锅炉尾部改造施工方案

1、江苏华能建设工程集团有限公司金川热电一车间环保技术改造脱硝系统工程 施工方案1、工程概况及工程量1.1工程概况金川热电一车间环保技术改造脱硝系统工程，改造工程为6×75吨煤粉锅炉脱硝（SCR）系统工程。六台SCR钢架、梯子平台由江苏盛凯公司制造，二组省煤器和二组空气预热器由无锡华光锅炉股份有限公司制造。钢架由立柱、横梁、拉条、楼梯、平台组成。本锅炉为单锅筒，中压自然循环、全焊接结构锅炉构架。炉膛采用膜式水冷壁、过热器、省煤器布置在后烟井过热器下方，采用螺旋鳍片管结构，由两个水平管组组成，尾部竖井烟道布置两级两组对流过热器。每台SCR钢架共分三段由上段柱和梁、中段柱和梁组成、下段柱和梁

2、组成。锅炉尾部受热面低温省煤器、中、下部空预器移到SCR钢架下方，增加4根立，宽度为7.05米，深度为2.76米，钢架分为上下两段，每层4根共8根立柱，安装时和SCR钢架一同安装。2、编制依据2.1 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.2DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）2.3 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程2.4DL/T5210.7-2009火电施工质量检验及评定标准（焊接）2.5 GBJ50221-95钢结构工程质量检验评定标准2.6 GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范2.7江苏盛凯环保工程

3、有限公司提供的钢结构图纸及安装说明书2.8无锡华光锅炉股份有限公司提供的设备图纸2.9无锡华光锅炉股份有限公司提供的安装说明书2.10 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.11国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2.12脱硝系统工程施工组织设计3、施工准备及作业条件3.1 人员配备施工人员由安装工（30人）、起重工（4人）、焊工（12人）、架子工（8人）、技术人员（1人）、电工（1人）等组成，其中起重工、焊工、必须持证上岗。3.1.1素质要求安装工：具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者；起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者；焊 工：取得相应合格证书

4、的焊工；吊机操作工：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；架子工：能搭设各种脚手架、经验丰富的熟练工人；技术员：能独立工作、有解决施工技术问题的能力；质检员：能独立工作、有解决施工质量问题的能力；安全员：能独立工作、有解决施工安全问题的能力。3.2 机具配备序号名 称规 格数量备 注1履带吊80t1台2汽车吊25t1台3平板车1台4电焊机12台5手拉葫芦5t4只6手拉葫芦3t8只7手拉葫芦2t8只8手拉葫芦1t 16只9经纬仪1台 10水准仪1台 11钢卷尺50m2把 12钢卷尺5m10把13钢直尺300mm2把14钢直尺1000mm2把15角尺200×1253把16水平尺30

5、0mm2件17水平尺500mm2件18水平管40m1根19角向磨光机100mm6台20切割机1台21割刀G01-10012把22千斤顶20t4台23千斤顶30t2台24撬棍Ø20，L=500mm10根25中压割嘴G02-210件26氧气减压器YQY-35210件27乙炔减压器YQE-21310件28钢丝钳200mm2把29榔头4p4把30一字形螺钉旋具200mm2把31十字形螺钉旋具200mm2把32扭矩扳手1套32卡环10t6只33卡环5t6只34钢丝绳17.5mm20m35钢丝绳21mm20m36钢丝绳28mm18m另外，还需细钢丝（Ø0.5，用于放线）、贴纸（红色，用

6、于立柱测量标记）、薄钢板（调整间隙）等用来基础划线和立柱找正，所有测量用具必须经检验完好后方可使用。3.3 施工场地环境要求3.3.1施工现场及其周围应平整，带电等危险区域应有防护设施及警告标志。3.3.2钢构与设备的运输道路通畅，保证运输车辆的拐弯半径。3.3.3施工现场应配备临时电源箱，并有充足的照明。3.4 力能配备3.4.1配备一台80T履带吊和一台25T汽车吊作为起吊机具。3.4.2施工现场用电量以满足12台电焊机、小型电动工器具及照明等同时使用。3.4.3 氧气、乙炔采用瓶装供气形式供应。3.5 作业条件3.5.1 设备供货要求，保证在施工准备阶段到货，所到钢架、设备及小件都必须进

7、行清点、检查，缺陷应在安装前处理。3.5.2钢架基础必须有移交签证，满足钢架安装要求。3.5.3底柱灌浆后必须检查复测验收基础尺寸位置，并在基础上作好明显标志，且符合基础验收技术要求。3.5.4 各钢架立柱柱脚基础上要标出纵横中心线。3.5.5 锅炉纵横中心线及土建永久性基础标高必须先确认。3.5.6 按图纸对设备进行清点、检查、编号，其数量、规格、材质和外形尺寸均应符合设计要求。3.5.7 检查中发现的缺陷应填写设备缺陷单，严禁擅自处理。3.5.8需使用的脚手架准备好。3.6 对人员的要求3.6.1技术人员必须认真审阅图纸，并作好审图记录。3.6.2 技术人员在开工前必须进行安全技术交底，并

8、作好交底记录。3.6.3技术人员在施工过程中应做好施工记录，并对实施情况进行小结。3.6.4施工人员在开工前必须先熟悉图纸，并接受技术人员的交底，在交底清楚后才能进行施工。3.7 设备供货要求及设备堆放3.7.1设备供货要求,应按照设备到货计划日期进行供货且以不影响施工工期为宜，满足现场安装的需要。3.7.2设备堆放：设备到货后，应按组合场平面布置图进行分类堆放，设备堆放应平整，下应垫放枕木，不允许在堆放中使设备产生变形现象。3.7.3组合场地四周及安装现场应有宽敞、通畅的道路,便于机械施工运行。4、施工方法及工艺要求4.1 施工顺序设备清点、检查基础划线、垫铁配置安装钢架组合钢架吊装钢架吊装

9、完毕钢架整体复查找正、验收空气预热器第一层座架梁安装第一层管箱吊装第二层座架梁安装第二层管箱安装第三层管箱安装第四层管箱安装膨胀节安装护板安装连通箱安装焊接验收省煤器坡口清理管排通球吊挂管集箱安装吊挂管安装进口集箱安装省煤器管排吊装出口集箱安装进、出口集箱散管安装防磨盖板安装管排间隙调整验收。4.2钢架安装施工方法4.2.1钢架基础以土建移交的钢架纵横中心线为基准，按图纸尺寸放出基础的纵横中心线，并将该线标识在基础的侧面；核对地基尺寸（间距、对角线、中心线），做好施工原始记录。4.2.2基础划线完毕后，由质量部门进行验收。合格后进行立柱吊装，立柱底板中心线应与基础中心线重合。4.2.3立柱划线

10、：立柱安装前，应在柱身1米标高线处划出四个面的中心线。划线时中心线和得出应依据立柱的腹板中心为基准，用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上，在立柱上下两端的中心线上绷紧一根钢丝，中心线应与钢丝重合。同时检查高强螺栓孔群的标高，在标高线的两端打样冲眼。4.2.4基础划线：基础在与土建进行交接时应当经过验收，基础的外形尺寸、顶面标高及地脚螺栓的间距、标高都应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施工。验收合格后与土建方办理工序交接手续，然后进行基础划线。4.2.5立柱吊装前准备：因为柱底板与基础之间有50mm或以上的灌浆间隙，立柱吊装采用调整垫板的方法来调整立柱标高。在立柱柱底板下方纵向和横向中心线上

11、对称布置两块垫板，具体位置根据基础尺寸和预埋螺栓的位置而定，注意不要盖住二次灌浆的排气孔，通过测量调整垫铁和基础面的标高来调整立柱1m标高线。4.2.6立柱吊装时，须拉好缆风绳，在稳定后按顺序逐片吊装，并及时形成稳定结构，在未形成稳定结构之前不能撤去缆风绳。4.2.7在钢架吊装前，平台、扶梯格栅应及时跟上安装，以形成稳定安全的人行通道，确保吊装的安全性。4.2.8钢架找正：钢架吊装形成框架后，须进行局部找正，用拖拉绳固定。当整段钢架吊完后，应进行整体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。首先初步找正，经验收后再按以下程序进行，初紧主结构各节点螺栓各几何尺寸综合评价以最小的调整量达到最好的找正效果终

12、紧主结构的螺栓，再终紧次结构的螺栓。各尺寸符合标准后，结构的焊缝开始焊接。高强螺栓终紧完毕、焊缝检查完成后及各尺寸经复查无误，报质检部门验收。4.2.9高强螺栓坚固4.2.9.1安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行检查，对不符合要求的进行调换。4.2.9.2检查螺栓孔的位置，空位质量是否符合设计要求及有关规定。4.2.9.3高强螺栓在安装前，高强螺栓连接副需复试扭矩系数，合格后方可使用。复试批次为3000套抽验8套。4.2.9.4摩擦面抗滑移系数检验，抗滑移系数必须大于等于设计值。现场制作试件时，试件与所代表的钢结构构件应同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并

13、应采用同一批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境下存放以供抗滑移试验。4.2.10高强螺栓紧固4.2.10.1施工扭矩的计算: T=K×Pc×d T施工扭矩（Nm） K高强螺栓连接副的扭矩系数，根据复试结果确定 Pc高强螺栓的施工预拉力 根据计算公式得出施工扭矩值4.3空气预热器安装施工方法根据空气预热器的结构及现场布置特点，结合钢架安装进度，管箱采取单个逐层吊装，连通箱及护板采取地面组合后进行吊装。连通箱组合完成后，转运至炉后用履带吊从炉后顶部预留开口吊装进去。吊装采取从下往上的顺序，连通箱吊装就位后即时与管箱进行安装焊接工作。4.3.1空预器管箱4.3.1.1 空预

14、器为卧式，空气在管内走，烟气在管外走。上下分为四层，每侧三个，每层六个管箱。第一、二层（第一层为最下部）都座在钢架横梁上，第三、四层直接座在第二层管箱管板及座架上，上下三层连通箱。4.3.2 连通箱地面组合4.3.2.1根据吊装顺序，首先组合下部连通箱。组合前要对设备进行外观检查及尺寸复查，对于不符合图纸要求的，立即联系厂家或业主进行协调解决。4.3.2.2连通箱分为内外二层。首先将外部拼装焊接完成后，再进行内部拼装。外部拼装时及时将对接焊缝施焊完成，以免内部拼装后焊缝无法施焊。4.3.2.3 在连通箱拼装时及时将固定支撑及附件安装上去。4.3.2.4 连通箱在地面组合焊接完成后，对焊缝进行全

15、面检查，确定无漏焊、气孔，夹渣等缺陷后进行煤油渗透试验，合格后方可进行下步吊装工作。4.3.2.5每层管箱六个吊装前注意管箱编号。在管箱吊装前应提前把防振隔板安装在管箱上。4.3.2.6座架应在地面提前组合，焊接完成后再进行吊装。4.3.2.7护板由于吊装不便，采取单片吊装在上面进行组合。下部护板与座架梁间距很小，应提前进行保温工作，如不能提前保温护板不能就位安装，待保温后再进行就位安装。4.4省煤器安装的施工方法根据锅炉的结构及现场布置特点，省煤器系统采用分组吊装。散管集中焊接。进口集箱在管排吊装之前从炉右侧吊装进去。4.4.1省煤器管排4.4.1.1 省煤器分为上、下二组，每组共116片。

16、先用履带吊每十片吊装寄存在平台上，再采用2T手拉葫芦吊装，单片重量不超过900kg。4.4.2 省煤器地面工作4.4.2.1集箱吹扫及管排通球：集箱应用压缩空气吹扫干净，并经验收合格，吹扫完后应及时封闭集箱管口。管排在安装前必须经过通球检查，通球压力控制在4-6个大气压范围内，通球不过必须及时向负责技术员汇报，不得将球遗漏在管道内部，也不能漏通，通球后的管道必须及时封闭并有通球记录。4.4.2.2省煤器吊挂管集箱在后顶棚安装完成后，进行吊装找正穿销轴。然后将吊挂管穿过后顶棚，与吊挂集箱进行对口焊接。4.4.2.3省煤器进口集箱在省煤器护板员装后从炉右侧K3-K4间吊装就位。4.4.2.4用履带

17、吊将上下二组管排分别存放在K3-K4间炉右平台上，再利用2t临时单轨吊（单轨吊轨道梁一端支撑加固在左包墙过热器上，中间吊在顶棚管下面鳍片上，右侧支吊在钢架支撑梁上）接钩吊装，临挂在前、后包墙下集箱下方。4.4.2.5将省煤器出口集箱吊装进去，左、右两端分别支撑在护板上，进行找正加固完毕后，再安装集箱处的散管。4.5钢架施工工艺4.5.1钢结构的吊装必须按相关要求进行。4.5.1.1平台、扶梯、栏杆的安装须外观完美，无高低不平的现象，栏杆必须达到横平竖直，安装格栅网时必须边缝对齐，从表面看去应是连续不断的格栅。4.5.1.2为确保钢架的承载能力，必须按图纸规定的焊缝高度严格施焊，保证焊接质量；焊

18、接工艺美观，焊缝质量应符合国家相关技术标准。4.5.1.3安装中出现设备尺寸误差原因引起的应及时通知技术及质量人员进行确认，不允许私自对钢架设备进行切割及加长，并做好设备缺陷记录。4.5.1.4在钢架安装前设备接头处的浮锈必须用钢丝刷清除干净后满焊。.4.5.1.5在每层钢结构吊装后应及时进行设备的底漆修补防治锈蚀。4.5.1.6在钢架安装过程中的核心是测量工作，要求我们的所有测量器具都必须经过计量部门的检验校核，并且在施工过程中采用同一测量器具，尽量减少测量误差。4.5.1.7构架未安装完毕，不允许承受全部载荷，并不允许承受除基础负荷图规定以外的其它载荷。4.5.1.8钢结构安装完毕并已承受

19、载荷后，未经许可不准切割、锤击及火焰加热。割除构架上的临时铁件时，须残留5mm左右，然后用砂轮磨去残留部分。4.5.1.9平台扶梯的安装需通畅、美观，扶手柱安装牢固，管道穿过平台的开孔应作适当补强并留足膨胀间隙，以免阻碍热态时锅炉的膨胀。平台扶梯栏杆的焊缝要打磨光滑。4.5.1.10在施工中推行GB/T19002-ISO9002质量保证体系，从而保证工程质量。4.5.2焊接4.5.2.1 钢架材质为Q345B，质量等级为三类焊缝，焊接材料采用E50系列焊条，钢架对接焊缝要打V形坡口，且有一定的间隙，焊接时要熔透，焊口内不允许填塞钢筋、扁钢等物来充塞焊缝。焊缝高度为超出母材2-3mm为宜，不宜过

20、高，过高部分宜打磨除去。4.5.2.2焊材要按要求经过烘焙后，方可发放使用，烘焙温度为350，烘焙时间为1小时。4.5.3设备校正4.5.3.1弯曲变形的校正。校正方法有两种：冷校和热校。根据立柱的结构特点及弯曲情况，现场校正方法通常采用冷校：4.5.3.2冷校是在常温下对弯曲件加外力进行校正，一般采用龙门架配千斤顶，先将弯曲件放在龙门架下，凸面朝下，千斤顶放在凸面最高处，然后施加外力，使凸面金属受压变形（如在其两边适当加热，效果更好），校正时要有一定的过校值，过校值约为原弯曲值的1.5-2倍。4.6空气预热器施工工艺4.6.1空预器安装前必须对管箱进行检查，并清除管子内外的尘土、锈片等杂物，

21、检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。4.6.2管箱安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。4.6.3 空预器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试验，应无漏泄。4.7省煤器施工工艺4.7.1省煤器安装前必须进行通球试验，集箱必须用压缩空气进行吹扫，并用检查内部无重皮、无杂物后进行可靠封闭。4.7.2管排拼缝时考虑到焊接应力收缩应把总尺寸稍微放大23mm。4.7.3 管排安装应平整，管子对口工艺美观，不折口错口。4.7.4严禁在受热面设备上乱焊接和引弧。4.7.5组件高空安装进行验收时吊挂装置必须受力均匀且位置符合图纸要求。4.7.6修割鳍片时必须划线切割，保证工艺美观。4.

22、7.7组件对口焊接前都需要经过质检员或技术员的验收方能进行。5、质量标准及检验要求5.1钢架质量标准5.1.1锅炉钢架安装质量标准符合锅炉厂有关技术要求及相关说明文件。5.1.2锅炉钢架安装质量标准符合DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）。5.1.3检验要求5.1.3.1 锅炉基础划线、钢架组合、安装控制指标如下表：序号检 查 项 目允许误差（mm）备 注锅炉基础划线1 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差±202 柱子间 距偏差 柱距10m±1 柱距10m±23 柱子中心 对角线差对角线20m5对角线20m84柱底板水平偏差0.

23、55柱底板标高偏差±36柱底板相互间标高偏差3钢架组合、安装1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各柱间相互标高差34各立柱间距离 1/1000柱距，且105主柱垂直度1/1000立柱长度，且156立柱对角线1.5/1000对角线长度，且157横梁标高±58横梁水平度59顶板的各横梁间距±310顶板标高±511大板梁垂直度1.5/1000立板高度，且512平台标高±1013平台与立柱中心线相对位置±105.1.4 质量控制点设置及要求：序号控制点检验单位班组工地项目质 检部门监理建设单位1设备的清点

24、、检查WW2土建基础几何尺寸、标高复查WW3安装基准标高、基准点的确定或校验WW4基础划线及验收HH5第一层钢架安装验收HH6其它各层钢架安装验收WW7钢架整体复查找正验收HHR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.2空气预热器质量标准5.2.1 空预器组合与安装质量标准符合锅炉厂图纸技术设计要求。5.2.2 空预器组合与安装质量标准，符合规范合要求，达到优良标准。5.2 .3达标检验要求5.2.3.1 空预器设备外观检查应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层、割伤等缺陷。5.2.3.2支承框架上部水平度偏差3mm。5.2.3.3支承框架标高偏差±10mm。5

25、.2.3.4管箱垂直度偏差5mm。5.2.3.5管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±5mm。5.2.3.6相邻管箱的中间管板标高±5mm。5.2.3.7整个空预器的顶部标高±5mm。5.2.3.8管箱上部对角线差15mm。5.2.3.9预热器顶部标高偏差±15mm。5.3省煤器质量标准5.3.1 省煤器组合与安装质量标准符合锅炉厂图纸技术设计要求。5.3.2 省煤器组合与安装质量标准，符合规范合要求，达到优良标准。5.3.3 达标检验要求5.3.3.1 省煤器设备外观检查应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层、割伤等缺陷，若有撞伤及割伤深度应不大于管壁厚

26、度的10%，集箱不大于1mm。5.3.3.2 集箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸设计要求。5.3.3.3 集箱和管接头及管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，已用压缩空气吹扫干净。5.3.3.4 管子外径、壁厚和管排的长度、宽度、对角线、门孔位置等应符合图纸设计要求。5.3.3.5厂家焊缝应符合 DL/T5210.7-2009电力建设施工质量验收及评价规程（焊接）焊接篇的要求，无咬边、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。5.3.3.6 省煤器管排通球试验应符合厂家设计和规程要求，要有完整的通球记录。5.3.3.7集箱两端面划有纵横中心线，并在中心点有铳眼标记。5.3.3.8管子坡口型式符合图

27、纸设计要求，在管端内外1015mm范围内无铁锈、油垢，并露出金属光泽。5.3.3.9管子对口错位10%管壁厚度，且1mm，对口偏折度2/200mm。5.3.3.10省煤器组合件各平面对角线差10mm。5.3.3.11省煤器组合件宽度偏差±5mm。5.3.3.12省煤器管排平整度偏差20mm。5.3.3.13省煤器组合件边排管垂直度偏差±5mm。5.3.3.14现场安装焊缝应符合验评焊接篇要求，无咬边、夹渣、气孔、漏焊等缺陷。5.3.3.15密封件安装符合图纸设计，要求平整、牢固且应做到严密不漏。5.3.3.16省煤器联箱标高偏差±5mm。5.3.3.17省煤器联箱

28、纵横水平度偏差3mm。5.3.3.18省煤器联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差±5mm。5.3.3.19省煤器吊挂装置安装符合要求，吊杆受力均匀，负荷分配合理。6、质量通病防止措施6.1认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量，有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。6.2设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、预埋板中心线、梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。6.3作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土建交安基础的标高和钢架的相对

29、位置，依据校验的结果确定基础线。6.4认真做好每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。6.5对钢架设备沾上污泥的，吊装前要清除干净。6.6杜绝在钢架与设备上随意引弧，钢架上临时铁件割除后应及时打磨平整，并涂上防腐油漆。6.7安装前应用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，使摩擦面符合规定要求。7、职业安全健康与环境保证措施及文明施工7.1 职业安全健康7.1.1 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁流动吸烟，开工前认真接受安全及技术交底并签字

30、。7.1.2 上高空人员必须认真系好安全带，作业时必须扣好保险钩，穿好防滑鞋。7.1.3 高空作业人员必须随身携带工具袋，工器具应有保险绳，严禁高空落物。7.1.4 施工时，平台栅格板、扶梯、栏杆，应与钢架同步吊装，便于人员上下行走，栅格临时就位时，应绑扎牢固且必须吊装一块，焊完、验收一块。对临时安全通道搭设的脚手架其负荷不得小于270kg/m2，并经质量安全部门验收合格后方可使用。7.1.5 在安装过程中不允许穿硬底、塑料底鞋及凉拖鞋等严密性不好及不绝缘的鞋。7.1.6 吊物下严禁站立、逗留，翻动物件时应听从统一指挥，以免伤人，严禁酒后作业。7.1.7凡参加高空作业的人员，当作业人员如当日身感不适，应及时向负责人提出，调换合适的工作。7.1.8 施工人员应做好防暑降温、防寒保暖工作。7.1.9 夜间施工应有足够的照明，并配有电工值班，