月产量420吨筒子纱染色厂设计

1、本 科 毕 业 设 计题目月产量420吨筒子纱染色厂设计学生姓名： 曹士锋 专 业： 轻化工程 指导教师： 贾维妮 完成日期： 2011.5.28 原 创 性 声 明本人声明：所呈交的论文及相关资料是本人在导师指导下进行的研究成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人已发表或撰写过的研究成果。参与此工作的其他同志对本论文所做的任何贡献均已在毕业论文中作了明确的说明并表示了谢意。 签 名： 日 期： 本论文使用授权说明本人完全了解南通大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留论文及送交论文复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公布论文的全部或部分内容。（保密的论文在解密后应遵

2、守此规定）学生签名： 指导教师签名： 日期： 南通大学毕业设计立题卡课题名称月产量420吨筒子纱染色厂设计出题人贾维妮课题表述（简述课题的背景、目的、意义、主要内容、完成课题的条件、成果形式等）工业园区新建一个月生产能力为420吨的筒子纱染色厂。 产品构成为纯棉筒子纱占60%，t/c筒子纱占30%，cvc占10%。成品构成为：染色纱80，漂白纱20。研究目标：确定产品方案、生产方式、工艺流程，产品生产工艺条件，生产设备选型及配置，设备平面排列，车间排列，人员定编，水、电、汽及染化料的消耗定额，辅助生产设施的设计，厂房的形式、高度、柱网尺寸的选择，全厂总平面布置并提出其他专业设计的要求。解决的关

3、键问题：设计产品生产工艺参数合理性、可行性、先进性。成果形式：提供设计说明书，总平面布置图，车间设备排列图。课题来源其他课题类别毕业设计该课题对学生的要求轻化工程学生，已学完了轻化工程有关的基础知识和专业知识，具备一定的实验操作技能；能查阅中外文献资料，熟练操作计算机，具有综合分析和解决问题的能力。教研室意见 课题工作量适中，难易程度合适，符合专业培养目标和要求。 教研室主任签名：张瑞萍 _2010_年_11_月_23_日学院意见同意立题（）不同意立题（） 教学院长签名：_ _年_月_日注：1、此表一式三份，学院、教研室、学生档案各一份。 2、课题来源是指：1.科研，2.社会生产实际，3. 其

4、他。3、课题类别是指：1.毕业论文，2.毕业设计。4、教研室意见：在组织专业指导委员会审核后，就该课题的工作量大小，难易程度及是否符合专业培养目标和要求等内容提出具体的意见和建议。5、学院可根据专业特点，可对该表格进行适当的修改。南 通 大 学毕 业 设 计 任 务 书题目 月产量420吨筒子纱染色厂设计 学 生 姓 名 曹士锋 学 院 纺织服装学院 专 业 轻化工程 班 级 轻073 学 号 0708022104 起 讫 日 期 2011.3-2011.5 指导教师 贾维妮 职称 讲师 发任务书日期 2011 年 2 月 28 日课题的内容和要求（研究内容、研究目标和解决的关键问题）工业园区

5、新建一个月生产能力为420吨的筒子纱染色厂。 产品构成为纯棉筒子纱占60%，t/c筒子纱占30%，cvc占10%。成品构成为：染色纱80，漂白纱20。研究目标：确定产品方案、生产方式、工艺流程，产品生产工艺条件，生产设备选型及配置，设备平面排列，车间排列，人员定编，水、电、汽及染化料的消耗定额，辅助生产设施的设计，厂房的形式、高度、柱网尺寸的选择，全厂总平面布置并提出其他专业设计的要求。解决的关键问题：设计产品生产工艺参数合理性、可行性、先进性。课题的研究方法和技术路线在已学的基础知识和染整专业知识的基础上，进行印染厂设计、设备配置及厂房布置等相关内容的综合设计。基础条件熟练掌握autocad

6、画图软件操作；查阅并学习了相关参考书籍；已学完了染整工程的专业知识，并在相关染整工厂进行了生产实习。参考文献1 朱晓秋. 筒纱染色工艺及应用技术j印染, 1999, (04):12-182 张璟. 筒子纱染色的检验j. 毛纺科技, 2000(05):48-503 j.carnahan, 钟毅. 聚酯纤维筒子纱染色的dyexactj. 国际纺织导报, 2003(03):07-114 刘宏喜. 筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法j. 天津纺织科技, 2003(04):01-025 许尧江. 油丝筒子纱染色工艺探讨j. 染整技术, 2002(05):75-78 6 全永康. 棉筒子纱的卷装密度和

7、硬度与染色的关系j. 上海纺织科技, 1981, (07):08-097 吴良华. 筒子纱染色调色技术控制要点j. 针织工业, 2010(02):22-23 8 吴良华. 筒子纱染色质量控制要点j. 毛纺科技, 2009(09):35-36 9罗洁敏,徐育才. 筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形j辽宁丝绸, 2000, (02):03-0610 徐顺成, 王健. 棉及其混纺筒子纱一次准确染色j. 印染, 2005, (07):04-0811 全永康. 棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系j. 上海纺织科技, 1981, (07):09-1112 ji ping wang, harald as

8、nes. one-bath dying of wool/polyester blends with acid and disperse dyes. part: wool damage and dyeing conditionsj. j.s.d.c., 1991, (78): 274-27913 邹衡. 纱线筒子染色工程m. 北京：中国纺织出版社，2004，49-5814 洪晔. 纱线漂染基础知识m. 南京：江苏科学技术出版社，1983,121-135其他：专业杂志相关论文。本课题必须完成的任务一、染整厂总平面设计。二、染整工艺设计：包括确定产品方案、生产方式、工艺流程，产品生产工艺及工艺条件，

9、生产设备选型及配置，车间及周围附房的设计和排列，设备平面排列，定员设计，水、电、汽及染化料的消耗定额，辅助生产设施的设计，厂房的形式、高度、柱网尺寸的选择等。三、其他工程设计：对其他工程的设计提出相应的要求，以方便其他工程的设计。四、总平面布置图与车间设备排列平面布置图。五、经济核算。成果形式1. 提交月产量420吨筒子纱染色厂设计的说明书；要求文字流畅、条理清楚，设计内容充实合理、生产可行。2. 提交总平面布置图、车间设备排列平面布置图。图纸必须用2号图纸进行打印，必须按制图要求和标准进行画图。进度计划起讫日期工作内容备 注11.02.2111.03.06查文献资料；完成3000汉字的英语翻

10、译成汉语；完成文献综述和开题报告。11.03.0711.05.16计算相应数据，完成月生产能力为420吨的筒子纱染色工厂设计初步工作11.05.1711.05.29修改设计说明书及图纸；准备答辩。11.05.3011.06.12论文答辩相关事宜教研室审核意 见 教研室主任签名： _年_月_日学院意见 教学院长签名： _年_月_日南通大学本科生毕业论文开题报告学生姓名曹士锋学 号0708022104专业轻化工程课题名称月产量420吨筒子纱染色厂设计阅读文献情 况国内文献 17 篇 篇开题日期2011.3.2国外文献 3 篇 篇开题地点南通大学fh楼一 文献综述与调研报告：（阐述课题研究的现状及发

11、展趋势，本课题研究的意义和价值、参考文献） 随着社会的发展，消费需求的多样性，人们对色织品的需求日益增长。纱线染色分为绞纱染色和筒子纱染色1。两者相比绞纱染色加工周转期长,劳动强度大,且染色时乱纱多,消耗大,同时对加工后工摇倒织造等带来各种困难,造成色织产品制成率低,经济效益不高。而筒子纱染色,只需将纺织厂般的筒子纱络成染色筒子纱进行染色,染后的筒子色纱直接上机织造,可以弥补和改善绞纱染色的不足。筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好。作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用2。为了充分提高色织品的产品附加值，除了增加花色花型外，还可以从提高生产的一次准确率来降低生产成本

12、，影响筒子纱一次准确化染色的因素很多，从大的方面分析有企业综合管理水平，调色师的技术素质，设备因素，染化料因素，工艺因素以及操作因素等等，其中操作因素是关键因素。筒子纱染色技术影响因素较多且难以控制, 稍有疏忽, 易造成色花。从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时，影响染色的一次成功率和即时化生产3。近年来、我国的纱线染色企业多从日本、德国等国家及中国香港、台湾地区购进筒子纱染色机 ,但其染色质量都不很理想而且随着多数企业积极取得iso9002质量体系认证和iso14000环境体系认证的大潮, 就迫切要求染整技术工作者尽快制定出染色疵点少、 对环境污染

13、小的合理的筒子纱染色工艺4。通过对筒子纱染色的特点、 筒子染色机的特性以及实际染色中出现的问题和环境保护问题等5方面的分析研究 ，经过反复试验拟定出环保型高效的筒子纱染色工艺在实际生产过程中取得了良好的效果。筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，也将节能减排作为未来发展的主要目标6。 通过染色工艺的改进、 染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放7，是一条实现节能减排的有效途径。 经过长期的实践应用，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数， 并对其采取相应的控制方式， 既可满足染色的质量要求， 又能在一定程度上达到节能减排的效果。 例如，小浴

14、比条件下的染色，不仅能够节省水和蒸汽、减少排放，而且还可提高活性染料的直接性，减少对盐类的依存性，降低盐类的消耗和污水助剂的含量8。 因此，小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征9。筒子纱染色实现节能减排的过程，与染色工艺和染色设备结构性能是分不开的10。 筒子纱染色在过去十几年的发展过程中有了很大技术进步， 设备与染色工艺的密切结合，除了对部分影响染色工艺的参数，进行了深入研究并找出规律，提出新的要求和控制方法外，还涉及到与节能减排相关的其它影响因素。制造商通过染色设备结构和控制的优化设计， 在染色应用中已经获得了一定成效， 但还不能说达到了最佳效果， 有些功效仍有待于进一步探索和改进。本

15、课题的研究能够为印染企业最终提供一套能够体现国家基本方针政策的技术先进、经济合理、安全适用、切实可行、能取得良好经济效益和社会效益的工程文件11。参考文献：1 朱晓秋. 筒纱染色工艺及应用技术j印染, 1999, (04) :12-182 张璟. 筒子纱染色的检验j. 毛纺科技, 2000(05):48-503 j.carnahan, 钟毅. 聚酯纤维筒子纱染色的dyexactj. 国际纺织导报, 2003(03):07-114 刘宏喜. 筒子纱染色色花疵病产生的原因及预防方法j. 天津纺织科技, 2003(04):01-025 许尧江. 油丝筒子纱染色工艺探讨j. 染整技术, 2002(05

16、):75-78 6 全永康. 棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系j. 上海纺织科技, 1981, (07):08-097 吴良华. 筒子纱染色调色技术控制要点j. 针织工业, 2010(02):22-23 8 吴良华. 筒子纱染色质量控制要点j. 毛纺科技, 2009(09):35-36 9罗洁敏,徐育才. 筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形j辽宁丝绸, 2000, (02):03-0610 徐顺成, 王健. 棉及其混纺筒子纱一次准确染色j. 印染, 2005, (07):04-0811 全永康. 棉筒子纱的卷装密度和硬度与染色的关系j. 上海纺织科技, 1981, (07):09-11二

17、 本课题的基本内容，预计解决的难题工业园区新建一个月生产能力为420吨的筒子纱染色厂。 产品构成为纯棉筒子纱占60%，t/c筒子纱占30%，cvc占10%。成品构成为：染色纱80，漂白纱20。研究目标：确定产品方案、生产方式、工艺流程，产品生产工艺条件，生产设备选型及配置，设备平面排列，车间排列，人员定编，水、电、汽及染化料的消耗定额，辅助生产设施的设计，厂房的形式、高度、柱网尺寸的选择，全厂总平面布置并提出其他专业设计的要求。解决的关键问题：设计产品生产工艺参数合理性、可行性、先进性。三 课题的研究方法、技术路线在已学的基础知识和染整专业知识的基础上，进行筒子纱染色工厂设计、设备配置及厂房布

18、置等相关内容的综合设计。四 研究工作条件和基础熟练掌握autocad画图软件操作；查阅并学习了相关参考书籍；已学完了染整工程的专业知识，并在相关染整工厂进行了生产实习。五 进度计划起讫日期工作内容11.02.2111.03.06查文献资料；完成3000汉字的英语翻译成汉语；完成文献综述和开题报告。11.03.0711.05.16计算相应数据，完成月生产能力为420吨的筒子纱染色工厂设计初步工作11.05.1711.05.29修改设计说明书及图纸；准备答辩。11.05.3011.06.12论文答辩相关事宜论文阶段完成日期文献调研完成日期11.03.06论文实验完成日期11.05.16撰写论文完成

19、日期11.05.29评议答辩完成日期11.06.12指导教师评语该生能阅读指定的参考资料，并能独立查阅有关文献资料，具有较强的分析问题和解决问题的能力，能较好地理解毕业论文任务，提出了较合理的设计方案，同意开题。 导师签名： 贾维妮 2011年 3月 6日教研室意见 教研室主任签名： 年 月 日学院意见通过开题（）开题不通过（） 教学院长签名： 年 月 日注：1、学院可根据专业特点，可对该表格进行适当的修改。南 通 大 学毕 业 设 计题目： 月产量420吨筒子纱染色厂设计 姓 名：曹士锋指导教师：贾维妮专 业：轻化工程南通大学纺织服装学院2011年5月南通大学毕业设计摘 要本课题主要设计一个

20、月产量为420吨筒子纱染色工厂。在设计中，产品构成为纯棉筒子纱占60%，t/c筒子纱占30%，cvc占10，成品构成为：染色纱80，漂白纱20。在确定产品方案的基础上，设计中对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，例如各个程序的生产目的及工艺条件分析、生产中应注意的问题等，并且在此基础上比较系统的介绍了设计的相关内容，包括总论、厂址选择、工艺设计、设备选型及配置、厂房建设、供电、供水、供汽、环境保护、经济核算等相关内容。设计了主厂房的形式，确定了厂房柱网尺寸及厂房高度，对车间和设备进行了合理布置。关键词：工厂设计,筒子纱，染色，漂白abstractin this paper, a d

21、yeing and finishing plant that could produce 350 tons cheese a month was designed. the product contains 60% pure cotton yarn, 30% t/c yarns and 10% cvc yarns. in the finished product contains 20% bleached yarn and 80% dyed yarn.on the basis of the scheme of the products, the technological processes

22、and the technology conditions of products were discussed, such as production purpose of each procedure, technological conditions analysis,the notice of production and so on. contents of design were introduced, such as pandect, selection of plant location, process planning, the productive machines ch

23、osen and installed, the plant building, electricity,water, steam, heating, environmental protection, and economical accounting were designed.the form of the main building, the column network and the height of building were confirmed. the workshop and the machines were reasonably arranged.key words:p

24、lant design,cheese yarn,dyeing,bleach目录摘 要iabstractii1前言11.1印染行业发展现状11.2设计概况21.2.1设计的依据，指导思想21.2.2工厂规模、产品的大方案21.2.3工作制度21.2.4厂址的概况及周围协作条件21.2.5生产方式、工艺流程和生产设备的总原则31.2.6设计意义31.3厂址选择31.3.1自然条件31.3.2技术经济条件42产品方案52.1原纱规格和产品产量表52.2产品加工种类及分配数量表52.3成品质量指标62.4前处理纱线指标73工艺设计73.1工艺流程和主要工艺条件选择的原则和特点73.2各工艺的品种流程1

25、03.2.1纯棉纱线103.2.2t/c纱线133.2.3cvc纱153.3常见的问题产生和预防174设备选型及工艺计算184.1设备选型的原则184.2本厂设备的选择184.2.1筒子纱染色机184.2.2选用络筒机及型号194.2.3射频烘干机194.2.4筒子纱脱水机及型号204.3机台加工任务表204.4设备计算表214.5主机设备一览表214.6劳动定员224.7工艺用水和蒸汽消耗量表234.8压缩空气耗用量表234.9高温热源设备热值消耗量表244.10染化料消耗量表245主厂房设备排列245.1主厂房形式及柱网尺寸245.1.1厂房形式245.1.2柱网尺寸255.2主厂房的要求

26、255.3主厂房高度265.4分间面积计算表265.5车间布置的基本要求265.6车间布置的形式275.7设备排列的原则275.8本厂附房排列原则及附房面积一览表275.8.1附房排列原则285.8.2附房面积一览表285.9主厂房设备平面排列图286总平面布置296.1总平面布置原则296.2总平面布置特点296.3生产和生活设施296.3.1仓库296.3.2变配电站306.3.3污水处理站306.4道路和绿化设计316.4.1厂区道路及运输设计316.4.2绿化设计316.5给水排水设计336.5.1给水水质要求336.5.2给水的软化处理346.5.3生产用水量346.5.4生活用水量

27、346.5.5空调用水量356.5.6水压要求356.6生产污水处理356.6.1生产污水性质356.6.2生产污水排放标准356.6.3生产污水处理方式366.7供热设计376.8供电设计386.8.1生产用电特点386.8.2变电386.8.3电气照明397设计概预算397.1设计概预算的内容397.2专用设备价格预算397.3总概预算40参考文献41致谢42431前言本课题主要是对筒纱漂染的工厂设计，通过对筒纱漂白与染色的各个阶段深入研究，从而优化生产链和设计合理可行的工艺方案，使筒纱漂染工艺更加的趋于成熟和完善，本设计从各个方面进行考虑，为最大节约能源，对于实际生产中的不足现象，都做了

28、很大调整和研究，本设计最大的优点是对回收利用技术的开发和创新！染整行业的节能途径主要存在两个方面：一、管理途径；二、技术途径。所谓管理途径，就是通过合理的规划布局、组织生产，合理分配使用能源，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，节约各种物资消耗以及制定合理的管理制度等措施来节约能源；技术途径，就是改造利用效率低的设备、工艺、操作等方面的技术措施。现在大多染整行业中能源消耗的形式占较大比重的主要是蒸汽，其次是水、电资源，实际中对于以上资源的利用都存在一定的问题，我相信，问题存在就需要人去解决，这个设计我通过管理途径和技术途径都对生产线做了调整，达到了最大可能节约成本。1.1印染行业发展现状随着社会的发展

29、，消费需求的多样性，人们对色织品的需求日益增长。纱线染色分为绞纱染色和筒子纱染色1。两者相比绞纱染色加工周转期长,劳动强度大,且染色时乱纱多,消耗大,同时对加工后工摇倒织造等带来各种困难,造成色织产品制成率低,经济效益不高。而筒子纱染色,只需将纺织厂般的筒子纱络成染色筒子纱进行染色,染后的筒子色纱直接上机织造,可以弥补和改善绞纱染色的不足。筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好。作为重要染色方式的筒子纱染色，已经被广大纱线染整厂所采用。为了充分提高色织品的产品附加值，除了增加花色花型外，还可以从提高生产的一次准确率来降低生产成本，影响筒子纱一次准确化染色的因素很多，从大的方面分析有企业综

30、合管理水平，调色师的技术素质，设备因素，染化料因素，工艺因素以及操作因素等等，其中操作因素是关键因素。筒子纱染色技术影响因素较多且难以控制, 稍有疏忽, 易造成色花。从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时，影响染色的一次成功率和即时化生产。近年来、我国的纱线染色企业多从日本、德国等国家及中国香港、台湾地区购进筒子纱染色机 ,但其染色质量都不很理想而且随着多数企业积极取得iso9002质量体系认证和iso14000环境体系认证的大潮, 就迫切要求染整技术工作者尽快制定出染色疵点少、 对环境污染小的合理的筒子纱染色工艺。通过对筒子纱染色的特点、 筒子染色机

31、的特性以及实际染色中出现的问题和环境保护问题等2方面的分析研究 ，经过反复试验拟定出环保型高效的筒子纱染色工艺在实际生产过程中取得了良好的效果。相对于绞纱染色，筒子染色具有许多优点：工艺流程短，设备占地面积小，纱线匀染程度较好，产生回丝少，劳动强度低，浴比小，水电消耗小，设备有效载荷大，产生污水少，纱线复绕速度快，自动化程度高，对操作工技术要求低，上马难度小，织物风格纹路清晰。目前在国内，应用经轴染色的企业还比较少。随着市场对纺织产品各方面要求的不断提高以及劳动力流动的加速，筒子染色在我国将会越来越普及。1.2设计概况1.2.1设计的依据，指导思想纺织各专业毕业设计工作将本着结合行业、深入企业

32、、贯穿工作岗位的实际需要，把毕业设计课程环节切实有效的在实际中完成，打破以往封闭式的课程教学方法，让学生走出教室，把毕业设计任务真正的带到生产第一线去进行，以培养解决实际问题和对就业岗位的适应。棉纱用途很广泛，可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。而且棉纱在我国生产和出口的历史悠久，在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市和地区都具备棉纱生产和出口能力，产量和出口量较大的有上海、天津、北京、江西等省市。输出对象主要有欧洲、美国、日本、港澳等国家和地区。因此

33、棉纱具有广泛的市场。所以在产品构成里面，棉纱占60%。而混纺纱在我国年产量居于棉纱之后，且混纺纱染色历史悠久，工艺比较成熟。因此t/c纱线占30%。产品构成主要以棉纱、t/c纱为主，有利于专业化生产产量高，质量稳定、成本低3。为了顺应市场，满足市场的需要，产品构成中引入10%其他纱线，这样，有利于提高本厂应变能力，拓宽销路，提高经济效益。1.2.2工厂规模、产品的大方案我厂选用的产品构成为纯棉筒子纱占60%，t/c筒子纱占30%，cvc占10。成品构成为：染色纱80，漂白纱20。充分利用厂房设备，合理分配生产资源，保证质量，发展特色产品，我定本厂月生产能力为420吨。1.2.3工作制度我厂实行

34、三班制连续生产，每班8h，年工作300个工作日。1.2.4厂址的概况及周围协作条件厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。必须贯彻国家建设的各项方针政策，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作本厂厂址定在江苏省南通市通州某开发区。1.2.5生产方式、工艺流程和生产设备的总原则(一)生产方式：间歇生产,连续生产(二)筒子纱染色工艺流程：坯纱松式络筒(倒角)装纱(压纱)入染(前处理染色后处理)脱水烘干紧式络筒4(三)生产设备总原则

35、(1)选择具有较高生产力、有利于提高劳动生产率的设备。尽量选择最近几年生产地新设备。(2)保证加工产品的质量。选择生产设备时，必须以保证产品的加工质量为前提。(3)能适应产品加工的技术要求，具有一定的灵活性和通用性。(4)采用进口设备，保证质量和产率。1.2.6设计意义通过毕业设计强化学生对基本知识和基本技能的理解和掌握,培养学生收集资料和调查研究的能力,一定的方案比较、论证的能力,一定的理论分析与设计运算能力,进一步提高应用计算机绘图的能力以及编写编制能力。同时通过给水专项规划,培养学生综合运用所学知识编制给水工程专项规划的能力,使学生能熟练掌握中小城市给水工程专项规划的编制过程：掌握资料的

36、收集和分析、相关规范的选择和运用；掌握给水工程规模的确定、管网的布置和计算、设计方案的选择、成果图的绘制以及设计文本的编制全过程。另外对培养学生独立思考问题和解决问题的能力,为今后工作做好技术储备,都具有十分重要意义。51.3厂址选择1.3.1自然条件(一)地理条件(1)本厂厂址定在江苏省南通市通州某开发区。(2)通州地处长江入海口北岸，三面环绕南通市区，与苏州常熟隔江相望。全境面积1166平方公里，人口125万，辖19个镇和1个省级经济开发区。(二)地质、气候、历史条件通州自古就是富庶之地，被誉为“江海明珠”。通州是鱼米之乡。地处冲积平原，自然条件优越，四季分明，气候宜人，没有大的自然灾害，

37、是适宜创业和居住的地方。通州是纺织之乡。19世纪末，清末状元张謇在此垦牧植棉、兴办大生纱厂，开创了中国近代民族纺织工业之先河，使通州成为民族工业的发祥地之一，是全国最大的家用纺织品生产基地和全国重要的纺织服装出口基地，家纺、纺织服装产业占整个工业经济的比重超过50%。1.3.2技术经济条件(一)原纱来源原纱主要来源于本市纱线以及江浙一带的纺织厂，保证纱线运输成本和产品质量优良。 (二)材料供应生产中用到的各种染料、助剂供应来源为南通各染料、助剂生产厂商。数量、规格、价格、运输方式视具体情况和厂商协商而定。(三)交通运输境内港口、铁路、机场、高速公路一应俱全，交通发达，物流便捷。连接常熟与南通的

38、苏通长江大桥已于2008年5月通车。大大缩短通州与上海的时空距离，使通州成为贯通长江南北的重要交通枢纽和经济通道。南通机场位于通州境内，距城区仅5公里。宁启高速、沿海高速以及即将建设的海启高速、锡通大桥高速在我市穿境，境内拥有高速公路互通5个，各镇均能在一刻钟进入高速公路网。新长铁路穿境而过，与全国铁路网贯通，南通的货运中心等均设在我市境内。此外，连接上海与南通的沪通铁路也将在“十一五”期间实施。(四)供电随着苏通大桥的通车，沿江开发、江海联动战略全面推进，在十一五后期及整个十二五阶段，南通的经济发展和用电需求将步入高速增长的轨道，而可靠的电力供应势必成为南通招商引资的重要保障。在资金有限的情

39、况下，南通电网统筹考虑近期与远景规划，适应南通沿海、沿江大电源建设的需要，充分考虑国民经济、产业布局、城镇建设、商业网点、交通等需求，启动新一轮电网建设高潮，为南通经济社会跨越发展注入更为强劲的动力。预计至十二五期末，南通电网新增4-5座500千伏变电站，500千伏电网成为南通电网主网架，220千伏电网逐渐分区分片运行，供电能力和可靠性极大增强。(五)电信与电信联系，建立完善的网络系统和电话系统。(六)动力供应建锅炉房，煤来源于通州厂商，具体数量价格具体与厂商协商。62产品方案2.1原纱规格和产品产量表纱线粗细程度的表示：一般有两种表示，一种定长制，即特克斯制；另一种是定重制，即支数制，下面来

40、分别解释：a定长制：在规定的长度中，以物品重量的大小作为这类物品粗细程度的标志，称为定长制。 纱线常用：特克斯（tex）制：在公定回潮率时（8.5%），长1000米的纱线重量有多少克，称为多少特克斯。b定重制：在规定的重量内，以物品长度的多少作为这类物品粗细程度的标志，称为定重制。纱线常用的英制支数制：在公定回潮时（9.89%），重1磅的棉纱，长度由多少个840码，称为几英支纱。两者之间的换算公式： 棉纱线、化纤原料，号数nt590.5/支数ne。例：21s的号数是590.5/2128.1tex。混纺纱线则要根据混纺的比例先计算出常数后，再进行相关的计算。例：棉涤65/35，40s时，换算常数

41、583.1*65%+590.5*35%585.7，585.7/4014.6tex。7本厂的原纱规格和成品产量表见表1。表1 原纱规格和成品产量表序号原纱名称及规格成品月产量/t合计备注名称规格1纯棉纱16s54252一年以300个工作日计算18s11021s882t/c纱（65/35）40s88126t/c纱（80/20）21s383cvc纱 （40/60)40s42422.2产品加工种类及分配数量表本厂的加工种类及分配数量表见下表2。表2 产品加工种类及分配数量表序号原纱名称原纱规格漂白纱/t·d-1染色纱/t·d-1合计/t·d-1备注1纯棉纱36.9tex0

42、.419.64一年以300个工作日计算32.8tex13.4428.1tex0.832t/c纱（65/35）14.6tex0.835.3t/c纱（80/20）21.8tex01.53cvc纱 （40/60)14.8tex0.361.51.86合计3.36 13.44 16.8 2.3成品质量指标考核纱线成品质量的指标主要有色花色差、断头乱纱、强力和染色牢度等。色花是指同一批纱内存在的色泽深浅及色光差异，差异程度和面积越大称为色花严重，相反则称为色花轻微。色差是指同一批纱内存在色泽深浅或色光差异，深浅程度及色光差异程度越大，称为色差严重，相反则成为色差轻微。标准样卡或样纱本厂自定，色差与标样差异

43、多少定为一等、二等、三等。考核纱线的断头及乱纱，是在一批纱内抽出一定比例的数量拆包检查，假如规定抽5%的比例，则在一百包色纱中，应任意抽取5包纱拆包逐绞扽松检查。如断头规定2根以上的算疵品，那么有一绞算一绞记录数字，乱纱亦是有一绞算一绞，然后累计绞数，与检查总数对比求得百分率，即代表该批纱的断头乱纱%。断裂强度以测试准备车间断头率为准，在准备车间络经及络纬过程中，测定每小时每锭的断头率来表示强力是否下降。一般情况下，如果络经及络纬地断头率在1.5根/锭以下为正常，超过1.5以上说明强力有问题，3根/锭以上说明问题严重（如果是纱线发涩、皱乱等原因造成的断头不属强力问题；脆断。起毛、弱节等造成的断

44、头是属于强力有问题)。染色牢度：主要测试其耐洗色牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度等耐洗色牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。样卡分5级9档，每档相差半级，以1级最差，5级最好。耐摩擦牢度是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。摩擦牢度以白布沾色程度作为评价原则，共分5级（15)，数值越大，表示摩擦牢度越好。摩擦牢度差的织物使用寿命受到限制。耐日晒牢度是指染色物在日光照射下保持原来色泽的能力。耐日晒牢度分为8级，1级为最低，8级最高。按国家标准gb250-64染色牢度褪色样卡及gb251-64染

45、色牢度沾色样卡规定评级。82.4前处理纱线指标前处理后的纱应达到下列指标：(1)渗透效果(毛细效应，30min)：深色及硫化染料所准备染的低支纱为8-10cm；浅色及所有高支纱为13cm；除硫化、直接染料以外的其他染料染色用纱为10-13cm。(2)渗透均匀性(毛细效应)：各处相差应为2cm以下。(3)前处理纱表面ph值：用na2co3前处理的纱ph值为7.0-8.5，其他方法处理的纱的ph值为6.5-7.5。(4)前处理纱h2o2残余率小于0.01g/l。(5)煮练纱强力：比原纱强力提高0-0.8%。(6)前处理后的纱清洁白净，无各种斑点、无碰撞及脏纱现象。(7)白度：达到颜色鲜艳度要求，在

46、鲜艳度要求不高的情况下，尽可能不要太白，这样既节约前处理料，又节约染料。93工艺设计3.1工艺流程和主要工艺条件选择的原则和特点(一)选择工艺流程的基本原则如下：(1)积极采用先进成熟的新工艺、新技术。在选择工艺流程时，尽量采用当前比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺，将新厂建立再先进技术的基础上。(2)加工产品应具有较高的质量和产量。选用工艺流程时应把产品质量放在首位，在保证产品质量达到或超过国家规定(或客户要求)的质量标准的基础上，尽量采用高效、快速的工艺和设备，提高产量、降低生产成本。(3)尽量选用短工艺流程。在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，这样可以减少占地面积，便于生产管理，降

47、低加工成本。(4)考虑不同品种的不同加工要求。不同品种加工要求不同，选用的工艺流程也不同。(5)满足环保要求。在目前人们对生存环境越来越重视的情况下，尽量选用无毒、无有害气体产生的加工方法，减少对生产和生活环境的污染。10(二)筒子纱染色工艺流程：坯纱松式络筒(倒角) 装笼压纱练漂染色后处理脱水烘干紧式络筒a松式络筒目的：(1)尽可能减少对纱线原有物理机械性能的损伤。如线密度、捻度、强力、弹性和伸长等。(2)筒子表面的纱线分布均匀，在适当的卷绕张力下，具有一定的密度。(3)筒子成型良好，表面和端面平整，没有脱圈、滑边、重叠等现象。(4)各个筒子质量一致。(5)染后卷绕应能满足后道高速、轻快腿绕

48、的要求。此工序中影响筒子纱染色的因素：密度：密度是影响染色均匀效果的一个关键因素，同一染缸内的纱，不仅要保证每一个筒子各处密度相同，也要保证筒子间的密度相同。筒子直径：筒子纱直径大小不同时，染液容易穿过直径小的筒子纱而不易穿过直径大的筒子纱，这样易造成同缸内筒子纱之间的色差，甚至会造成筒子纱的内中外色差。另外，筒子纱直径偏大，可导致筒肩染不透，而且，插钎上的纱发生接触偏紧时，将导致接触处的纱染不透。筒子长度：筒纱要求将筒管上的孔全部遮住，保证漂染液不直接从筒孔中喷出，防止染色压力不够而造成色花。纱太长而筒管太短则易发生染不透现象。卷绕角度：对化纤纱来说，因其吸水性差，且纱支很细，最好将筒纱卷绕

49、角度调至45o的纺锤形。这样将使纱与纱之间的距离最大化，保证染液有空间可进行正常渗透，减少染花现象。成形：成形不良的筒子，如腰带纱和太松的纱，会造成筒子纱各处的密度不同，也就会导致染色不均。筒子纱形状：有的纱太光滑，在染色时易造成滑脱现象而形成染疵，如丝光纱、化纤纱，这些纱在松纱时尽可能不松成柱形筒子而松成纺锤形，这样有利于筒纱在个工序生产时成形稳定。筒子染色时一般纱线的筒子卷绕密度见表3。表3 筒子染色时一般纱线的筒子卷绕密度表纱线种类筒子卷绕密度/g·cm-3棉0.350.40t/c0.350.40cvc纱0.260.30b倒角无论是圆柱形还是圆锥形筒子，当不做压缩式染纱时，由于

50、筒子两端外肩密度最大而染液流量会最小，会造成简间色线，所以要倒角。c装笼将松筒后的纱装入染色用的吊笼上，并锁好，这一过程称为装笼。装笼的具体要求：(1)根据计划要求的纱支、批号、规格、数量领取所需松式筒纱。(2)根据计划要求的缸型、颜色、个数准备相应的纱笼及钢碟、锁头等工具。(3)坚持松筒后的坯纱的纱支、纱批、规格是否与计划要求一致，并查看是否有黄白、发霉、成形不良等质量问题的纱。(4)装纱前，先检查纱杆是否牢固、有无变形，底碟是否齐全、干净、无铁锈，若有锈，则需挑出洗净后再使用，纱杆松动需重新装好后才使用。(5)所有松纱筒管必须完好无损。(6)装笼时大头朝下，小头朝上，上下两只筒子应充分套紧。(7)装纱不满时，空出部分应选用相应的筒套予以密封并加上密封碟和锁头锁住。(8)装好筒纱后逐杆盖上顶碟并锁紧锁头，装完纱后需检查个数是否与计划要求一致。d压纱压纱一般可压缩15%-30%，能减少筒间纱线的色差。e脱水在烘干之前，一般要把染色完毕的纱进行脱水。这样既节约能源，又可缩短烘干时间，避免筒子纱处于高温、干燥的空气中时间太长而使纤维受到