评标专用(技术)

1、评标专用投标文件招标编号：HNDCZ-2016-1284号技术标第二册，共三册工程名称：投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日目录B、技术标（施工组织设计）31、编制依据32、编制原则43、技术规范54、主要施工方法55、拟投入的物资计划37（1）材料的进场计划37（2）材料的采购、检验和使用原则38（3）材料的储存与管理396、拟投入的主要施工机械417、劳动力安排计划438、确保工程质量的技术组织措施43（1）质量保证管理措施43（2）质量保证技术措施459、确保安全生产的技术组织措施46（1）文明管理目标46（2）创建文明工地、为企业树立良好的窗口形象46（

2、3）生活卫生46（4）环境卫生47（5）其他合理化建议4710、确保工期的技术组织措施48（1）编制好实施性施工组织设计48（2）对施工进度进行监控48（3）积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率5111、确保文明施工的技术组织措施51（1）文明管理目标51（2）创建文明工地，为企业树立起良好的窗口形象51（3）管理措施53（4）环保措施5412、施工总进度表或施工网络图和施工总平面布置图56（1）计划开、竣工日期和施工进度网络图56（2）施工总平面布置图5813、确保报价完成工程建设的技术和管理措施59（1）施工项目前期的成本费用管理59（2）工程施工全过程的成本管理60（3）制定成本费

3、用开支管理制度61（4）运用及拓展工程项目施工管理主要措施61B技术标：（施工组织设计）1、投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本工程的主要施工设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施等。2、施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表1、编制依据1.本工程的设计

4、图纸、招标文件及有补遗资料。2.国家、建设部、河南省有关部门和单位颁发的规范、规程、标准。3.现场勘测调查所获得的有关资料。4.我单位拥有的科技成果和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力以及长期积累的丰富的施工经验。2、编制原则1.严格遵守招标文件所规定的工程施工工期、招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点，在工期安排上尽可能提前完成。2.坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。3.合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，全面展开，采取平行与流水作业相结合的方式；正确

5、选用施工方法，科学组织，均衡生产。各项目工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。4.调整配合，根据施工具体情况，适当调整施工中各个工序的施工安排并采取相应措施。5.结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程。6.坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场地规划布置，节约施工临时占地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。7.坚持贯彻“百年大计，质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系。8.建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产

6、。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故，创建安全生产文明施工的标准化工地。”3、技术规范本工程所采用的材料、设备和施工工艺，在实施过程中均应符合或遵循本规定、设计图纸中引用的和下列列出的技术规范和标准。所采用的规范和标准如出现不一致时，以标准高的为准。1.水利水电工程等级划分及灌水标准（SL252）；2.利水电工程制图标准（SL73-1995）；3.目土地整理图纸和单体工程设计图及说明；4.结合当地建筑工程市场造价信息主报价。4、主要施工方法施工测量放样根据业主和设计单位提供的测设资料和测量标志，并按照设计单位所要求的精度，（

7、对导体点、水准点等永久性标桩边行复测），并将复测结果上报给监理工程师。在上述测量结果得到监理工程师的批准后，即可进行中线的放样及水准点、控制点的加密工作，之后测绘横断面及横断面图。开工之前，在施工现场放出路基边缘、坡脚、边沟、弃土场等具体位置，标明轮廓，并报监理批准。场地清理本工程位于平坦地带的工业区，因此在清理场地之前，首先考虑将施工现场的水排干，施工中挖设排水沟时考虑设置一定综坡，以使排水通畅。积水排干后，用人工配合推土机清除路基范围内的障碍物等。架空配电线路施工施工的主要内容包括：线路测量定位、基础施工、杆顶组装、电杆组立、拉线组装、导线架设及弛度观测、杆土设备安装、变配电设备安装、调试

8、、避雷针设备安装等。线路测量定位施工测量的重点是定位，定位以后，才可进行分坑、挖坑及电杆的运输等一系列施工。 定位工作对工程质量有很大关系，须认真谨慎，不应出现差错。立一标杆，将娄基标杆边疆立在中心线上，以止测指挥各杆成一直线即可钉桩。向前延长进，即用第一支标杆移动到最前面，与原来数支成一直线，中间依次插入标杆，轮流移动逐步移动向前延伸。电杆组装架空线路的杆塔具有高、大、重的特点，起立杆截基本上有整体起立和分解起立两种方式，整体起立杆塔的优点是，绝大部分组装工作可在地面上进行，高空作业量少，施工比较安全方便。架空配电线路均应尽可能采用整体起立的广阔过就必须在起立之间对杆塔进行组装。所谓组装，就

9、是根据图纸及杆型装置杆塔本体、横担、金具、绝缘子等。电杆立起由于配电线路所使用的电杆，没有送电线路的杆塔笨重，杆型结构也比较简单，这就给立杆带来了一些便利条件，可以使用一些轻便工具，实现机械化，简化施工过程，但立杆仍然是施工中极为关键的一环，必须引起思想上的充分重视。导线架设导线架设是架空配电线路施工的追后一道工序，施工人员较多，又在一个较长距离的施工现场同时作业，有时还需要通过一些交叉的跨越物。因此，在施工过程中，所有参加施工人员必须听从统一指挥，紧密配合。ZW32-12智能真空开关设备安装安装前检查为确保断路器安全可靠运行,必须经进检查方可进入安装. 包装拆除后,先检查断路器外观,如导电杆

10、上绝缘保护层是否完好,有无裂纹及其它缺陷,外壳表面如何,有否因运输原因造成损伤,铭牌数擗是否与订货要求相符等.检查随机附件,备件和文件是否齐全.手动试操作 510 次,检查断路器操作机构的动作性能,应能分、合灵活,“分”、“合”及“储能”指示正确。对断路器主回路同极断口间，相间及相对地和控制部分进行 42KV/1min 工频耐压试验。安装按照断路器的安装尺寸和电力工程要求制作固定支架,并将断路器牢固地固定在支架上.断路器安装尺寸和外形尺寸见图 4、图4断路器安装尺寸和外形尺寸安装示意图 8联结导线端子与断路器进出线端子的螺栓应拧紧,以保证接触良好.控制电路按线路图联结正确顶管施工顶管施工顺序顶

11、进工艺流程顶管设备安装a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距 B=2R2 外-R2 内 。b、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度1、方形沉井口垫以 40×40cm方枕木，枕木外衬厚 5cm 钢板作为承压面，钢

12、板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。2、采用简易积坑加 砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。 c、安装主顶设备 主顶设备由以下几部分组成： 组合千斤架主顶千斤顶 2只油泵站及管阀组合 U 型顶铁O 型接口顶铁。2 台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用 压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的 最大行程应小于油缸行程 10cm 左右。油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减 少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于 32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完

13、毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及 时排除故障。U 型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单 块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应 抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。d、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工艺1.开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶

14、进。2.全部设备经过检查并经过试运转。3.顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。4.防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。顶进过程 工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于 5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的

15、措施作逐一详细交换。测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校 对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进 1cm，水准点控制网则利用 现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管

16、方向的精确要求。在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通 过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。电缆井施工测量放样 各道工序要测量放样，必须仔细精确。 1.临时水准点必须设在不受施工影响的固定构筑上，妥善保护，临时水准点必须闭合， 差值不得大于 12L（L

17、为 KM）mm。2.测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。如发生标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施，不得随意更改。 施工工艺流程（见下表） 沟槽开挖1.开挖前先用经纬仪放出下水道中心线，并据此划出两边开挖灰线，以尽量少占路面为原则。2.挖土顺序按常规，先深后浅，机械开挖可以一次到位的尽量一次性到位，严禁超挖，尽量不松动原土，如发生超挖严禁用土回填。3.挖土时应有专人负责指挥，一机配一人，注意挖土时的安全，及时发现周围土体的异常现象，通知操作员。4.沿槽底两侧，设排水沟，尽量减少地下水或雨水对沟槽的破坏。 排管基础 大片垫层采用排砌，严格控制砼管基础强度，必须达到C20以上，

18、振动密实无蜂窝，基础中线每侧宽度允许偏差 010mm。排管砼基础浇捣时注意不要让插入棒接触到排管模板，立模时要注意模板平整度及上油。 排管安装排管安装前必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。电缆沟体及桥支架的接地扁铁一定要用电焊机焊接牢固，确保接地要求。 砖砌电缆井1.根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。用砖沿四周铺砌，铺砌时要做到上下两砖错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面压光，并严格按施工图施工。方井的长宽， 圆井的直径允许偏差±10cm。2.预制盖板。为达到电业部门要求采用钢模制作，能保证盖板平直度和质量，具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到

19、不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设计 要求的强度。3.盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正确，井盖的高程与路面一致。 回填厚度应大于 50cm，用平板振动器振捣密实。以上工程应在验收合格后，及时进行覆土，防止砼管道暴露时间过长，造成损失；覆土前，槽内杂物应清除干净，抽干积水，管道两侧同时进行回填。全线穿管直埋低压电缆线路施工管内穿线 工艺流程 选择导线扫管穿带线导线与带线的绑扎管口带护口导线 连接线路绝缘遥测 2、施工方法 a.选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零

20、线。b.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。c.穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。d.放线及断线 (1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。(2)断线：剪断导线时， 导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(3)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时

21、，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。e.穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A 同一交流回路的导线必须穿在同一管内； B 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；C 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。f.导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，

22、必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。 g.导线焊接 根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：(1)电烙铁加焊，(2)喷灯加热法（或用电炉加热）：焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。h.导线包扎，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 i.线路检查及绝缘摇测 线路检查

23、：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为 0-500 兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电缆敷设 施工准备技术准备 （1）为了使工程的质量和进度得到保证，要与建设单位积极配合，熟悉所到的所有图纸，结合现场实际情况，对人力、物力、材力合理调配，并制定符合实际的施工计划安排；（2） 根据施工部署编制工程施工方案并做好技术交底。人员安排 根据实际情况，合

24、理安排人力，提高工程的进度和质量管内穿缆 由于施工单位较多，给配合工作增加许多难度，在施工中要尽量利用桥架，尽可能少量的敷设钢管，保证电线电缆路径的畅通及整体的美观性。管线的加工：在加工前应检查电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑,加工应符合以下要求：（1）管口无毛刺和尖锐棱角，切割完毕后用圆锉打磨光滑。（2）电缆管弯曲后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆敷设电缆线路敷设电缆敷设前检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，电缆型号、电压、规格应符合设计。在敷设时电缆放线架应放置稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆损耗

25、。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定，在电缆的首端、末端和分支处装设电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号。当无编号时应写明电缆型号、规格及起止地点。电缆敷设后应加以固定。电缆的排列应注意：（1） 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；（2） 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应由下而上的顺序分层配置。（3） 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。（4） 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固

26、，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。电缆最小允许弯曲半径表 直埋电缆敷设图解：冬季电缆敷设施工应注意事项敷设电缆时根据工业自动化仪表工程施工及验收规范（标准）GB/50093-2002 (GBJ 93-86) 环境温度不应低于下列规定：交链聚乙烯电缆0。低压塑料电线-20。橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-15.如果在不符合以上条件时，我施工方将采取把电缆整体移到具有足够空间的房屋内（屋内温度保证在 25左右）进行预热，待电缆温度达到并高于规定温度再进行快速敷设施工，且敷设时间不能太长，应控制在4小

27、时之内（理想时间应该是10点至14点）。电缆终端和接头的制作在制作前应检查电缆终端与接头的型式、规格与电缆类型和环境要求应一致，结构应简单、紧凑，便于安装；所有材料、部件应齐全无损伤并符合技术要求；电缆绝缘状况良好，无受潮；施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。电缆终端和电气装置的连接应符合现行的国家标准 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污和氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比

28、应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊接膏，不得烧伤绝缘。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。质量保证施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施；对工程质量严格要求，对重要的隐蔽工程，应请业主参加人证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知；认真执行业主和监理工程师发出的与本合同有关的任何指示，并按合同规定的内容和时间完成全部的承包工作；建立完整而有效的质量保证体系，在施工过程中对施工质量层层把关，层层落实。为确保工

29、程质量及施工进度，施工前技术人员必须做好图纸自审、会审工作，提前发现问题并解决问题。成立质量活动小组， 在施工中进行全面质量管理活动，推进质量体系管理。在施工中做好与其他专业的配合工作， 避免出现遗漏的冲突现象。通过自检及互检活动，施工后的评定工作，发现问题及时解决并强调不能再次发生。严格按质量综合管理体系的各管理程序管理，贯彻“谁执行谁负责”的原则，明确从项目经理到施工操作人员的质量责任；建立工序质量控制点，在施工作业中明确负责人，明确控制部位、控制标准、控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格的原材料不准使用，工序质量不合格不准转入下道工序，各工序均应对上道工序进行检查，不合格的不得接

30、收；箱变基础施工箱变基础施工方法 基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡 1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地及施工按照建筑安装工程图集 JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木

31、模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中严格控制基础位置，防止模板发生位移。基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢14200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm 的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2

32、mm电缆穿管，两头打喇叭口形。电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。且内外做1：2.5水泥砂浆 防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬 梯两根立筋为22的2跟三级钢，蹬梯为14的二级钢，间距200mm。底部设 集水槽和预埋排污管相连。混凝土压顶砖墙顶面用 370*200 的混凝土压顶，压顶为 C25 混凝土，纵筋为二级钢 4 14，箍筋为二级钢 14200。在压顶上均匀预埋200*200*12 的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢 4 14，L=15cm）埋于圈梁内。压顶在砖墙砌筑高度不超过 20mm 时开始支模浇筑。本次欧变和美变欧变、美变基础图见下图欧变地基

33、图美变地基图 质量保证措施 接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。墙体砌筑高度每天不超过 1.2m。土方回填时，严格把好回填材料使用检验关，不含植物残体、垃圾等杂志。土方回填必须按规定分层夯压密实，确保回填土的密实度。砌体的转角处交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度不应超过 1m。 安全措施施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。现场电器设备

34、要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。砌筑前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。砌筑墙体时应搭设脚手架。脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手架板上操作人员不得超过二人。施工中不得踩踏砌体。箱变施工一般要求箱式变电所应符合下列规定：查验合格证和随带技术文件，有出厂试验记录；外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常

35、，涂层完整。箱式变电所安装应按以下程序进行：箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的线、缆导管和进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装箱式变。箱式变及接地装置交接试验合格，才能通电。在验收时应提交下列资料和文件：产品合格证。产品出厂技术文件，包括出厂试验报告单、安装使用说明书。设备、材料进货检查记录。交接试验报告单。安装自互检记录。设计变更洽商记录试运行记录。施工流程及说明施工流程基础型钢敷设接地网敷设箱变搬运箱变安装线缆端接。流程说明基础型钢敷设电缆室内壁及基础平台用1：25混凝土砂浆抹面，厚度为20mm，表面需平整。基础型钢应严格按图纸和规范要求敷设，并作防腐处理。设备安装用的紧固件

36、应全部采用镀锌制品（除地脚螺栓外）。设备基础型钢安装其允许偏差见表8.2-5项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5表8.2-5基础型钢安装允许偏差基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有不少于2处的可靠接地。箱变底座与基础之间要用水泥砂浆抹封，以免雨水进入箱变；电缆进箱变后，电缆与穿管间的缝隙需密封防水；箱变底面需向外围略倾斜，避免积水。进出线电缆管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出线位置来确定，管排间距不小于30mm。接地网敷设接地装置符合DL/T 621-1997交流电气装置的接地的要求。箱变搬运箱变上有6个吊耳，吊装箱变时

37、，要同时使用箱体上的四个全重吊耳，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30度。箱变安装转运到位后，要求对箱变所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。安装完毕后，要对箱变各柜室进行全面检查，主要内容如下：对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符。检查相序是否正确。调整五防机械闭锁装置，要求灵活、可靠。调整开关、接地刀闸，要求快速、可靠、接触良好。线缆端接箱变的一、二次接线、控制线均应接线正确，连接时符合线缆端接章节有关规定。施工质量控制要点主控项目位置正确，附件齐全。箱变接地必须符合下列规定：接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式

38、变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、变压器的支架或外壳接地(PE)；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。箱变接地端子用直径不小于12mm的铜质螺栓连接，接地端子数量不得少于三个，高压室、低压室、变压器室至少要各有1个；箱变高压室、低压室、变压器室的专用接地导体应相互联接。箱变非带电金属部分均应可靠接地；门或可抽出部分的接地应保证其在打开或抽出时仍然可靠。箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。箱式变电所的交接试验，必须符合下列规

39、定：由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格。高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。低压成套配电柜交接试验符合以下规定：每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M电气装置的交流工频耐压试验电压为lkV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。一般项目绝缘件应无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，

40、测温仪表指示准确。箱式变电所内外涂层完整、无损伤，通风口防护网完好。箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。箱变内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。检查与测试定量检测变压器、高低压柜交接试验。变压器冲击试验。24h负载试验。定性检查“五防”功能检查。测量、保护和监测功能检查。分合闸功能检查。相位检查。安全防护设施检查。其他安装调试完毕后，户外箱（站）内的预留孔洞及电缆管口应做好封堵，可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。低压柜的出线开关应标明去向，即至用户的位置名称。箱变外壳四周应喷涂或安装“当心触电”、“高压危险，请勿触摸”等安全警告标志。

41、低压配电设备施工电缆分支箱及电表箱安装施工方案工艺流程 基础及及支架的制作分户箱体的安装配电箱安装电表箱安装分户箱内元器件安装接线安装试验调整送电试运行 操作工艺基础及支架的制作落地柜采用型钢10#槽钢基础，制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料，下料严禁气割，开孔要用台钻或手电钻，严禁气割，基础型钢支架要四角平整，这样才能保证落地柜的平稳，并且开孔的位置要根据箱柜安装孔确定。支架要刷防锈漆，刷银粉漆。 分户箱体的安装土建砌砖工程中把分户箱体的洞口留出后，且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行 箱体的安装，安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。要用水平尺、水平管确定 箱体

42、的平直、垂直度和标高尺寸，PVC管进入箱体内要现场开孔，加杯梳，严禁气割 开孔。钢管进箱要加锁紧螺母。 配电箱安装采用暗配管、暗分线盒方式。暗埋管、暗分线盒外面紧帖箱体处用 开孔器现场开孔，严禁气割。暗分线盒要加白色盖板引出金属软管进箱体。不准导线直 接进入箱体内，不采用明配管进箱方式。电表箱的安装电表箱到各分户箱均采用暗配管及暗埋分线盒的方式，因此在厂家订货时就要在电表箱到各分户箱的出线处预留15-20cm 高的空位置现场开孔，用金属软管出线，且各电表箱要编号对应。分户箱内开关安装:要求排列整齐，进出线场要绑扎成束。进出线应留存适当余量，以便于检修，开关的进出线线芯露出部分为1.5

43、mm，多股线应烫锡后再压接，不得伤及线芯及减少多股线的股数，最后上盖板时要保证分户箱盖紧帖墙面，平整，不翘角。接线安装: 1.电缆应用专用国标接线端子接线，要烫锡，要压接紧固。2.电线的接线要顺着拧紧的方向弯圈，严禁接成反圈。3.零排、地排的接线要求:一颗接线端子上只可接1个头，并且要加平垫圈和弹簧垫圈，做到“一孔一线”。4.接地线要全，严禁漏接，特别是箱体要接地，不允许串接，箱柜的基础与架也要可靠地接地。5.进出线排列整齐，固定牢固。6.接线前要对各进出线回路进行绝缘电阻测试，均大于0.5M .电缆大于10M。7.各回路要编号，电缆头处要挂电缆标志牌，电线处要编号，特别是分户配电箱和电表箱的

44、各分路均要用标签纸，用碳素笔标明回路编号、回路名称、各配电箱的出线开关也要注明其所控制的设备名称 。试验调整1.安装完毕后应对所有电箱进行详细检查:是否接线正确、特别控制线的接线是否准确、接线紧密、各元器件是否完好无损、线路走向是否合理、标注是否正确、色标是 否准确、接地是否良好齐全、箱内是否干净、各元器件间是否还有金属等残留物。2.绝缘摇测，对各进出线路在送电前进行绝缘摇测，电线要大于0.5M，电缆要求大于10M,对箱内电器仪表严禁摇测绝缘,以免损坏电器仪表,并要做好绝缘测试记录，提交甲方、监理签字验收。送电试运行经过详细的检查及试验准确无误后，按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录 情况

45、，发现问题及时解决，经试运行无误后办理竣工验收并填写，送配电调试记录提交甲方、监理签字验收。设备、基础接地电阻制作安装良好的接地电阻是整个配电系统安全运行的有力保障，用接地电阻表测试原有系统接地点电阻值是否良好。除了自己制作接地极系统外还可以利用原有的接地系统进行延伸搭接改造，最终满足设计和设备接地、电业部门验收需要。其主要技术要求如下：接地扁钢采用焊接连接。当采用搭接焊接时，其搭接长度全部为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍。接地扁钢与接地极的连接处，宜焊接。连接地点能近不远，接地装置的接地电阻必须符合标准要求。接地线与电气设备的连接，采用螺栓连接或焊接。用螺栓连接时设防松螺帽或防松垫片。电气设

46、备每个接地部分都设置单独的接地线与接地母线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。接地线截面的热稳定校验，其截面热稳定的校验电流分别取全部接地(短路或故障)电流的70%和35%。当低压系统供电的配电变压器的高压侧工作于低电阻接地系统时，低压系统不得与电源配电变压器的保护接地共用接地装置，低压系统电源接地点在距该配电变压器适当的地点设置专用接地装置，其接地电阻不超过4。调试、试验及内部验收ZW32-12智能真空开关检查、调试a) 检查断路器型号、规格是否与订货合同相符；b) 检查随机文件及附件是否齐全；c) 检查断路器表面有无碰伤，绝缘件有无损伤和破裂；d) 箱体是否有变形，并检查其密

47、封性；e) 紧固件有无松动；f) 箱体内部是否有异常响声；g) 手动、电动操作断路器合、分10 次，分合闸应可靠；h) 隔离开关防误联锁试验。断路器处于合闸位置时，隔离开关应不能分闸；断路器处于分闸位置时，隔离开关方能分合闸；注意：操作隔离开关时，应保证隔离开关分合闸到位，否则容易造成断路器被 联锁装置锁住，使断路器不能动作。i) 进行过流试验，过流整定值应满足要求；j) 用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度，断路器在分闸位置时，在断口间施加工频电压49kV 1 min 应无闪络或击穿现象发生；k) 隔离开关在断开位置时，在断口间施加工频电压49kV 1 min应无闪络或击穿现象发生。l) 在断

48、路器相间、相对地施加工频电压42kV 1 min 应无闪络或击穿现象发生。当产品有损坏或其它疑问时，建议对损坏情况进行现场拍照，并及时通知供货方。高压电缆试验敷设好的电缆须做如下交流试验高场强热循环试验在一年时间内，连续施加17倍额定运行电压，同时对电缆进行至少8 h加热和至少16 h冷却循环，共进行至少180个循环。试验结束后对电缆进行雷电冲击耐压试验，最后再对试品进行检查，应无潮气侵入、无泄漏、无腐蚀交流耐压试验工频谐振试验变压器加固定电抗器补偿大部分电容电流由补偿电抗器提供，剩下一小部分电容电流与谐振试验变压器发生谐振，达到试验的目的。这一方法所需要的电源容量很小，只须提供整个回路的有功

49、容量即可。采用这一方法必须有一台谐振变压器，其输出电压能达到试验电压外，还必须考虑谐振变压器的输出电流范围能和电抗器匹配，才能满足随机长度的电缆试品的需要。调感型串联谐振电抗器利用电缆线路的电容特性，使用可调电抗器与其发生工颇串联谐振。试验电源容量只须满足回路的有功损耗，对升压变压器容量、输出电压的要求比较小。只是由于可调电抗器的容量不可能做得太大（电抗器做到250 kV、额定电流2 A时，体积已经很大，一台8 t汽车只能装两台这种电抗器），还必须有一组（多个）固定的大电流电抗器与它配合，才能试到随机长度的电缆。调频串联谐振耐压选择适当的电抗器和电缆串联，使用频率可调的电源，经升压变压器给回路

50、升压，调节电源频率，使回路中发生谐振并在电缆的端部产生高电压，达到试验的目的。箱式变电站安装调试试验根据箱式变电站基础参考图进行基础施工，基础平面平整。将箱式变电站用点焊方法固定在基础安装槽钢上。箱式变电站底座与基础缝隙、电缆与穿管间的缝隙必须采取密封、防水措施。产品投运前的检查工作成套装置内部是否清洁。所有操动机构是否灵活，防止操作联锁机构是否满足安全规程要求。主要电器设备合、分是否灵活可靠、到位。检测仪表是否与互感器匹配，接线方式是否正确合理。所有的安装螺母是否紧固，母线连接是否良好。电器设备参数整定值是否符合相关技术要求。电气接线是否符合相关原理图要求，与接线图是否一致。检查电容器外壳接

51、地是否良好，放电系统是否可靠。箱式变电站在运行之前对高、低压电器设备、变压器、计量装置等进行必要的通电试验。检查各带电导体电路分别与地之间的绝缘电阻值。介质强度试验，工频1分钟，无击穿或闪络。智能保护监控器能承受频率为1MHz及100kHz衰减振荡波(第一半波电压幅值共模2.5kV，基模lkV)脉冲干拢。接地试验投运工作将箱式变电站各单元柜门关好，使所有开关均处于分断位置。合上主进线电源，观察带电显示器是否指示带电，仪表工作是否正常。合上电容器，观察仪表指示是否正常。依次合上各馈线柜，观察指示仪表工作是否正常。完成上述程序后，若无异常现象发生，箱式变电站可以投入正常运行5、拟投入的物资计划（1

52、）材料的进场计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请材料选样建设、监理单位样品确认进场报验现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主材的进场计划第一批水泥、砌块、板材、钢筋等主材应在施工人员入驻前进场，在施工前1-2天完成材料交付与甲方的审核、检查、审查等工作，甲方检验合格后将材料运至施工现场的临时仓库内，作好开工前的准备工作。线缆、管道等材料进场计划由于现场施工工序采用流水作业的方式进

53、行施工，因此个系统基础工程完工时间不一致。在个系统管道、线缆敷设时，根据施工现场的实际施工情况分批将各系统使用的管道、线缆投入施工工地，按照施工工程的计划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投标书内选定的管道、线缆材料品牌、型号、规格定货，并进行管道、线缆材料的审核、检查、审查等工作。保证施工工地现场施工工程按照施工进度顺利进行，防止误工现象的发生。水电设备的进场计划阀门等需早期预埋的设备必须于第一批主要材料同期到场。喷头、探测器、模块、灯具等必须配合安装工程的施工进度提前采购、检测及时安装。采购员应按照要求的品牌、型号、规格及产地向供货商定货，进场后负责人应及时会同甲

54、方与监理对各设备进行审核、检查，符合要求后方可安装施工。在施工期间材料员须每月向项目经理递交材料进度报告，物资进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报告。其次，按照工程施工进度计划结合施工现场作业条件，提前一周统计材料用量，分批、分阶段采购所需材料。做到不积压，不长时间堆放，确保工程材料进场合乎施工进度，使用时质量可靠。（2）材料的采购、检验和使用原则1.特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。2.对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。3.采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。4.建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。5.贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。6.所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性