更换原煤上仓带式输送机214皮带机胶带方案及施工安全技术措施

1、肖家洼煤矿更换原煤上仓带式输送机（214）胶带方案及施工安全技术措施编号：JYD1580号 施工单位： 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 年 月 日 执行时间： 年 月 日更换原煤上仓带式输送机（214）胶带方案及施工安全技术措施审批表审批人审批人签字审批人意见机电矿长年 月 日安全副总年 月 日机电副总年 月 日调 度 室年 月 日安 监 科年 月 日机 电 科年 月 日胶带修补厂家年 月 日机 运 队年 月 日更换原煤上仓带式输送机（214）胶带方案及施工安全技术措施一、施工概况214原煤上仓带式输送机，在使用过程中，因胶带磨损严重，防撕裂网脱落明显，出现多处钢丝绳外露情况。为保证生

2、产，保护设备，我队计划对该皮带机胶带进行更换，并委托胶带修补厂家人员对胶带接头进行硫化处理。为保证此项工作顺利进行，现编制本专项施工方案及有关安全技术措施，待矿领导审批完成后准照执行。1.设备主要参数如下：皮带机名称原煤上仓带式输送机（214皮带）运输形式尾部受料，头部卸料驱动方式头部双电机，单滚筒驱动运输能力4200t/H带宽1.8米，总长约420米最大运行速度4.8m/s运输长度190.14米运输倾角15.9°提升高度51.97米供电等级高压10KV，低压660V驱动装置防爆变频电机胶带ST1250阻燃型张紧型号ZY400，张紧力200kN，张紧行程2m2.备用胶带情况如下：胶带

3、生产厂家：阜新环宇橡胶集团有限公司胶带数量：两卷，单卷长度220米胶带型号：ST/S1250-1800（12+4.5+8），防撕裂钢丝网输送带。胶带重量：71KG/m，每卷胶带长度220米，总质量约15T。每半卷胶带重量约7.5T。卷带形式：卷带形式如下图所示3.作业现场情况如下：1. 作业地点位于214皮带机尾栈桥下方，该地点为洗煤厂矸石排放地点，施工前，需要洗煤厂安排人员清理施工现场矸石。2. 施工地点地坪需使用装载机平整。3. 栈桥下方立柱高3米，两栈桥之间距离23米（如下图）。4.施工中敷设胶带基本方案如下：胶带敷设中，将214皮带机从底皮带预留缺口处断带，拆除必要附属部件后，将新胶带

4、一端与底皮带机尾端连接，从底皮带机头端拉出旧胶带完成胶带敷设。二.组织机构：安全负责人：施长明 施工负责人： 王爱军胶带修补厂家负责人：王荣福 机运队现场跟班人员：王长友、邹元、徐俊义机运队现场施工人员：胶带修补厂家人员：三、施工时间2015年9月5日8:00至9月6日16:00。 。四施工内容1.更换214皮带机胶带约420米。2.回收旧皮带月420米。3.硫化胶带接头1个。 五.施工前准备（一）施工前的准备1.确定拉带位置，利用停机检修期间，清理214皮带机尾栈桥上混凝土，在栈桥上割2000×60cm孔洞（已完成）。2.在栈桥上、下、左、右分别焊接托辊，便于敷设皮带。使用14#槽

5、钢将孔洞前后支架焊接牢固（已完成）。3.清理214皮带栈桥下方矸石、杂物，确保施工现场宽敞。4.将需要更换的胶带搬运至214皮带栈桥机尾下方，将胶带双头相对，单头相反，摆放位置（如下图所示）。 5.提前将需更换的两卷胶带在图中所示位置硫化连接，备齐施工所需要的各种工具、材料。6.备齐施工使用的起吊点、钢丝绳套、手拉葫芦、绳卡等工具材料，确保连接可靠，搭接符合规定，确保设备运转正常灵敏。7.施工前，拉空201皮带机、214皮带机停机、停止准备车间设备，清理准备车间各下料口内杂物，再次拉空214皮带，关闭203重型刮板机插板。8.施工前，利用各班班前会，对施工人员进行措施专项学习培训，对施工现场安

6、全隐患进行分析，强调。9.因本次施工人员多，时间紧，施工人员必须服从施工负责人的指挥；跨班次施工时，必须严格执行现场交接班制度，交清当班施工进度、工具和安全注意事项，保证施工正常进行。（二）工具材料准备序号名称数量单位用途110T手拉葫芦2台吊带25t手拉葫芦4台拉带33T手拉葫芦2台施工425T铲板车2台拉带524.5钢丝绳套6个捆绑胶带624.5钢丝绳20米2根拉带7钢丝绳卡60个连接皮带接头88#铁丝5斤绑扎9吊装带4根捆绑胶带1040T刮板链4条起吊皮带11撬棍（长）4根12撬棍（短）4根13100圆钢2根起吊皮带1416#槽钢2根搬运皮带15钳工工具6套16断丝钳1把断带17切割机1

7、台断带18夹带工具3套夹带1910T滑轮1个拉带20硫化器材1套硫化皮带21硫化工作台1个硫化皮带22水银温度计10支硫化皮带23游标卡尺1把硫化皮带24钢卷尺2把25角磨机2台打磨钢丝绳26刀具20把剥钢丝绳27砂纸40张打磨钢丝绳28线绳10米29石笔5只标记30记号笔2只31橡皮手套10双32线手套10双33新毛巾数条34棉纱5报35毛刷10把36120#汽油20kg37报纸数张38橡皮锤1把39照明灯2盏夜间施工40乌灯1盏41氧气、乙炔1套42电焊设备1套43对讲机5台4450T吊车1台六.安全注意事项1.现场施工人员必须穿好合适的工作服，配齐劳保用品。2.在倾斜皮带栈桥作业时，做好

8、施工现场防滑；在铲板车等车辆周围作业时，注意车辆运行情况。3.夜间作业时，必须在施工现场设置足够的照明设施。4.施工前，将施工地点周围杂物清理干净。5.施工时，在作业现场周围20米范围内设置警戒线，并设置明显“禁止入内”标志，未经允许，任何无关人员不得进入作业区域。6.使用手锤、大锤时，不准戴手套,锤柄不得有油迹，甩锤前方不得站人；7.施工时，现场施工负责人必须统一指挥，使用铲板车拉拽皮带时，现场施工负责人必须全程监控，指挥。其他无关人员，未取得现场施工负责人同意，不得随意发号令。8.起吊或展开皮带时，皮带滚动、倾斜前方严禁人员站立。9.现场施工负责人，必须做好现场巡检，必须及时根据现场作业环

9、境变化采取相应措施。 七.施工工序1. 清理施工现场杂物，矸石，整理作业地点地坪，保证皮带栈桥下方有足够的空间施工。2. 将需要更换的胶带搬运至指定地点，并按规定的方法摆放。留出硫化接头所需要的空间。3. 分别将留有胶带接头的半卷胶带部分展开，至需要硫化胶带需要的长度。4. 提前将两卷备用胶带预留的硫化接头使用硫化连接（如下图所示）。5. 将B1卷皮带起吊，使用装载机将B2卷胶带展开，成“S”型叠放。6. 从胶带两边缘向中心线1/3位置处分别剥开B2卷胶带端头钢丝绳20根。7. 使B2卷胶带端头拉至皮带机尾栈桥孔洞下方。8. 拉空201、214皮带机停机，停止准备车间振动筛、破碎机，清理准备车

10、间内个下料口内杂物，关闭刮板机插板。重新开启214皮带，至皮带机拉空停机，将准备车间控制电脑皮带集控打到检修位置。9. 拆除214皮带机头、机尾：清扫器、挡煤皮、护栏、防护罩。10. 将皮带机尾张紧松弛，取下张紧滚筒上手拉葫芦。使用夹带工具从214皮带机尾栈桥预留孔洞上下两端分别将底皮带加紧。11. 使用切割机、断丝钳等工具将214皮带从机尾栈桥孔洞处剪短皮带。12. 将机尾段胶带断头分别从胶带最边缘、边缘向中心线1/3位置处、胶带中心位置拨出20根钢丝绳，将B2卷胶带断头相应位置剥出相同数量的钢丝绳。13. 在214皮带栈桥预留孔洞的上方，悬挂10T滑轮。使用铲板车和钢丝绳将B2卷胶带端头利

11、用滑轮组拉至214机尾断带处。14. 将B2卷胶带端头与214底皮带机尾段使用钢丝绳卡分别对应处连接。15. 使用钢丝绳卡、钢丝绳套将214底皮带断带点机头端与铲板车相连。16. 再次检查新旧胶带连接处绳卡、绳套，铲板车与旧胶带之间钢丝绳、绳卡、绳套、刮板链等连接件情况。17. 拆除预留缺口上下两端夹带工具。18. 将214皮带机带速调至最低：0.48m/s，开动铲板车，开启214皮带。安排人员拿对讲机紧跟皮带接头巡检，发现卡阻，磨皮带，划伤皮带等情况立即要求停机、停车（拉带过程如下图所示）。19. 安排专人紧跟新旧胶带接头依次查看经过机尾下料口、机尾改向滚筒、机尾拖带滚筒、机尾张紧滚筒、机尾

12、滚筒、机头下料口时的情况，并始终安排人员在214皮带机尾、机头、沿线查看，沿线每6架安排人员观察皮带通过情况，发现卡、磨、偏等现象立即发出信号要求停止处理后再次施工。20. 使用两台铲板车同时拉动皮带，当铲板车后退至最大位置时，停止拉带，使用钢丝绳套从预留缺口下方将旧带再次捆绑，使用其中一台铲板车从绳套处拉紧皮带，将另一台铲板车开到合适位置，捆绑住皮带。开启皮带，两车同时拉动皮带，如此往复，直到完成B2卷皮带敷设。21. B2卷胶带敷设完毕时，开始敷设B1卷胶带，将B1卷胶带起吊，暂开，成“S”型叠放，顺势铺设B1卷胶带。22. 当B1卷胶带滚动至最大位置时，使用使用同样的方法，敷设A2卷胶带

13、。23. 敷设A1卷胶带前，需要对旧胶带回收时，及时将旧胶带拉至不影响施工位置放置后，继续敷设。24. 新胶带端头敷设至底皮带预留缺口处时，在机尾栈桥上的钢梁上，悬挂1台10T滑轮，使用钢丝绳套、钢丝绳、铲板车等工具，将新胶带向机尾方向拉动，留出足够硫化皮带距离后，松开钢丝绳，取下滑轮。25. 使用手拉葫芦拉动机尾张紧滚筒，使张紧滚筒距离适中。26. 使用夹带工具将新胶带从需要硫化位置上下两端加紧固定。27. 使用切割机、断丝钳等工具将新胶带截断。28. 抽出剩余新胶带，清理栈桥内杂物，准备硫化胶带接头。29. 将214皮带机上级电源控制开关：准备车间10KV配电室编号：2HV18、2HV20

14、短路器打到分断位置，摇出短路器小车，悬挂“有人工作、禁止送电”安全警示牌，安排专人看管，任何人不得随意送电启机。30. 使用两台5T手拉葫芦及100圆钢将硫化地点上皮带起吊至不影响施工位置，检查起吊点、手拉葫芦连接是否牢靠。31. 拆除硫化皮带位置处皮带架，在栈桥斜坡上焊接可靠支点，搭建硫化平台。32. 严格按标准硫化胶带接头。33. 胶带硫化完毕，拆除硫化设备。34. 张紧皮带，安排专人人员对214皮带机恢复送电，进行空载试运转，调整皮带跑偏，观察皮带运行情况，试运转无误后，停止皮带机，安装机头、机尾处清扫器、护罩。35. 清理施工现场，回收工具材料，重载试运转，安排专人现场观察皮带运行情，

15、发现异常情况，立即处理。36. 重载试运转一切正常后，更换胶带任务完成，施工结束。八、皮带硫化工艺1. 标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或石笔画出，以防擦掉。2. 中心线标出后根据硫化板形状(菱形)和接头长度画出接头线。3.沿接头线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。4.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至接头线前方3cm处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。但削钢

16、丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。5.严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。6.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。7.214皮带机胶带硫化连接，严格按照厂家指定搭接方式进行硫化连接。8. 从接头线处向接头线前方3cm处切割成斜坡面。9.用砂纸逐根打磨剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用角磨机细致地打成粗糙面。10.打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。11.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端

17、带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距100mm。12.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。将两带头用夹板固定定位。13.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。14.用干净毛刷蘸120汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。待汽油挥发后，再均匀涂23遍胶浆。15.每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若晾干困难时，则用钨丝灯辅助烤干，以下工艺相同。16.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净报纸。17.用毛刷蘸120汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。凉干

18、后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。18.用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。19.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。20.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。21.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。钢丝绳排列方法严格按接头顺序进行。22.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面

19、朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。23.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。24.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。25.用橡皮锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。26.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。27.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。紧固横梁螺丝时：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中

20、渐渐到位，紧固程度适可而止。28.用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。29.接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间。正硫化时间内，注意压力变化，保持压力恒定。30.硫化条件：硫化温度：145±2，硫化压力：1.82.0MPa。当温度达到50时，压力为0.5MPa;当温度达到80时，压力为0.75MPa;当温度达到100时，压力为1.5MPa；当温度达到145时，开始计恒温时间，压力应保持在1.8-2.0MP

21、a，不足时要随时掉压随时补压。恒温恒压至要求时间时，应带压（保持压力）停止加热板供电，冷却到70以下后，方可卸掉压力打开硫化板。31.撤除硫化机后，接头工作即告结束。当胶带温度下降到环境温度时，方可拆除固定皮带的卡子，张紧皮带，现场清理干净后方可试运行。试运行时人员必须远离皮带，观察人员要站在安全位置。试车时间不低于30分钟，试车时密切注视皮带运转情况，皮带跑偏等情况后及时处理。一切正常后即可部分恢复生产，满载运行最好在接头硫化24小时之后开始。32.硫化接头用汽油必须采用120溶剂汽油，严禁用低标号或劣质汽油替代。33.若剥离钢丝绳发现附胶和钢丝绳已分离，必须将钢丝绳上的附胶除净，用120汽

22、油清洗干净。涂刷胶浆次数要比钢丝绳上有附胶时多三次以上。34.硫化时升温要连续，整个升温时间应不超过50分钟。35.硫化过程中由于胶质软化后胶料凸凹互补以及加压渗水等原因，压力会不断下降。因此，必须不断补充压力以保持压力恒定。36.硫化好接头后，清理施工地点范围内的障碍物，涨紧皮带。 九.安全技术措施1.现场施工措施，经审核批准后，向所有施工人员贯彻学习，确保施工人员对任务明确，操作清楚。2.进入作业现场，所有人员必须配齐劳动保护用品，任何人严禁关闭矿灯。精神状态不佳者，不得进入施工现场作业。3.施工前必须安排专人对夹带工具、拉带工具、绳卡、绳套、圆钢、刮板链、滑轮等工具材料进行全面检查，对硫

23、化器材、25T铲板车、吊车等工具进行检查试验，对各起吊点、连接件进行仔细排查。所有工具材料必须满足施工要求，不符合要求的严禁使用。钢丝绳套连接必须符合规定，钢丝绳套必须使用插接连接。4.每项施工必须由施工负责人指定专人负责，所有施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动，严禁单岗作业。5.施工前，必须对施工现场进行全面清理，对施工地点地坪进行平整，对皮带栈桥内杂物及各处下料口内煤泥进行全面清理。确保施工现场无高空坠物、斜坡作业时无易倾倒或易滚动物件。任何人不得从准备车间一楼预留缺口向214皮带机尾投掷任何器件。6.施工前，必须准备足够数量的通讯设备，确保铲板车司机、214皮带机头岗位工、现场施工

24、负责人、准备车间值班室电工每人一部对讲机，提前调好频道试机，保证施工现场通讯正常。其中214皮带机头固定电话：692，214皮带机尾固定电话825，准备车间值班室电话865，机运队值班室电话841，调度室电话801。7.施工前，详细核对设备各项参数，并与使用工具材料额度载荷相比对，严禁超负荷使用各种工具材料。经询问胶带厂家：备用胶带厚度25mm，胶带重量为71Kg/m，每卷胶带重量约为15T,每半卷胶带重约为7.5T。8.所用钢丝绳钩头必须采用插接方式，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍以上，钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。使用的钢丝绳扣直径不得小于主绳直径。9.人力搬运大件时，人均负重不得

25、超过50Kg，采取吊抬措施时不得上肩，同时注意脚下防滑及前后照应。10.任何施工作业，严禁人员将头、手及身体其他部位伸入两个金属部件之间。11.因施工地点空进狭窄，施工时注意拿好工具材料，防止伤人。12.松弛机尾张紧时，将张紧装置完全松弛，取下机尾张紧滚筒上的手拉葫芦。需要拆卸液压油管时，使用塑料布等包裹好油管接口，防止杂质进入。13.使用夹带工具加紧皮带时，在底皮带机头方向设置2套夹具，在底皮带机尾方向设置一套夹具，将旧胶带加紧固定。14.使用切割机切断胶带时，人员必须配齐手套，防护眼镜等防护用品。人员不得站在切割机运行前方作业。15.使用刀具等剥离钢丝绳时，必须小心注意，防止刀具伤人。16

26、.新旧胶带连接时，必须保证足够的钢丝绳搭接数量，钢丝绳搭接数量应不得少于60根。各钢丝绳卡连接完毕后，必须有专人检查确认合格后，方可开始拉带作业。17.开动皮带，同时使用铲板车拉出皮带时，必须确保信号传递的准确性和及时性，遇突发情况时，能第一时间停止作业。18.使用25T铲板车注意事项：（1）铲板车必须由专人操作，司机必须经过培训合格，持证上岗。任何人不得随意操作铲板车。（2）铲板车司机必须提前熟悉行走路线，行走时有专人指挥。（3）铲板车拉运皮带、设备设施时，缓慢行走，禁止猛拉猛扯。停车作业时，必须使用阻车器防止溜车。（3）铲板车使用钢丝绳拉带时，钢丝绳周围严禁站人，指挥车辆人员必须站在掩体后

27、，司机必须配齐防护用品。（4）铲板车司机必须按照现场负责人的指令开车,运行速度为慢速，严禁随意操作；严格执行铲板车司机操作规程的相关规定。（5）拉运过程中应指派专人观察钢丝绳套、皮带机头的运行情况，如出现皮带有卡挂等情况，应立即停车处理。（6）长时间停车后车辆运行前，必须检测车辆前后等位置，确保无人员作业后方可开车。（7）使用两台铲板车同时作业时，在施工现场交叉作业。19.使用手拉葫芦作业注意事项：（1）起吊重物时必须有专人负责，并指定专人对起吊点、工器具等进行检查，不合格的严禁使用。（2）起吊用的手拉葫芦不得超负荷使用；所有起吊、拉带作业前，必须进行试吊或试拉10cm，安排专人检查各连接点、

28、连接件的紧固情况，发现异常，立即处理。（3）所有施工人员必须站在安全位置，留有足够逃生空间，起吊的重物上方和下方5米范围内严禁有人作业；必须在其下方作业时，应用枕木将起吊物支稳落实，确定安全后方可工作，并派专人监护。严禁有人在起吊区域内停留。（4）起吊时信号要准确、清晰。遇指挥型号不确定或不清楚时，必须重新确认信号后方可再次作业。（5）起吊大件的钢丝绳扣直径不得小于18.5mm，本次施工使用的钢丝绳直径为24.5mm。（6）起吊时必须垂直起吊。（7）联接手拉葫芦必须使用40T链条或钢丝套，严禁使用麻绳或多股铁丝等进行联接。（8）物件下方不得有人；在倾斜或水平方向使用手拉葫芦时，应注意起重钩不能

29、翻转，并防止链条脱槽。不得站在重物上起吊。（10）进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。20.使用皮带夹具专项规定（1）使用前首先检查夹具及其辅助设施的的完好，确认无问题方可使用。（2）用皮带夹具固定皮带时，每处所使用的皮带夹具数量不得少于2套。（3）夹具必须安放平直，与皮带纵向成90°角。（4）紧固好的夹具螺栓，两头露出的丝扣不得少于5扣，关键部位必须有防松装置。（5）使用夹带工具时，必须小心注意，防止夹伤新胶带。（6）紧固夹具螺栓时安排专人负责，对紧固方法及质量进行监督，完成后由安全负责人验收合格方可使用，并安排专人观察夹具的固

30、定情况。21.使用电气焊专项规定（1）现场参加烧焊人员必须能熟练掌握电气焊操作规程，经过培训考试合格并持证上岗，配齐防护用品，严格按煤矿安全规程要求操作。（2）火源携带，火源为打火机一个，须由现场负责人负责携带。（3）现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。（4）作业时跟班队领导一定要进行现场统一指挥，将措施落实到位，安监科指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。（5）电焊、气割等设备的搬运执行有关运输安全措施。氧气、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车搬运，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。且氧气和乙炔分

31、开运输。（6）工作场所必须选择在安全地点，保证作业人员不受伤害。（7）电焊、气割工作地点的前后两端各10m的范围内，不能有液压油、机油、棉纱、汽油、清洗剂等易燃易爆物品。（8）作业地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锹、不少于0.2m³的细沙、2台干粉灭火器等消防器材。（9）胶带敷设完毕使用电气焊时，必须小心注意，在工作地点胶带上方使用不燃性材料接受火星。同时在作业地点前后10米处设警戒，严禁人员进入作业场所。（10）电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧，防止焊渣掉入入衣领、袖扣。（11）所有使用电焊设备必须完好，接线达到完好标准。气

32、割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。（12）电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查，确保连接可靠、完好、不漏电、不漏气。电焊钳、割具要完好无损发现问题立即更换。使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。（13）气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在10米以上。且气瓶距火电点15米以上。（14）在倾斜皮带栈桥内进行气割作业时，气瓶必须垂直站立放在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在地板上滚动。22.胶带硫化连接注意事项：（1）施工中用的清洗剂、棉纱、胶浆、胶料等材料必须按规定存放，用完后及时带回地面，严禁

33、随意丢弃在井下巷道内。（2）施工时，施工人员周围应有一定的安全间隙，以免设备倾倒及物料坠落时伤及施工人员。（3）严格按硫化做头工艺施工，皮带接头处必须按要求清理干净。接头部位的过渡区要有45°的斜坡，粘合面要大。排放的钢丝绳间距要均匀一致。打磨钢丝绳时，要保留部分粘合在钢丝绳的胶料，保证钢丝绳有足够的粘着力，确保硫化效果完好。（4）施工前，现场施工负责人必须向全体施工人员传达施工措施，讲解施工工艺，所有施工人员在听取施工措施传达后，必须亲自在措施上签字，否则不准参加施工。施工人员必须严格按措施进行施工。（5）剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他

34、人，刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。（6）硫化胶带接头,皮带中心线要多校对。（7）用断丝钳截断钢绳芯时，拿钳人员在截绳时不得脸向截绳处或佩带防护眼镜，防止断绳崩入眼中，在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工。（8）紧固压铁螺栓时，应从中间往两边紧固，将气泡赶出。23.施工时，工具材料的摆放必须考虑施工工序要求，不用的工具材料尽量摆放在安全距离以外，防止在前期施工过程中损坏。24.现场使用的硫化器材开关、控制箱等必须上架。25.施工时，需操作电气设备时，必须安排专职电工操作，角磨机、硫化器材拆、接火时严格执行电气作业规程。做好“停电、验电”工作，验电时必须使用与电压等级

35、相符的验电器。保证特殊工种持证上岗，操作时一人操作一人监护，并严格按照停送电程序操作，不使用时必须立即切断电源，并悬挂停电牌，派专人看护，防止触电事故发生。26.现场硫化施工所需要的380V、220V电源，取至准备车间一楼动力配电箱3回路。准备车间动力配电箱上级电源取至准备车间380V配电室编号：22LV4，1#抽屉柜。27.未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及矿领导相关审批意见执行。十、施工质量标准1.施工时，连接部位的过渡区要有斜度，粘合面积要大。2.胶带接头切割打磨时保留粘合在钢丝绳上的橡胶。3.要有良好的工作环境和使用性能合格的胶料，胶料与母带胶料性能一致。4.排放的钢丝绳端距离3d；中间

36、胶层厚度要均匀。5.皮带接头连接中心要对准，校对不少于两次，配置的偏差位于带中间。6.胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，胶面胶皮不超过0.32，不露钢丝绳。7.硫化接头平整光滑、无裂口、鼓泡或砂眼，质密，结合面无起皮现象，无偏斜、褶皱现象。8.胶带接头的接缝处应平直，在10长度内的直线度公差不大于20mm。9.硫化接头温度控制在145155之间，硫化时间45min，缓慢冷却，保证接头质量。10.带芯中钢丝绳接头应符合以下规定：（1）两边部各一根钢丝绳不得有接头；（2）有接头的钢丝绳根数不得超过总根数的2%；（3）一根钢丝绳的接头不得多于一处，距离带端不得小于10米；（4）任意两根钢丝绳的接头，在距离长度上不得小于10米。11.覆盖层的厚度，下偏差为0.5mm。12.带厚度的下偏差-1.5mm。13.带厚的均匀性，即带厚的最大测量值与最小测量值的差不得大于带厚的10%。14.带的边胶宽度不应小于15mm。15.带的直线运行性：带运行时，在空载或重载条件下，跑偏量不得大于带宽的5%或75mm（取较小量）。16.运行中胶带不打滑、不跑偏，上胶带不超出滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架。17.安全保护装置灵敏、可靠。十一、收工检查验收1.胶带硫化完毕后，