矸石填埋场施工方案

1、山西潞安环保能源开发股份有限公司五阳煤矿南偏桥肝石场治理工程施工方案审批人：审核人：编制人：编制时间：冴年力月20 H页10内客页10内客一、工程概况7二、施工部署/三、质量目标2四、安全文明目标2五、工期目标2六、项目组织机构2七、施工准备2八、主要施工项目的施工方法4九、文明施工措施15十、安全生产措施16南偏桥肝石场治理工程施工方案南偏桥肝石场治理工程施工方案一、工程概况木工程位于五阳煤矿工业场地以东的南偏桥村边的天然黄土沟壑，距离 五阳矿路程。忿，根据征地情况，拟用从沟头至沟尾方向共约视长度范 围的沟做为煤肝石填埋的区域范围。本工程设计包含挡肝坝、场地平整及处理、渗滤液导排、截洪沟的建

2、设 等施工内容。二、施工部署木工程前期施工内容布置比较分散以及现场为陡坡、山沟等地形地势复 杂，进场前协同技术部测量人员进行现场踏勘，先布置一条经济适用的施工 便道。土方工程在开工前先确定切实可行施工方法和施工工序，以保证土方工 程施工不出现返工现象。根据处置场的具体地形地貌，在施工程序上先对截洪沟及排洪管等进行 施工，减小施工期间降雨对己施工好的处置场造成破坏，在展开上述工作的 同时可以对填埋场内的土方工程进行施工，处置场内施工应先对场底部分进 行开挖、平整、按施工图纸的要求达到纵向、横向坡度，施工时可根据地形 地貌逐步进行开挖和铺垫，挡肝坝在场地平整进展到一半时开始施工，并应 将块石、树根

3、等清理出来并单独存放。三、质量目标单位工程质量按建筑工程施工质量验收统一标准达到合格要求。四、安全文明目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，积极开展创建安全文明工地工作, 认真贯彻执行山西省安全文明工地标准，争创安全文明工地。五、工期目标本工程计划总工期120天。六、项目组织机构项目经理：技术负责人：项目组成员：七、施工准备人劳动力需用计划劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组， 使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以 确保工程施工质量和施工进度。劳动力根据进度实行动态管理。劳动力计划表序号工种人数备注7管理人员52挖掘机司机3页10内客南偏桥

4、肝石场治理工程施工方案3装载机司机54自卸式翻斗车司机65推土机司机76泥工107普工15X机修工1次施工机械.机具设备计划设备名 称型号数量备注挖掘机陀003土方施工装载机5土方施工自卸汽车6土方施工推土机盹1土方施工压路机1土方及道刮板机仰1801道路施工小型压路2.5t1管沟筑坝强夯机S2OO彳台地基处理夯锤25*77只地基处理经纬仪b202©1台测量放线水准仪苏光2247台测量放线砂浆搅拌卿初/砌筑磴路面切2§7001磴道路检路而摊口行型1碗道路碗振动棒切型2栓道路磴激光整S顽2栓道路交流电焊3酿川7导渗管3、主要施工材料计划疗名称型号及规単数备注1水泥P.S32.

5、5102中粗砂163毛石334碎石5-31.5负宓305商碗e5126商栓eso诧7钢筋碇1切200041y钢筋轮15002000X6乡双壁波TWOO297钢管Tmsoo*297路沿石4 砖 830777绿化植m61八、主要施工项目的施工方法£人场地平整根据设计要求的标高及坡度要求，对原地形地貌进行测量复核，按现场 的实际情况划分出挖填区域，绘制现场实际土方平衡图，标注出挖方、填方 区域土方量，由挖方区向填方区由近及远逐层扩展。较近的回填区域采用推 土机配合装载机进行施工，随着作业面的扩大，运输距离的加长采用挖机开 挖自卸汽车运输至回填区，由装载机推土机进行整平，压路机进行碾压密实。

6、施工期间施工人员合理安排施工机械，对土方作业的作业次序、土方作 业行走路线、机械作业安全距离进行合理安排，派专人现场指挥作业。作业现场严格按设计标高及坡度施工，严禁超挖及超标高回填，施工过 程中测量工作积极跟进，严禁岀现返工及二次作业。*2、排洪管施工人测量定位:由测量班组根据现场控制桩依据设计要求定出管道走向位置，对线路 拐点、边坡点做好控制桩点，对控制桩点进行固定，控制桩点应设在施工范 围内，方便施工，对控制桩点采取安全可靠措施加以保护，确保控制点可靠 准确。次沟槽开挖管道沟槽开挖，根据现场土质状况依据设计要求的管径，按照工艺及规 范要求放岀基槽开挖线，基槽采用放坡开挖，开挖坡度应满足现场

7、安全及规 范要求（不小于1:0.7）,基槽的开挖深度及坡度应满足设计要求，开挖过程中 严格控制开挖深度，严禁超挖，对超挖部位严禁私自处理，应会同设计、监 理单位按批准的处理方案进行处理。基槽开挖完成后及时进行垫层作业，严 禁基槽土暴晒。3、管道基础按设计要求做混凝通基础。混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工, 混凝土用平板式振捣器振实及抹平。4、管道铺设（7）、铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标 咼。（刃排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向.插口向下游方向， 窖井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口 的应排在窖井的出水力方向。（夕）管子在

8、铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污 杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求 做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表而和前节管子的内表涂抹“豹"防 水涂料，以防渗水。（“）企口管在管节的承口内端而，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控 制管节间接缝宽度用）。（5）下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采 用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口 受损。3）铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高 和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中, 管节仍需悬吊着，以

9、降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标 高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。83、强夯施工7、测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高程控制点用全钻仪在强夯区周围加 密布置一定数量的控制点，用高程控制点及加密控制点放测出强夯区角点坐 标（用经纬仪），再在强夯区内按7.5M6 （梅花形）夯点间距施放夯坑位 置，并用小竹签或钢签标出。各夯点位置（行、列距）误差V%厘米，强夯施 工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，强夯区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方 可进行强夯施工。页10内客南偏桥肝石场治理工程施工方案次强夯区地基处理强夯施工方案：（/）

10、施工区强夯施工，采用吨的夯锤，锤底直径2d,圆形带气孔的 夯锤。（刃 本工程强夯地基处理分二层完成，每一层的施工分三遍强夯，第一、 二遍为点夯，单击夯击能量均为刼"”，每点夯击5击，夯点间距7.5以7弘（梅花形）。第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后,即进行第三遍满夯;第三遍满夯夯击能量为2磁.琳，每点夯击£遍，夯锤搭接宽度不小于夕锤径。（夕）强夯设备采用稳定性好的彳纠力型强夯机，借助自动脱钩装置来 起落夯锤。（“）强夯工艺流程：机械设备组装、调试f测放夯位f吊机定位f夯前检查f测量夯前 夯位标

11、高f起吊f落夯锤f测量夯后标高f移位f效果检查f推土 机整平场地。（5）采用10 X10方格网测量夯前、每遍夯后标高、地而沉降。3）单遍夯击停锤标准：农最后两击的平均夯沉量不宜大于5久必；久夯坑周围地面不应发生过大的隆起；“不因夯坑过深而发生提锤困难；（7）在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。（y）强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须征 页詔内各得业主同意后才能实施。（炉）强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护 好测量用的控制点。（力）施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击，用推土机将坑 回填、

12、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。（/）点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员， 认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工 记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一 击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。（弦）强夯过程中进行夯坑沉降测量和每遍夯击整平后进行地面沉降测 量，动态了解单坑夯沉量和每遍夯击后的地而平均沉降。84、坝体施工7、填土前先清除淤泥、草皮、树根等杂物。次填土采用借土，压实系数为0%。艮机械填方应保证边缘部位压实质量，每侧填宽1.0边坡整平拍实， 并用蛙式打夯机夯打密实。“、边坡要求：做成

13、阶梯形，坡比严格按设计要求施工，施工过程中由专 人采用坡度尺进行控制。沐道路施工（7）、施工工艺流程人级配碎石垫层施工工艺流程:施工准备f施工测量放样f摊铺级配碎石f平地机整平f压路机静压f 振动压路机压实f人工精平f进入下步工序次水泥混凝土路面而层施工工艺施工准备f测量放样、复测高程f路面基层清理f安装模板f摊铺栓f 抹平f压纹一拆模板f切缝f养生（刃、基层检验与整修基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符 合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后， 应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土路而前 采用相同材料修补压实，严禁用

14、松散粒料填补。（夕）、测量放样测量放样是水泥混凝土路而施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸 放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同 时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分 块线距窖井盖的边线保持至少S的距离，否则应移动分块线的位置。放样时 为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向 分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土 过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。（“）、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采作钢模，长度弓,接头处应 有牢固拼装配件，装拆方便。模板高度与混凝土面层板厚度相

15、同。模板两侧 铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路而顶面齐平，并应与设计高程一 致，模板底而应与基层顶而紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平 并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是 否有错位和不平整等情况，高差大于弘城或有错位和不平整的模板应拆去重 新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。(5)、路面轮施工7、摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、润湿情况等进行全而检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内， 并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用“扣

16、锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。 在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。注意以下几点：泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送 管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。©输送管线直，转弯缓，接头严密泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂 浆。 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速 度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况, 待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 混凝

17、土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过必须留置施 工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把 拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方次振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣 不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠力孕。同一位 置振捣时，振捣时间不应少于3久，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式 振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作 用半径的05倍，并应避免碰撞模板。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁 往返施拉23遍，使表而泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓

18、慢而均 匀，前进速度以7.W2勿厶为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。 补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许 中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持 平直，当弯曲超过时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在 平整处，不得暴晒或雨淋。如发现混凝土表而与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平 整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度 符合要求为止。3、表而整修用大木抹多次抹而至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。吸水抹 而的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路而板吸水抹而间隔时间页10内客南偏桥肝

19、石场治理工程施工方案水泥品种施工温度(°C)间隔时间(皿)普035 45通103035水2015 25泥30915注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥 用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在低洼处要补充混凝土， 并用靠尺检查平整度。待混凝土强度达到施工要求时，采用磨光机进行磨光。4、接缝施工接缝是混凝土路而的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损 坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。施工时，纵 缝、缩缝、分隔缝要严格按照国家现行标准施工工艺实施。纵缝按设计要求设于路脊中央，按设

20、计要求纵缝拉杆钢筋采用直径矽的 螺纹钢筋，长度7少“，每隔5力“设置一道，设置在路而厚度的中间。纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上，待路而碗强度达到要求 后，纵缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽矽"，深切缝完成后，用黑色耐 侯胶填缝。缩缝按设计要求每弘设置一道。待路而栓强度达到要求后，横缝缝槽用 切缝机切缝，缝宽70%,深力".切缝完成后，用黑色耐侯胶填缝。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致。缝隙下部页10内各南偏桥肝石场治理工程施工方案设闭孔泡沫板，上部用黑色耐侯胶填缝。传力杆采用直径"的圆钢， 长度初皿，靠活动端半段270“长两涂三号沥青。传

21、力杆的活动端，设在缝 的一边，活动端设金属帽，金属帽巾少夕，长度 他" 内用木屑填充。固定 后的传力杆必须平行于混凝土路而及路而中心线，其误差不得大于传力 杆的固定，采用支架固定安装。支架固定传力杆安装方法。传力杆长度的一半穿过闭孔泡沫板至活动端 挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两 侧摊铺混凝土拌和物至板而，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混 凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，闭孔泡沫板以上的混凝土 硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将闭孔泡沫板以上的混 凝土凿去，然后用黑色耐侯胶填缝。5、施工

22、缝施工缝设于胀缝处，混凝土路面养护期满后及时填封接缝。填缝前必须 保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。按设计要求采用黑色耐侯胶填缝。（7）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应 与机身中心线成。角，并应与切缝线在同一直线上。（刃 开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割 方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土路面面上，停 止运转。（夕）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于。刃如°同时应防止切缝水渗 入基层和土基。（“）当混凝土强度达到设计强度的$%,即可进行切割，当气温突 变时，应适当提早切缝时间，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严

23、禁一条 缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟， 则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应 力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在 混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝 土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候 等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的 切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均常规施工方昼夜平均常规施工方温度（°C）法温度（°C）法545 5020W211030452515W1522 2630&156、养生及拆模混凝土表而修整完毕后，弓小时进行养生，使混凝土路面在开放交通前具 备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产 生收缩裂缝；须采