隧道边仰坡施工技术交底

1、 第一节 隧道洞口截水沟施工 第二节 边、仰坡开挖施工 第三节 边、仰坡支护施工1、施工工艺流程、施工工艺流程 测量放样测量放样基础开挖基础开挖检查基坑检查基坑砌筑砌筑M7.5浆砌浆砌片石片石养护养护清场清场 （1）测量放线 根据设计图纸准确在边仰坡开挖线外5m外测量选定一道截水天沟开挖施工线 ，具体位置可根据现场实际情况进行调整。 基坑开挖采取机械配合人工开挖，开挖时严格按照图纸尺寸开挖。 先用机械简单在截水沟测定中线开槽，再用人工整平基坑。 验槽 对开挖沟槽进行自检，检测内容如右表：项次 检查内容规定值或允许偏差检查方法1轴线偏位（mm）50用经纬仪或尺量：每200m测5处 2基底标高+0

2、，-30水准仪：每200m测4处 3基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸尺量：每200m测2处 3、浆砌片石施工 进行铺砌时，截水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。当截水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求。 截水沟在砌筑前每一石块均应用干净水洗净，垫层应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块侧面拌浆。所有石料均应按层砌筑，当砌体较长时，应分为几段，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。 4、施工要点 洞顶截水沟设于边仰坡口外5m左右，具体位置可根据现场实际情况进行调

3、整。 根据地形，放出截水沟的边线，每隔20m做一个断面，在地形变化位置，增加断面。水沟的坡底坡度应随地形变化，保证水沟流水通畅。 沟身、沟底表面平整，圆滑顺直。 洞顶截水沟每隔10m设一道沉降缝，用沥青麻筋填塞饱满。 1、施工准备 （1）对边仰坡精确放样 （2）洞口段开挖前应首先清除洞口开挖范围内的树木杂草等，检查仰坡以上的山坡稳定情况；施工前，现场备好各种机械、材料、机具等，做好充分准备。 隧道洞口及明洞段采用明挖法施工，开挖前首先对坡面上不稳定的岩石进行清除，对不稳定的坡体作必要的加固。洞口开挖分层分段进行，开挖必须保证边坡的稳定，边、仰坡率符合设计要求。 （1）明洞总体分层开挖施工安排

4、边、仰坡开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右，远离边、仰坡处明洞开挖深度可以达到4m。每段开挖长度为810m，可根据衬砌的台车的长度做适当调整。 （2）开挖注意事项 由于明洞地表不规则，分层开挖时应保持开挖台阶底部保持在同一平台上。 明挖部分从上至下分层进行开挖，必须边开挖边进行边坡防护，每层开挖高度不超过4m。明洞及边仰坡开挖主要采用挖掘机开挖，装载机倒渣至路边后自卸车运输至指定地点。 确保边坡坡度质量，无欠挖，坡面不陡于设计坡度。 分层开挖，检查完毕边仰坡后进行初喷封闭坡面，之后进行锚杆钻孔作业、喷锚支护。 明洞每段开挖长度控制在810m，可根据衬砌台车长度做出适当调整。 边、仰坡开挖与明

5、洞开挖同时进行，每完成一个开挖阶段要及时进行支护。 （1）洞口永久边仰坡按照1:0.75的坡度进行开挖，采用C25混凝土进行喷锚支护。 （2）明洞段左右边坡开挖按照1:0.75的坡度进行开挖，高度大于10m时设一级2m平台。 （3）支护参数表如下：序号项目规格数量及布设方式 1喷射混凝土C25混凝土厚15cm 222砂浆锚杆 L=3.5m120120 38钢筋网 网格尺寸2020 1、锚杆施工 （1）原材料制备 锚杆材料：锚杆材料采用砂浆锚杆，钢筋直径22mm，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在

6、自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。 配合比：普通水泥砂浆配合比：水泥：砂宜为1:11:1.5（重量比），水灰比宜为0.380.45。 砂浆制备：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 （2）锚杆孔的施工孔位的布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布控并标记，允许偏差为150mm。锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15mm。钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于+10cm。锚杆

7、孔应保持直线。灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和碎屑等杂物。 （3）注浆与锚杆安装 注浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 锚杆安装：锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再

8、安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定，锚杆安设后不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 钻孔注浆的饱满度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5-10cm，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节，砂浆不足时应重注砂浆，以保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所包裹，保证其锚固效果。 钢筋网采用成品钢筋网片，网格尺寸为2020cm，钢筋网应随岩面的起伏进行铺设，且与锚杆联络牢固，保护层厚度不小于4cm，在喷射混凝土时钢筋不得晃动；采用单片捆扎预制后铺挂在锚杆尾部，钢筋网搭接长度大于20cm。 （1）施工工艺 喷射混凝土强度为C25，喷射厚度为15cm。喷射作

9、业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，喷射段纵向长度不宜超过6m。喷前清除松动危石，用分层喷射，喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得再次作为喷射混凝土用料。喷射混凝土应以适当厚度分层进行，一次喷射厚度不宜大于4060mm，对于超挖部分或受喷面明显凹凸不平处，采用同等级强度混凝土喷射补平和回填。首次喷射混凝土着重填平补齐，将坡面喷平顺，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前施工。喷射混凝土作业时喷嘴应与坡面垂直，喷嘴距边坡距离以0.61.2m为宜，喷射束料与受喷面垂线成515度夹角最佳。喷射时应使料束成螺旋形运动，喷射机压力控制在0.10.15MPa之间。喷射混凝土的喷层厚度平均厚度设计值。 所用材料必须符合图纸及相关文件、规范的规定。 干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过两小时，掺速凝剂后存放时间不得超过20分钟。 喷射混凝土表面不允许开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露。 喷射混凝土如果出现尚在扩展或危及使用安全的裂缝和离鼓现象时，应凿除重喷。 当受喷面有水时，先清除岩层表面之水，通过试验在混凝土中增加外