叉车作业事故预防、安全驾驶及日常检查手册

1、叉车作业事故预防、安全驾驶及日常检查手册无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡无资格者驾驶未带安全帽，速度过快，转弯时方向转得过急钥匙没有拔下，管理上有问题事故原因无驾驶资格驾驶员急转弯时翻倒，死亡叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要降低速度。叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶。要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。事故对策在提升的托盘上进行作业而坠落受害人站在提升到高的托盘货物上作业。在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落，死亡。事故原因在提升的托盘上进行作业而坠落禁止站在箍盘上进行作业不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者

2、还应系上安全带事故对策人站在叉车上增加配重摔落叉车积载物超过容许负载。叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员。事故原因人站在叉车上增加配重摔落叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员不允许装载超过叉车额定负载不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行安全教育。事故对策工作场地内的步行者被撞，死亡自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题事故原因工作场地内的步行者被撞，死亡装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶。不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相关人

3、员事故对策使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下受害人进入到举升的装载货物下面。提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化，不能承受压力而发生破损。事故原因使用保养不良的叉车作业时，装载货物落下禁止在装载货物下作业必须要进行始业点检以及月度、年度检查事故对策被夹在倒退行驶的叉车和板之间没有安装后视镜和倒车蜂鸣器警报装置发生故障驾驶者安全确认不足。事故原因被夹在倒退行驶的叉车和板之间安装后视镜和倒车蜂鸣器。严格执行始业点检，维修故障部位驾驶者必须充分确认行驶方向的安全步行者应快速避让。事故对策被夹在门架和护顶架中间，死亡为扶正装载的货物而在门架下车体间作业事故原因被夹在门架和护顶架中间，死亡扶正

4、装载货物时，必须降下货叉且拉上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上下来进行。另外，还不要忘记停止发动机。事故对策高位拣选车上坠落，死亡在高位拣选车上作业时，虽然准备了安全带，但未系安全带，在移动中失去平衡坠落摔死。事故原因高位拣选车上坠落，死亡必须系上安全带进行作业行驶中，一定要握紧平台的扶手。制定作业要领，并彻底落实到每个作业人员事故对策前移式叉车在倒退行驶时，脚被夹在叉车和货架之间造成受伤以错误的驾驶姿势（单脚伸到脚踏板之外）驾驶前移式叉车。事故原因前移式叉车在倒退行驶时，脚被夹在叉车和货架之间造成受伤驾驶前移式叉车时，应用正确的驾驶姿势双脚都站在脚踏板上驾驶叉车。驾驶员要充分注意行驶方向。事

5、故对策各行业事故一览表因装卸车辆搬运机械等造成的死亡灾害发生状况（2000年日本劳动省数据）崩塌倒塌4人飞来落下4人猛碰其他剧烈撞击6人夹持卷入6人滚落坠落13人翻倒9人因叉车造成的死亡者人45人叉车以外人因叉车造成的死亡事故别人数因装卸车辆搬运机械等造成的死亡事故场景状 况l叉车正装载着货物在通道上前进行驶。l步行者想从通道旁出来。场景可预测到的事故l步行者被叉车撞到l急刹车，货物从托盘上塌落，压到步行者身上。场景问题点01020304尽管装载着大型货物，不容易看清前方，但仍然向前行驶。行驶时门架没有后倾步行者没有确认左右的安全，便想横穿通道。没有确保步行者安全通行的步行斑马线。场景装载大型

6、货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者。装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶。驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意周围的情况。作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外，在叉车行驶过来时，要确认已经停止了再横穿通道。设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线。安全对策场景Bl叉车堆着货物欲进行搬运。l作业人员在货物后面正在商量。状 况场景Bl里面的货物塌落，正在商量工作的作业人员被货物压在下面。可预测到的事故场景01020304没有考虑货叉和托盘的长度，只顾着去叉货物。与邻近的托盘间隙太狭小。驾驶员没有确认装载货物周边的情况，只顾着去叉货物。作业人员在货

7、物旁边商量工作。问题点场景叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入。堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离。取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况。商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行。安全对策场景l卡车司机尚未修完叉车驾驶技能培训，看到前移式叉车上的钥匙未拔下，便自行驾驶前移式叉车欲将平台上的托盘货物搬运到指定场所。状 况场景l驾驶前移式叉车沿着平台边缘向托盘移动时，过于接近边缘结果从平台上坠落。可预测到的事故场景010203前移式叉车的钥匙没有拔下，谁都可以去开这台叉车。驾驶人员没有修得叉车驾驶技术。

8、托盘的插入口朝着横向侧，前移叉车不得不沿着平台边缘行驶。问题点场景彻底实施叉车使用管理规定，不允许无驾驶资格人员驾驶。根据叉车使用场所的大小、叉车的负载能力、货物的堆放情况等制定相适应的作业计划，并按照此规定进行作业。安全对策人为错误骑着自行车时东张西望，撞到行人。人为错误慌里慌张地关门时夹住了手。一边想着心事一边下台阶时一脚踩空。人为错误火柴棒长度的错觉ABBC ?平行线的错觉人为错误4人一样高？11、12下面的文字是？A和C之间的文字是？驾驶注意事项l起步时要确认周围的安全。驾驶注意事项l以能够安全停止的速度进行驾驶。驾驶注意事项l切忌急起步、急刹车。驾驶注意事项l转弯时降低速度，慢慢转弯

9、。驾驶注意事项l要注意叉车的转弯特性。驾驶注意事项l降低货叉、门架要向后倾斜。驾驶注意事项l禁止搭乘同行人员行驶。驾驶注意事项l装载大型货物时应该倒退行驶。驾驶注意事项l爬坡时要前进行驶、下坡时要后退行驶。驾驶注意事项l遵守通行区分、横穿通道时一定要暂时停步。驾驶注意事项l行驶时、不要东张西望。驾驶注意事项l离开叉车时、 必须要拔下钥匙。驾驶注意事项l夜间作业时，一定要以安全速度行驶。驾驶注意事项l特别注意视线的死角。装卸作业注意事项l合理控制货叉宽度。装卸作业注意事项l禁止用货叉推行货物。装卸作业注意事项l装载货物时不要将货物装偏。装卸作业注意事项l装载货物时禁止装载超过额定能力的货物。装卸

10、作业注意事项l货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架。装卸作业注意事项l装载货物时，装载高度禁止超过挡货架的高度。装卸作业注意事项l提升高度不要超过所必要的高度。装卸作业注意事项l禁止进入到提升的货叉下。装卸作业注意事项l禁止将手足伸入到门架和车架间。装卸作业注意事项l禁止在货叉上载人。装卸作业注意事项l禁止将货叉提升停放车辆。装卸作业注意事项l进叉时要注意里面的托盘。装卸作业注意事项l要注意货物的背后。蓄电池叉车的操作l不要进行勉强驾驶。蓄电池叉车的操作l在转弯时不要向后切换方向行驶。蓄电池叉车的操作l要充分注意周围的状态。蓄电池叉车的操作l不要在过度放电的状态下使用叉车。蓄电池叉车的操作l要定期

11、检查蓄电池的电解液位和比重。蓄电池叉车的操作l蓄电池表面 要经常保持干净。蓄电池叉车的操作l蓄电池充电进程中严禁烟火。蓄电池叉车的操作l蓄电池放电后要立即进行充电。蓄电池叉车的操作l充电插头一定要完全插到位。蓄电池叉车的操作l电气部件严禁潮气和水分。蓄电池叉车的操作l前移式叉车不能在状况差的路面上行驶。蓄电池叉车的操作l前移式叉车在转弯时要减速慢行。蓄电池叉车的操作l前移式叉车请用反向制动来停止。蓄电池叉车的操作l不要触摸电气部件。蓄电池叉车的操作l充电蓄电池叉车的操作l前移叉车的装卸作业。蓄电池叉车的操作l使用高位拣选车作业时，必须要使用安全带和安全帽。蓄电池叉车的操作l插头及插座外围设备的

12、环境维护。蓄电池叉车的操作l蓄电池单体的检查。蓄电池叉车的操作l添加蓄电池电解液时的注意事项。作业开始前点检叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项目包括：1.制动装置和转向装置2.装卸装置和液压装置3.车轮的异常状况4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。为了每日能够安全的作业，必须要推进实施作业开始前检查。作业开始前点检l叉车的外观检查。作业开始前点检l仪表类和发动机站 的工作状态检查。作业开始前点检l灯光类和 喇叭的工作状态检查。作业开始前点检l各种踏板和 转向的工作状态检查。作业开始前点检l制动的工作状态检查。作业开始前点检l货叉和门架的工作状态检

13、查。作业开始前点检l货叉和门架的检查。作业开始前点检l高压油管的检查。作业开始前点检l各种油类和l冷却水的检查。作业开始前点检l电机的检查。l(蓄电池叉车)作业开始前点检l蓄电池的检查。作业开始前点检l充电机的工作状态检查。l(蓄电池叉车)工作结束后的检查l各个部位的漏油漏液检查。l各个部位的开裂、损伤检查。l各个部位加注润滑油。l上下操作货叉，使液压油缸内壁涂满液压油。l作业过程中感觉到不正常的部位，向管理者报告。坚持不懈地进行定期检查认真实施定期检查，不仅可以提早发现故障，防患于未然，而且还可节约维修费用。另外，还可以防止因故障造成事故，保证驾驶员、作业人员的安全。定期自主检查分为每隔1个

14、月以内期间进行“月度检查”和每隔1年以内期间进行的“年度检查”。另外，在每天作业开始前进行的“作业开始前检查”中对以下项目进行检查。在检查中发现异常时，请立即与公司的销售店联系。坚持不懈地进行定期检查制动装置及操纵装置的功能装卸装置及油压装置的功能车轮有无异常前大灯、尾灯、转向灯及警报装置的功能绕叉车转一圈,检查倾斜、各部位的损伤。观察叉车下面，确认地面上是否漏下油、水等。检查轮胎的磨损和损伤。操作提升以及倾斜操纵杆，检查其是否顺利动作。检查提升链条的供油状态和松紧情况。月度检查/年度检查（1）月次检查不超过1个月的期间内定期进行1次下列项目的自我检查，在法令方面有这样的规定。01制动装置、离合器以及转向装置有无异常状况。02装卸装置以及液压油装置有无异常。03护顶架以及挡货架有无异常。月度检查/年度检查（2）年次检查不超过1年的时间内定期进行1次下列项目的特定自我检查，在法令方面有这样的规定。检查压缩压力、气门间隙以及其他发动机有无异常。检查差速器、传动轴以及其他动力传动装置有无异常。检查轮胎、车轮轴承以及其他行走装置有无异常。检查转向车轮的左右旋转角度、万向节、拉杆、横拉臂以及其他转向装置有无异常。检查制动装置、制动鼓、制动蹄以及其他制动装置有无异常。检查货叉、门架、提升链、链轮以及其他装卸装