地下室基坑支护施工组织方案

1、永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护施工组织方案 湖南省化工地质岩土工程公司2014年4月 项目经理： 技术负责：施 工 员：审 核：审 定：湖南省化工地质岩土工程公司 2014年2月目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、安全保证措施五、施工现场平面布置六、现场文明施工措施七、劳动力安排措施八、主要材料计划九、主要机具使用计划十、附：1）基坑平面支护示意图2）基坑支护监测点布置图一、施工方案1.1、编制说明和编制依据1.11编制说明本方案是根据湖南化工地质工程勘察院永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护设计编制而成。在本方案编制过程中，除了遵守建设单位提供的相关图纸外，还参

2、照了国家及地方的有关规范，并结合了我公司在基坑支护工程施工多年的成功经验，对本施工方案进行了进一步的深化和细化。1.12编制依据a、湖南化工地质工程勘察院永州兴龙国际购物中心地下室基坑支护设计。b、 施工技术按下列规范执行：1、锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）2、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）3、建筑地基基础规范(gb50007-2011)4、建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）5、混凝土结构设计规范（gb50010-2010）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（gbj50240-2002） 7、建筑地基与基础工程施工质量验收规（gb50202-20

3、02）8、建筑工程施工现场用电安全规范（gb50194-93）9、建筑工程质量验收统一标准（jb50300-2001）10、建筑安全检查标准（jgj59-2011）1.13 我公司现有施工能力及安全、质量管理体系要求。1.14 工程现场踏勘及周边环境调查等实际情况。1.2、工程概况1.2.1拟建工程场地位于永州祁阳县新区，金盆西路与新兴南路交汇处西北角，西靠语溪中路。建设方拟在此兴建永州兴龙国际购物中心项目，规划建设-2层地下室，场地东、北、西三侧建有多栋37层建筑，为浅基础，砖混或框架结构。根据基坑设计：该基坑分为ab段(基坑南面)、bc段(基坑东面)、cd段(基坑东北面)、de段(基坑西北

4、面)、ef段(基坑西面)、fa段(基坑西面)共六段基坑进行支护，基坑支护深度11.0米，周长879.20m。1.2.2地层岩性：场地基坑开挖地基土自上而下分别为：粉质粘土（q4al），层厚4.9-17.3m；圆砾（q4al），层厚4.4-14.4m；强风化石灰岩（d）-1，层厚0.53.4m。1.2.3场地水文地质：场地地下水主要赋存形式为潜水及裂隙水。潜水主要赋存于中圆砾层中，埋深约-6-7.3m（相对于场地地面高程），水量丰富。裂隙水埋藏于强风化石灰岩风化裂隙中，主要为卵石层潜水补给，含水量较小。1.2.4基坑施工：ab段基坑，采用复合土钉墙加预应力锚索进行支护；bc段、cd段、ef段基坑

5、，采用桩锚支护；de、fa段基坑，采用复合土钉墙加预应力锚索进行支护。1.2.5基坑止水：对整个基坑采用三重管高压旋喷止水桩帷幕墙进行止水。1.3、施工准备工程施工前从技术、设备材料、劳动组织、现场水、电、路、通讯等各方面做好充分的准备。一是与业主、设计、监理各方一起进行设计交底，图纸会审，现场踏勘。对施工图纸和技术文件进行仔细的阅读和检查。在所定时间内提交详细编制的实施性施工组织方案，报监理工程师审查批准。二是组建好施工管理机构和相应的专业队伍，落实好设备机具的安装、维修、保养以及建筑材料的采购供应。三是要制订落实好安全生产、文明施工、安全监测工作，做好场内的临时排水和水、电、路接通工作。1

6、.4、本工程主要的施工工艺1.4.1三重管高压旋喷止水 设计要求: （1）、三重管高压旋喷桩止水帷幕进行止水：止水桩径800mm，间距为600mm，在复基坑顶边线以外1.0m位置布置，间距600mm。 （2）、三重管高压旋喷桩止水帷幕：帷幕防渗施工地层为基坑壁四周圆砾及处于水位以下的粉质粘土层，使其形成四周封闭防渗墙。 （3）、高压旋喷注浆布孔：孔距为600mm，搭接厚度200mm。 （4）、止水帷幕深度：墙顶部为深入粉质粘土1.0m或稳定水位(93.00m标高)以上1.00m，底部深入强风化灰岩1- 0.50m。 （5）、灌浆材料为普硅32.5水泥，浆液水灰比0.8：1。 （6）、施工主要技

7、术参数为：高压水压强：3235mpa 排量：7075l/min空压机压强：0.600.80mpa 排量：1.42.0m3/min水泥浆液压强：0.500.70mpa 排量：7085l/min比 重：1.601.65 灌浆旋转速度：911·p·m 提升速度：68cm/min（旋喷） （7）、误差要求：浆液比重0.1，钻孔偏差10cm，钻孔垂直度<1.5%。 （8）、止水帷幕验收采用围井注水试验，止水帷幕渗透系数达到10-3cm/sec级。 （9）、高压旋喷灌浆施工严格按有关规程规范要求进行。 （10）、对于三重管高压旋喷止水桩要求在基坑土方开挖前进行试桩及抽水试验，验证

8、止水效果。达到设计要求后得出的止水桩参数方可进行下一步施工。 1.4.1.1施工流程测量放样钻孔下入喷杆提升喷杆进行旋喷填补凹穴清洗管路供浆 1.4.1.2旋喷施工步骤 （1）测量放样旋喷施工前，测量人员应根据设计和测量基准点，对桩轴线、孔位、孔口高程进行测量放样，将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置，用木桩标出孔位，并对钻孔进行统一编号。如果发现部分灌浆孔位难于施工，及时向建设方、监理单位、设计单位汇报。 （2）钻孔钻孔一般采用地质钻机、三翼合金钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进工艺，若遇到孤石等坚硬地层，则需要采取金刚石钻头进行钻孔，钻孔深度进入底部不透水层厚度1.5m。钻孔方法及注意

9、事项如下：1）钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差±5cm，钻孔倾斜度1%。2）钻孔开孔直径130mm。3）钻孔孔深满足设计要求，孔深误差±5cm。4）开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，发现偏斜及时进行纠偏。5）在钻进过程中,如果地层容易坍塌，出现跨孔现象，必须采取泥浆护壁，钻孔完成后，为防止孔壁坍塌，在钻孔中灌入浓泥浆。6）钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各地层的临界高度，以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴

10、、涌水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。7）各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请现场施工员及监理进行复检，经验收合格后方可停钻终孔。8）钻孔完成后，将钻机移开，采用现场废弃的水泥包装袋，灌装粘土后，封堵孔口，以免施工废浆和现场异物进入钻孔之中。（3）旋喷台车就位先将旋喷台车移位到达钻孔的大概位置后，将保护钻孔孔口的泥袋揭开，调整旋喷台车的转盘和天车，使喷杆能自然垂直通过转盘中央与钻孔孔口对齐。（4）地面试喷在向钻孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以检查高压泵运行是否良好，各条管路是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄漏。（5）下入喷具地面调试好后，设法将喷嘴加以保

11、护（先用透明胶包扎浆、气、水嘴，再用现场废弃的水泥包装袋包裹喷头。），防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下，采用边射浆，边插管，浆压控制在1mpa以下。喷头的位置一定要达到钻孔深度。否则，拔出喷具重新扫孔。（6）搅拌水泥浆液灌浆材料采用32.5级复合硅酸盐水泥。施工期间，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检验报告和合格证，水泥到场后，不同批次或者同一批次每200吨须做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师现场监督下进行。水泥的储藏和保管应做到防湿、防潮，施工时，在现场中间位置搭建一个200吨储量的包装水泥库。高压旋喷的水泥浆液的水灰比采0.8:1，搅拌水泥浆所用的水，应符

12、合混凝土拌和用水（jgj63-89）的规定，优先使用自来水。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶，再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于50s，不使用配制后时间超过4h的浆液。（7）高压旋喷作业a、喷具到位后，尽快调整好压力，使之迅速达到正常施工所需的压力。开始时，保持喷杆停留在孔底不断地旋转，当孔口冒出带有水泥的浆液时，先静喷23min后，再按照施工技术参数开始提升喷具；b、旋喷过程中，按照先后顺序，先对一序孔进行施工，待一序孔施工完后，再进行二序孔的施工。中途停喷或卸掉一根

13、喷杆后，继续旋喷时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3m，以便整个旋喷墙搭接均匀；c、旋喷作业时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录；d、旋喷机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况的变化，及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重；e、随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压旋喷注浆的各项参数和出现的异常现象。（8）终止旋喷灌浆当喷头达到设计桩顶高程时，不能马上停止旋喷灌浆，应反复上下提升喷杆，以保证旋喷墙顶高程达到设计标高。（9）回填补穴旋喷灌浆结束后，孔内的浆液沉淀并凝固，浆液顶面不

14、断下降,需要不断地向孔内回填水泥浆液，以保障旋喷墙体的有效高度。（10）封孔确认旋喷墙顶高程达到设计标高后，停止填补凹穴，采用水泥砂浆回填旋喷墙以上未灌浆的空洞。（11）特殊情况的处理如何处理灌浆中出现的异常情况：1）旋喷灌浆时发现孔口不返浆，如果回浆是从周围其他地方冒出，则要及时将冒浆口堵住；若是地层中有较大的空隙引起孔口不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内迅速凝固，也可用水泥砂浆进行静灌，将空隙和通道填满；另外，还可采取减小水量,在不返浆地段进行静止灌浆。总之，直到孔口返浆后再进行正常的旋喷灌浆。2）孔口冒浆量过大时，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径、

15、加大提升速度等措施。3）钻孔时若遇较大的块石要做好详细记录，在灌浆过程中采取超高压、回喷、原地灌浆等特殊措施。4）两个或多个孔串浆时，要求减小水压和气量，增加水泥浆液浓度，如果正在旋喷的孔位与待喷的钻孔串通，则先将钻孔堵住，在浆液还未初凝时对该钻孔进行旋喷施工。否则要求重新钻孔。5）路面出现裂缝时，要立即停止施工，查明原因，如果是单个孔位局部出现裂缝，则进行间歇施工即可；如果旋喷轴线产生裂隙，应待前序旋喷墙体达到一定强度后再施工后序孔，以免应力集中在钻孔轴线上而产生裂缝。 （12）处理废浆排放施工中产生的废浆排放到基坑中部洼处，经充分过滤和沉淀后，上部的清水可以作为施工用水，凝固的水泥废浆可在

16、挖机出土时挖走。1.4.2基坑喷锚支护施工基坑土钉施工工艺流程：施工准备挖土搭架修坡喷射第一层砼土钉定位土钉孔施工钢筋土钉制作插入锚筋浆液制作注浆挂网、焊加强筋、安装泄水孔喷射第二层砼养护下一层工作面施工a、施工准备：根据测量放出的基坑开挖线，用石灰粉放出挖机开挖位置线。b、开挖修坡：按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，严格控制坡比不超过设计值，在基坑边坡顶2米范围内不得堆荷载，每次开挖长度宜为20米左右，开挖时应跳挖、分段施工，具体视土质情况适当调整。每层开挖垂直深度宜为1.8米，禁止超挖。开挖完毕进行土钉边坡支护，上层土钉注浆及喷射砼面层达到设计强度的75%后才能开挖下层土方及进行土钉

17、支护。 c、土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20毫米，搭设工作平台进行土钉的基本实验，数量为一组（三根土钉），将相关参数反馈给设计方。d、土钉定位：水平间距为1.5米；垂直间距为1.5米。e、钢筋土钉制作：采用钢筋土钉支护，钢筋土钉间距3米焊一对中支架6.5200，钢筋首端距第一个对中支架450毫米， 最末端距最后一个中支架为1000毫米,锚杆制作完毕后，通知监理业主验收合格后才能使用。f、钢筋土钉：按设计要求规格、长度施工，土钉入射角度为20度，长度为6米12米。g、浆液制作、注浆：采用p.o.

18、42.5普硅水泥制作纯水泥浆，水灰比为0.40.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，施工时在锚杆上安上止浆塞，将注浆管和锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100毫米，安放止浆塞对锚固段进行注浆。注浆作业开始和中途停止超过30分钟且在作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。h、注浆压力为0.3mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。i、挂网、焊加强筋安、装泄水管：采用双层双向8（桩间6）200×200钢筋，坡面上下钢筋网搭接长度应大于200 毫米,加强钢筋为14（桩间12）。设置泄水孔

19、，安放pvc50泄水管，长度4060厘米，水平间距、垂直间距均为3米，倾角为15°。j、喷射砼施工：喷射砼采用p.o.32.5普硅水泥：细石砼按1：1.5：2.5进行下料，加一定的速凝剂，石子粒径 510毫米，喷射作业前，应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行，受喷面有滴水，淋水时应埋设排水管排水。喷射作业分段进行，同一分段内喷设顺序应由下而上，喷射砼时，喷头应与喷射面垂直，距离宜为0.6-1.0米，喷射厚度控制在150毫米左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制在<15%，若回弹率过大

20、，应通知风压机组人员降低风压。k、养护：喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于7天，进行下一段工作面施工时，新旧砼面接口应处理干净。l、记录、取样、送检：做好每根土钉的施工记录，按规范要求进行取样、送检。喷射砼每50-100立方取样一次，每次取样制作两组试块，注浆时取样制作两组试块。1.4.3人工挖孔支护桩施工人工挖孔支护桩的施工是在bc、cd、ef段进行。本次施工的人工挖孔支护桩：bc段桩长为13.4米，桩径均为1米，桩距为2.5米；cd段桩长为13.4米，桩径均为1米，桩距为2.5米;ef段桩长均为15米，桩径均为1米，桩距为2.0米。1.4.3.1桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖

21、时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径用砖砌一圈，宽度为240mm，高出井周围地面200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。1.4.3.2工艺流程：放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设

22、施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水设计、业主、质监站、监理代表验收砼封底吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土1.4.3.3挖孔施工方法：（1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方

23、式进行。手动轳轮置于孔口钢管支架上。（3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用c30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。（4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。1.4.3.4、护壁施工方法： 护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度11.2m，每节由四块

24、组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于150mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台。第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4mpa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时

25、修补堵漏以防造成事故。1.4.3.5、场地排水及孔内排水：在施工区域内修临时排水沟。孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。当在强透水层区段护壁要留泄水孔，在桩芯砼浇捣前堵塞。1.4.3.6钢筋笼制作及安装挖孔桩桩芯钢筋笼为现场孔外成型，用吊车或独角扒杆吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋及钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接连接均采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用点焊。为保证钢筋笼位置正确和砼保护

26、层厚度，在钢筋笼的四周纵向筋每隔3m设置砼垫块，作钢筋笼定位控制用。1.4.3.7桩芯砼施工本工程砼采用商品砼，商品砼由考查合格后的砼供应站供应，砼质量用下列措施保证：生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。 原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。 原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。砼供应站砂、石堆场大，储备充足；

27、粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。材料部门设专人值班，与生产厂家随时保持联系，保证供应。 砼配合比设计试配泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件3组，分别压3d、7d、28d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。 搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。控制室设专人操作，严格按配合比计量搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确

28、可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。 拌合物取样检测：按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。 砼拌合物的运输采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。 砼结构的检查验收a、砼的检查验收b、砼的技术资料检查验收。c、材料合格证及抽检资料。d、坍落度检查资料。 e、砼的试配报告

29、单。 f、砼结构强度的检查验收：评定方法严格按砼强度检验评定标准进行。g、砼结构的实测质量检查验收 泵送砼施工：砼泵的布置：泵机力求靠近砼浇筑地点。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。砼的泵送：泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况。泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管

30、道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和物结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，防止砼离析。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。 砼浇灌砼施工前要做好各项准备工作：作好操作运输道的搭设，保证水电供应；做好机具的维护和试运转；掌握天气变化情况，做好地下排水措施；清理模板内积水和杂物并浇水湿润；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位及有关部门对模板、钢

31、筋进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。 砼振捣：砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。如遇地下水较多，则采用水下砼施工。水下灌注主要技术要求：砼坍落度控制在1618cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm，在灌

32、注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。 砼试块留置每根桩在现场抽样做试块一组，送检测单位进行28天强度的检验评定。试块采用标准养护，留置砼试块与结构同等条件养护，以检验混凝土实际强度。 砼养护砼自然气温条件下（不低于+5）对于一般砼在浇筑后1012h后开始养护，养护时用麻袋覆盖并固定专人浇水，以使砼保持足够润湿状态。浇水养护时间一般不少于7d，掺用外加剂的砼不少于14d。 注意事项：砼应经常由专业人员进行坍落度试验，确保坍落度在控制范围内，防止坍落度过小砼含水量少、干硬，影响浇注质量。1.4.3.8质量标准： 保证项目：挖孔桩的原材料和砼强度必须符

33、合设计要求和施工规范的规定。浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。 基本项目：桩身垂直度应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3桩长不大于50吊线和尺量检查7桩身直径&

34、#177;10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁砼厚度±20尺量检查不良地质地段处理施工工艺：人工挖孔桩在开挖过程中，遇不良地层时，由于地下水的作用，极易形成垮塌，严重时会发生井漏；造成质量事故，采取有效可靠的措施如下：1）快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。2）护壁纵向钢筋用16钢筋，长度1.2m（有足够的长度伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm。3）将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封堵、滤水、边挖边堵，以满足装模高度为止。4）迅速装模，将事先拌和好的砼尽快捣入，并打入16纵向钢筋至下一模底，然后将砼振插密实

35、。5）特殊地段可使用钢筒护壁。6）重复上述步骤，直至穿过不良地层。（施工方法详见附图）1.4.3.9钢筋笼制安：钢筋在现场制作，钢筋车间设于现场，机械制作。设弯曲机、切断机各两台。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌，作好标识。钢筋采用建设单位指定品牌钢材，每批钢材都要有出厂合格证。钢筋保护层一般采用砂浆垫块设置。钢筋笼在现场绑扎成型，采用20t汽车吊或扒杆人力吊入桩孔。1.4.3.10砼制作与浇灌：砼下料采用串筒，出料口离砼面保持不大于2米，连续浇灌，按500mm分层振捣密实，每根桩砼一次浇注完毕，不留施工缝。浇注高度应高出设计桩顶标高约100mm。按施工验收

36、规范留置砼试块，试块采用标准养护。砼浇筑工作的一般规定:混凝土浇筑后，必须保证混泥土均匀密实，填满桩身整个空间，为保证混凝土工程的质量,在浇筑混凝土前,必须做好充分的准备工作，并应对模板及钢筋工程作好下列检查工作：钢筋工程属隐蔽工程,浇筑混凝土前,应检查其级别、直径、数量、位置和排列是否符合设计要求；保护层厚度能否得到保证；浮锈、油污有无清除；位置是否正确,固定是否牢靠。检查结果应作出记录。为保证混凝土的整体良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不停歇。如中途必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间必须符合有关规定。1.4.3.11雨季施工措施：

37、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。对临时施工道路及时进行维修，加铺碎石、炉渣等保证路面良好。 及时了解气象情况，备足一定的防雨材料等应急物资。雨天土方开挖或钻炮眼，必须先搭设好防雨棚。 施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理及满足排水要求，保证雨后正常交通。 防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。 对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。 专人负责已施工段及设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。 雨季人员和设备避开崩塌、滑坡

38、等不良地质段施工，并派专人对以上地段进行观察、记录，发现异常情况立即报告，采取适当的防护和处理措施。1.4.4 桩顶冠梁施工冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达设计要求。冠梁施工工序为：测量定位 开挖沟槽 浇筑垫层 绑扎钢筋 安装模板 砼浇筑。设计冠梁砼标号为c30，钢筋按设计构造配置。 1.4.5预应力锚索施工预应力锚索正式施工前，进行不少于3根的锚索试验，及时反馈给设计方确定参数后方可进行施工。其主要工序：钻孔（锚索制作）、下锚、内锚段灌浆、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。1.4.5.1施工准备 a、材料a、 预应力

39、杆体材料选用315.2的高强度低松弛钢绞线。b 、水泥浆体材料： p.o.42.5普硅水泥普通硅酸盐水泥。 c、 塑料套管材料：具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 d、 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 e 、防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。b、作业条件&

40、#160;a 、在锚索施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 b、 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 c、 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 d、 工程锚索施工前，宜取两根锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 c、操作工艺a、 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 b、 作业面场地要平

41、坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 c、钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 d、 钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。 e、 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。 f、在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 g、钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水

42、返出。1.4.5.2锚索的组装与安放 a、  按设计要求制作锚索，为使锚索处于钻孔中心，应在锚索上安设定中架或隔离架 b、 钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 c、安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 d、若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。1.4.5.3、注浆 a、注浆材料应根据设计要求确定，选用水泥：砂=1：1，水灰比0.45，必要时可加入一定量的

43、外加剂或掺合料。 b、 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 c、 常压注浆0.50.7mpa,采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 d、 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 e、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出， f、 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带

44、出为止，再继续拔管。 g、 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。1.4.5.4张拉与锁定 a、 按设计和工艺要求安装好腰梁规格为122b，并保证各段平直，腰梁与桩之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 b、 锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 c、 锚固体与台座砼强度均大于15mpa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。 d、 锚索张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时

45、保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间要遵守有关规定。 e、 锚索锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。 f、 锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。1.4.5.5锚索防腐 a、 锚索锚固段的防腐处理  一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0cm厚的保护层，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0 cm。 b、锚索自由段的防腐处理临时性锚索的自由段

46、可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。 1.4.6土方施工1.4.6.1土方开挖a、根据建设方提供的红线坐标点，按建筑设计单位提供的建筑总平面图，施测放样，查清地下管线等埋藏物，经建设方和监理方验收认可后开始施工。b、基坑土方开挖顺序总体上遵照从abcdefa,从上至下分梯段逐层下降开挖的原则进行。c、基坑土方开挖高度要严格控制，分层分段开挖，严禁超挖。每层土方开挖时，要留施工面，特别注意地下管线，查清预埋位置与深度，特殊情况采用机械与人工结合开挖。d、各工序施工均严格按现行有关规程要求进行。1.4.6.2土方外运a、基坑开挖土方和抗滑桩土方采用自卸汽车运输至碴场。b、

47、碴土汽车每次运送进出市内街道前应进行清洗,以免污染环境。c、汽车装碴土量不应超过车斗容积的90%，以免碴土撒落。d、碴土运输必须严格按照祁阳县有关规定要求进行。1.4.6.3质量保证措施a、测量定位一定要准确，挖土前划出本段开挖的轮廓，开挖中随时复核开挖情况是否满足设计要求。b、为确保施工安全，按本施工组织设计的要求做好安全防范措施，做好临时排水工作。c、夜间施工时，施工场地根据需要安设照明设施，合理安排，防止土方超挖，在危险地段设置明显标志。1.4.7工程测量与施工监测1.4.7.1监测方法 （一）垂直位移监测1）垂直位移基准网的布设 垂直位移基准点布设成闭合环，根据地形条件及规范要求布设在

48、离基坑边缘30米左右的基坑周边，水准基准点设六点，均按规范要求埋设金属标志，详见监测点平面布置图。垂直位移监测网等级为三等，主要技术要求如下： 垂直位移监测网的主要技术要求              相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)往返较差、附合或环线闭合差 (mm)检测已测高差较差(mm)使用仪器、观测方法及要求1.00.300.60n 0.8n ds05或ds1型水准仪，宜按规范中二等水准测量的技术要求施测 二等水准测量的主要技术要求

49、  等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或 环线平地（mm）山地（mm）二等2ds1 铟瓦往返各一次往返各一次4l 2）垂直位移观测点监测 沉降观测点的布设分贰部分，即邻近建筑物观测点和坡顶观测点，建筑物观测点布设21点，均布置在墙体中部或端部，间距约20米。坡顶观测点沿基坑周边布置，亦布置在坡顶中部和端部，测点间间距约应小于30米，共布置35个点。沉降观测是整个工作的主体，基坑施工到各个时期的沉降变形量就在这一环节中反映出来，为保证测量的准确性，观测之前对所使用仪器按规范要求进行检验校

50、正，观测按照采用相同的观测路线、使用同一仪器和水准尺、固定观测人员、在基本相同的环境和条件下工作的要求进行观测，精度严格遵行规范要求：       水准观测的主要技术要求 等级水准仪的型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划读数较差(mm)基本分划、辅助分划所测高差较差(mm)三等ds175360.323（二）水平位移监测 1）水平位移基准网的布设水平位移监测网采用导线网，布点4个，为便于管理和降低造价水平位移基准网和垂直位移基准网合二为一，采用独立坐标系统，一次布网。采

51、用i型全站仪施测，测角精度为2，测距精度为±(2+2ppm×d) mm。基准点均埋设金属标志，水平位移监测网等级为二等，主要技术要求如下：观测技术要求：等 级最弱边边长中误差（mm）平均边长（m）测角中误差（）最弱边边长相对误差二 等±3.0200±1.81：100000测角要求：仪器精度等级测回数半测回归零差2c较差同一方向各测回间较差dj238139md±(a+b×d)mm，为仪器标称精度。 2）水平位移观测点监测 按国家工程测量规范中四等导线测量有关要求施测。参考设计文件水平位移观测点共设35点，间距20-30米，沿基坑周边共布

52、置，采用坐标法观测。将全站仪架设于稳定基准点上，直接观测测点坐标，取三次平均值作为初始值。本次观测值减去前一次的观测值为本次观测值位移值，本次观测值减去原始观测值为累计位移值。 位移量计算公式：坐标增量xn=xn-xn-1，yn=yn-yn-1，选取与基坑边线垂直方向的坐标增量作为观测点的本次位移量，各次位移量之和即为该点的累计位移量。 测量精度：按建筑变形测量规范中三级变形测量的精度要求施测，水平位移观测的精度为3.0mm。 1.4.7.2测量执行规范 1）中华人民共和国国家标准建筑基坑工程监测技术规程（gb50497-2009） 2）中华人民共和国国家标准工程测量规范（gb50026-20

53、07） 3）中华人民共和国国家标准国家一、二等水准测量规范（gb12897-2006） 4）行业标准建筑变形测量规范（jgj8-2007） 1.4.7.3使用的仪器和人员组成 使用的仪器：本次沉降观测使用苏光dsz2型水准仪(带测微器)，测量精度达±0.7mm/km，精确读数至0.01mm，估读至0.001mm。水准尺使用瑞士莱卡产2.0m铟钢尺，仪器使用前均检测检校。 人员组成：成立观测组，成员包括技术负责人一人，项目负责人一人，观测人员二人，技术负责人及观测人员均具有从业资格。 1.4.7.4内业计算及成果整理 观测工作结束后，应及时整理和检查外业观测手薄。 垂直位移监测网每测站

54、的高差全中误差应按下式计算： mw=1/n（ww/l）式中：mw高差全中误差（mm）； w-闭合差（mm）；l-计算各w时相应的路线长度（km）； n-附合路线或闭合路线的个数。内业计算取值精度的要求应符合下表的规定 监测网等级方向值边长坐标高程水平位移量垂直位移量三等0.11.0mm1.0mm0.1mm1.0mm0.1mm观测点的变形分析应符合下列规定：相邻两观测周期，相同观测点有无显著变化；应结合荷载、气象和地质等外界相关因素综合考虑，进行几何和物理分析。监测结束后，应根据工程需要提交下列有关资料：观测点平面位置图；（平面控制成果；高程控制成果）水平、垂直位移测量成果表；变形分析报告等。（

55、水平位移曲线图；垂直位移曲线图） 在每次测量后应及时提交如下资料： 观测记录； 每一次观测的绝对和相对变形值； 以图表的形式标示各观测点的变形变化情况；及时对基坑 安全提出预报。 1.4.7.5监测进度计划及频率安排 本基坑工程等级为一级，监测频率按施工进度严格执行规范规定，为了保证测量精度，边坡开挖前连续观测3次取平均值作为初始值，当基坑开挖深度5米时1次/2d、515米时1次/d，浇筑底板后7d为2次/d、714 d为1次/d、1428d为1次/2d、28 d为1次/3d，随着施工进度延伸，当监测值相对稳定时可适当降低监测频率；当达到报警指标或观测值变化速率加快或出现危险事故征兆时，应加密

56、观测，基坑监测报警值严格执行规范规定值。本项目现场观测持续到主体结构至±0以上为止，时间约6个月。 1.4.7.6报警指标 由于工程施工规模大、施工难度大，且工程本身存在很多不确定因素，除严格按设计和有关规范施工和监测外还应有必要的应急预案，避免事故发生，确保工程顺利进行。 根据本工程的实际情况，该工程监测警戒值为：各监测点竖向位移监测报警值的累计变化量（报警值2040mm)和变化速率值(报警值35mm/d)，相对基坑深度控制值0.30.4。 监测点坡顶水平位移累积变化量（报警值3035mm mm）和变化速率值（报警值510mmd），相对基坑深度控制值0.30.4。 1.4.7.7监测质量保证措施 施工前应对现场进行调查，并作详细记录，必要时可拍照、摄像作为施工前档案资料。在施工前应进行初始观测，初始观测不少于3次。监测工作应固定观测人员和仪器，采用相同的观测方法和观测路线，在基本相同的情况下施测。监测期间应定期对基准点进行联测以检验其稳定性；在整个施工期内，采取有效保护措施，确保其在整个施