教育资料——品质管理ppt课件

1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING七大任务之一：品质管理七大任务之一：品质管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING第一章、概论 第二章、班组品质管理第三章、掌握品质变异的4M1E要素 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn创造利润高品质、低成本的进行生产n满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。 重要性：品质是企业生存的根本重要性：品质是企业生存的根本 Lean Production A.BRAIN CONSULTING Lean Production A.BRAIN CONSULTING 品质是一

2、种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品戴明戴明 品质是一种合用性，而所谓品质是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要是指产品在使用期间能满足使用者的需要朱兰朱兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。成本），以及实际用途。费根堡姆费根堡姆 品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质石川馨石川馨 品质就是符合要求

3、的标准品质就是符合要求的标准克劳斯比克劳斯比 Lean Production A.BRAIN CONSULTING品质定义品质定义( (二二) )满足客户现在需求：满足客户现在需求：早期：生产符合品质规格的产品持久耐用不故障持久耐用不故障外在环境影响外在环境影响安全可靠安全可靠为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括： Lean Production A.BRAIN CONSULTING品质控制（品质控制（QCQC，Quality ControlQuality Control）监视一个过程监视一个过程受控状态受控状态变变“事后把关事后把关”为为“

4、事前预防事前预防” Lean Production A.BRAIN CONSULTING品质管理（品质管理（QM, Quality ManagementQM, Quality Management） 定义：注：1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。管理的责任应由最高领导人承担。2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。划、作业和评估。 Le

5、an Production A.BRAIN CONSULTING生产方法材料设备人 以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M, ,达成制造(生产)目的。q 4M的 经济管理 M MAN 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 设备现场品质管理现场品质管理MethodMethodMethodMethod Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; 进行正确的作业(遵守流程) 彻底遵守标准作业方法; 消减不良 确认有何问题,采取何措施问题解决; 彻底防

6、止再发 努力不使发生过的不良再次发生追究真因; 后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良二、现场品质管理的重点二、现场品质管理的重点 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 现场注意4原则 现认：迅速到发生不良的现场; 现物：确认不良品; 现地：细密观察不良发生状況; 仔细倾听作业者的意见。q 标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; 如有不合理的作业方法应改善。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING

7、 “ “用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法” ” 目视化（管理基础）目视化（管理基础）靠人的判断靠人的判断靠机械靠机械靠系统靠系统 发生异常时任何人都可以停止生产线发生异常时任何人都可以停止生产线自働化自働化三、丰田的品质管理体系三、丰田的品质管理体系 Lean Production A.BRAIN CONSULTING安全性信赖性经济性 产品性能符合消费者的需求符合消费者的需求“安咚安咚”管理管理“拉绳拉绳”管理管理设计制造检查品质变革品质变革品质管理活动的变化品质管理活动的变化把握工程管理状态把握工程管理状态品质目视化品质目视化四四. .丰田品质管理技法（丰田品质管理技法（1 1） Le

8、an Production A.BRAIN CONSULTINGQCCQCC活动活动标准作业标准作业作业标准作业标准把握工程制造条件把握工程制造条件作业指导书作业指导书检验指导书检验指导书QCQC工程图工程图制造条件制造条件寻找真凶、再发防止寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消淡化检查甚至取消防错装置防错装置四四. .丰田品质管理技法（丰田品质管理技法（2 2） Lean Production A.BRAIN CONSULTING Lean Production A.BRAIN CONSULTING 零缺陷的目标零缺陷的目标品质意识强化、品质意识强化、“三不原则三不原则”、基础技能、

9、多能工、基础技能、多能工人的人的TPMTPM、自、自働化、防错装置、工程诊断、化、防错装置、工程诊断、设备设备物料物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法方法均衡生产、小均衡生产、小LOTLOT化、停线制度、化、停线制度、Q-MAPQ-MAP管理管理变更点管理、变更点管理、QAQA工程图、自检与全检、品管圈工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境环境5S5S活动、污染源管理、提案活动活动、污染源管理、提案活动三不原则三不原则1.1.班组品质管理体系？班组品质管理体系？ Le

10、an Production A.BRAIN CONSULTINGq 种类 记录表 使DATA容易查看 点检表 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。q 作业要领 明确使用目的 决定点检项目 將点检项目按重要度排列q 注意事项 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,在哪检查、检查什么, 怎么检查) 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 要迅速,正确地记录DATA 要记录作成期间,使前後容進行比較 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 用途 对问题点的发生情况一目了然 可以看出哪一个的影响最大 能够对问题点进行原因别

11、,现象别等的区分管理q 定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图2.2.班组品质管理技法班组品质管理技法排列图排列图 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA进行 分类整理(作成检查表） 画轴:横轴是不良项目别的轴 左纵轴是不良数量轴 右纵轴是不良项目的累计占有率轴 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 记录上时间,作成者,目的等不良项目不良项目不良数量不良数量占有率占有率累计占有率累计占有率. . . . . . . . . . . . .其他. . .100%合计10

12、0. . Lean Production A.BRAIN CONSULTING 名称: 作成者: 目的: 日 期:40%76%100%86%0102030405060708090100ABC其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计占有率轴数量轴项目别个 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGq 目的 为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故q 定义 为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在 4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境 Environment)方面而进行的变更

13、q 种类 设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更) 3.3.班组品质管理技法班组品质管理技法变更点管理变更点管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING工作变化工作变化以上、不良流出以上、不良流出制造制造要件要件変化点管理的変化点管理的管理者、监督者管理管理者、监督者管理人、物、信息人、物、信息 质量质量： ：事前一策胜于事后百策事前一策胜于事后百策 事前突発变化点管理事前突発变化点管理（経営資源4M4M)計画年休、計画年休、离职离职日常日常变动项目变动项目突发项目突发项目新人、応援、受新人、応援、受援援人员増減变人员増減变更更工作手順工作手順变变

14、更更节拍变更节拍变更突突发年休发年休災害発生災害発生生产线停止与启动生产线停止与启动人人ManMan设备能率提高设备能率提高 变更模具变更模具 更新磨具更新磨具工具、刀具的工具、刀具的清掃清掃不良不良防错装置的移动和变更防错装置的移动和变更设备移动设备移动修理修理改造改造引入新设备引入新设备/ /更更新新设备故障、设备异常设备故障、设备异常工具、刀具的破损和老化工具、刀具的破损和老化设备设备、工、工具具MachineMachine方法方法MethodMethod物物MaterialMaterial辅助材料的变更辅助材料的变更设计変更残留设计変更残留部品部品跟踪点跟踪点检检不良品的及时不良品的及

15、时处处理理工程改善工程改善变变更更条件条件变变 周期周期変変更更工作方法变工作方法变更更节拍变更节拍变更条件设定下问题追踪条件设定下问题追踪制度下问题追踪制度下问题追踪受入受入部品公司部品公司変更変更新標準新標準良品良品 不良品不不良品不明確明確類似類似品品新型生産新型生産部品納期遅延部品納期遅延良品良品 不良品混不良品混在在形、質、寸法形、質、寸法设计设计变更变更 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGp定义：定义： 标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是

16、一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。n 标准化是迈向改善的第一步n 遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。4.4.班组品质管理技法班组品质管理技法标准作业管理标准作业管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING节拍时间标准手持作业顺序 Lean Production A.BRAIN CONSULTING节拍时间在标准作业当中用节拍时间在标准作业当中用Takt TimeTakt Time表示，简写为（表示，简写为（TTTT），节拍时间是根据用户），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，

17、即需要的速度计算出来，即日产量 = 月客户需要的数量/月工作天数节拍时间 = 一天的标准工作时间/日产量节拍时间：节拍时间：在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING作业顺序：作业顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING标准手持：标准手持： 标

18、准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。 标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING5.5.班组品质管理技法班组品质管理技法技能认证技能认证岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作n 基础技能把握做自己最熟悉的工程n 岗前的基本技能培训n 基本工程技能的定期认证（操作与理论）n 关键工序的核心人力培养 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn

19、 “用眼睛来管理”创造看得见的现场落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移图推移图饼图饼图柱状图柱状图3.3.班组品质管理技法班组品质管理技法可视化管理可视化管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTINGn 标准作业和作业标准作业的规范化n 过程控制采用各种控制手段不让不良发生n 4M管理人、机、料、法的管理n QC小组以班组为团队的品质改善方法n PDCA分析问题、解决问题的循环方法n 质量分析工具等6.6.班组长必须掌握的管理工具和方法班组长必须掌握的管理工具和方法总结总结 Lean Production A.BRAIN CONSUL

20、TING2 2、在工程内检查、在工程内检查的原则：的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3 3、停线原则：、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动1 1、责任的原则：、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6 6、殊途同归的、殊途同归的原则：原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准4 4、逮捕现行犯、逮捕现行犯的原则：的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5 5、彻底实施标、彻底实施标准作业的原则：准作业的原则：每一个周期的动作必须有

21、规律性和重复性，在每周期内实施检查7.7.班组品质管理的十二大原则班组品质管理的十二大原则 Lean Production A.BRAIN CONSULTING7 7、防错装置原、防错装置原则：则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。8 8、全数检查的、全数检查的原则：原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。1010、没有抱怨原、没有抱怨原则：则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。9 9、检查的任务、检查的任务原则：原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。1313、目视管理原、目视管理原则：则：所有数据、工

22、艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。1414、任务明确原、任务明确原则：则：每一工程的产量目标，品质目标和状况都要明确，作为改善和维持的依据 Lean Production A.BRAIN CONSULTING8 8、现场品质管理的、现场品质管理的“秘诀秘诀”1.一个中心。（品质第一）一个中心。（品质第一）2.两个兼顾。（兼顾成本和效率）两个兼顾。（兼顾成本和效率）3.三现主义。（现场，现物，现象。）三现主义。（现场，现物，现象。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样

23、。）（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导六艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）领导六艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC七大手法。（新七大手法。（新/旧）旧）8.质量体系的八大原则质量体系的八大原则/解决问题的解决问题的8D方法。方法。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING Lean Production A.BRAIN CONSULTING品质品质变异变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保

24、养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示 Lean Production A.BRAIN CONSULTING人员的管理（一）人员的管理（一）设定目标：设定目标： 品质达成率品质达成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交验批交验批 3 交验量交验量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交验批交验批 制造良品率制造良品率 良品数良品数 生产数生产数 - 不良数不良数= 100% = 100% 生产数生产数 生产数生产数 制程不良率制程不良率 不良数不良数= 1 - 良

25、品率良品率 = 100% 生产数生产数 抽样不良率抽样不良率 抽样不良数抽样不良数= 100% 抽样数抽样数 Lean Production A.BRAIN CONSULTING人员的管理（二）人员的管理（二）培训和工作方法培训和工作方法1、人员教育：、人员教育：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善 Lean Production A.BRAIN CONSULTING人员的管理（三）人员的管理（三）3、培养自主管理：、培养自主管理： Lean Production A.BRAIN CONSULTING人员的管理（四）人员的管理（四） 很重要的事很重要的事：1.1.考核结果。（没有考

26、核就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等目标考核，对比考核等2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”） 我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5.沟通和汇报。沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。信息

27、正确吗？恶意编造或未实际了解。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING机器的管理（一）机器的管理（一）适用性评估：适用性评估： Lean Production A.BRAIN CONSULTING机器的管理（二）机器的管理（二）? 保养与维修保养与维修 Lean Production A.BRAIN CONSULTING机器的管理（三）机器的管理（三）? 设备的操作和检测设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。编制确实可行的设备操作规程。2.巡查操作规程的执行力巡查操作规程的执行力. 3.按规定时效点检按规定时效点检. 4.首检制度首检制度.（含故障修复

28、后的首检、每日首检、批量首检）（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检） 5.5.超负荷和病态生产的控制方法超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数（改变参数/ /降低效率降低效率/ /加油和清洁频次增多加油和清洁频次增多/ /更换关更换关键部件键部件/ /抽检频次和数量增多抽检频次和数量增多/SPC/SPC管制等管制等 Lean Production A.BRAIN CONSULTING机器的管理（四）机器的管理（四） 测量设备的管理测量设备的管理 1.编制测量设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部编制测量设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，

29、使用部门等门等） 2.指定部门指定部门/人专门管理。人专门管理。 3.编制校正编制校正/操作操作/保养说明书。保养说明书。 4.标识测量设备标识测量设备/工具工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁将测量设备当生产工具使用。严禁将测量设备当生产工具使用。 8.最好建立最好建立GRR。（测量系统的重复性和再现性）。（测量系统的重复性和再现性） Lean Production A.BRAIN CONSULTING材料的管理（一）材料的管理（一）X建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOM） 1. BOM要细致，正确。要细致，正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量等用量等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分易于层别和区分X领用材料防止出错领用材料防止出错 Lean Production A.BRAIN CONSULTING材料的管理（二）材料的管理（二）X材料摆放和使用材料摆放和使用 Lean Production A.BRAIN CONSULTING材料的管理（三）材料的管理（三）X设计变更、代用品