制粉系统运行与维护

1、第六节 制粉系统的运行调整与维护一、制粉系统运行调整1、尽可能保持制粉系统在最佳出力运行，燃料量和负荷紧密匹配。2 、增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量及热冷风的协调调节，以维持正常的风温 与风压。3 、通风量不宜过小以防堵管，也不宜过大以防煤粉细度增大及燃烧工况恶化。4 、经常监视制粉系统的运行情况，自动装置故障时应加强手动调节。5、保持合格的煤粉细度。定期进行煤粉细度化验，正常时应为R90=20± 1%，否则应调节折向门开度（折向门开度一般在 3748°范围内调整）。6、正常运行时，应保持连续、均匀使磨煤机内煤量合适；给煤机转速不可过高或过低，注意磨煤机出入口压差变

2、化。7、增大或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行，磨煤机内煤量的多少，可根据磨煤机出入口压差及出口温度，制粉系统风压，同时可参考磨煤机电流判断。8、增大或减少磨煤机的通风量时，应相应增加或减少给煤量，当调整磨煤机的通风量时应不影响磨煤干燥及锅炉正常燃烧。9、给煤机下煤管堵煤时，应立即降低给煤机转速。如在断煤保护动作前恢复，下煤后可以提高给煤转速至正常，否则保护跳闸。10、各制粉系统定期切换运行，使其运行小时数基本一致。11、当磨煤机出力明显下降或出现漏粉、漏风、漏煤时，应及时联系检修消除。12、制粉系统切换时，应先减少运行设备的出力，投运待用设备，逐渐加大运行制粉系统 设备出力，同时减少其待停设备

3、出力至最小，停止其运行。13、制粉系统运行中，对各设备每小时均进行巡回检查，发现不正常情况，应查明原因，及时消除。 对暂不能消除的缺陷，应及时通知有关部门处理， 并加强监视， 采取必 要的措施，防止发生事故。14、制粉系统运行中，应定期对燃烧工况进行检查，防止炉内结焦现象发生。15 、制粉系统运行中，应经常进行仪表分析，监视各参数正常，不正常及时调整。二、制粉系统的运行维护1、磨煤机的运行维护：31）、制粉系统正常运行时，维持风量在 20000 30000m3 h。2）、磨煤机磨碗上下差压小于 3.25Kpa 。3) 、煤粉细度 R90=20± 1%。4) 、磨煤机出口温度不超过 9

4、0 C。5) 、润滑油油温2545 C .6) 、转动机械的轴承温度、振幅按转动机械的运行与维护规定执行。7) 、磨煤机润滑油压保持在 0.250.35MPa,保证油箱油温正常，油位 2/ 3。8) 、运行中的设备必须每小时检查一次，各转动机械应检查各部螺丝牢固，设备转动无异音，轴承温度、润滑油温、油压、油质正常，来油、回油良好，冷却水量、水 温正常，检查各部无堵塞、积粉、自燃现象。9) 、应经常监视给煤运行情况，保持连续均匀给煤，如有堵塞，及时处理，给煤机上的检查孔应尽量少开，监视冷风漏如制粉系统。10) 、运行中系统漏风应不超过 30%，应经常检查防爆门、冷风门、热风门、人孔门、系统管道等

5、处严密不漏。11) 、制粉系统所磨制的煤粉，应取样分析水分、细度、每班一次，分析结果记入运行日志。12) 、值班员应定期对辅机进行检查，并对磨煤机石子煤排放，具体操作如下：、关闭上部排放门。、开下部排放门，清理出石子煤、铁件等杂物。、关闭下部排放门。、开上部排放门，并检查各门位置正常。注意：在排放石子煤时， 应严格遵守操作程序， 严禁不关上部排放门， 打开下部排放门，防止热风和煤粒喷出伤人。2、给煤机的运行维护：1) 、原煤仓料位正常，给煤机电动机及减速器温度、振动不超限，无异音。2) 、各设备地脚螺丝无松动。3) 、给煤机皮带无跑偏现象。4) 、给煤机检查孔无漏风、粉现象。5) 、给煤机清扫

6、刮煤机构运转良好。6) 、磨煤机投运时，给煤机的密封风应提前投入，以防热风窜入给煤机中烧坏皮带。3、各部参数正常维护数值：炉号项目# 1炉磨煤机入口风量km5/ h制粉系统正常运行时，维持风量在2600032000Nm/ h,控制 30000Nnm/ h.磨煤机差压KPa磨煤机碗上下差压小于 3.25KPa.磨煤机入口风压Kpa15.5磨煤机出口温度C磨煤机出口温度不超过 82 C润滑油温C4555C润滑油压MPa0.150.35密封风压KPa> 5.5kpa4、各轴承振动正常维护数值:转速750r/mi n1000r/min1500r/mi n3000r/min以下以下以下以上振动值&

7、gt; 0.15mm> 0.12mm> 0.10mm> 0.06mm串轴不超过24mm三、煤粉细度的调整：1、煤粉细度规定为 R90= 20 ± 1%2、煤粉细度的调整，以调节系统的通风量来进行，增大通风量煤粉变粗，反之煤粉变细。3、煤粉细度的大范围调整可采用改变分离器挡板（折向门）开度和改变出粉口护套位置高低的方法。即增大分离器挡板开度，煤粉变粗，反之煤粉变细，正常情况下分离 器挡板开度在3748°之间；四、磨煤机温度的控制：1、正常情况下采用热风门、冷风门、给煤量配合调节的方法。2、热风增加温度升高，冷风增加温度降低。3、给煤量增加温度降低，给煤量减少

8、温度升高。4、非正常和事故情况下采用蒸汽消防来降低磨煤机温度。五、制粉系统运行监视参数：1、磨煤机出口温度6582C，出口温度90 C时报警。332、 磨煤机通风量在 2600032000m/h。正常为29700 m / h。3、煤粉细度 R90=20± 1%定期测量。4、磨煤机、给煤机等转动机械的电动机电流不超过额定值。5、给煤量w 5.8t/h时报警。6、原煤粒度一般以$ 35mr以下为最好。7、磨煤机通风压力7.0KPa，控制15.5KPa。8、磨煤机磨碗上下差压小于 3.25Kpa。六、稀油站润滑油系统运行监视参数：1 、 油泵出口安全阀设定压力： 0.8MPa。2、过滤器前

9、后压差厶 P>O.IOMPa,发出报警，需清洗滤网。3、减速机润滑油供油压力正常在 0.150.35MPa之间。4、减速机润滑油供油温度 4555 C。第七节 制粉系统运行中应注意事项一、磨煤机在运行中跳闸或故障停机时，应将跳闸磨煤机开关复位至停止位置。二、在制粉系统附近禁止点火、 吸烟及焊接。 如需在停止中的制粉系统焊接时，应将内部积 粉抽净，附近积粉应清除，做好防火措施。三、向制粉系统喷汽灭火时， 每次时间不超过 1rin, 关闭汽门后检查， 如有火源时重新再喷， 直至火被熄灭。不许向正常运行中的制粉系统喷蒸汽。四、制粉系统设备附近的煤粉及漏油应及时清除，禁止堆放易燃易爆物品。第八节

10、 制粉系统的停止一、正常停止制粉系统1 、制粉系统的停止的原则：1 ）、正常情况下，应选择对燃烧工况影响小的制粉系统。2）、停止制粉设备时，应保证锅炉主汽压力、温度在规定范围内。2、制粉系统正常停止的操作步骤：1）、逐渐将给煤机转速降为最低 （手动） ，每次降低 10%给煤量。协调热、冷风量，控制磨煤机出口温度在规定范围。2） 、达到最低给煤量时，关小热风门，开大冷风门，（注意风量，以防低风量跳磨）以降低出口温度，协调热、冷风量控制磨出温度在50 C左右。3）、关闭给煤机进口煤闸门。4）、确认皮带上无煤，停止给煤机及给煤机清扫刮板。5）、磨煤机内煤粉吹扫10min后停止磨煤机。用冷风吹扫煤粉管道5min。6）、关闭一次风机入口热风门、冷风门及混合风门，停运一次风机。7） 、开启蒸汽消防门，充消防蒸汽5min，关闭蒸汽消防门。8）、关闭磨煤机排出阀。9）、关闭给煤机、磨煤机密封风门。10）、停止该磨煤机的稀油站运行。二、紧急停止制粉系统1 、遇有下列情况之一者应紧急停止制粉系统运行：1 ）、锅炉灭火，连锁未动作时；2）、一次风机故障跳闸连锁未动作时；3）、电动机着火或电流超过额定值不返回时；4）、制粉系统着火；5）、减速机润滑油压低于 0.12Mpa持续5秒，而联锁保护未动作时；6）、制粉系统发生人身或设备事故时