注：l表示线性缺陷显示长度，mm；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，mm。表5 焊接接头的质量分级六、六、NB / /T 47013.5条文及释义条文及释义JB/T4730.5条文7.2 焊接接头和坡口的质量分级按表3进行。等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35100）不允许d1.5，且在评定框内少于或等于1个不允许d4.5，且在评定框内少于或等于4个L4d8，且在评定框内少于或等于6个大于级注：L 为线性缺陷长度，mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。表3 焊接接头和坡口的质量分级主要变化或释义：级别减少，只有合格与不合格。 去掉坡口质量分级。0.5mm显示处理。六、六、NB / /T 47013.5条文及释义条文及释义本标准条文8.2.3 其他部件的质量分级评定见表6。等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm）不允许d2.0，且在评定框内少于或等于1个l4.0d4.0，且在评定框内少于或等于2个l6.0d6.0，且在评定框内少于或等于4个大于级注：l表示线性缺陷显示长度，mm；d表示圆形缺陷显示在任何方向上的最大尺寸，mm。表6 其他部件