标准化作业专题讲座PPT

1、standard work标准化作业1. 围绕有效的人员移动创建平稳的生产流2. 设计所有人员都可以容易地完成的工作3. 进行重复性工作，识别并消除工作伙伴之间的工作差异4. 保持上次改善取得的成果5. 建立持续改进的基础为什么要实施标准化作业-that means:“where there is no standard, you can not implement improvements continuously and you can not guarantee the sustainability either !”- 这就意味着，这就意味着，“没有标准没有标准,你就不能实施持续的改进

2、你就不能实施持续的改进, 而且你也不能保证改而且你也不能保证改进的持续性进的持续性!” taiichi ohno大野耐一 标标准化操作是精益生产的基础准化操作是精益生产的基础稳定的生产资源稳定的生产资源 人力、质量、设备和物料人力、质量、设备和物料标准化操作标准化操作 持续改进持续改进高质量高质量低成本低成本短交期短交期准时制生产 创建流自働化 - 内建品质- 自动控制过程文件化过程文件化培训帮助（新员工培训帮助（新员工）降低制程变异降低制程变异显示节拍与周期时间之关系显示节拍与周期时间之关系0102030405060abcdcycle timet/toperatorstime标准化作业的目的

3、的目的标准化作业3要素12365412takt time节拍时间节拍时间标准在制品标准在制品分配员工工作的基础12365412标准操作顺序标准操作顺序贯穿操作步骤的操作员的动作顺序 循环操作维持平稳工作流的最小在制品数量标准化作业是 pacing to takt time以节拍时间为节奏takt time 节拍 takt time is the precise interval of time between two products to meet customer demand. 是满足客户需求的，生产是满足客户需求的，生产2个产品的，精确的时间间隔个产品的，精确的时间间隔简单的理解为：客

4、户间隔多长时间购买我们简单的理解为：客户间隔多长时间购买我们1个产品；或者为满足客户个产品；或者为满足客户需求，我们需要多长时间生产出需求，我们需要多长时间生产出1个产品。个产品。demandcustomertimeproductionavailabletimetakt_需求数量客户生产时间可利用的时间节拍step1step2step3标准化作业是pacing to takt time以节拍时间为节奏establishing work sequences建立工作次序标准化作业是establishing standard work-in-process (wip)确立标准的在制品数量pacing

5、 to takt time以节拍时间为节奏wipwipwippcstep1step2step3establishing work sequences建立工作次序确立标准的在制品数量total cycle time 总总循环循环时间时间takt time 节拍节拍规定开展工作的顺序所要求的最少库存件数规定开展工作的顺序所要求的最少库存件数 自动化操作需要标准自动化操作需要标准wip确保人员从自动的机器循环中分开来确保人员从自动的机器循环中分开来 手工操作不需要标准手工操作不需要标准wip 批负荷要求的最少件数批负荷要求的最少件数(表面及热处理表面及热处理 )lead time 提前期（过程周期）

6、提前期（过程周期）takt time 节拍节拍标准标准wip=实际实际wip=如何实施标准化作业如何实施标准化作业terms to know:你需知道的术语你需知道的术语 takt time 节拍节拍 target cycle time目标目标循环时间循环时间 actual cycle time 实际实际循环时间循环时间 manual time 手工时间手工时间 walk time 行走时间行走时间 waiting time 等待时间等待时间 auto/machine time机器机器时间时间 unassigned time未分配时间未分配时间目标循环时间=节拍 预定的损失时间目标循环时间目标

7、循环时间目标循环时间包括计划的、重复的操作预定的损失时间，包括 质量损失 （未一次性合格） 速度损失 （人的疲劳） 停机损失 （故障停机、换型）目标循环时间=节拍 * 目标效率为了确保满足节拍，在设计时需考虑损失时间实际循环时间实际循环时间cycle time (ct)每单位工序中1个循环的作业所需的时间简单的理解为：实际每单位工序中，我们需要多长时间生产出简单的理解为：实际每单位工序中，我们需要多长时间生产出1个产品。个产品。测量操作员取第测量操作员取第1个零件到下次取第个零件到下次取第1个零件的时间间隔。通常测多次，取个零件的时间间隔。通常测多次，取平均值。平均值。循环时间包含 auto

8、time 机器自动时间 (at) manual time 手动时间 waiting time 等待时间 walking time 走动时间实际加工周期=手工时间+行走时间+等待时间最长的加工周期告诉我们单元有能力加工多少件零件 实际加工周期和目标加工周期之间的差未分配时间越多，说明有富余的生产能力，可能产生过量加工或等待未分配时间未分配时间b520153002510节拍目标循环时间walk time走动时间manual time手动时间wait time等待时间cda帮帮助建立标准助建立标准化作业的化作业的3步骤步骤 确定人(人/工艺工程师、调整工、操作员) 观察当前工艺 包括过程负责人 确定

9、当前工作内容和准备适用文件 试验和提炼目标标准确认标准满足安全、质量和成本目标根据需要提炼标准培训所有相关员工展开到相关过程 确定目标节拍 消除不必要的工作步骤 重新分配工作内容，准备适当文件时间测量表标准化生产能力表标准化作业综合表标准化作业表/平衡图标准化操作指导书测量工作定义新的制程计划、试验和实施新标准handouts3/14/99 19时间时间测量测量表表* 以秒表测量为例标准化生产能力标准化生产能力表表只需考虑设备标准化作业综合标准化作业综合表表标准化作业标准化作业表表平衡图平衡图操作员总手动时间总走动时间总等待时间实际循环时间目标循环时间未分配时间abcd总共12 9.0 6.0

10、 27 28.6 1.68.0 8.0 3.0 19 28.6 9.68.0 9.0 3.0 20 28.6 8.6 14 6.0 1.0 21 28.6 7.6 42 32 13 87 27.4举例：节拍目标循环时间走动时间人力时间等待时间b52015303502510cda现状平衡图现状平衡图平衡图平衡图节拍目标循环时间走动时间人力时间等待时间b52015303502510ca* 目标人数=74/28.6=2.58平衡图平衡图节拍目标循环时间走动时间人力时间等待时间b52015303502510a将来平衡图将来平衡图平衡图平衡图如何进行新的平衡如何进行新的平衡作业分解、绘制平衡墙1. 计算

11、节拍2. 计算目标循环时间3. 测量操作时间4. 绘制平衡墙1时间1 234578069工序平衡墙的好处平衡墙的好处 展示生产线是否平衡 是能够帮助我们做的更好的视觉工具 平衡工作负荷 将被工作小组所运用如何进行新的平衡如何进行新的平衡识别和消除非增值1. 标出非增值操作2. 寻找原因3. 消除和减少非增值4. 验证风险和可行性5. 得到新的平衡墙6. 得到新的循环时间2时间1 23457806工序9时间1 23457806工序9平衡人力和工位3如何进行新的平衡如何进行新的平衡1. 计算目标人数2. 计算平均每人的操作时间3. 调整操作，重新平衡4. 识别瓶颈，验证能否满足需求5. 如果不满足

12、，通过进一步减少操作时间或增加人数来再次平衡1 234506时间工序1 23457806时间9工序不满足需求增加人数标准化作业指导书标准化作业指导书把工人和机器的最佳组合文件化；把工人和机器的最佳组合文件化；把分配给单个操作者的生产步骤的顺序文件化；把分配给单个操作者的生产步骤的顺序文件化；把生产单元的布置文件化；把生产单元的布置文件化；把质量和安全的检查点文件化；把质量和安全的检查点文件化；培训操作者；培训操作者；为坚持标准化作业提供基本保障。为坚持标准化作业提供基本保障。标准化作业指导书标准化作业指导书 (sop)作业要素表作业要素表(jes)如何推行标准化作业?你必须把每个标准化的操作都

13、文件化你必须把每个标准化的操作都文件化.你必须展示标准化了的文件你必须展示标准化了的文件你必须确保每个操作者都得到了培训你必须确保每个操作者都得到了培训.product mix产品混合31产品混合例子产品 a+b+c =共876 件a = 219 /876 = .25 or 25%b = 307 /876 = .35 or 35%c = 350 /876 = .40 or 40%= 480-20(2-10)/876=27,600”/876= 31.5”总每天可利用时间平均每天所需求的件数takt =目标循环时间目标循环时间 = 31.5-1.5=30其中，其中，1.5= 1320/876 (每

14、天每天22分钟的损失，包括会议、换型、清扫等分钟的损失，包括会议、换型、清扫等)固定人力分配方法固定人力分配方法产品混合例子产品 a b c手动306”260”200”走动 50” 40” 40”总计 356” 300” 240”%25%35%40%a 356” x .25 = 89”b 300” x .35 = 105”c 240” x .40 = 96”290” 目标人数= 290/30=9.6人=10人=a 356”/10 = 35.6”b 300”/10 = 30.0”c 240”/10 = 24.0”目标循环时间：加权平均循环时间：34固定目标循环时间固定目标循环时间产品混合例子产品 a b c手动306”260