工程调查现状把握事项

1、工程調查工程調查 (現狀把握事項)1.生產種類2.生產個數3. TACT TIME4.設備能力5.作業組合6. 生產指示方法與店面7. 品質確認方法與回數與實態8.不良狀況(工程別)9. 換模時間與調整時間10.換模內容與調整內容11. 關於段取之不良內容12.物流方法( 粗材與完成品)13.領取回數14.設備異常( 故障與斷續停機 )15.安全遵守狀況16. 困難作業，不能停止的 作業狀況17.組長下線狀況18.作業環境(噪音、粉塵)0現 狀 物 與 情 報 流 程 圖 調 查現 狀 物 與 情 報 流 程 圖 調 查MA-015MA-016MA-017AS-016AS-017倉 庫集 荷生

2、產種類20品目20品目7品目5+1品目4品目3+1品目7+1品目 16+1品目 12+2品目生產個數23707個23707個4756個2822個14000個4765個8703個21578個13480個26秒26秒133.3秒223.3秒秒132.7秒72.7秒在庫日數2日1日2日2日4H4H24日人員配置 2人/4台/2直1人1人1+1人/2直1人/直1人/直1人/直加班時間0000.00可 動 率78 %75 %81.6 %77.6 %45%80%64.52 %65.42 %1-4-8/7-4-8集出荷區14得得得計畫生產計畫生產計畫生產(便單位引取)倉庫17(日單位生產)()()46151

3、741現狀現狀 必必 要要 數數2500台台/月月(工程計畫工程計畫) 3500台台/月月(現狀現狀)日必要數日必要數/節拍時間節拍時間秒秒秒秒完成時間完成時間秒秒出出 來來 高高.個人個人.可動率可動率 (設備設備)正味比率正味比率 (人人)勤數勤數直直人員人員人人人人 ( 2人人)加班加班.日當日當2表表 準準 作作 業業 票票O/P-B-04W/P-B-037O/P-C完完成成品品89O/P-05W/P-0410W/P完完成成品品11O/P-B完完成成品品12TC/C粗粗材材13TC/C-0114TC/C-0215TC/C-0316TC/C-0417TC/C0518TC/C完完成成品品1

4、9O/P本本粗粗1W/P本本粗粗2W/P-01O/P-013OP/C粗粗材材4O/P-025O/P-03W/P-026 個個 個個完成完成 3表 準 作 業 組 合 票表 準 作 業 組 合 票NO作業內容手作業自動送 步行50 100 150 200 250 300 350 4001O/P、W/P取素材232O/P、W/P取付面加工193483 “10TC/C工程治具加工44345311TC/C完成品洗淨8207212TC/C洩密檢測襯套壓入23128 “213TC/C完成品放置32合計18817031T/T 360秒秒等待共等待共170秒，造成秒，造成2直直+加加班，設備能力及作業班，設備

5、能力及作業改善要。改善要。C.T 389秒秒等待148秒等待22秒4/ / C.T細部觀察細部觀察問題問題把握及改善把握及改善21944345人設備實行實行T/T360389改善方向改善方向5不 稼 動 原 因 分 析 表不 稼 動 原 因 分 析 表可動率可動率( (設備設備) ) 完成時間完成時間=74H2318141901530故障5S朝會其他H294.02H80%73.83H20%3月實績367.85H作業時間不稼動時間CTCT不稼動原因分析不稼動原因分析 可動率要確保可動率要確保90%90%以上，為此，設備可靠度要提昇。以上，為此，設備可靠度要提昇。 設備預防保全實施設備預防保全實施

6、 預防保全架構建立預防保全架構建立改善改善方向方向停6問題點的把握問題點的把握現狀調查運搬：粗材1回/1日的引取(160 SET)。仕掛：計劃生產店構：一時置區在庫：4H 運搬：粗材1回/4H的引取。仕掛：計劃生產店構：一時置區在庫：4H 運搬：完成品1回/2H的引取。仕掛：計劃生產店構：15間口351箱在庫：2-4日 運搬：1回/2H的引取。集荷區空間無 規劃，二次運搬。 問題點集約採用大批量計劃生產，在庫多。一時置區造成二次運搬發生造成等待。設備故障造成可動率低。 採用大批量計劃生產，在庫多。一時置區造成二次運搬發生。檢查順序、進度、區域不明造成混亂。 進出倉庫各2次，多餘工作增加。多餘的

7、在庫24日，佔用空間162。 便單位的大批 量運搬，使情報回饋慢。無集荷區的設 置佔用走道。 1-4-8 7-4-8集出荷區14得得得計劃生產計畫生產(便單位引取)倉庫17(日單位生產) 6 415177理 想 物 流 情 報 設 計 圖理 想 物 流 情 報 設 計 圖實施內容經由仕掛規劃店面重新製作，使粗材、完成品近線化，使二次運搬廢止。依實力設計 形成小批量後補充生產。 店面近線化設計、製作、使用。 依KAN BAN實施小批量多頻度的混載引取構築。 a.平準化箱的整備 b.集荷區KAN BAN時間帶的整備 c.專用檢查站，檢查-的整備 a.專人運搬-及-整備 b.部品供給、安童的設置1-

8、4-8 7-4-8集出荷區14得得得 6 4引引平準化箱批量形成箱檢查仕仕得引引全体仕組變革依KAN BAN後補充生產体制的確立8理想型態生產流程設計圖理想型態生產流程設計圖在庫1 日日0.5 日日0.5 日日0.5 日日2 H無無2 日日7日日3 日日220日日3 日日220日日0 日日24日日目標現狀店構全品番 12間口一一 時時 置置 區區全品番設貨店4間口一一 時時 置置 區區廢廢 止止間口16點 奧行351箱便單位便單位無無後補充後補充順序鏈順序鏈後補充後補充一時置區一時置區後補充後補充一時置區一時置區目標現狀1回回4H1回回1日日運搬1回回15分分1回回2H1回回4H1回回1日日1

9、回回4H1回回8H1回回2H1回回4H1回回2H1回回2H目標現狀1-4-8/-集荷區倉庫工工工工出荷區仕掛計計 劃劃計計 劃劃後後 補補 充充計劃生產計劃生產後後 補補 充充計劃生產計劃生產計計 劃劃計計 劃劃目標現狀9活動目標活動目標05.6036現狀目標H1.加班短縮8090050100現狀目標%2.可動率提昇918.301020現狀目標H2-2停短縮4.62301530現狀目標H3893240250500現狀目標秒1-1 MCT短縮2-1設備故障短縮MA0.5MA0.5AS 0.5AS 1倉庫倉庫302.55現狀目標日41.53.在庫低減以實行以實行T/T 90%需短縮需短縮65提昇提

10、昇10%80%低減低減低減低減50%10達成目標必要改善項目及實施步驟達成目標必要改善項目及實施步驟 可 動 率 向 上 ， 設 備 故 障 的 低 減 MA-017故障件數時間調查。 步驟步驟 步驟步驟 故障多發設備的抽出。 設備故障未然防止的TPM活動。 步驟步驟 保養點檢的暫定點檢基準表作成。 點檢層別、項目、頻度、個所、方法、點檢表作成。 點檢個所的識別工夫及點檢容易化的2S。 整備 目視化管理体制。 不具合的改善及標準化 效果的評價。 步驟步驟 步驟步驟 短 縮 設備動作調查 (4台)。 11工程加工動作&問題點NO作業內容時間(秒)予想901802703601起動32呼出1

11、03OIL板結合面3所37124呼出105取付面 16166呼出77M6下孔2328呼出49M6 352528.4孔荒20626呼出42728.4孔仕上30228呼出329原點復歸4合計345283R點切削條件點切削條件見直見直、3軸同時移動軸同時移動切削油增量切削油增量工程廢止工程廢止R點點見直見直R點切削條件點切削條件見直見直R點點見直見直12故 障 經 歷 的 整 備故 障 經 歷 的 整 備1.重點管理的設備指定(NO.2,NO1,NO5) 2.設備故障未然防止的項目抽出與實施。 3.品質不良與設備異常相互因果關係的明確化。 4.設備日常點檢項目頻度實施表。朝會855分換刀432分其他

12、709分品質確認1040分故障1378分3月實績4414分194233650200400卡刀轉角缸其他分=分分254161110200400夾具毛軸其他分= 分= 分0200400卡刀分=分分180421501804265820300600NO.1NO.2NO.5NO.6其他分= 分= 分13停停( (短停短停) )調查表調查表 2.041.053.0912.1051015TE測試機M/C端面銑削M/C O/P加工其他N=N=HTE22601 CL22608 MC22607MC22606 MC22612MC22613 CL22614 TE22615 工程內 容07:40 12:00 回數時間原

13、因對 策NO：08TE誤 報 正 正13回8.6分 洩漏使TE誤報 測試機平台油封溝高度研磨降低。 NO：01M/C近接開關 正4回2.2分 接觸不良，潮濕、短路、踫撞。 保全更換。 備品的建立(作業者或組長再行更換)。 其 他14自主研主要改善實施事項自主研主要改善實施事項工程區分問題點改 善 著 眼 點 及 實 施 內 容擔 當1 TC/C #6TC/C 28.4孔加工，刀具下降後(G00)在R點部份再G01進給加工。R點快速進給，加工行程短縮“。製 造2 TC/C #6TC/C各基準面加工後，需用毛刷將毛邊去除，在不影響品質之下，予想將毛刷工程去除毛刷去除後，經內檢判定合格，低減了“製

14、造內 檢生 技3 各工程瓶頸工程刀具快速更換的改善慣用刀具更替，備品刀具替換，簡易快速 (線外刀具更換)。製 造19 全体機台別日常保養點檢、給油基準不明，實施困難。機台別自主保全行動基準作成，點檢、清掃、給油識別工夫。製 造20 全体大批量運搬(便單位)，2次運搬發生。設計一個平準化箱，得意先看板便次平均插入，以平準化板依據1回/15分做時空運搬，專人運搬体制作成。生 調21 全体生產線何時需作業，可時需做那一機種不明確。製一批量成型箱、指示架，成型時把看板投人看板盒，作業者依機種、數量投入生產。生 調49 全体半成品與完成品沒有在生產線棚架另設一棚架置放，造成2次運搬，所需空間約102。生

15、產線棚架全部設定在庫，使半成品及成品在生產線旁，廢除2次運搬，省空間。生 調50 檢查製程中全檢巡迴，其檢查之時機、順序、數量不明。順序檢查檯、站設置，依平準化箱之時機、順序、量檢查作業。生 調檢 查事例事例事例事例事例事例事例事例15( (事例事例) )工程加工動作NO作業內容時間 (秒)予想901802703601起動332呼出10103OIL板結合面3所3725124呼出1005取付面 160166呼出747M6下孔232328呼出449M6 35352528.4孔荒2011626呼出442728.4孔仕上3029228呼出3329原點復歸44合計345274283R點切削條件點切削條件

16、見直見直、3軸同時移動軸同時移動切削油增量切削油增量工程廢止工程廢止R點點見直見直R點切削條件點切削條件見直見直R點點見直見直 短縮短縮71秒秒 16標標 準準 作作 業業 票票TC/C-04TC/C粗粗材材O/P-B完完成成品品W/P完完成成品品O/P-05W/P-04O/P-C完完成成品品TC/C-03TC/C-02TC/C-01TC/C05TC/C完完成成品品O/P本本粗粗W/P本本粗粗W/P-01O/P-01OP/C粗粗材材O/P-02O/P-03O/P-02O/P-B-04W/P-B-0312345679810111213141516171819 個個 個完成個完成 17改善前後標準

17、作業組合票改善前後標準作業組合票NO作 業 內 容手作業 (秒)自動送步行50 100 150 200 250 300 350 4001O/P、W/P取素材223 2O/P、W/P 取付面 加工19183482813 10TC/C工程治具加工44253452862 11TC/C完成品洗淨88207212TC/C 洩密檢測 襯套壓入2322128213TC/C完成品放置332合計18816731等待等待 148 秒秒CT 311秒秒 T/T 360秒秒 等待等待 78 秒秒18改 善 後 不 稼 動 比 較 表改 善 後 不 稼 動 比 較 表可動率可動率( (設備設備) ) 完成時間完成時間7

18、月實績465.63H作業時間不稼動時間50.13H10.77%415.5H89.23%294.02H80%1416117182341901530故障5S朝會換刀H=停CTCT不稼動原因分析不稼動原因分析 19改善後生產流程設計圖改善後生產流程設計圖店構全品番 12間口全品番 12間口一時置區一時置區後補充一時置區一時置區後補充一時置區順序鏈後補充順序鏈全品番設貨店4間口全品番設貨店4間口一時置區廢止廢止間口16點 奧行351箱便單位便單位無實績目標現狀在庫1日日1日日0.5日日220日日3 日日220日日220日日3 日日220日日7 日日2 日日7日日0.5日日0.5日日0.5日日2H2H無

19、0日日0日日24日日實績目標現狀1-4-8/-集荷區倉庫工工工工出荷區仕掛計劃計劃計劃後補充後補充計劃生產後補充後補充計劃生產計劃計劃計劃實績目標現狀運搬1回回4H1回回4H1回回1日日1回回15分分1回回15分分1回回2H1回回4H1回回4H1回回1日日1回回4H1回回4H1回回8H1回回2H1回回2H1回回4H1回回2H 1回回2H1回回2H實績目標現狀20改 善 後 物 與 情 報 流 程 狀 態改 善 後 物 與 情 報 流 程 狀 態MA-015MA-016MA-017AS-016AS-017倉庫 檢查檢查集荷生產種類20品目20品目7品目5+1品目4品目3+1品目7+1品目 16+1品目 12+2品目生產個數23707個23707個4756個2822個14000個4765個8703個21578個13480個26秒26秒133.3秒223.3秒360秒132.7秒72.7秒在庫日數2日1日2日 0.5日日2日 0.5日日4H 0.5日日4H 1日日4H 1日日24 0日人員配