盾构17寸单刃滚刀拆

1、17"单刃滚刀维修步骤根据滚刀刀圈的磨损程度，按照刀具更换指南确定更换刀圈或进行修整。 刀具的 维修需结合使用以下工具：1001203罗宾斯专门设计的工具 A66742一般的车间工具 A66165电动工具及其它1SHCS A23385-9Vent Plug A37659-2Pipe Plug A23395Pressure CompensatorValve A30069-2Shaft Retainer1000942Seal Set B47037-1Bearing Cup A17000-1O-Ring 652-667Bearing Cone A17000-2Split Ring A120

2、69Disc RingBearing Cup A17000-1Hub D68044-1Crush SpacerC75090-1Bearing Cone A17000-2Shaft C9292Seal Set B47037-1O-Ring 652-667Shaft Retainer 1000942Pressure CompensatorValve A30069-2Vent Plug A37659-2Figure 1 - Cutter AssemblyPipe Plug A23395SHCS A23385-91. 准备工作a) 高压清洗整个刀具，尽量清理掉螺纹和密封盖板上所有的渣土。b) 清理所有

3、的部件1） 清理所有配套部件上的毛刺，使之整洁。需要的时候，可以用电动线轮清除堆积起来的 较硬的渣土；2） 用涂抹溶解剂的小石块清理刀毂外径刀圈支座上的渣土。任何时候都禁止使用带电工具打磨其表面。c) 拆除并清理 1/4"油堵 A23395、压力补偿器阀门 A300692 和透气塞 A376952d) 如果塞子太紧，请加热至 300°F（150 度）（最高），往螺纹区域涂上油，然后再拆掉。也 可以将一小段直径稍小的管子焊接在塞上，然后用管钳将其拆掉。 仅局部轴承支座和管子表面可以使用焊机、打磨机及弧形焊机。确保刀体不进行任何焊接。e) 将 1/4"油堵和 1/8&

4、quot;压力补偿器阀门放进轴承支座 1000944 和 1000946 中，以防止杂物进入 刀具中。注意：油嘴不要太紧，否则以后会很难拆除掉。2. 检查a) 如果刀具不滚动、刀具盖板处 的油脂泄露，或油堵处有较大的金属颗粒，此时需要重新安 装。省略其余的步骤，直接进行第 IV 章的内容。b) 按以下步骤测量刀具的滚动扭矩：Torque ring：扭矩环 torque wrench：扭力扳手1） 垂直放置刀具2） 将扭矩环 D7251T9 放在刀毂的开口环一端上，使六角螺栓朝上放置，并将手柄紧固在 刀毂上。将扭力扳手放在扭矩环螺栓上，然后径向往外伸展开。3） 将刀具夹在台上，或者压住刀具，并往

5、轴承上施加少许力，以测试刀具的转动。4） 用扭力扳手转动刀毂一圈，并读取扭矩读数，慢慢的转动刀毂，但保持持续转动。5） 按以下图示计算实际的扭矩读数：12实际扭矩扳手扭矩×C/Bc) 如果实际滚动扭矩值在 2034ft.lbs（2746N.m）之间，且变化不超过 6ft.lbs（8N.m），则不 需要更换刀圈。此时，跳过剩余的步骤，直接进入第 III 章的刀圈和油/油脂更换一节。d) 如果滚动扭矩值不在 2034ft.lbs（2746N.m）之间，或且变化超过 6ft.lbs，则需要更换刀圈， 此时进入第 IV 章。 注：上述扭矩值仅适用于安装刀圈的滚刀。所以测量滚动扭矩的时候必须安

6、装刀圈。3. 刀圈和更换油脂A) 检查1） 对刀具进行压力测试a) 紧固内支座 1000946 上的 1/4"油堵 A23395，并紧固顶部支座上的压力补偿器阀门。 用密封测试工具 C5670AE 更换顶部支座上的螺纹油堵，并紧固。b) 将刀具加压至 35psi（2134kpa）。c) 如果刀具无法将压力维持 5 分钟（最少），说明刀具有泄露。然后，检查泄露的地 方，并修好。需要的时候，执行第 IV 章。d) 用密封测试工具更换 1/4"油堵，并套进螺纹。2） 部件如有过度磨损或损坏，请予以更换。B) 拆卸刀圈1） 将刀具放在切割机 D463261 的支架滚柱上，使刀圈与切

7、割机轮子垂直；2） 将刀圈和开口环 A12069 从中间锯开，切两次，约 180 度。任何一个位置到刀毂表面的 贯入度最大不超过 20in（5mm）。如果刀毂 上曾被锯开过，请在这些位置上切割。因 为有切痕，所以不需要完全割开，即可以锯开。3） 用冷凿及大锤子将刀圈和开口环分开，直到脱离刀毂。4） 将刀具放在工作平台上，不再使用刀圈及开口环。 注：用锤子撞击刀圈的时候会使小钢屑到处乱飞，请佩戴脸部和手部防护工具。C) 安装刀圈1） 按以下步骤安装新的刀圈：a) 将刀毂 D680441 平放，使开口环的槽向上；b) 用高性能的溶解剂去除沉积在刀圈内部及刀毂的刀圈支撑表面上的油；c) 打开顶部支座

8、 1000942 上的螺栓；d) 用感应加热器或炉子将刀圈加热至 350°F（175 度）（最高）；注意：刀圈温度为 300350°F（150175 度）的时间不可以超过 5 分钟。否则刀圈的 硬度将会降低，从而缩短刀具的寿命。e) 将刀圈滑进刀毂 D680441 外径，较光的一面向下；f) 如果刀圈被卡住，用工具 D7251T7 及盖板 B631852 挤压刀毂的肩。2） 按照以下步骤安装开口环 A12069：a) 将开口环套进刀毂，然后放在槽中，向上焊接槽；b) 用夹子 DM17261 挤压开口环，与焊接槽对齐；c) Attach welder ground to sp

9、lit ring clampd) 焊接隔开的区域。禁止将开口环焊接在刀圈表面。 注意：刀毂或开口环的夹子表面局部可以使用弧焊。但刀圈上禁止弧焊。必须确保没有对刀体进行焊接。3） 让刀具冷却至环境温度。4） 按照第 II 章、B 节的步骤检查刀具的滚动扭矩，并根据 C 和 D 节的程序确定是否需要更 换刀圈。D) 按以下步骤添加新的油脂：1） 拆掉 1/4"油堵 A23395、压力补偿器阀门 1/8"A300692 和透气塞 A376952；2） 往所有的塞子上涂抹密封剂 654022. 紧固每个支座上的 1/8"压力补偿器阀门。并安装每 个阀门顶部的通气塞。3）

10、将油脂泵软管连至底部支座 1000942 上的 1/4"油堵孔。往其中注入 Mobilith SHC 460 油 脂或同等油脂，直至油脂从顶部的 1/4"油堵孔中冒出。4） 将 1/4"的接头安装至顶部支座上的软管上，将软管的出口端连至废弃箱中。5） 将空气软管（带阀门）连至底部支座上的 1/4"油堵孔上。打开空气阀，使一些油脂冒出， 并准备一个空气袋，以便刀具加热时膨胀。6） 往 1/4"油堵孔上注入密封剂 654022.不要紧固太多，否则以后很难拆卸。E) 现在刀具可以使用了。4. 整刀维修A） 拆除1） 如果需要更换新的刀圈，请按照第 I

11、II、B 部分的步骤拆除旧的刀圈和开口环。2） 拆除 1/4"油堵 A23395、压力补偿器阀门 A300692 和透气塞 A376952。任何损坏的塞子 或阀门都不再使用。3） 往螺纹界面区域涂抹油，然后拆卸支座 1000942 上的有头螺钉 A233859。如果有头螺 栓很紧，请使用管钳 A4864868，以便有更高的扭矩。如果有头螺栓还是很紧，将支座 加热至最高 300°F（150 度），往螺纹上涂抹油，然后重复上述步骤。4） 拆下支座和刀毂上的密封 B470371，不再使用。罗宾斯公司不推荐使用有孔或洞的密封，请使用新的密封，因为密封界面的状况对刀具 的整体性能十分

12、重要。拆除轴承 D16927 O 型圈槽中的 O 型圈 652670.5） 拆下刀轴 C9262 每侧的 O 型圈 652667，不再使用。6） 按以下步骤拆卸刀轴：a) 将刀具放在刀轴套 B631791 和压力平台 D631781 上，这样刀具轴承支座可以与轴承套较大的面相接触，刀轴 C9262 可以在刀轴套上伸展。b) 对轴承套施压，从而作用在轴承上，以便滚柱轴承脱离刀具轴承。如果受压距离不 够大，可以在压力平台下方垫上一个木块或钢条，从而抬高刀具。垫上轴承，防止掉落。注意：处理过程中应防止刀轴螺纹被损坏。7） 拆下挤压环 C750901，不再使用。8） 如果需要更换轴承，请拆下滚柱轴承

13、A170002.与轴承外圈 A170001 匹配时需要注意滚 柱轴承与刀具的相对安装位置。 罗宾斯公司建议将轴承外圈和滚柱轴承放在一起，因为他们的磨损比较特别，如果不能 相匹配，会降低轴承的寿命，甚至会导致刀具出现故障，9） 按照以下步骤拆下刀毂上的轴承外套 A170001，不再使用。a) 将刀毂放在压力平台 D631781 上。b) 将外圈拆卸工具 D7251T2 和 D7251T8 放在刀毂内腔中（销子朝下，并在外圈拆卸工具之间），以便外圈拆卸工具位于轴承外圈之间。c) 挤压压力平台，从而作用在刀毂上，继而作用在底部外圈上。d) 将刀毂翻身，挤压余下的外圈。e) 如果可以继续使用，将外圈与

14、滚柱轴承配套使用。注意：拆卸外圈的时候确保受力是均衡的，如果没有对齐或者有错位，会损坏刀毂 的内径。B） 检查1） 如果出现以下情况之一，请更换轴承：a) 外圈/滚柱轴承座圈明显凹进去；b) 外圈/滚柱轴承座圈明显剥落或腐蚀；c) 外圈/滚柱轴承座圈表面断裂2） 如果出现以下情况之一，请更换刀轴：a) 刀轴表面出现明显的裂痕；b) 滚柱轴承出现明显严重的磨损3） 如有部件过度磨损或损坏，请予以更换。4） 清洗所有的部件：a) 清洗所有的部件，并清除上面的毛刺。用气动钢丝轮去除堆积在上面的较硬的渣土。b) 拆下轴承外圈后，用砂纸打磨刀毂轴承内径上的磨损块。c) 在石块上涂抹溶解剂，打磨刀轴外径上

15、的错台区域（如有）。C） 安装1） 按照第 III/C/1 和 III/C/2 将新的刀圈和开口环安装在刀毂上；2） 按照以下步骤安装轴承外圈 A170001：a) 将刀毂轴承内径和轴承外圈的外径涂上防卡死润滑剂 654025；b) 放好盖板 B631851 和刀毂，并挤压；c) 用轴承外圈安装工具 D7251T3（唇边向下）将轴承外圈挤压进刀毂，最大 10T 的力；注意：确保轴承外圈受力均匀。如果外圈与内径严重错位，必须拆下外圈和刀毂内径，检查是否有损坏。3） 按照以下步骤将面密封 B470371 安装在刀毂和支座上：a) 清除刀毂、刀轴支座密封压盖（共 8 个）和面密封上面的油。b) 将密

16、封安装工具 A482451 放在密封的一半上，这样面密封的表面就向内、而复曲面 向外。必须确保复曲线的缝线与密封周边的方向相同。c) 将密封的半圈安装在密封压盖上，往密封安装工具相反的方向均匀的推压，直至到 位。安装正确后，密封面将会超出密封盖板的唇面延伸.30.40in（810mm）；d) 往每半个密封面上滴 46 滴油。注意：刀具安装完成之前，必须确保与密封复曲面接触的所有表面上都没有油。4） 将一个 O 型圈安装在刀轴 C9292 的槽中。往 O 型圈和刀轴上轻涂防卡死润滑脂 654025；5） 将 1/4"油堵 A23395 和压力补偿器阀门 A300692 放进支座 100

17、0942 中，以防止杂物进入 刀具中；6） 将刀轴 C9292 放进一个支座 1000942 中，并用 4 个螺栓 A233859 连接上；7） 垂直放置刀轴和支座，支座在下部；8） 按照以下步骤安装底部滚柱轴承 A170002：a) 用感应加热器或炉子将滚柱轴承加热至 250°F（120 度）（最高）；b) 按照图示的方向将滚柱轴承放在刀轴上；c) 让刀具冷却至环境温度；d) 在滚柱轴承的滚珠和滚槽之间滴几滴油；e) 将刀轴和支座放在盖板 B631851 上，支座在下部，并挤压；f) 如果滚柱与支座 1000942 之间有空隙，用定位工具 D7251T4 和延伸器 D7251T4E

18、XT 将滚柱往刀轴上挤压，最大 10T 的力，直到中间没有缝隙。9） 放下刀毂 D680441，轴承外圈 A170001 已安装在刀轴上，开口环 A12069 向上。 注意：安装刀毂的时候必须确保开口环向下。如果在密封下放至刀轴的过程中从刀毂的密封盖板区域脱落，用少量的高温硅封将密封的复曲面粘在密封盖板区域。10） 将挤压环 C750901 安装在刀轴上，挤压面向上；11） 按照以下步骤将顶部滚柱轴承 A170002 安装在刀轴上：a) 用感应加热器或炉子将滚柱轴承加热至 250°F（120 度）（最高）；b) 将滚柱轴承滑进刀轴上，并进行冷却；c) 往滚珠和滚槽之间滴几滴油。12） 按照以下步骤挤压隔圈 C750901：a) 将定位工具 D7251T4 放在刀轴上，并挤压滚柱轴承；b) 将扭矩环 D7251T9 安装在刀轴上；c) 按照第 II 章、B 节的步骤测量刀具的滚动扭