招标文件技术规范书

1、大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程(1x300mw)供热机组)直接蒸发式空调机组招标文件 技术部分附 件 大庆油田热电厂“上大压小”扩建工程直接蒸发式空调机组设备采购 招 标 文 件 技术规范书大庆油田电厂扩建工程项目经理部东北电力设计院2011.10目 录附件1 技术规范3附件2 供货范围25附件3 技术资料和交付进度30附件4 交货进度32附件5 监造、检验和性能验收试验33附件6 技术服务和联络36附件7 分包与外购41附件8 大（部）件情况42附件9 差异表43附件10 技术文件和附图44附件11 技术附录45附件1 技术规范1总则1 本技术规范书适用于大庆油田热电厂“上大压小”扩建工

2、程直接蒸发式空调机组技术规范书及其附属设备。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。2 招标方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对合同设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。3 投标方执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。所列标准如有新颁替代标准时，按新颁替代标准执行。4 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本技术规范书的要求。5 签订合同之后至投标方开始

3、制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这些要求，且不另收取费用。6 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。7 本技术规范书是技术协议书的一部分。作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。在协议签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。8 除非得到招标方的认可，投标方提供的设备、材料及零部件不包含对人体有害的物质。9 投标方提供的合同设备完全满足本技术规范书的要求。10 投标方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。11 本工程采用kks编码系统。2工程概况2.1 大庆油田热电厂位于黑龙

4、江省大庆市龙凤区西北侧，距大庆火车站约9km，距龙凤火车站约2km，距龙凤热电厂约1 5km。大庆油田热电厂和龙凤热电厂均隶属于大庆油田电力集团，装机容量分别为：3×200mw和（3×12+3×25）mw。根据国务院批转发展改革委、能源办关于加快关停小火电机组若干意见的通知要求，及黑龙江省人民政府与国家发展改革委员会签订的责任书，大庆油田电力集团龙凤热电厂在“十一五”期间已被列入小火电机组关停范围之内。按照国家发展改革委办公厅关于编制小火电机组关停实施方案有关要求的通知及黑龙江省发展和改革委员会有关会议精神要求，大庆油田电力集团对龙凤热电厂小机组关停，对大庆油田热

5、电厂进行扩建，实施“上大压小”扩建工程建设。2.2水文气象条件大庆气象站1957年2004年累年实测气象特征值统计如下： 累年年平均气压 996.3hpa累年年平均气温 3.9累年年平均最高气温 11.0累年年平均最低气温 -1.4累年极端最高气温 37.5累年极端最低气温 -36.2累年年平均相对湿度 64%累年年平均降水量 429.6mm累年日最大降水量 115.2mm（1971年8月15日）累年一小时最大降水量 79.0mm（1971年7月15日）累年10分钟最大降水量 21.6mm（1971年6月30日）累年最多雷暴日数 47天（1957年）累年年平均风速 3.6m/s 累年最大风速

6、22.7m/s（风向 sw）累年最大积雪深度 22cm（1973年11月4天）累年最大冻土深度 209cm（1969年1月28日）全年主导风向 nw夏季主导风向 s冬季主导风向 nw2.3设计气象参数冬季供暖室外计算温度 -26冬季通风室外计算温度 -20冬季空调室外计算温度 -29极端最低温度 -39.3日平均温度低于+5的天数 182d最冷月平均相对湿度 71冬季室外平均风速 3.5m/s冬季室外主导风向及频率 nw/12冬季室外大气压力 1003.8hpa最大冻土层深度 220cm夏季通风室外计算温度 27夏季空调室外计算温度 31.1夏季空调室外计算湿球温度 23.9空气调节日平均温度

7、 26.2极端最高温度 38.3最热月平均相对湿度 74夏季室外平均风速 3.5 m/s夏季室外主导风向及频率 ssw/10夏季室外大气压力 987.3hpa年平均温度 3.23标准和规范3.1设备有关标准和规范gb/t 14294-2008组合式空调机组；gb/t 14295-2008空气过滤器；gb/t 14296-2008空气冷却器与空气加热器；gb/t 10891-1989空气处理机组安全要求；gb 10080-2001空调用通风机安全要求；gb/t 912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带；gb/t 3246.2-2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法；gb/t

8、3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带gb/t 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口；gb/t 699-1999 优质碳素结构钢。3.2 如果本招标文件的条款要求与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，投标方及时通知招标方进行书面解决或以附件要求为准。3.3 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求。投标方遵守这些要求。4 设备技术要求4.1设备名称及数量直接蒸发空调机组房 间制冷量（kw）电加热量（kw）热水预热量（kw）热水制热量（kw）风量（m3/h）加湿量（kg/h）设备

9、数量集控室、电子设备间、工程师室、交接班、更衣室等250606030050000902台4.2 设备用途 用于集控室和电子设备间的集中空调系统，选用2台直接蒸发组合空调机组，其中1台运行，1台备用。 设备服务的房间温湿度：序号房 间 名 称夏 季冬 季温 度 湿 度 %温 度 湿 度 %1集中控制室电子设备间26±150%±10%20±150%±10%4.3主要技术参数4.3.1直接蒸发组合空调机组应由如下各功能段依次组合而成，投标方依设备功能需要增加必要的中间检修段。 （1）回风机段（2）排风和新风混合段 （3）初效过滤段（4）直接蒸发段（5）电加热段

10、 （6）热水加热段（包括新风预热段） （7）电热加湿段 （8）中效过滤段（9）送风机段（10）压缩冷凝段4.3.2机组主要技术参数要求 外形尺寸：宽×深×高mm （室内机）均不大于12000×3500×2500 额定风量： 50000 m3/h 送风机外余压： 550pa回风机外余压： 550pa机组制冷量： 250 kw机组制热量： 360kw+60kw设备本体及制冷剂接管道安装要求满足现场的气候条件，不允许任何恶劣气候条件影响机组正常运行。4.4设备性能要求4.4.1总则4.4.1.1投标方提供的设备，必须满足招标方提出的有关设计参数，并确保在招标方

11、提出厂址，气象条件下长期安全，可靠运行。如果招标方的技术规范中对于设备内部的关于机械和工艺要求有不合理之处，请投标方指出。4.4.1.2机组应采用制冷剂为r134a的半封闭制冷压缩机。4.4.1.3除了应采用制冷压缩机及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余材料和部件应在正常下运行15年。4.4.1.4直接蒸发盘管、风冷式冷凝器的制造和检验应符合相关国家标准。4.4.1.5机组应在额定电压的额定值（ac三相、380伏、50赫兹）的±10%范围内能正常启动和运转。4.4.2设计要求4.4.2.1机组的额定风量在标准空气工况下允许偏差不应小于-5%（空气标准工况是指空气温度200c、压力

12、101.3kpa，密度为1.2kg/m3时的空气状态）。4.4.2.2机组在标准空气工况下，余压实测值和额定值的允许偏差应大于-5%。4.4.2.3在机组内外压差为额定余压1.2倍时，漏风率应不大于3%。4.4.2.4机组在标准空气工况下的供冷量（供热量）的实测值和额定值的允许偏差小于-7%。4.4.3设计和结构特点4.4.3.1总则4.4.3.1.1 机组应专门从事该设备生产制造厂的产品.并能提供完整和设计、安装和性能资料及图纸。4.4.3.1.2机组应在工厂内组装成整体并进行调试试验。机组应包括机体、制冷压缩机、风冷冷凝器、直接蒸发盘管、加热盘管、风机、风机电动机、空气过滤器、滴水盘、制冷

13、剂管路系统、控制部件、控制及动力盘柜和接线以及其它为满足机组运行所必须的附件及监测仪表。4.4.3.2直接蒸发组合空调机组结构4.4.3.2.1 框架和结构 a机组的框架为不生锈的型材制造，应有足够的强度和刚度，保证在运输、安装和运行中不产生永久变形。各功能段之间框架连接件应有良好的保温结构而不致产生“冷桥”。框架上应有起重吊耳或其他可行的起吊措施。空调机组可拆解分段运输,但现场移交应为本规范书要求的完整型空调机组。投标方应提供全部需要的螺栓、螺帽、垫圈、弹簧垫圈等，提供专用的组装工具。 b面板采用双层冷轧静电喷塑钢板结构，厚度不小于1.2mm。在双层面板的中间应有高压聚氨酯发泡保温层，厚度不

14、小于40mm。保温后的最大传热系数应小于0.035w/m2。保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙。在机组最大静压下，面板应能持久保持平整，不变形。底层面板的强度应满足检修人员进入而不致损坏保温材料。 c全部面板都是可拆卸的，以便于检修。 d机组的就地操作开关、显示仪表都应在电控制箱前面面板上。e检修门应满足下列最低要求：a. 检修门板的结构及其形式和材料应与面板相匹配。b. 检修门应采用铰接方式定位，铰接材料为电镀钢材质。c. 检修门应能从箱体的内部和外部开、关，检修门须加锁。d. 检修门应设有密封衬垫，密封衬垫应能在门不被拆除的条件下更换。e. 检修门的最小尺寸为600mm×120

15、0mm（宽×高），检修门用来移出风机叶轮和电动机、更换滤料、检修各功能段设备部件等。所有检修门均应设在操作面一侧。f各功能段的照明应满足下列要求a. 各功能段均应装有带防护罩的24v照明灯具，电源由投标方的配电箱提供。b. 各功能段应有一个照明开关，并提供一个单相电源插座。开关及插座应装于箱体内部靠近检修门的地方。开关与箱体照明灯的电线及插座的电线均由投标方敷设，并设置端子。c. 宽度为3m或大于3m的功能段，应有两个照明灯具。g机组仪表接口：投标方应按本规范书提出的温、湿度要求，设计自动控制系统，布置各测试接口，做到布点合理，美观大方，便于维护。4.4.3.2.2制冷压缩机（进口）

16、 a压缩机置于冷凝机组内。 b压缩机为半封闭型，并稳妥地安装在弹簧隔振器上。 c压缩机电机应为吸入式，采用冷媒气冷却。电动机的绕组应为通过埋入里面的热敏电阻保护，防止超温，每台压缩机应在明显地位安装一组吸入和排放用压力表。 d机组应按机组制选用一台或多台同一型号的制冷压缩机。 e制冷压缩机的生产、试验、检验应按国家标准。4.4.3.2.3直接蒸发盘管 a直接蒸发盘管应由紫铜管外胀有铝合金翅片制成。 b无缝紫铜管管径最少为9.5mm,壁厚0.35mm。紫铜管应采用进口材料。 c翅片含铝至少95%。铝翅片的厚度至少为0.15mm,并经防腐蚀处理。翅片采用机械固定方法与紫铜管连接。 d冷冻剂膨胀阀应

17、采用固定在制冷盘管分布器上。膨胀阀的感应球应与控制冷冻剂的吸入管道相连接。对于一台压缩机以上的组装机组，每台压缩机都应有单独的冷冻剂管路。 e 所提供的直接蒸发盘管符合本规范的制冷量要求。 f制冷盘管及所连接的冷剂管道的试压应满足要求。 g空气通过制冷盘管的最大迎风面风速不应超过3m/s。最大盘管排数不宜超过8排。 h制冷盘管设计、安装应使空气与冷媒成逆向交叉流动，即使冷媒入口处于出风侧，冷媒出口处于进风侧，以便得到较大的对数温差，运行较好的换热。 i当两个制冷盘管上，下叠装时，应分装滴水盘，并将凝结水引至排水管。4.4.3.2.4送、回风机 a风机应为离心式，配有一组或多组前倾叶轮，安装在尺

18、寸合适的实心轴上。风机叶轮和轴应在制造厂内做静平衡和动平衡试验。轴在制造厂加工后应刷一度防锈涂层。 b前倾叶轮采用铝合金或镀锌钢板制成，外壳由镀锌钢板制成。 c风机轴承应采用电动机驱动，通过封闭的三角型皮带传动装置传动。电动机的机座应为可调型机座，以便调节皮带的松紧。 d离心风机风量、风压应满足规定的数值。 f离心风机的设计、制造、测试应按国家标准。 g风机出口与机组送风口采用柔性连接。h轴承的额定寿命应不小于15年。轴承润滑剂应能确保风机至少维持12个月运行周期而不需添加。润滑剂和密封件的更换或预防性维修时间应在维修手册内提供。i电动机转速不应超过1450 r/min。j风机和电动机应定位于

19、一个公用底座，配有制造工厂提供的减震器。k弹簧减振装置应设有消声垫及找平螺栓，并且应该是独立而稳定的。l机组内风机隔振应满足下列要求：离心风机应有为满足下述要求而设计的弹簧、隔振装置。风机转速隔 振 效 率450850 r/min90%850 r/min以上95%4.4.3.2.5空气过滤器 a初效空气过滤器盒应为扁平式，其外框应是铝质或镀锌钢板制成。中效过滤器应为袋式。过滤材料为永久性可洗涤的聚酯乙烯玻璃纤维。 b过滤器与机组的连接处应设计成带有紧固的滑动框，以便不使未过滤的空气通过。 c通过过滤器面的风速不应超过3m/s。 d过滤器过滤效率（重量法）初效：20-40% 中效：60-80%e

20、过滤器要便于拆卸清洗(或一次性使用，当为一次性使用时，应提供足够的备品)。4.4.3.2.6滴水盘 a滴水盘大小及容量应设计成能使制冷盘管之冷凝水全部流入滴水盘中，并应能畅通的排水功能。 b滴水盘应采用至少1.6mm厚镀锌钢板或1mm厚不锈钢板制作。其边角应焊接。 c滴水盘的在最低点设有带螺纹的镀锌钢管接口，其接口尺寸应能满足冷凝水流畅排出，排水管直径不小于dn25。滴水盘的冷凝水排放处应设置水封装置，以确保机组在设计条件下运行时，凝结水不溢出滴水盘，机组不漏风。 d滴水盘的外表面应铺上厚度至少为25mm的不燃性防潮保温材料，以防止滴水盘外表面结露。内表面应全部涂上环氧树脂或相当的防腐胶漆。4

21、.4.3.2.7制冷剂管路系统 a 机组应配置由工厂安装的机组内部所有部件之间冷剂管道（包括冷凝器、蒸发器、制冷压缩机之间的所有管材及其配部件，保温材料等）。 b 每台压缩机应有一独立的r134a制冷剂管路系统。 c 每一制冷剂管路系统应包括但不限于下列部件： i、 热力膨胀阀； ii、 制冷剂分配器； iii、低压切断开关； iv、 高压切断开关； v、 可拆卸的液体管道除湿器； vi、 液体管道观察窗； d系统中所有需维修或可拆卸的部件均采用扩口接头。 e系统管道连接完成后，应经过耐压试验和检漏试验。试验压力须符合相关行业标准。4.4.3.2.8热水加热段(包括新风预热段)a. 机组所配热

22、水加热器应能满足空调机组在冬季运行状况下最大加热量要求，采用电动三通调节阀控制送风温度。b.投标方所提供的加热器应为热水加热器，加热热媒温度为110/70。c.投标方所提供的加热器应满足招标方所规定的技术要求，盘管应按投标方国国家标准制成，投标方应提供所采用制造标准。d.盘管构造应满足下列要求：i. 管子 管材应采用紫铜管。 管子外径应为16mm最小壁厚应为1.2mm。 当盘管长度大于1.5m时，盘管中央应至少有一个支点，支点应采用不锈钢材料制成。 管子应能接至管板或可能时用钢焊（或招标方可接受的方式）焊接至集水箱上。ii. 翅片 盘管应采用铝翅片，并采用机械胀管的方法固定在紫铜管上。 翅片平

23、均最小厚度为0.18mm。 翅片间距离不应大于3mm。iii. 盘管构架及管板 盘管构架及管板应采用不锈钢材料制成。 管板应设计成可防止或吸收由于管子膨胀和收缩而引起的应力。 所有表冷器均应装在滑座上，以利于表冷器拉出在机组外检修。iv. 集水箱及回转弯 集水箱应采用紫铜管（或招标方可接受的其它材料）制成。 回转弯管应采用紫铜管制成并采用铜焊与管子焊接。 供水、回水、排水及放气接口应采用标准规格的钢管，并焊接到集水箱上。集水箱顶部应设有放气口，下部应设有排水口。e 新风预热段，布置在新风入口，冬季对新风进行预热。4.4.3.2.9电热加湿器(进口)a基本参数序号风量（m3/h）数量空调加湿量（

24、kg/h）150000290b加湿段应满足以下要求：a） 机组应配备整套的电热式加湿装置。空调风量50000 m3/h，加湿量不得低于90kg/h。投标方电热加湿器须采用国产优质产品；b） 加湿器供给电源ac380v，50hz；c） 投标方应配套提供加湿器所有部件，其中应包括：加湿器主机、蒸汽喷雾管、蒸汽喷雾软管、风道型湿度控制器、压力开关及使用说明书；d） 加湿器应具有防泡沫检测装置，自动识别真实加湿罐内水位的高低；e） 湿度控制系统应留有与暖通自控系统连接的接口，暖通自控系统将提供加湿器启停控制信号。f） 加湿器需做安装支架固定于空调器外（距离喷雾管安装位置5米以内），加湿器喷雾管安装在空

25、调器内加湿段中。4.4.3.2.10电热段a.用于夏季空调系统精度调节用。b.设过热保护、事故信号等必要安全装置。4.4.3.2.11风冷冷凝器a. 冷凝器管束采用高效换热铜管。b. 冷凝器翅片形式，采用铝波纹翅片。c. 冷凝器风机型式，应为低噪声轴流式，驱动方式为直联。d. 冷凝器设计、制造应考虑现场水清扫的因素。4.4.3.3安装4.4.3.3.1 空调机组应放置于与机组尺寸及重量相对应的型钢基座上，机组应水平放置在加强混凝土板上。机座不需采用减振器。所有的支撑件都应符合本规范书的设计条件要求。4.4.3.3.2空调机组应配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。此外，对需要拆卸或再安装的空调机

26、组部件都应提供吊环，这其中包括送、回风机及其机座、风机马达，表冷器及加热器等。4.4.3.3.3空调机组应提供水平尺或其它手段以确保在安装期间机组水平。4.4.4保温4.4.4.1机组面板保温均由投标方在工厂内负责进行。4.4.4.2保温材料应采用不燃性保温材料，其传热系数k值不大于0.035w/m2·。4.4.4.3保温层外应设置隔气层和保护层，以防止保温层受潮和受损。4.4.5材料及焊接4.4.5.1机组所采用的钢板、型材、管材等应符合投标方国国家标准规定。4.4.5.2垫圈、涂料、保温材料、过滤器及设备其它结构应是有防火特性，并符合投标方国国家防火协会的等级及其试验要求。4.4

27、.5.3机组各部件材料之间的焊接工艺、方法、材料应符合投标方国国家标准。4.4.6噪音控制4.4.6.1 空调机组在额定工况下运行时，其噪音值应满足：在距离机组外壳1.5m，楼板上1.0m处测得的声压级应不超过75db（a），其试验方法应符合投标方国国家标准（或不得大于本规范书中的规定）。4.4.6.2 若噪音值超过允许值则应采用经招标方认可的消音措施以求达到噪声控制要求，投标方应提供噪声控制鉴定书，并提供一份所采用标准及所采用的试验、计算的方法给招标方。4.4.7 振动控制机组运转时的垂直振动不应大于15m。4.4.8电气4.4.8.1总则4.4.8.1.1招标方仅提供空调机组总电源（380

28、v三相四线制，如需220v控制电源，由投标方自行解决）、外部控制接线及远控接口设备的接口。投标方提供的所有工厂安装的接线及轴线装置、电气导管、电动机、控制变压器、电加热器、接触器、设备接地及控制部件都应符合国家标准、本章节及本条件书其它章节的要求。4.4.8.1.2机组采用的电源，其电压变化范围为±10%4.4.8.2压缩机、风机电机的起动方式应符合下列内容： a 小于22kw：直接起动 b 23kw到90kw：闭路接换星三角起动器 c 91kw以上：电抗器起动4.4.8.3送回风机电动机 风机马达的类型应为防潮型、封闭风冷式、f级绝缘。4.4.8.4电动机轴承应根据制造厂对各种电动

29、机的最佳设计来选择。耐磨轴承的额定寿命应为25000小时。4.4.8.5采用耐磨轴承的电动机应设有润滑油或油脂注入口，以便不需拆开电动机便可将润滑油注入轴承。4.4.8.6冷凝风机电动机a电动机的绝缘应是具有b级温升的f级绝缘体。绕组应经过浸渍使绝缘具备抗潮性及能够承受电厂环境中所遭受的一切污染。b.电动机应设置热保护器。c.室外安装的电动机应为防潮型、防雨型。4.4.8.7接地a投标方应设计机组接地装置。b对于电气部件和机组机座的不连续段，供方应提供接地导体，使之成为连续。4.4.9 仪表及其控制4.4.9.1本工程设置辅助车间集中监控网，正常运行时在集中控制室辅网操作员站上，通过lcd画面

30、和键盘对整个采暖通风系统进行远方监视和控制。空调机组的控制是全厂暖通控制系统的一部分，空调机组的控制由暖通控制系统（plc）对其进行监控。该控制系统由招标方另行采购。 4.4.9.2投标方提供的空调机组，应满足本规范书第1.4.3.2提出的温、湿度控制要求，并提供空调机自动运行所需的现场仪表（包括机组性能监测表计、保护、报警所需的表计等）。这些仪表应满足对空调机组参数进行操作、显示、报警、控制、连锁、保护的功能的要求。4.4.9.3投标方成套提供空调机组控制装置，空调机组控制装置应采用可编程序控制器（plc），空调机组控制装置完成空调机组的控制、连锁、保护的功能。空调机组控制装置就地应配置必要

31、的操作显示面板，面板上应能详尽显示设备整体运行状态及各个部件的运行工况、故障分析及报警情况，并能在面板上对空调机组进行操作、设定和调整以及远方/就地切换。控制面板上应可控制空调机组送风、回风以及新风电动阀的启、闭。投标方提供一台dell品牌便携式编程器及接口设备，用于调试和组态。4.4.9.4投标方提供的空调机组控制装置与招标方暖通控制系统之间的控制信号采用硬接线连接，开关量为无源干接点，接点容量220v ac 3a，模拟量为420ma dc。其接口分界点在投标方控制柜的接线端子排上。空调机组控制装置与招标方暖通控制系统之间还应留有通讯接口，以便能够在招标方暖通控制系统上监视空调机组的运行情况

32、和信息的共享。4.4.9.5空调机控制装置应具备（但不限于）以下与招标方暖通控制系统的硬接线信号接口及控制功能：接受暖通控制系统提供的室内温度、湿度信号（420ma）指令信号并根据此信号自动控制机组相应部分温度、湿度的工作及出力；接受暖通控制系统提供的指令（开关量），自动调节各电动风阀的开度以满足不同气象条件下新风量的变化；接受暖通控制系统提供的启/停指令，用以控制空调机组的启停；接受外部系统的消防信号（开关量），根据该信号实现机组在发生火灾时的自动关闭和火灾结束后的重新启动；接受暖通控制系统提供送风、回风以及新风电动阀的开度指令并向暖通控制系统提供上述阀门阀位反馈；将机组的工作状态（运行/停

33、止）信号，综合故障信号（过滤器、加湿器，加热器报警等）送至暖通控制系统；初、中效过滤器应配有压差报警装置，并能将报警信号送至暖通控制系统；其它与外部系统必须的相关接口。4.4.9.6空调机就地控制装置应作为直接蒸发空调机组完整的组成部分，一并报价、供货。控制柜（盘）中端子排的强弱电端子应分开设置，中间应有隔离装置。控制柜（盘）的防护等级应为ip56。4.4.9.7就地控制装置内以及控制装置与空调机组各设备之间的电缆（两端都是投标方成套供货的设备）由投标方提供，招标方仅负责提供总的动力、控制电源和控制装置与暖通控制系统之间的信号电缆。投标方应提供动力控制电源的功率、电压等级资料及控制箱电气原理图

34、、端子接线图等。4.4.9.8 空调的表冷阀、加热阀、加湿阀的电动执行机构随阀门一起供货，电源：220vac 50hz，控制信号：4-20madc, 反馈信号：4-20madc。4.4.9.9空调的新/回风阀的电动执行机构随阀门一起供货，执行机构电源：220vac 50hz，控制信号：4-20madc, 反馈信号：4-20madc。4.4.9.10 空调的其余风阀的阀门电动装置随阀门一起供货，阀门限位开关及力矩开关应是双刀双掷（dpdt）型、无源接点、接点容量220vac 5a。所有电动执行机构要求为一体化产品，所选产品必须经招标方认可。4.4.9.11所有变送器和逻辑开关等设备采用进口产品。

35、变送器按罗斯蒙特3051、横河eja或霍尼韦尔st3000报价，最高价计入总价，最终选型由招标方确定。逻辑开关按sor、ashcroft、日本长野报价，最高价计入总价，最终选型由招标方确定。电磁阀选用numatics、asco、 smc原装进口产品。设备选型最终由招标方确定。4.4.9.12所有控制、调节用的其它电气元、器件均应采用招标方认可的运行安全、性能可靠的进口优质产品，招标方不接受任何试验性产品。4.4.9.13可编程控制系统（plc）采用冗余配置，供方应按西门子（siemens）公司s7-400系列配置 、 ab-control logix或schneider公司的modicon q

36、uantum系列配置方案和报价。所有产品按三家产品中的最高价计入总价，最终选型由业主确认。5 投标方对机组应提供的技术文件和技术数据5.1 技术数据 投标方机组编号 机组型号 附参考图纸 机组台数 台 机组总运行重量 kg 机组最大单件重量 kg 装运资料 蒸发送风段 机组尺寸(长×宽×高) mm 机组装运重量 kg 压缩冷凝段 机组尺寸(长×宽×高) mm 机组装运重量 kg 制冷剂及其重量 kg 机组输入功率 kw 机组额定制冷量 kw 机组额定加热量 kw 机组加热方式: 热水 机组额定送风量 m3/h5.2压缩机 压缩机形式 压缩机台数 每台压缩

37、机制冷量 kw 压缩机最高转速 r/min 最大功率输入功率 kw 机组负荷调节范围 %为防止设备频繁启动，请给出允许最小制冷量，能量控制应为无级连续可调。5.3风冷冷凝器 冷剂回路数 进风温度 冷凝器排数 冷凝器管外径/壁厚 翅片间距 风机形式 风机驱动方式 风机数量 风量 机组之间连接管管径/壁厚5.4 蒸发器5.4.1制冷盘管 进口空气一干/湿球温度 冷量 空气流量 最大迎风面风速5.4.2材料选用 换热管 翅片 盘管分布器 设计压力 制冷剂侧压力5.5 加热段5.5.1加热盘管 入口处空气温度 热量 空气流量 最大迎风面风速5.5.2材料选用 换热管 翅片 盘管分布器 设计压力5.6送

38、、回风机 风机型号 每台风机轴上叶轮数 驱动方式 设计空气密度下空气流量 m3/h 实际风机静压 pa 风机转速 r/min 实际空气密度下的功率 kw （包括驱动损失）5.7电热加湿（进口） 水质要求 加湿调节方式 加湿量 补水量电源等级及用电负荷5.8送、回风机电动机 电机型式 电机功率 kw 转速/满负荷 r/min 电源 伏特/相数/赫兹 环境温度 ºc 绝缘等级 5.9冷凝风机电动机 型式 铭牌功率 kw电源 伏特/相数/赫兹 全负荷电流 a 100%启动电压启动时间 秒 绝缘等级5.10初、中效空气过滤段 过滤器形式 过滤器制造厂商 过滤效率(重量法) 过滤器材质 过滤器

39、最大迎风面风速 m/s5.11滴水盘 滴水盘数量 滴水盘材料 机组凝结水总管管径 dn 最小水封高度 mm5.12机组新、送回风口 新风口位置 新风口尺寸（长×高） mm 新风口最大送风速度 送风口位置 送风口尺寸（长×高）mm 送风口最大送风速度 m/s 回风口位置 回风口尺寸（长×高） mm 回风口最大送风速度 m/s排风口位置 排风口尺寸（长×高） mm 排风口最大送风速度 m/s5.13机组安装尺寸 机组左右最小检修尺寸 mm 机组前后最小检修尺寸 mm 室外机组左右最小检修尺寸 mm 室外机组前后最小检修尺寸 mm 冷凝机组风机上方最小无障碍距

40、离 m5.14机组运行环境 环境压力环境干球温度 最高/最低 ºc 环境相对温度 最高/最低 ºc5.15 噪音数据 db(a)5.16 机组振动值 m6 产品质量控制6.1 制造要求6.1.1 设备的制造工艺应严格执行国家规定的有关技术规定，其零部件的选材和设计制造标准应满足国家有关标准和技术规定。6.1.2 设备的图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要完整清晰、正确，能满足安装、启停、正常运行和维护的要求。6.1.3 在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制造加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟

41、进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。招标方应对投标方的试验或加工进行鉴定。6.1.4 设备、电动机及其附件的设计制造应符合国家和行业的有关标准和规范，投标方提供的设备在制造厂内应按照国家标准进行有关的性能测试试验，并提供相应的试验报告。6.1.5 投标方提供的设备性能应保证满足本技术协议中所提出的技术要求。6.2 质量保证6.2.1 产品出厂应有产品质量检验合格证书，投标方应提出设备的质保期。6.2.2 如在安装和试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证明设备存储、安装、维护和运行都符合要求时，投标方应免费更换。6.2.3 在保证期内，投标方所提供的设备

42、部件因制造不良或设计不当而发生损坏，或未能达到合同规定的各项保证指标时，投标方应无偿地为招标方维修或更换零部件，直至改进设备并无偿供货。6.2.4 设备在验收时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值时，投标方应自费采取措施，在商定的时间内使之达到保证指标。7 设计与供货界限及接口规则7.1 投标方负责提供空调机组本体，包括本体内的管路及阀门挡板、底座、基础附件和予埋件、电动机润滑油等并不限于此。机组的制冷环路管线管件、热水进出口、加湿管入口、冷凝水管等均由投标方配备法兰及反法兰。投标方负责提供空调机组的热水电动三通阀、控制环路附件及器件。设计院负责空调机组的布置设计。投标方负责提供空调机组各

43、风口处的的电动回风阀、电动新风阀、送风阀、排风阀。混合段的新排风隔断阀门（零位阀）也采用电动阀门。设计院负责空调机组的风道布置和连接设计。7.2 投标方负责本体内电气接线控制接线设计。投标方提供空调机组的动力、就地控制装置柜。招标方只将一路三相四线380vac电源提供至电控柜。就地控制装置与设备间接线及电缆、设备内部的输配电由投标方负责供货并安装。8 包装，运输与储存8.1 设备的包装应符合gb/t13384-2008标准的规定，并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由电动于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合jb/t2647-1995的规定，分类装箱，遵循适

44、于运输、便于安装和查找的原则。8.2 设备发运前，需要拆除零部件或阀门等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。8.3 设备上的标志8.3.1 每台设备都应有一块不锈钢制成的铭牌，且永久性的固定在设备上，铭牌上至少应有以下几项内容：a）制造厂的名称、设备型号及成品的系列编号；b）设备名称、设备编号；c）设备的铭牌数据有：风量、制冷量、制热量、电机功率等；d）设备运行重量；e）kks编号；f）设备生产日期。8.3.2 铭牌应固

45、定在设备外壁明显处。注：由于现阶段施工图尚未完成，表中的型号及数量是初步的，可能会有变动。买卖双方应考虑此因素。附件2 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为本期工程所需。1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。

46、1.5 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。1.6 提供所供设备的进口件清单。2 供货范围2.1 投标方需在合同规定时间范围内，在保证符合条款和招标方书面提出的特殊要求的前提下，提供给招标方所需数量的设备，备品备件及专用工具。为了保证安全经济运行，直接蒸发式空调机组的运行、停机及检修所需的设备及部件虽招标方未提及，投标方也应无条件提供，并且不应增加造价。2.2 每台机组投标方应提供的设备及部件应包括，但不限于：2.2每台机组投标方应提供的设备及部件应包括，但不限于：2.2.1 直接蒸发空调机组按要求整机供货。序号名 称规格和型号单位数量产地生 产厂 家备注1直接蒸发组合式空调机组台其中回风机段段分流段段初效过滤段段中间段段中效过滤段段蒸发段段电热加湿段段中间段段新风预热段段加热段送风段段室外机-压缩冷凝段段直接蒸发式空调机组室内机室外机之间制冷剂管道由设备厂家设计及施工。2自控部分（不限于此）套应详列清单其中风管温湿度传感器只风量调节阀+电动执行器只压差报警器只空调专用控制器个触摸屏个强电控制柜个弱电控制柜个热水三通阀个等等2.2.2 主机备品、备件（易损件）及专用工具。2.2.3 直接