储罐拆除方案

1、2000m3储罐拆除方案一、编制依据1、施工合同2、2000m3、化工储罐施工图。3、GBJ128-1990立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 ；5、SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准；6、JISG3115-1990 压力容器用钢板 ；7、GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带；二、工程概况1、工程概述中蓝化储罐搬迁建设工程 v9106A 罐 1 台罐体拆除、修整、运输堆放。旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐 1 座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐 1 座。1.1 碳钢储罐主要设计参数： 储罐直径为 1400，高

2、度为 H=15892，材质为 Q235B，容积为 2000 立方米，工作介质：苯酚，设计压 力 :0.3Mpa ，设计温度 :60 钢储罐综合总重量约为： 60T 。1.2 、施工范围 本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。1.3 、工期要求开工日期： 2012 年 3 月 1日；竣工日期： 2012年 4月 30日。2、施工条件1、工期紧、质量要求高。2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。3、工程施工指导思想及管理目标3.1 、工程施工指导思想 坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。3.2 、管理目标3.2.1 、安全管理目标 杜绝死亡事故和重

3、大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频 率控制在 2以下。3.2.2 、质量管理目标单位工程合格率 100%；工程设备、材料质量合格率 100%；三、施工技术方案1、施工方案 考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。2、储罐清洗置换方案2.1 、清洗前的准备：2.1.1 、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。2.1.2 、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风 机进行换气，使储罐内含氧量保持在 19%-23%左右。2.1.3 、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。

4、2.1.4 、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相 应的隔离，避免其它设备产品进入。电气系统挂警告牌进行断开处理。2.1.5 、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。2.1.6 、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。2.2 、储罐清洗置换2.2.1 、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。2.2.2 、储罐蒸煮 3 小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KP

5、a，大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。2.2.3 、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。2.2.4 、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。如检测结果不符合国家标准应重复上述 3 项工作。 2.3 、安全措施2.3.1 、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。2.3.2 、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。2.3.3 、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。2.3.4 、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。3、储罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度

6、要做尺寸修、机具数量做适当调整。 贮罐的倒装施工强度验算：3.1. 贮罐节提升布置如下图3.2. 抱杆的选择：立杆规格为 219*6 无缝钢管3.3. 抱杆的强度核算a 、受力分析图b 、提升到最终状态抱杆和倒链的受力FFF2=G/cos4.95 o/12=49KN/0.9963/12=0.82KNF=F 2sin4.95 o =0.07KNF 1=F/cos41.8 o =0.094KNN=G/12+F 1sin41.8 o+0.13KN（ 抱杆重量 ）+0.075KN =4.35KN C 、强度核算P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8

7、*10 3 Nmm=808*102Kg.cm23查表： F=40.1cm2 W=208cm3 r=7.53cm G=545.4 KN =4000/75.3=53.12 根据查得： =0.875 p+ F=5857/0.875/40.1+808MW2×102/208=555.4Kg/cm 2<1700Kg/cm2经过核算抱杆强度满足要求3.4. 倒链的选用 12 个 10 吨倒链可以满足使用1200 公斤/ 厘米3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算 贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得22由公式 计算 50000Kg/1200Kg/cm 2=41.67 厘米 2，要求焊

8、接焊角高度为 6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3 厘米，整个提升圈上均匀分布有 36 个抱卡和 12 个吊耳，经验算满足要求。3.6 、施工准备；3.6.1 、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。3.6.2 、未开工之前对拆安、群抱进行予制。3.6.3 、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。3.6.4 、群抱安装，下第一带板划出切割线。倒拆法，群抱安装示意图罐壁倒链分布示意图3.7 、罐壁板拆除；3.7.1 、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查 是否松紧一致。3.7.2 、 利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后

9、罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处 离开 100mm时罐体停止上升。3.7.3 、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。3.7.4 、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下 罐体。3.7.5 、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。3.8 、罐顶板拆割；3.8.1 、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。3.8.2 、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形 =5mm碳钢板组成 , 拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原 24 块三角板增加

10、到 26 块。罐顶角度顺时针旋转 3度 . 拆割时中缝切割不直度不大于 5mm、由于顶板厚度较薄切割速度快、 切割时要控制好切割电流以便掌 握好准确度。先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括 补强圈一个整体）吊下地面。3.8.3 、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽量提高切 割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。3.8.4 、抗风圈板的处置和切割；1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。3）补强板与

11、第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八 带板。拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。3.9 、罐底拆解； 底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。4、运输方案 板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。4.1 、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子 上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。4.2 、运输胎架制作示意图：5、特殊技术措施5.1 、高空作业在高空作业施焊，应注意以下事项：1）、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。2）、应将电焊

12、靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。3）、应系好安全带，焊条 钢丝刷 刨锤等应放在工具袋内。4) 、检查焊接地点的脚手架是否牢固。5) 、不准从高处向下抛掷物品、工具。5.2 、罐内施工1) 、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。2) 、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。3) 、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。4) 、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。5) 、电气操作必须由专业电工进行。任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。 一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。6、安全保证措施6.1. 施工人员进入现场

13、要进行安全培训。起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。6.2. 开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。6.3. 施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带 , 并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。高空 交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。6.4. 脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。不准在探头板上站立作业。6.5. 起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。6.6. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮 措施，下班时拉闸。电缆线要有良好的绝缘性能。6.7. 施工现场应备有

14、消防器材，配置专 ( 兼)职安全员。6.8. 大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。6.9. 各工种交叉作业要相互配合，相互关照 , 相互提醒。6.10. 施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。6.11. 夜间施工要做好照明工作。罐内的照明要接好漏电保护器。6.12. 作业班组利用班前会 ,针对当日作业特点 , 要说明当日的安全重点注意事项。6.13. 在吊装工作区域 , 设立警线 , 禁止无关人员进入 .6.14. 在起吊过程中 , 施工人员必须听从指挥 , 分工明确 , 不得擅离岗位 .6.15. 设备提升时 , 要有专人统一指挥 , 各倒链的拉速要相同

15、 , 以保持设备水平提升。6.16. 带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。16.7. 吊装用吊耳、卡具必须满焊。提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。6.18. 每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。6.19. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧 气瓶二者间的距离不小于 10 米。6.20. 未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。7、环境保护措施及文明施工7.1. 施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。7.2. 涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。7.3. 施工现场不准吸烟。7.4. 施工现

16、场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施 工中的垃圾经常清除。道路要畅通，做到料尽场地清。7.5. 施工现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。8. 消防保卫措施（一）施工现场成立由项目经理兼任组长的消防保卫小组，组员，建立领导值班制度达到对工地的消防保 卫工作情况进行检查。（二）现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、 防火教育，培训一支义务消防队。（三）施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓要注明。（四）现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有 易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须 有严格的领

17、料手续。（六）储罐三个方向设置彩钢防火墙 , 钢管脚手架作为骨架防火墙高度 6M, 周长 60M, 施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度做好现场保卫记录。9. 安全防火墙设置沿罐周边三面塔设钢脚手架防火挡风墙 , 将折除施工场地 （34 m×34m）周围搭设高 2m的双排脚手架做为防火围护墙，覆盖铁丝网，整体覆盖 =0.75mm 厚的铁皮的挡风墙一个；同时搭设一个规格：10m×20m×4m，顶铺阻燃型防风篷布的密封防风棚一个，采用双排脚手架并覆盖双层 =0.75mm 厚的铁皮。10、资源配置1）. 人员配置队长：1人质安员：1人技术员：1人电焊工：2人铆工：2人起重工：6人气焊工：7人电工:1 人其它：15人2）. 主要施工机具一览表序号名称规格单位数量1直流电焊机12KW台42交流电焊机BX