防撞护栏施工方案

1、桥梁防撞护栏施工方案一、目的明确防撞护栏施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范防撞护栏作业施工。二、编制依据1、公路工程技术标准（jtg b01-2003）2、公路桥涵施工技术规范（jtg/t f50-2011）3、公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）4、咸旬高速公路lj-1标设计施工图5、公路路线勘测规程（jt061-85）6、工程测量规范（gb50026-93）三、适用范围本施工方案适用于防撞护栏首件施工四、桥梁防撞护栏施工方法（一）施工前准备工作施工前施工技术员应认真熟悉图纸，并根据工地的特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，了解现场。合理组

2、织施工并编制施工进度计划。在作业方法上应采用平行与流水作业法进行，多点展开作业面，合理计划劳动组织及资源配置，工、料、机等多方面应统筹兼顾。砂、石、水泥、钢筋半成品材料应提前做好检验工作，材料准备要充分。各作业点上应配置发电机一台，以备施工中遇临时停电时使用。防撞护栏属于现浇砼结构，故砼拌和采用拌和站集中拌和，砼水平运输采用专用砼搅拌灌车直接运至施工现场指定地点。砼拌和站及料场集中设在马庄互通立交匝道内, 场地硬化、料场、拌和站及运输便道的排水系统准备工作均已就绪。砼设计配合比须经监理工程师确认同意后再使用。（二）桥梁防撞护栏施工步骤防撞护栏施工步骤：施工测量放样钢筋制作钢筋安装立模断缝设置与

3、护栏分节段施工支承加固砼拌和砼运输砼浇筑砼捣实拆模砼养护等十二个步骤进行。具体施工步骤陈述如下：1、施工测量放样测量组全体组员应在测量组长带领下对施工图纸进行全面仔细复核，复核设计图中提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高程进行联测，并对施工图纸进行复核，确定无误后方可施工，使其最终施工后的桥面铺装与设计要求一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。施工放样注意事项：仪器自检：放样前应对测量仪器工作性能进行自检并送相关检测单位检验，经检

4、验合格后方能进行外业测量工作使用。护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5m米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10cm。一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10cm。每间隔5m布设一个点，作为基线控制。检测方法采用吊线法。具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段（如换仪站进行校核测量或

5、换手测量）。桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制。2、钢筋制作a、钢筋调直：、钢筋调直：盘圆钢筋，采用调直机进行调直，hrb335、hrb400等的螺纹钢筋调直时不得伤及纹路。、钢筋的截断及弯曲：所有的钢筋截断及弯曲工作均应在工地加工场的工作台上完成。、钢筋制作应按图纸所示的形状进行弯曲加工成型，成型的半成品钢筋应按不同规格分类堆放，并挂标识牌。、箍筋的端部应按图纸规定设弯勾，并符合gb50162-92规定。弯勾直线段长度，一般结构不小于5d（d为钢筋直径）。b、钢筋固定：、安设支承及固定钢筋和砼保护层垫块，垫块采用专用的成品砼垫块，砼垫块布设按底面和两个侧面进行布设，其垫块的相邻间距不

6、得大于1m且每平米数量不少于3个。、所有钢筋应准确安置，其间距、根数、长度以及钢筋搭接长度均应符合图纸要求和施工技术规范要求。、用于保证钢筋固定准确位置的砼保护层垫块，采用厂家生产的砼垫块，其形状大小视砼设计保护层厚度具体确定。同时应保证砼垫块在浇筑砼时不倾倒。c、钢筋接头：、钢筋接头点处不应设于最大应力处。接头应交错排列。、钢筋接头处理方法，经监理工程师批准无论采用闪光对焊或电弧焊，均应对上岗焊工进行考核，合格后持证上岗。、当采用电弧焊焊接热扎钢筋时，焊缝总长度：当单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d；焊缝宽度0.7d，焊缝深度0.3d.(d为被焊钢筋的直径)。、绑扎搭接接头,除

7、图纸所示或监理工程师同意外,一般不宜采用。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180度弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩。受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。3、钢筋安装、钢筋断料应采用切割机下料，钢筋半成品加工应在钢筋棚内加工完成。、钢筋安装必须按设计图纸规定的要求安装，其间距应符合设计要求，护栏内的钢筋安装应保持垂直状态且相互之间均匀布置。、同时当图纸中有规定的预埋件应提前预埋，下端埋深及上端外露均应满足设计尺寸。钢筋间距可采用卷尺进行检查。、钢筋绑扎应按设计要求绑扎牢固，预埋筋需与其它钢筋点焊牢固。不得采用边浇砼边埋设钢筋。必须提前点焊固结。、钢筋用扎

8、丝绑扎处，应成梅花型布设，间距控制仅允许相隔一根钢筋的距离。扎丝头的一端应朝模板内侧。4、立模、模板采用组合钢模,面板厚度为5mm,每块模板长度为200cm。纵向拼缝处应采粘贴泡沫双面胶进行止浆。、模板安装前应对模板本身的几何尺寸进行检查，并进行试拼及编号，以备下次使用方便。支模前应采用手动砂轮对模板表面进行除锈及打磨光亮，并及时涂抹隔离剂。安装时应挂线施工，确保立模时模板的垂直度符合施工设计规范要求。拼缝处要求上下、前后不得有错台，线条要顺直，支撑要可靠。确保在浇筑砼过程中不跑模，不变形。、死角处堵缝严密，严密的标志为不露光。堵缝工作是一件不容忽视的一项重要工作，从某种程度而言，堵缝工作的好

9、坏取决于结构物的外观质量，因此必须给予高度重视。、内侧模板支模前，在底端处首先浇筑一条宽为6cm的砂浆标高带，标高带的顶标高应比桥面铺层沥青砼顶标高低6cm。最终在护栏砼拆模后将其凿除。模板安装顺序先外侧模后内侧模。模板安装方法，采用自制固定架协作安装模板。模板加固，模板内部上端支撑采用小木方条（规格为3*3cm）进行支撑、模板内部下端支撑采用钢筋头支撑，钢筋头支撑下料长度为50cm长；纵向支撑间距控制在小于1.2 m之间。拉杆采用光圆钢筋,直径为16mm，并两端车丝，车丝长度为10cm，拉杆处部采用直径为20mm的pvc管进行护套，以便拉杆周转使用。斜撑采用顶托加钢管和底托进行支撑，支点处可

10、预先在梁板上合适的位置进行种植眼孔，埋设螺杆实施，拉杆采用花蓝式螺栓进行联结。最终通过撑拉结合将模板进行固定。紧固模板应对称进行，同时要求斜撑与模板接触处不得因振捣砼而松动。特别要注意各倒角处支模，合缝要严密不得有露光现象，露光处应贴止浆条进行堵缝。模板安装完毕后应认真仔细检查，（检查的内容有：模板自身的刚度、强度是否满足施工要求，模板的拼缝有无错台、线型是否顺直，几何尺寸、标高是否满足设计要求）。线型控制可通过拉线方法进行检查，直至模板线型调至满足顺直要求为止。、端模模板：采用整块模板进行封端。封端模板可采用钢模。整体模板安装完成后应再次复测顶面标高，并经现场技术员与监理工程师检查认可后，方

11、可实施下道工序，即开盘浇筑砼。、断缝模板：采用硬质泡沫板进行填充，并在两侧加贴衬板，衬板两侧应采用点焊钢筋条作为支撑，使其在砼浇筑过程中不变形。5、砼拌和、砼拌和基本要求：防撞砼护栏标号为c30。砼拌和前应对配料机、拌和机的工作性能进行事先检查，确认骨料称量准确和供水计时器准确有效。砼拌和操作手应根据经试验工程师认可由中心试验室提供的砼配合比通知单进行拌和，拌和过程中没有特殊情况未经工地中心试验室批准不得随意改动砼配和比。此外要特别注意雨天后拌和砼要适当注意减水，因为雨天后的骨料含水率较大。入模坍落度：当采用手扶车输送砼时为56cm。当采用手扶车输送砼时为910cm。、砼入模：砼入模可采用人工

12、铲料入模的方法进行。具体实施方法：先在施工指定地点铺上一张铁皮，将砼灌车内的砼倾至于铁皮上，人工用铁铲将砼送入模板内，在送砼入模时要求铁铲为反扣方式，以防止砼离析。入模的砼要求分层摊铺，每次摊铺层厚不超过30cm。6、砼运输砼的水平运输采用砼输送车进行运输。砼供应量应根据前场施工点需要量进行控制拌和，前后场应保持信息畅通。7、砼浇筑与砼捣实（1）砼浇筑：、浇筑砼前应对全部支撑、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行认真检查，尤其应仔细检查模板拼缝和支撑情况，并清理干净模板内杂物，如施工过程中的木屑、锯沫或其它杂质。砼浇筑前应对模底的梁板表面进行充分湿润。、砼入模采用先将砼输送车内的料倾在一块事先准备

13、好的簿钢板上，然后采用人工用铁铣将砼送入至模内，并要求砼料要分层入模。每层厚度不大于30cm，并逐层浇筑振捣密实砼。、用插入式振捣器振捣砼时，砼分层浇筑厚度不得大于30cm。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间隔时间应小于前层砼的初凝时间且能使砼有足够的重塑时间。、模板内侧底端与梁面结合部应提前采用砂浆封堵。浇筑砼过程中，振捣器的使用应快插慢拔，尽量减少气泡产生和麻面。砼振捣不宜过振以免引起表面翻砂，影响砼外观质量。砼浇筑完毕后，应对内侧模表面进行清洁处理。在浇筑下一节段护栏砼时，应对上一节段砼进行遮盖，防止砼表面被污染。、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板钢筋和钢筋预埋件等稳固情况，当发现

14、有松动、变形、移位时，应先停止砼浇筑再及时对模板进行加固，加固完成后再继续浇筑砼，避免因长时间间断出现接缝和砼松散现象。、砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得再次受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。 、施工地点应保证有一部性能完好的发电机，配合砼正常振捣浇筑。、对砼顶部表面操作应认真、仔细，收面次数必须按二次进行，首次收抹应在砼收汗前进行，二次收面应确保砼表面光滑平顺。（2）砼捣实：、基本要求：砼一经浇筑，应立即进行全面振捣，使之形成密实、均匀的整体。、设备：工地上应配备工作性能良好的备用振捣棒，以便可随时替补。、砼振捣：砼振捣应在浇筑点和新砼面上进行，振捣棒插入砼时要快，但拔出时速度要慢，以免产

15、生空洞。、振捣棒应垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50100mm。、插入式振捣棒移动间距不得超过有效半径的1.5倍。、使用插入式振捣棒时,应尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。、不能在模板内利用插入式振捣棒使砼长距离流动或运送砼以导致砼离析。、砼振实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、泛浆、表面呈平坦现象。、砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。8、护栏分段、断缝设置和泄水孔设置1、护栏应分段施工，施工时应注意在沿顺桥向每隔5米设置一道变形缝，并在桥梁墩顶处设置2厘米的断缝。2、护栏端部预埋钢板及螺栓等构造可按桥涵通用图第二分册p162桥梁钢筋混凝土防

16、撞护栏设计图实施。3、号钢筋应预埋于梁体翼缘内，预埋位置应准确。4、号钢筋和钢筋间的连结采用焊接，焊缝隙长度不少于16cm。其余钢筋间的连结均采用绑扎。5、采用防撞护栏的桥梁，梁体悬臂钢筋与护栏钢筋相对应作调整，并内缩5cm 。9、拆模侧模拆模时间一般在砼浇筑后24小时后方可拆除外侧模，也即砼强度达到2.5mpa后可拆除外侧模板。拆模时应特别注意倒角处，尽量避免碰伤倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近处，便于二次转运至指定施工地点。模板运至下个作业面时仍应按先前的编号进行转运。便于下道工序快速安装模板。拆除的模板应及时清除模板上的附着物、油污并重新涂抹隔离剂，若发现个别模板除锈不彻底的应彻底

17、重新除锈。从模板本身硬件上保证外观质量，从而从本质上真正体现结构外观质量要求，使生产出来的产品满足设计及规范要求。10、砼养生、砼浇筑完后，待砼表面收浆及砼表面初凝后应对砼构件顶部进行保湿养护。、当砼强度达到2.5mp后,或浇筑砼时间达到24小时后可拆模，并及时对砼构件表面进行覆盖保湿养护。、覆盖采用棉粘或土工布，覆盖前应将土工布或棉粘提前打湿后再覆盖。养护期内构件应保持湿润状态。、构件不得因养护不及时而导致砼构件早期收缩裂缝，因此砼早期养护必须由专人负责，洒水保湿养护时间应不少于七天。四、人员组织及机械配置人员组织及机械配置一览表序号作业班组现场技术负责人现场施工主管工种设备1施工作业队1名

18、1名钢筋工4名、木工2名、砼工4名、试验工1名、电工1名、安全员1名发电机1台、东风车1台、插入式振捣棒4套2砼运输班组班长1名机驾员4名砼搅拌运输车4台五、质量保证体系及措施质量保证体系框图质 量 目 标组织保证体系施工保证体系制度保证体系质量检查部施工技术部中心试验室物资设备部计统财务部综合办公室进行日常质量检查管理、检查、批评、综合各部门质量活动，信息反馈组织技术交底和落实，进行质量教育，精确测量，按图施工，隐蔽工程检查、验收做好材料试验，配比，试件检查，土工试验做好物设的采购，进场前检查验收并送检根据工程质量状况监督奖金发放开展“百年大计，质量第一”宣传教育工作质量领导小组组织保证体系

19、编制实施性施工组织设计及工程进度计划选用技术管理人员及合格技术工人施工设备、原材料、试验仪器等性能的检测大临、过渡工程及施工现场环境的质量检验施工准备阶段施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书施工阶段竣工阶段施工保证体系施工工艺质量控制中间产品质量控制加强现场检查监督力度，严格执行“三检”制度，对施工全过程、每个步骤、每道工序，由工班质检员、项目专职质检工程师，监理工程师对施工过程进行全面监控，不合格的坚决返工。砼配比试验由工地中心室提供，并经监工程师审批，中心试验室批复后使用。砼强

20、度等级：该桥面钢筋混凝土护栏设计强度为c30。砂、石料应分仓存放，各种不同的集料均应进行挂牌标识，料场应有良好的排水系统。便道应进行硬化处理。水泥入库存放，底部应加高30cm、上垫油粘，以避免受潮，每层落高不超过10袋。先进水泥先用。集料：集料进场后要经工地中心试验室度试验员统一验收，不合格的材料不得进场。经验收合格材料应按规格不同进行分类堆放。水泥：水泥标准规范：硅酸水泥、普通硅酸盐水泥（gb175-1999）；所有水泥必须采用业主、监理工程师同意的厂家，同时必须有产品合格证、试验报告。同一部位的砼必须使用同一品牌的水泥。试验人员应对每批相应的水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验。检验结果报监理工