土方开挖工程施工质量技术交底卡

1、土方开挖工程施工质量技术交底卡一、 施工准备1、 有相应的地质资料并已进行分析制定了相应的土方开挖方案，其方案已报总包、监理通过。2、 土方开挖顺序、分层厚度、运土出厂路线或堆放位置、放坡系数、护坡及地面基坑排水等都制定了相应的措施。3、 地面排水沟及三级沉淀池开挖已施工完成，开挖边线已放出。4、 开挖土方机械、清理的人员、护坡材料等都已准备到位。二、 工艺流程放线、确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽（坑）边坡度及浮土清底。三、 质量要求1、 土方开挖工程质量检验标准（mm）项次检查项目允许偏差值柱基、基坑、基槽管沟地（路）面基层1标高5050502长度、宽度（由设计中心线

2、向两边量）+20050+1003边坡按设计要求或方案确定要求4表面平整度2020205基底土性按设计要求四、 操作工艺（一）独立基础承台1、 根据地质资料估计可能超挖的深度和土质情况，确定放坡的系数，测量出轴线交叉点、拉线量尺，在地面上打开挖控制区域白灰线。2、 开挖时如遇上地下障碍物要及时清除。3、 独立基础或其它无桩基的基坑开挖时，挖机料斗齿上焊一钢板，防止挖到持力层后料斗齿拢动基底土；开挖时应及时清理边坡和基坑底浮土；开挖的土方应堆在离基坑1.0m以外的地方。4、 开挖完成后，换填土前必须报总包、监理进行基础验线、验坑（槽）并作好记录，并应由检测部门对基坑土质取样和做钎探试验。验收合格后

3、及时对超挖的基坑进行换土回填，回填后并在基坑角留一排水集水井以便轴水。并对换填土进行密实度取样试验。5、 承台基坑土方开挖时，应从边缘向中间开挖，开挖时其挖机料斗应尽量避开桩身；如果桩位间距较小，可采用小挖机和局部人工协助挖机施工；如果开挖的基坑较深，挖机一次性无法开挖到底应将桩分23次截除，为桩与桩之间的土方开挖提供作业条件。（二）大型设备基础或地下室1、 根据已确定的方案首先做好地面排水沟和三级沉井的施工和土方外运道路硬化处理的施工。2、 根据测量打出的开挖白线从一端向另一端分层开挖，边挖边按确定的放坡系数进行放坡，并及时处理坡边和坡面的浮土。3、 超过2m深的土方开挖要有降水措施，开挖前

4、做好水平高程埋设，以此控制坑底的深度，防止超挖。4、 在进行下层开挖时，测量人员要不定时边挖边检查坑（槽）平面尺寸，边坡放坡系数和设计标高，并要求安排部分工人配合挖机施工清理坑底及坡边浮土。5、 如果基坑（槽）底土质较好，挖机挖至快到基底时预留200300mm土层，打好标高控制木桩，桩顶高出基坑（槽）垫层底5001000mm，最后用挖机浅挖，人工清平的做法施工，同时在基坑（槽）周围挖排水沟和集水井。6、 如果基坑（槽）底土质较差，应与总包、监理商议采用碎石滤水层的做法。将基坑底挖至低于设计300mm后，即在基坑（槽）四周挖排水沟，四角挖集水井均铺填碎石层至设计的基底标高，集水井采用砖模或钢筋笼

5、网设置。7、 如遇到流沙较大的坡边塌方时，应加大放坡系数或用木桩加散板护坡，如果有影响基础或承台偏位的可能应上报总包、监理商议采用其它措施护坡施工（如钢板桩护坡等）。8、 基坑（槽）土方开挖完后及时浇筑基底混凝土垫层，同时要24小时基底抽水，坡面边应采用水泥砂浆护面或采用薄膜、彩条布覆盖坡面，防止下雨滑坡塌方。四、 应注意事项1、 开挖前应做好地面排水和降低地下水位工作。2、 开挖时应严格控制开挖尺寸，防止基底尺寸偏移和超挖，如果需要做砖胎模需考虑增加工作面的宽度和垫层浇筑的宽度。3、 开挖时时刻注意边坡情况，土方不能堆在边缘，发现问题应及时处理后再进行开挖。4、 土方开挖快到基底时测量人员要

6、及时测出中心线和标高控制桩，防止偏移、多挖和超挖，同时，对局部超挖部分要上报总包、监理做砂石换填夯实处理。5、 开挖时要注意不能碰撞和折弯基底的混凝土桩和桩上的锚固钢筋。天然独立基础工程施工质量技术交底卡一、施工准备1、 浇筑混凝土垫层或换土(石粉)回填前要检查基底土质是否与设计要求一致；基坑的深度，基底截面尺寸是否满足设计要求。2、 基底应夯实并应申报监理再通知检测部门进行基底土质现场进行钎探试验，其结果满足设计要求后方能进行下道工序施工。3、 对换填土(石粉)应分层夯实，其分层厚度在300mm以内，换填完成后应申报监理，再通知检测部门做换填土现场回填土（石粉）密实度检测，测试结果满足设计要

7、求后再进行下道工序施工。4、 基础钢筋安装完成后，和基坑回填土前需申报监理进行隐蔽验收。符合要求后才能进行下道工序施工。5、 所使用的钢筋、混凝土原材料必须要有物理性能或化学性能实验报告，且应符合规范要求后才能进场使用。二、 工艺流程基底清理石粉（或土）换填混凝土垫层放线钢筋绑扎清理模板安装清理钢筋模板隐蔽验收混凝土浇筑混凝土振捣、找平混凝土养护拆模。三、 质量要求1、模板安装（1） 模板面要有隔离剂。接缝无漏浆现象。（2） 混凝土浇筑前对模板湿水，模板内无垃圾、积水。（3） 允许偏差值： 底模表面标高：±5mm，轴线位置5mm； 截面内部尺寸：±10mm，相邻两板高底差：

8、2mm。2、钢筋制作安装（1） 钢筋品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。（2） 钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3） 钢筋安装位置的允许偏差值：绑扎钢筋网：长宽±10mm，网眼尺寸±20；受力钢筋：间距±10mm，排距±5mm；保护层厚度：±10mm；钢筋弯起点位置：20mm。3、混凝土浇筑（1） 浇筑的混凝土应无露筋、蜂窝、孔洞、缺棱角等缺陷。（2） 现浇混凝土拆模后的允许偏差值：轴线位置：15mm，标高：±10mm；截面尺寸：±8mm5mm，表面平整度：8mm。四、 操作工艺1、模板安装（1

9、） 放线：根据图纸尺寸和现场的轴线桩位，拉交叉线投点到基坑内，然后，再分尺弹出不同平面尺寸的基础边线和柱位线。（2） 模板外围按所弹墨线外移20mm钉制压脚板，当基础截面高度小于600mm时，外立模背面可横向钉制木方，大于600mm时需竖向钉制木方，间距350450mm，然后在木方上横向钉制木方或钢管，做平衡受力杠杆，斜支撑撑在其上，防止模板爆模变形。（3） 在坑边打木桩，靠桩内侧横放木模或木方做斜支顶受力点，如斜支撑受力点大于60°需在土堆上做支顶，并应将土坡面铲平，先加垫大块模板，再在模板上竖向放置木方，将斜支撑的受力点钉在木方。(如图)（4） 基础周边模安装固定后，在模板上分出

10、轴线中心线，并以轴线点为标准分出柱筋固定夹板的钉制位置(需减出保护层厚度)，然后钉制夹板，同时也做为模板对拉加固板，如基础截面尺寸较大，还需在角部加钉三角斜拉模板，以防止模板拼缝处爆模。（5） 混凝土浇完其强度大于1.2MPa后才能拆除模板，模板拆除时应注意:不能用手搬拉钢筋；不能用撬棍以混凝土边角做支点拆除模板；模板拆除后应及时将模板、木方运离基坑，给土方回填创造条件。2、钢筋制作安装（1） 钢筋半成品的制作要严格按图纸和规范要求进行加工，其型号、形状、尺寸、外观质量进行检查、挂牌、分类堆放整齐。（2） 用墨斗在基底上按设计间距弹出钢筋摆放线和柱位线，钢筋离模板、梁板边端头5cm起开始分尺。

11、（3） 在同一型号的钢筋无设计要求时，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋；钢筋交叉点必须全部满扎，且绑扎采用八字扣或交错变换方向绑扎，以保证钢筋网(笼)不扭动，不移位。（4） 如果属上下双层网筋，在先绑完下一层网筋后必须先设马凳筋再绑上层筋，马凳筋间距以0.81.0m为宜。（5） 基础钢筋绑完后进行垫块的码放，垫块厚度需符合设计要求，垫放间距以0.81.0m为宜。（6） 基础柱钢筋的绑扎:柱脚筋应向外呈90°摆放绑扎(或点焊)；基础混凝土内箍筋设置二道，其位置是:下面设置在柱脚筋弯折处以上5处，上面一道设置在基础混凝土面以下5处；柱筋在基础以上应按图纸要求错开驳接位。（7） 浇完混凝土后，柱

12、筋表面的水泥浆应及时用水清理；及时复查调整柱筋的位置和保护层的厚度。3、混凝土浇筑（1） 浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装质量进行验收，在每次浇混凝土前1.5h左右向施工长填写“混凝土浇灌申请书”报监理单位和总包技术负责人审批。（2） 浇筑前用水湿润模板，冲净基底内的泥浆清理坑内垃圾，抽干坑内积水后再进行浇筑混凝土。（3） 如基础高度超出500mm混凝土应分层振捣且应连续性浇筑，振捣时其振捣棒应插入下层混凝土5以消除接缝和冷缝。（4） 混凝土出料口或泵口自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采用溜槽或其它措施。（5） 插入式振动器应快插慢拨，振动均匀排列逐点移动，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用

13、半径的1.5倍(一般为300400mm)。（6） 浇捣混凝土时要派人经常观察模板、钢筋有无位移现象，发现问题立即暂停浇筑，应协其出现问题的工班在混凝土初混前修整和处理完成。（7） 混凝土上外露钢筋表面的水泥浆应及时用水清理干净。（8） 混凝土浇完后，应在12小时内开始浇水养护，养护日期一般不小于7天，每日以混凝土面湿润为养护淋水标准。五、 应注意的问题1、 钢筋工程（1） 钢筋加工前应进行除锈处理；钢筋切断时应无马蹄形或翘曲现象；加工时弯曲部位不得有裂纹；箍筋两端应做成135°，末端平直长度取10d。（2） 弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差不超过±10mm，

14、弯起钢筋弯折位置偏差不超过±20mm。（3） 绑扎前应核对料单是否与图纸相符， 绑扎时应核对钢筋是否与料单、图纸吻合，确定无误后再开始施工。（4） 12以下钢筋可采用20#扎丝双股绑扎， 14以上钢筋须采用22#扎丝双股绑扎。（5） 浇混凝土时派专人跟踪，检查钢筋有无移位，保护层垫块是否振掉，发现问题及时整改且应在混凝土初凝前完成。2、模板工程（1） 模板的拼缝必须小于1mm，且必须用胶膜粘贴密封。（2） 压脚板边上的缝要用水泥砂浆填缝刮满后再安装模板。（3） 斜支撑与地面的水平角度不能大于45°。（4） 模板安装的材料和支撑要有足够的刚度、强度和稳定性，不能使用有缺陷的材料；模板表面应清洁，无污垢和水泥浆，反复使用应及时清理。（5） 模板安装完后，剩余模板应及时清走，为混凝土浇筑提供条件。（6） 使用拆除后的模板应取出钉子，整齐平整的分类堆放，防止爆晒，零碎和有朝天钉的板及时清离施工现场，集中堆放一处。（7） 浇捣混凝土时派专人跟踪模板，检查模板有未变形和