Y10080+危险源辨识、风险评价与控制管理(Y1)201603

1、1永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！危险源辨识、风险评价与控制管理危险源辨识、风险评价与控制管理制作日期：制作日期：20162016年年3 3月月部门：安全部门：安全卫生处卫生处2移动大门移动大门焊接作业焊接作业3目目 录录重要危重要危险源控险源控制措施制措施作业练习作业练习安全管安全管理概述理概述危险源危险源定义定义危险源危险源辨识辨识危险源危险源风险评价风险评价1 12 23 34 45 56 645人类对安全问题的认识阶段人类对安全问题的认识阶段6传统安全管理思想传统安全管理思想从事故后从事故后果到原因果到原因事件事件基本出发点基本出发点是事故，以是事故，以事故为研究事故为研究

2、对象和认识对象和认识对象对象头痛医头头痛医头、就事论、就事论事，被动事，被动与滞后与滞后认识论认识论逆向思维逆向思维表表 现现建立建立在事故统计学在事故统计学致因理论研究；致因理论研究；事后整改对策；事后整改对策；事故赔偿机制与事事故赔偿机制与事故保险制度等。故保险制度等。事故分析（事故事故分析（事故- -调调查查- -处理处理- -报告）报告）事故规律的研究，事故规律的研究，事后型管理模式事后型管理模式四不放过原则（原四不放过原则（原因，当事人，责任因，当事人，责任人，措施）人，措施）特征特征方法方法现代现代安全管理的基本思想安全管理的基本思想事后行为或被动行为事后行为或被动行为(Re-(R

3、e-active):active):事故发生的处理、调查及防止事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故的发生。事故事故- -调查调查- -报告报告- -处理处理事前行为或主动行为（事前行为或主动行为（Pro-Pro-activeactive):):确定哪些部分的活动是有危害性确定哪些部分的活动是有危害性的的, ,对危害管理分为四个步骤对危害管理分为四个步骤: :识别识别- -评估评估- -控制控制- -恢复恢复最本质的转变最本质的转变按时间纬度：向后看按时间纬度：向后看 - 向前看向前看 现代社会的系统越来越庞大和价值越来越大，特别是生命第一的理念越来越得到崇尚，人们再也现代社会的系统越来越

4、庞大和价值越来越大，特别是生命第一的理念越来越得到崇尚，人们再也伤不起了！伤不起了！“向前看向前看”的工作方式将日益得到加强！的工作方式将日益得到加强！危险源危险源辨识辨识风险风险评价评价策划控策划控制措施制措施实施控实施控制措施制措施风险控风险控制在最制在最低水平低水平安全系统工程基本原理安全系统工程基本原理现代安全管理的基本思想现代安全管理的基本思想9如何做好这项工作？如何做好这项工作？10三块钢板三块钢板- -美国空军流传的故事美国空军流传的故事u第一块钢板的故事，是运输机飞行员讲的。在飞越驼峰航线，支援中国抗战时，美军的运输机队常常遭到日军战斗机的偷袭。C47运输机只有一层铝皮，子弹常

5、常穿透飞行员座椅，夺去飞行员的生命。情急之下，一些美军飞行员在座椅背后焊上一块钢板。靠着这块钢板，美军飞行员在座椅背后焊上一块钢板。靠着这块钢板，他们保住了自己的性命他们保住了自己的性命。u第二块钢板的故事，来自一位将军。 诺曼底登陆时，美军101空降师副师长唐普拉特准将乘坐的是滑翔机。起飞前，有人自作聪明，在副师长的座位下，装上厚厚的钢板，用来防弹。由于滑翔机自身没有动力，与牵引的运输机脱钩后，必须保持平衡滑翔降落，沉重的钢板却让滑翔机头重脚轻，一头扎向地面，普拉特准将成为美军在当天阵亡的唯一将领。普拉特准将成为美军在当天阵亡的唯一将领。11三块钢板三块钢板- -美国空军流传的故事美国空军流

6、传的故事u第三块钢板的故事，来自一位数学家。 二战后期，美军对德国和日本法西斯展开大规模战略轰炸，每天都有成千架轰炸机呼啸而去，返回时，往往损失惨重。对此美国空军十分头疼：如果降低损失，就要往飞机上焊防弹钢板；如果整个飞机都焊上钢板，速度、航程、载弹量等都要受到影响。怎么办呢？ 空军请来了数学家亚伯拉罕沃尔德。沃尔德的方法十分简单，把统计表发给地勤技师，让他们把飞机上弹洞的位置报上来，然后，铺开一张大白纸，画出飞机的轮廓，再把那些小窟窿一个一个地添上去。画完后，大家一看，飞机浑身上下都是窟窿，只有飞行员座舱和尾翼两个地方，几乎是空白。 沃尔德告诉大家，明显违反规律的地方，往往就是问题的关键点明

7、显违反规律的地方，往往就是问题的关键点。飞行员们一看就明白了，如果座舱中弹，飞行员就完了；尾翼中弹，飞机失去平衡，就会坠落。这两处中弹，轰炸机多半回不来，难怪统计数据是一片空白。 因此，结论很简单：只给这两个部位焊上钢板。启示启示重点告诉重点告诉员工员工:1. 做什么2. 为什么这样做3. 怎样做4. 不这样做的后果是什么13（一（一）能量意外释放理论）能量意外释放理论能量意外释放理论认为：能量意外释放理论认为： 工业事故及其造成的伤害或损坏，通常都是生产过程中失去控制的能量转化和(或)能量做功的过程中发生的，不正常的或不不正常的或不希望的危险物质和能量释放，并希望的危险物质和能量释放，并转移

8、于人体、设施转移于人体、设施，造成人员伤亡和(或)财产损失。1961年由美国人吉不森提出 1966年由哈登完善（一（一）能量意外释放理论）能量意外释放理论能量意外释放论说明了什么？p 阐明了伤害事故发生的物理本质伤害事故发生的物理本质p 指明了防止伤害事故就是防止能量意外释放，防止人体接触能量p 人们要经常注意生产过程中能量的流动、转换，以及不同形式能量的相互作用，防止发生能量的意外释放p 安全技术、安全管理就是控制能量危险源（危险源（ hazard ）：）： 指指可能可能导致人身伤害和（或）健康损害的导致人身伤害和（或）健康损害的根源根源、状态状态或或行为行为，或，或其组合其组合。 摘自：摘

9、自：GB28001-2011 GB28001-2011 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 要求要求（二）（二）危险源定义危险源定义理解：理解： “ “可能可能”意味着危险源具有导致事故或事件的潜在能力；意味着危险源具有导致事故或事件的潜在能力； 仅针对仅针对“人身伤害人身伤害”、“健康损害健康损害”，不包括产品安全、财产损失或，不包括产品安全、财产损失或环境影响等。环境影响等。 “ “根源、状态、行为或其组合根源、状态、行为或其组合”意味着危险源的存在形式或者是可能导意味着危险源的存在形式或者是可能导致产生不良后果的因素。致产生不良后果的因素。 （二）（二）危险源定义危险源定义相关概念

10、 单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中没有所谓“重大危险源” 概念，取而代之的是“危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源”。体系中危险源辨识体系中危险源辨识 法规中重大危险源法规中重大危险源危危险险源源分分类类第一类危险源第一类危险源（根源危险源）（根源危险源）可能发生意外释放的能量或危险物质导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素各种因素第二类危险源第二类危险源（状态危险源）（状态危险源）（人的失误人的失误 + + 物的故障物的故障 + + 不良环境）

11、不良环境）（二）（二）危险源定义危险源定义第一类危险源（危险能量的来源）第一类危险源（危险能量的来源）化学能化学能高位能高位能机械能机械能电能电能高温物体（热能）高温物体（热能）生物性风险生物性风险（二）（二）危险源定义危险源定义第二类危险源（诱发危险能量作用于人体）第二类危险源（诱发危险能量作用于人体）（二）（二）危险源定义危险源定义第二类危险源的第二类危险源的四个表现四个表现人的人的不安全行为不安全行为物的物的不安全状态不安全状态作业环境缺陷作业环境缺陷管理缺陷管理缺陷物的不安全状态：如电气设备绝缘损坏、天车钢丝绳磨损；天车安全设施缺失或不灵敏等。物的不安全状态：如电气设备绝缘损坏、天车钢

12、丝绳磨损；天车安全设施缺失或不灵敏等。人的不安全行为：如钢水吊运时满包调运；不正确穿戴防护用品等。人的不安全行为：如钢水吊运时满包调运；不正确穿戴防护用品等。作业环境缺陷：如狭窄空间；温度过高、噪声超标等。作业环境缺陷：如狭窄空间；温度过高、噪声超标等。管理缺陷：如安全技术措施不完善；忽视工作前安全技术交底或交底不到位；检查不到位等。管理缺陷：如安全技术措施不完善；忽视工作前安全技术交底或交底不到位；检查不到位等。（二）（二）危险源定义危险源定义序号 不安全行为序号 不安全行为1.操操作作失失误误、忽忽视视安安全全、忽忽视视警警告告4.用用手手代代替替手手动动操操作作1.1未经许可开动、关停、

13、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物物件件存存放放不不规规范范1.5忽视警告标志、警告信号6.进进入入危危险险场场所所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在在起起吊吊物物下下作作业业或或停停留留1.11工件固定不牢9.机机器器运运转转加加油油、检检修修、焊焊接接、清清扫扫等等1.12

14、用压缩空气吹扫铁屑10.有有分分散散注注意意力力行行为为2.造造成成安安全全装装置置失失效效11.忽忽视视使使用用防防护护用用品品2.1拆除安全装置12.防防护护用用品品不不规规范范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全设设备备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其其他他类类型型的的不不安安全全行行为为3.2无安全装置设备摘自摘自GB6441-86GB6441-86企业职工伤亡企业职工伤亡事故分类标准事故分类标准附录附录A.7A.7不安全不安全行为中描述行为中描述（二）（二）危险源定义危险源定义序 号不安全状态分类序 号不安全状态

15、分类1.防防护护、保保险险、信信号号等等装装置置缺缺陷陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个个人人防防护护用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生生产产场场地地环环境境不不良良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设设备备、设设施施、工工具具、附

16、附件件有有缺缺陷陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温摘自摘自GB6441-86GB6441-86企业职工伤亡企业职工伤亡事故分类标准事故分类标准附录附录A.6A.6不安全不安全状态中描述状态中描述（二）（二）危险源定义危险源定义摘自摘自GB/T GB/T 13861-2009 13861-2009 生产过程危生产过程危险和有害因素险和有害因素分类与

17、代码分类与代码表表1 1分类分类（二）（二）危险源定义危险源定义摘自摘自GB/T GB/T 13861-2009 13861-2009 生产过程生产过程危险和有害危险和有害因素分类与因素分类与代码代码表表1 1分类分类（二）（二）危险源定义危险源定义小结：小结：危险源危险源根源（先天性）根源（先天性）状态（后天产生）状态（后天产生）基于能量意基于能量意外释放理论外释放理论第一类危险源第一类危险源能量能量( (能源或能量载体能源或能量载体) )危险物质危险物质第二类危险源第二类危险源导致第一类危险源约束或限制措施破坏或失效的各导致第一类危险源约束或限制措施破坏或失效的各种因素（物的缺陷、人的失误

18、、环境因素）种因素（物的缺陷、人的失误、环境因素）一起事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果 第一类危险源决定事故后果的严重程度事故后果的严重程度。 第二类危险源决定事故发生的可能性事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存 第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提前提（根源），（根源），是风险评估的基础 第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件必要条件，是选择控制措施时应重点分析的（二）（二）危险源定义危险源定义27（三）（三）危险源与危险源与事故事故隐患的区别隐患的区别28（三）（三）危险源与危险源与事故事故隐患的区别隐患的区别291 1、定义：、定义：识别识别危险源的危

19、险源的存在存在并并确定其特性确定其特性的过程的过程( (辨识辨识) )。（一）（一）危险源危险源辨识定义辨识定义p危险源辨识是控制事故发生的第一步，只有识别出危险源的存在，危险源辨识是控制事故发生的第一步，只有识别出危险源的存在，找出导致事故的根源，才能有效地控制事故的发生。找出导致事故的根源，才能有效地控制事故的发生。p危险源辨识的过程，一定包含着危险源辨识的过程，一定包含着识别危险源对象识别危险源对象和和确定危险源通过确定危险源通过什么方式、途径、条件什么方式、途径、条件，造成，造成哪些人哪些人的伤害。的伤害。p只识别只识别“根源根源”没有意义，没有没有意义，没有“根源根源”就没有就没有“

20、状态状态”。应。应在识在识别别“根源根源”的基础上进一步识别的基础上进一步识别“状态状态”。31外部变化：法律外部变化：法律法规的变化，社法规的变化，社会、相关方对组会、相关方对组织要求的变化，织要求的变化，危险源就会变化危险源就会变化。内部变化：组织内部变化：组织的常规和非常规的常规和非常规活动变化，包括活动变化，包括工艺变化，组织工艺变化，组织的人员变化，组的人员变化，组织的设施设备的织的设施设备的变化，都会引起变化，都会引起危险源的变化危险源的变化危险源辨识的危险源辨识的更新时机更新时机（一）（一）危险源危险源辨识定义辨识定义实施危险源辨识工作步骤实施危险源辨识工作步骤（一）（一）危险源

21、危险源辨识定义辨识定义界定作业界定作业岗位岗位/工艺单元工艺单元列出各岗位作业工序清单列出各岗位作业工序清单逐步分解作业活动逐步分解作业活动分析每一步骤可能产生的危害分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性评审现有防范措施的有效性提出改善建议提出改善建议考虑谁会受到伤害考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害以及如何受到伤害危险有害因素危险有害因素： 可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。（二）危险有害因素（二）危险有害因素 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码( GB/T13861-( GB/T13

22、861-20092009），分为），分为4 4大类，大类，191191个小类。个小类。四大类为：四大类为：人的因素人的因素2929类；类；物的因素物的因素102102类；类；环境因素环境因素4949类；类；管理类管理类1111类；类；（二）危险有害因素（二）危险有害因素1 1人的因素人的因素代 码 名 称 代 码 名 称11心理、生理性危险和有害因素心理、生理性危险和有害因素12行为性危险和有害因素行为性危险和有害因素1101负荷超限 1201指挥错误110101体力负荷超限 120101指挥失误110102听力负荷超限 120102违章指挥110103视力负荷超限 120199其他指挥错误1

23、10199其他负荷超限 1202操作错误1102健康状况异常 120201误操作1103从事禁忌作业 120202违章操作1104心理异常 120299其他操作错误110401情绪异常 1203监护失误110402冒险心理 1299其他行为性危险和有害因素110403过度紧张110499其他心理异常1105辨识功能缺陷110501感知延迟110502辨识错误110599其他辨识功能缺陷1199其他心理、生理性危险和有害因素生产过程危险和有害因素分类与代码( GB/T13861-2009）（二）危险有害因素（二）危险有害因素生产过程危险和有害因素分类与代码( GB/T13861-2009）2 2

24、物的因素物的因素代 码 名 称代 码 名 称代 码 名 称21物理性危险和有害因素物理性危险和有害因素210502电磁性振动211203信号位置不当2101设备、设施、工具、附件缺陷设备、设施、工具、附件缺陷210503流体动力性振动211204信号不清210101强度不够210599其他振动危害211205信号显示不准210102刚度不够2106电离辐射电离辐射211299其他信号缺陷210103稳定性差2107非电离辐射非电离辐射2113标志缺陷标志缺陷210104密封不良210701紫外辐射211301无标志210105耐腐蚀性差210702激光辐射211302标志不清晰210106应力

25、集中210703微波辐射211303标志不规范210107外形缺陷210704超高频辐射211304标志选用不当210108外露运动件210705高频电磁场211305标志位置缺陷210109操纵器缺陷210706工频电场211399其他标志缺陷210110制动器缺陷2108运动物伤害运动物伤害2114有害光照有害光照210111控制器缺陷210801抛射物2199其他物理性危险和有害因素其他物理性危险和有害因素210199设备、设施、工具、附件其他缺陷210802飞溅物22化学性危险和有害因素化学性危险和有害因素2102防护缺陷防护缺陷210803坠落物2201爆炸品210201无防护210

26、804反弹物2202压缩气体和液化气体210202防护装置、设施缺陷210805土、岩滑动2203易燃液体210203防护不当210806料堆（垛）滑动2204易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品210204支撑不当210807气流卷动2205氧化剂和有机过氧化物210205防护距离不够210899其他运动物伤害2206有毒品210299其他防护缺陷2109明火明火2207放射性物品2103电伤害电伤害2110高温物体高温物体2208腐蚀品210301带电部位裸露211001高温气体2209粉尘与气溶胶210302漏电211002高温液体2299其他化学性危险和有害因素210303静电和杂散电流2

27、11003高温固体23生物性危险和有害因素生物性危险和有害因素210304电火花211099其他高温物体2301致病微生物210399其他电伤害2111低温物体低温物体230101细菌2104噪声噪声211101低温气体230102病毒210401机械性噪声211102低温液体230103真菌210402电磁性噪声211103低温固体230199其他致病微生物210403流体动力性噪声211199其他低温物体2302传染病媒介物210499其他噪声2112信号缺陷信号缺陷2303致害动物2105振动危害振动危害211201无信号设施2304致害植物210501机械性振动211202信号选用不当

28、2399其他生物性危险和有害因素摘自摘自GB/T GB/T 13861-2009 13861-2009 生产过程危生产过程危险和有害因素险和有害因素分类与代码分类与代码表表1 1分类分类（二）危险有害因素（二）危险有害因素摘自摘自GB/T GB/T 13861-2009 13861-2009 生产过程生产过程危险和有害危险和有害因素分类与因素分类与代码代码表表1 1分类分类（二）危险有害因素（二）危险有害因素（二（二）危险源）危险源可能导致的伤害类型可能导致的伤害类型企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准GB6441-86GB6441-86项次伤害类型说明1物体打击指失控物体的惯性力

29、造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸而引起的物体打击。2车辆伤害指作业车辆执行任务时引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘车等所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。3机械伤害指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。但属于车辆、起重设备的情况除外。4起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括；触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。5触

30、电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故6灼烫指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。（二（二）危险源危险源可能导致的伤害类型可能导致的伤害类型项次伤害类型说明7火灾指造成人身伤亡的企业火灾事故。8高处坠落指出于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于踏空失足坠入洞、

31、坑、沟、升降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故。9锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。10容器爆炸容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆作，也称容器的二次爆炸11其他爆炸不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故12中毒和窒息指人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气

32、缺乏，有时会发牛突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现象合为一体称为中毒和窒息事故。13淹溺指因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。比如船舶、设施在航行、停泊、作业时发生的落水事故14坍塌指建筑物、构筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。15听力损伤因职业需要，长期暴露于噪音超标环境中而诱发听力下降伤害。16中暑因职业需要，暴露于强热辐射或高温高湿环境下，体内热量过度积蓄，从而引发昏迷或神经器官受损伤害。17尘肺在职业活动中长期

33、暴露于超标的生产性粉尘（灰尘）环境中，易对呼吸功能造成障碍并引发职业病。18厂内交通事故 指发生于日钢厂区内交通事件。若有一方为执行作业任务的工程车辆，则属车辆伤害。19其他指无法归类于上述任一类之事件，如扭伤，冻伤，野兽咬伤，钉子扎伤等。（三）（三）危险源危险源辨识范围辨识范围常规活动常规活动日常的生产、办公活动日常的生产、办公活动非常规活动非常规活动周期性或偶然产生的、紧急情况下发生的活动，如：设备周期性或偶然产生的、紧急情况下发生的活动，如：设备设施的清洁、非计划性检维修、厂房或设施停机封存、极端天气、意外事设施的清洁、非计划性检维修、厂房或设施停机封存、极端天气、意外事故、自然灾害等。

34、故、自然灾害等。一是考虑进入场所内的所有人员受现场危险源的影响，二是考虑进入场所一是考虑进入场所内的所有人员受现场危险源的影响，二是考虑进入场所内的所有人员的活动产生危险源后影响他人安全。内的所有人员的活动产生危险源后影响他人安全。如：人的安全素质和业务技能、不安全行为等。如：人的安全素质和业务技能、不安全行为等。危险危险源源辨识范围（辨识范围（1010个方面）个方面）OSHA18001OSHA18001（三）（三）危险源危险源辨识范围辨识范围与组织相邻的企业或单位生产经营过程中产生的有毒有害物质泄漏、火灾与组织相邻的企业或单位生产经营过程中产生的有毒有害物质泄漏、火灾爆炸等事件影响到组织内人

35、员安全。如：周边化工企业易燃易爆品储存区爆炸等事件影响到组织内人员安全。如：周边化工企业易燃易爆品储存区发生火灾爆炸事故、临界工场煤气设施泄漏等。发生火灾爆炸事故、临界工场煤气设施泄漏等。如：组织生产过程中产生的粉尘或有毒有害气体泄漏影响到周边单位安全。如：组织生产过程中产生的粉尘或有毒有害气体泄漏影响到周边单位安全。可参考环境因素辨识工作开展。可参考环境因素辨识工作开展。既包括自有的厂房仓库、设备设施、成品半成品，也包括采购、租赁、承包既包括自有的厂房仓库、设备设施、成品半成品，也包括采购、租赁、承包方所提供的设备设施、材料等。方所提供的设备设施、材料等。（三）（三）危险源危险源辨识范围辨识

36、范围如：生产过程中遇到的工艺变更、原辅料的变更、生产计划临时变更等。如：生产过程中遇到的工艺变更、原辅料的变更、生产计划临时变更等。如：组织机构调整、部门职责变更、人员临时调整等，可能对生产运行管理如：组织机构调整、部门职责变更、人员临时调整等，可能对生产运行管理带来不利影响。带来不利影响。指设计与规划活动。如：工作场所布局设计、机械设备装置设计、操作程序指设计与规划活动。如：工作场所布局设计、机械设备装置设计、操作程序设计（作业指导书、操作规程等）、工作组织设计（班次安排、组织机构）设计（作业指导书、操作规程等）、工作组织设计（班次安排、组织机构）如：国家相关法律法规出现新要求、新标准，或原

37、有要求发生变化。如：国家相关法律法规出现新要求、新标准，或原有要求发生变化。（四）（四）危险源危险源辨识要点辨识要点 三种时态：三种时态：过去：过去：以往活动或设备遗留的安全问题，如安全事故现在：现在：现有的职业健康安全问题，如粉尘超标、安全隐患将来：将来：规划中活动在将来可能产生的职业健康安全问题，如新项目、新产品、工艺改造可能带来的安全风险 三种状态：三种状态：正常：正常：正常活动条件下产生的安全问题异常：异常：设备开停机、检修、停电时产生的安全问题紧急：紧急：可合理预见的紧急情况，如火灾、爆炸七个特别关注点：七个特别关注点：（一）国家法律、法规明确规定的重大危险源国家法律、法规明确规定的

38、重大危险源；（二）国家法律、法规明确规定的危险设备、设施及产品；（三）国家法律、法规明确规定的特殊作业工种；（四）具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；（五）具有职业健康伤害、损害的作业活动和情况；（六）曾经发生或在业内经常发生事故的作业活动和情况；（七）自己认为单独进行评估需要时的活动和情况。（四）（四）危险源危险源辨识要点辨识要点有助于危险源辩识的三个问题：有助于危险源辩识的三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？（五）常见危险（五）常见危险源源辨识方法辨识方法1、询问、交谈：对于组织的某项工作具有

39、经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。2、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。 4、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。5、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。（五）常见危险（五）常见危险源源辨识方法辨识方法47风险风险定义：定义： 发生发生危险事件或有害暴露的危险事件或有害暴露的可能性

40、可能性，与随之引发的人身，与随之引发的人身伤害或健康损害的伤害或健康损害的严重性严重性的的组合组合。理解：理解：p对危险情况的描述和控制主要通过两个主要特性，即可能对危险情况的描述和控制主要通过两个主要特性，即可能性和性和严重性严重性p可能性和可能性和严重性，任严重性，任一方面不一方面不存在则存在则不构成不构成风险风险（一）风险定义（一）风险定义1 1、直观经验方法：、直观经验方法： 适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的项目。适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的项目。（二）常用（二）常用风险评价方法风险评价方法A A、以下四种情况可直接定为重要危险源：、以下四种情况可直接定为重要危

41、险源： 不符合职业健康安全法规、标准不符合职业健康安全法规、标准 相关方有合理抱怨或要求的相关方有合理抱怨或要求的 曾发生过事故，现场无合理控制措施的曾发生过事故，现场无合理控制措施的 直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。LLlikelihoodlikelihood EexposureEexposure分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性1010完全可预料完全可预料6 6相当可能相当可能3 3可能，但不经常可能，但不经常1 1可能性小，完全意外可能性小，完全意外0.50.5很不可能，可以设想很不可能，可以设想0.20.2极

42、不可能极不可能0.10.1实际不可能实际不可能D D值（值（danger）危险程度危险程度危险程度危险程度320320极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业重要危险源重要危险源160160320320高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改7070160160显著危险，需要整改显著危险，需要整改20207070一般危险，要注意一般危险，要注意一般危险源一般危险源2020稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受分数值分数值暴露危险环境的频繁程度暴露危险环境的频繁程度1010连续暴露连续暴露6 6每天工作时间内暴露每天工作时间内暴露3 3每周一次或不经常暴露每周一次或不经常暴露2 2每月一次或不

43、经常暴露每月一次或不经常暴露1 1每年几次暴露每年几次暴露0.50.5非常罕见地暴露非常罕见地暴露分数值分数值发生事故可能造成的后果发生事故可能造成的后果100100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失4040灾难，数人死亡或造成很大财产损失灾难，数人死亡或造成很大财产损失1515非常严重，一人死亡或造成一定财产损失非常严重，一人死亡或造成一定财产损失7 7严重，重伤或轻小的财产损失严重，重伤或轻小的财产损失3 3重大，致残或很小的财产损失重大，致残或很小的财产损失1 1引人注目不利于基本的安全卫生要求引人注目不利于基本的安全卫生要求Cconsequence

44、CconsequenceD D值大：说明该系统风险大。值大：说明该系统风险大。需要增加安全措施，或改变发需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减小人体生事故的可能性，或减小人体暴露于危险环境中的频繁程度暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。到允许范围。2 2、作业条件、作业条件风险评价法（简称风险评价法（简称LECLEC法，法，格雷厄姆法格雷厄姆法）：是用与系统风险率：是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积有关的三种因素指标值之积D DL L* *E E* *C C来评价系统人员伤亡风险大小。来评价系统人员伤亡风险大小。（二）（二）常

45、用风险评价方法常用风险评价方法（二）（二）常用风险评价方法常用风险评价方法3 3、法法（二）（二）常用风险评价方法常用风险评价方法3 3、法法（二）（二）常用风险评价方法常用风险评价方法4 4、：（二）（二）常用风险评价方法常用风险评价方法 应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、有害因素辨识,常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法：事件树、事故树。 4 4、：（三）常用风险评价方法（三）常用风险评价方法（四）公司选用的两种风险评价（四）公司选用的两种风险评价方法方法（四）公司选用的两种风险评价（四）公司选用的两种风险评价方法方法581 1、作出风险控制措施决策需要考

46、虑的因素作出风险控制措施决策需要考虑的因素不可承受的风险不可承受的风险尽可能降低的风险尽可能降低的风险可接受的可接受的风险风险风险性风险性风险水平控制示意图：风险水平控制示意图：（一）重要危险（一）重要危险源控制措施源控制措施（一）重要危险（一）重要危险源控制措施源控制措施2 2、可可接受接受风险风险定义定义 根据根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已被组织降至可容许程组织的法律义务和职业健康安全方针，已被组织降至可容许程度的风险度的风险。（。（OSHAS18001OSHAS18001）理解：理解：p界定标准界定标准是法律法规要求或职业健康安全方针的要求。是法律法规要求或职业健康安全方针的要

47、求。p方针中组织可提出高于法律法规的要求。低于可容许程度方针中组织可提出高于法律法规的要求。低于可容许程度风险标准要求的，都属可接受（可容许）风险。风险标准要求的，都属可接受（可容许）风险。p风险程度处于可容许的危险源，可以认为处于安全状态，风险程度处于可容许的危险源，可以认为处于安全状态，否则是危险的。否则是危险的。（一）重要危险（一）重要危险源控制措施源控制措施3 3、重要危险源风险控制可采用方法：、重要危险源风险控制可采用方法：公司措施分类：公司措施分类：A A目标、管理方案；目标、管理方案；B B运行控制（制定管理规章或作业标准运行控制（制定管理规章或作业标准、现场监督检查）；、现场监

48、督检查）；C C培训与教育；培训与教育；D D制定应急预案；制定应急预案；E E保持现有措施。保持现有措施。4 4、重要危险源控制措施所遵循的原则、重要危险源控制措施所遵循的原则 消除消除 减弱减弱 隔离隔离 连锁连锁 警告警告 个体防护个体防护消除风险消除风险降风险降风险个体防护个体防护（一）重要危险（一）重要危险源控制措施源控制措施预预 防防对对 策策管管 理理 对对 策策教教 育育 对对 策策技技 术术 对对 策策5 5、风险控制措施的有效性评价、风险控制措施的有效性评价（一）重要危险（一）重要危险源控制措施源控制措施5 5、风险控制措施的有效性评价、风险控制措施的有效性评价（一）重要危

49、险（一）重要危险源控制措施源控制措施5 5、风险控制措施的有效性评价、风险控制措施的有效性评价（一）重要危险（一）重要危险源控制措施源控制措施66消除、控制和消除、控制和减小风险。减小风险。预知、预测和预知、预测和分析危险。分析危险。实现安全的本质实现安全的本质安全意识安全意识+ +安全知识安全知识安全态度（意愿）安全态度（意愿）+ +智慧（技能）智慧（技能）（二）安全的本质（二）安全的本质 当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们提示危险，消除当人们讲到安全的时候，实际上是在研究危险；当人们提示危险，消除危险的时候，其目的是要保证安全。危险的时候，其目的是要保证安全。 不能预知、掌握

50、、控制或消除危险的所谓平安无事，是虚假的安全，不不能预知、掌握、控制或消除危险的所谓平安无事，是虚假的安全，不可靠的安全；仅凭人们自我感觉的安全，是危险的可靠的安全；仅凭人们自我感觉的安全，是危险的“安全安全”。6768以下表为例，选择一个岗位指导其完成岗位危险源辨识与风险评价以下表为例，选择一个岗位指导其完成岗位危险源辨识与风险评价。供参考安全法律法规供参考安全法律法规GB/T 28001-2011 GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系_ _要求要求GB 6441-86GB 6441-86 企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准GB/T 1386

51、1-2009GB/T 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识培训班编号：培训班编号：S201603Y10000001S201603Y10000001报告结束，感谢您的聆听！报告结束，感谢您的聆听！附录：系统安全附录：系统安全分析分析方法方法 为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查

52、项目按系统的组成顺序编制成表，以便进问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。行检查或评审。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的风险部位及防范措施系统分析确定的风险部位及防范措施 研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据全面性、系统性。 标准化、规范化。起安全教育作用，印象深刻。能与生产责任制相结合。是其它系统分析方法的基础。v 安全检查表的优点安全检查表的优点表表1 灭火器安全检查表灭火器安全检查表序号序号 安安 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 1

53、有足够数量的手持灭火器吗？有足够数量的手持灭火器吗？ 2灭火器的放置地点能使任何人都容易马上灭火器的放置地点能使任何人都容易马上看到吗？看到吗？(容易看到，加标记且不宜放置容易看到，加标记且不宜放置太高太高) 3 通往灭火器的通道畅通无阻吗？通往灭火器的通道畅通无阻吗？(任何时任何时候通道上不应有障碍物候通道上不应有障碍物) 4每个灭火器上都有有效的检查标志吗？每个灭火器上都有有效的检查标志吗？(规定至少每两年由专门人员检查一次规定至少每两年由专门人员检查一次) 5各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？各灭火器对要捕灭的火灾适用吗？(湿式灭湿式灭火器或泡沫灭火器对电气火灾不适用火器或泡沫灭火器对电气火

54、灾不适用) 续表续表1 灭火器安全检查表灭火器安全检查表序号序号 安安 全全 检检 查查 项项 目目 是或否是或否 备注备注 6 操作人员都熟悉灭火器的操作吗？操作人员都熟悉灭火器的操作吗？ 7是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火是否已用其它灭火器取代了四氯化碳灭火器？器？ 8规定的所有地点都配备了灭火器吗？规定的所有地点都配备了灭火器吗？ 9灭火药剂易冻的灭火器灭火药剂易冻的灭火器(如湿式灭火器如湿式灭火器)采采取了防冻措施吗？取了防冻措施吗？ 10用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？用过的或损坏的灭火器是否马上更新了？ 11每个人都知道灭火器所在地点吗？每个人都知道灭火器所在地点吗？ 检查

55、人：检查人： 检查日期：检查日期： 年年 月月 日日 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序序号号评评价价内内容容标标准准评评价价标标准准应应得得分分实实得得分分1气气柜柜各各节节及及柜柜顶顶无无泄泄漏漏。一一处处泄泄漏漏扣扣 2 分分102各各节节水水封封槽槽保保持持满满水水，水水槽槽保保持持少少量量溢溢流流水水。一一节节不不符符合合扣扣 5 分分203导导轮轮、导导轨轨运运行行正正常常，油油盖盖有有油油。达达不不到到要要求求不不得得分分204各各节节之之间间防防静静电电连连接接完完好好、可可靠靠。不不符符合合要要求求不不得得分分105气气柜柜接接地地线线

56、完完好好无无损损，电电阻阻不不大大于于10 欧欧。达达不不到到要要求求不不得得分分106配配备备可可燃燃性性气气体体检检测测报报警警器器，定定期期校校验验，保保证证完完好好。一一个个不不好好不不得得分分107高高低低液液位位报报警警准准确确完完好好。一一个个不不准准确确不不得得分分20合合计计100预先危险性分析也称初始危险分析预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜

57、在的危险性。在的危险性。 识别识别危险危险，确定安全性关键部位，确定安全性关键部位 评价各种评价各种危险危险的程度的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制确定安全性设计准则，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料危危险险危危害害因因素素触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门 、 管管 道道等等 处处 密密 封封不不良良；2.密密封封 件件 损损 坏坏

58、3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边 设设 备备 不不防防腐腐；2.现现场场 人人 员员 无无个个 体体 防防 护护设设备备; 3.设设备备 周周 围围 有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设 备备 受受 腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能 受受 灼灼 伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫 酸酸 储储 槽槽周周 围围 设设 置置防防 护护 堤堤 几几堤堤 应应 是是 防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干 燥燥 塔塔 硫硫酸酸 浓浓 度度 和和温温 度度 不不 正正常常在在线线分分析析仪仪显

59、显示示出出压压 缩缩 机机 及及各各 级级 冷冷 却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯 气气 泄泄 漏漏控控 制制 浓浓 度度超超标标,机机器器损损 坏坏 生生 产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严 格格 控控 制制干干 燥燥 塔塔 的的温温度度;氯氯气气出出 口口 安安 装装水水 分分 在在 线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位风险性分析）v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路。适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控

60、时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性。出现的危险性。使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入。按规定表格填入。资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书。：理化特性数据，危险性表，设备说明书。人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定。个技术人员，时间需要依熟练程度而定。效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表。：得出供设计考虑的危险性一览表。3）作业条件的危险性评价）作业条件的危险性评价o是一种简单易行的评价人们在具有潜在的危险性环境中作业时的危险性评价方法，也