测量工程施工设备安装施工测量

12.1.机械设备安装测量 412.1.1.机械设备安装测量准备 412.1.1.1.设备基础的测量控制网复核 412.1.1.2.设备基础的外观检查 412.1.1.3.设备基础尺寸和位置允许偏差的检查 412.1.2.机械设备安装测量 512.1.2.1.确定基准线和基准点 512.1.2.2.确定设备中心线 612.1.2.2.1.确定基准中心点 612.1.2.2.2.埋设中心标板 612.1.2.2.3.基准线放线 612.1.2.2.4.设备中心找正的方法 612.1.2.3.确定设备的标高 712.1.2.3.1.设备标高 712.1.2.3.2.设备标高基准点的形式 712.1.2.3.3.埋设标高基准点的要求 712.1.2.3.4.测量标高的方法 712.1.2.4.确定设备的水平度 812.1.2.4.1.准备工作 812.1.2.4.2.找平工作面的确定 812.1.2.4.3.设备找平 812.2.场区管线工程测量 912.2.1.管线工程测量的准备 912.2.2.管道中线定位测量 912.2.2.1.交点桩测设 912.2.2.2.中桩测设 1012.2.2.3.转向角测量 1012.2.3.地下管线测量 1012.2.3.1.测量说明 1012.2.3.2.开槽管线测量 1112.2.3.2.1.施工控制桩测设 1112.2.3.2.2.槽口测设 1112.2.3.2.3.中线及坡度控制标志测设 1112.2.3.3.顶管施工测量 1112.2.3.3.1.顶进前的测量准备 1112.2.3.3.1.1.设置顶管中线桩 1112.2.3.3.1.2.设置临时水准点 1112.2.3.3.2.顶进过程中的测量工作 1212.2.3.3.2.1.中线测量 1212.2.3.3.2.2.高程测量 1212.2.3.4.管线测量允许误差 1212.2.4.架空管线测量 1212.2.4.1.选线测量工作 1212.2.4.2.管线施工测量 1212.2.5.管线工程的竣工总图编绘 1212.2.5.1.竣工总图的编绘 1212.2.5.1.1.竣工总图的编制规定 1312.2.5.1.2.竣工总图的绘制要求 1312.2.5.1.3.给排水管道专业图的绘制要求 1312.2.5.1.4.动力、工艺管道专业图的绘制要求 1412.2.5.1.5.电力及同喜线路专业图的绘制要求 1412.2.5.1.6.其他要求 1412.2.5.2.竣工总图的实测 1412.3.垂直电梯安装测量 1512.3.1.电梯土建尺寸测量 1512.3.1.1.电梯井道垂直偏差测量方法及测量要求 1512.3.1.1.1.测量方法 1512.3.1.1.2.井道壁垂直允许偏差 1512.3.1.2.井道宽度、井道进深、电梯顶层高度、地坑深度、提升高度、标准层高度测量 1612.3.1.3.安全门、检修门土建尺寸测量 1612.3.1.3.1.测量方法 1612.3.1.3.2.测量要求 1612.3.1.4.并列及相对电梯各层门口尺寸测量 1712.3.1.4.1.测量方法 1712.3.1.4.1.测量要求 1712.3.2.桥箱侧、对重侧导轨安装测量 1712.3.2.1.导轨垂直度测量 1712.3.2.1.1.测量方法 1712.3.2.1.2.测量要求 1712.3.2.2.导轨对向度测量 1812.3.2.2.1.测量方法 1812.3.2.2.2.测量要求 1812.3.2.3.桥箱侧、对重侧两列导轨顶面间距测量 1812.3.2.3.1.测量方法 1812.3.2.3.2.测量要求及数据处理计算 1912.3.2.4.桥厢导轨与对重轨对角线测量 1912.3.2.4.1.测量方法 1912.3.2.4.2.测量要求 1912.3.2.5.导轨接头处测量 1912.3.2.5.1.测量方法 1912.3.2.5.2.测量要求 2012.3.3.机房设备安装测量 2012.3.3.1.承重梁的入墙测量 2012.3.3.1.1.测量方法 2012.3.3.1.2.测量要求 2112.3.3.2.承重梁的水平度测量 2112.3.3.2.1.测量方法 2112.3.3.2.2.测量要求 2112.3.3.3.钢丝绳与机房地面通孔台阶间的间隙测量 2112.3.3.3.1.测量方法 2112.3.3.3.2.测量要求 2212.3.3.4.拽引钢丝张力测量 2212.3.3.4.1.测量方法 2212.3.3.4.1.1.拉秤测量法 2212.3.3.4.1.2.锤击法 2212.3.3.4.2.测量要求 22PAGE12.1.机械设备安装测量12.1.1.机械设备安装测量准备12.1.1.1.设备基础的测量控制网复核1设备基础结构施工完成后，施工单位应在基础表面弹出纵横中心标记线，大型设备基础还要弹出其他辅助标记线，并在设备基础的里面用油漆画出标记。2设备安装单位应对现场的轴线和高程基准点及各种标记线进行复核，凡超过规定值不可进行交接工序。12.1.1.2.设备基础的外观检查1根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求对设备基础进行外观检查，检查是否有蜂窝、孔洞、麻面、露筋、裂纹等缺陷，凡超过规定值不可进行交接工序12.1.1.3.设备基础尺寸和位置允许偏差的检查项目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸±20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚固板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米212.1.2.机械设备安装测量12.1.2.1.确定基准线和基准点1利用水准仪、经纬仪等仪器，对施工单位移交的基础结构的中心线、安装基线及标高精是否符合规范，平面位置安装基准线与基础实际轴线，或是墙柱的实际轴线、边缘线的距离偏差等进行复核检查；2根据已校正的中心线与标高点，测出基准线端点及基准点的标高；12.1.2.2.确定设备中心线12.1.2.2.1.确定基准中心点1在建筑物的控制网和主轴线上设有固定的水准点和中心线时可通过测量仪器直接定出基准中心点；2对于无固定水准点和中心线的建筑物，可利用设备基础为基准确定基准中心点；12.1.2.2.2.埋设中心标板1对大型设备安装中，可用预埋或后埋的方法将一定长度的型钢埋设在基础表面，并使用经纬仪投点标记中心点，以作为设备安装时中心线放线的依据；12.1.2.2.3.基准线放线1画墨线法：在设备安装精度2mm以下且距离较近时采用；2经纬仪投点法：精度高速度快，放线时将经纬仪加设于某一端点，后视另一点，用铅笔在该直线上画点，点间的距离、部位根据需要确定；3拉线法：方法最常用，要求如下A线：采用直径为0.3-0.8mm的钢丝；B线锤：将线锤的锤尖对准中心点然后进行引测；C线架：须具备拉紧装置，通过移动滑轮调整所拉线的位置，线架形式如下图：12.1.2.2.4.设备中心找正的方法1钢板尺和线锤测量法：通过在所拉设的安装基准线上挂线锤和在设备上放置钢板尺测量；2边线悬挂法：在测量圆形物品时采用，使线锤沿圆形物品表面自然下垂以测量垂线间的距离；12.1.2.3.确定设备的标高12.1.2.3.1.设备标高1设备标高基准点从建筑物的标高基准点引入到其他设备的基准点时，应一次完成；2对于大型设备应多布置基准点，且基准点应尽量布置于轴承部位和加工面附件上。3设备的标高一般为相对标高；4设备标高基准点一般分为临时基准点和永久基准点，对大型设备，永久基准点应作为沉降观测点使用；12.1.2.3.2.设备标高基准点的形式1标记法：在设备基础上或设备附近的墙体、柱子上画出标高符号即可；2铆钉法：将焊接有铆钉的方形铁板埋设在设备附近的基础上，作为标高基准点。12.1.2.3.3.埋设标高基准点的要求1标高基准点可采用Ø20的铆钉，牢固埋设在设备基础表面，并需露出铆钉的半圆形端；2如铆钉焊在基础钢筋上，应采用高强度水泥砂浆以保证灌浆牢固。在养护期间须进行复测；3标高基准点应设置在方便测量作业且便于保护的位置；12.1.2.3.4.测量标高的方法1利用水平仪和钢尺在不同加工面上测定标高；2利用样板测定标高：对于无规则面的设备，可制作样板，置放于设备上，以样板上的平面测定标高的基准面，样板测定标高示意图如下：3利用水准仪测定标高，在设备上安放标尺并将测量仪器放在无建筑物影响视线的位置即可。12.1.2.4.确定设备的水平度12.1.2.4.1.准备工作安装《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231中相关规定对设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差进行检查，如超允许偏差进行调整。设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10-10~+20与其他设备有机械联系的±2±112.1.2.4.2.找平工作面的确定1当设备技术文件无规定时，可层设备的主要工作面、支撑滑动部件的导向面、保持转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等部位中选择，连续运输设备和金属构件上，宜选在可调的部位，两测点间距≯6m。12.1.2.4.3.设备找平设备找平主要通过水平尺和水平仪按照施工规范和设备技术文件要求偏差进行，但有以下注意事项：1在较大的测定面上测量水平度时，应放上水平尺，再用水平仪检测，两者的接触应均匀；2在高度不同的加工面上测量水平度时，可在低的平面放置垫铁；3在有斜度的测定面上测量水平度时，可采取角度水平仪进行测量；4对精度不高的设备可采用液体连通器和钢板尺进行测量；5对精度要求较高和测点距离的可采用光学仪器进行测量；12.2.场区管线工程测量12.2.1.管线工程测量的准备1熟悉设计图纸内容，了解管线布置和方向2熟悉现场情况，了解管线周围已有的平面和高程控制点分部情况3利用已有的资料，编制测量方案，绘制测量草图4了解不用性质的各类管线，确定不同的测量精度要求和测量工作重点以控制贯通误差12.2.2.管道中线定位测量12.2.2.1.交点桩测设1交点桩主要包括转折点、起点及终点桩2交点桩测设方法：图解法：当管线规划设计图的比例尺较大，且管线交点附近又有明显可靠的地物，交点桩与地物有明显的几何关系时采用图解法；解析法：根据已有管线的坐标资料，并计算相关数据利用导线点进行测设。3交点桩的校核：采用极坐标法从不同的已知点进行校核12.2.2.2.中桩测设1沿管线中心线起点开始测设，用以测定管线长度和纵横断面图2中桩测设起点的确定：对于排水管道一下游出水口、给水管道以水源、煤气管道以起源、热力管道以热源、电力通讯管道以电源为起点12.2.2.3.转向角测量1管线转向角应实测2线路密集部分可选择主干线测绘3当管线直线部分的支架、线杆和附属设施密集时，适当取舍4当多种线路在同一根柱上时，应择其主要表示12.2.3.地下管线测量12.2.3.1.测量说明1测量对象：给水、排水、燃气、热力管道、电力通讯电缆2地下管线测量的坐标系统和高程基准宜与原有基础资料相一致。平面和高程控制测量可根据测区范围大小及工程要求，分别按《工程测量规范》（GB50026）的规定执行3地下管线测量成果图比例尺为1:500或1：10004地下管线图的测绘精度，应满足实际地下管线的线位于临近地上建筑物道路中心线或相邻管线的间距中误差不超过图上0.6mm5作业前，应收集测区原有的地下管线施工图、竣工图和管理维修资料等6地下管线的开挖、调查应在安全的情况下进行7电缆和燃气管道的开挖，须有专业人员配合8下井调查须确保作业人员安全，且应采取防护措施12.2.3.2.开槽管线测量12.2.3.2.1.施工控制桩测设1地下管线施工时，各控制桩应设在引测方便，便于保存桩位的地方2中线控制桩一般测设在管线起终点及转折点处的中线延长线上3井位控制桩应测设在中线的垂直线上12.2.3.2.2.槽口测设1根据槽口横断面坡度、埋深、土质情况、管径大小等计算开槽宽度，并在地面上定位出槽边线位置，作为开槽的依据12.2.3.2.3.中线及坡度控制标志测设1通过龙门法及腰桩法控制管线中线及高程12.2.3.3.顶管施工测量12.2.3.3.1.顶进前的测量准备12.2.3.3.1.1.设置顶管中线桩1依据非顶管部分的管道中心桩，用经纬仪在工作坑的前后分别测设中线控制桩和开挖边界2当工作坑挖至设计深度后，根据中线控制桩将中线引测至坑壁上，并制作木桩12.2.3.3.1.2.设置临时水准点1当工作坑挖至设计高度后，将高程引测至工作坑内，作为安装导轨和管材顶进时高程和坡度控制的依据，一般设置两个水准点12.2.3.3.2.顶进过程中的测量工作12.2.3.3.2.1.中线测量1在顶管中线桩拉一条细线，在细线上做两条垂线，通过两条垂线的连线设置管道方向线。2当距离较远时可用经纬仪指向12.2.3.3.2.2.高程测量1利用水准仪，以临时水准点位后视，进行管底高程测量12.2.3.4.管线测量允许误差1测点相对于邻近控制点的测量点位中误差≯5cm2测量高程中误差≯2cm12.2.4.架空管线测量12.2.4.1.选线测量工作1实地选线时，先确定选线方案，选线测量主要工作是中线测量，纵横断面测量，纵横断面图绘制。12.2.4.2.管线施工测量1对于单杆、双杠高压线路测量工作主要控制线路方向，即拐点定位2对于塔式线架主要放样塔脚位置和抄平工作3控制每个支架的位置和支撑底座的高程以满足设计要求12.2.5.管线工程的竣工总图编绘12.2.5.1.竣工总图的编绘1竣工总图的编绘需收集资料：总平面布置图、施工设计图、设计变更文件、施工检测记录、竣工测量记录2编绘前，应对所收集的资料进行实地对照检核12.2.5.1.1.竣工总图的编制规定1应按实际竣工位置和形状进行编制2地下管道及隐蔽工程，应根据回填前的实测坐标值和高程记录进行编制3施工中应根据施工情况和设计变更文件及时编制4对实测的变更部分，应按实测记录编制5当屏幕布置改变超过图上面积的1/3时，不宜在原施工图上修改补充，应重新编制12.2.5.1.2.竣工总图的绘制要求1绘制出建筑物、道路等2矩形建筑物的外墙角，应注明两个以上点的坐标3圆形建筑物应注明中心坐标及接地处半径4主要建筑物应标明室内地坪高程5道路的起终点、交叉点应注明中心线坐标和高程6弯道处应注明交角、半径及交点坐标7路面应注明宽度及铺装材料8当不会只分类专业图时给水管道、排水管道等在总图上的绘制还应符合《工程测量规范》（GB50026）的规定12.2.5.1.3.给排水管道专业图的绘制要求1给水管道应绘制出地面给水建筑物及各种水处理设施和地下地下各种管径的给水管线及附属设施2对于管道的起终点、交叉点、分支点，应注明坐标3变坡处应注明高程4变径处应注明管径及材料5E不用型号的检查井应绘制详图6各种设施须绘制详图12.2.5.1.4.动力、工艺管道专业图的绘制要求1应绘制出管道及有关的建筑物2管道的交叉点、起终点，应注明坐标、高程、管径和材质3对于沟渠铺设的管道，应绘制沟渠断面图，并标注沟渠的尺寸及各种管道的位置12.2.5.1.5.电力及同喜线路专业图的绘制要求1电力线路应绘制出变电所、配电站、室外变压装置2应注明线径、送电导线数、电压、地下通信电缆人孔等3各种线路的起终点、分支点、交叉点应注明坐标4线路与道路交叉处应注明净高5地下电缆应注明埋设深度或电缆沟的沟底高程12.2.5.1.6.其他要求1当竣工总图面负载较大时但管线不密集时，除绘制总图外，可将各种专业管线合并成综合管线图2综合管线的绘制，应满足《工程测量规范》（GB50026）的规定12.2.5.2.竣工总图的实测1竣工总图的实测，宜采用全站仪数字地形图测量方法2数字地形图编辑处理软件和绘图仪的选用应分别满足《工程测量规范》（GB50026）的要求12.3.垂直电梯安装测量12.3.1.电梯土建尺寸测量测量前收集与电梯有关的建筑施工图纸，包括以下方面：1电梯井道剖面图及平面图2门厅口立面图3电梯机房平面及剖面图根据电梯井道详图与建筑总平图中的定位轴线确定每台电梯的位置及编号12.3.1.1.电梯井道垂直偏差测量方法及测量要求12.3.1.1.1.测量方法1当上样板位置确定后，在其上方500mm两根桥厢导轨安装位置处的墙面上，临时安装两个支架用于放置激光仪，调整检查仪器顶部圆水泡上的气泡在刻度范围内，调整仪器使光斑与孔的十字线对正，将光斑中心在下样板做标记。再按传统工艺进行检验无误后，边确定基准线。2使用激光垂准仪进行井道放线定位时，首先将激光仪加设在井道样板托架上并进行水平垂直调整，根据需要，先后在几个控制点上，通过孔洞向下打出激光束，逐层对井道进行测量，对测量数据进行分析后按实际净空尺寸在最合理的位置安置稳固的样板。12.3.1.1.2.井道壁垂直允许偏差提升高度（H）允许偏差H≤30m0~+2530m≤H≤60m0~+35mm60m≤H≤90m0~+50mm90m≤H满足土建布置图要求12.3.1.2.井道宽度、井道进深、电梯顶层高度、地坑深度、提升高度、标准层高度测量井道宽度面对电梯厅门，用钢卷尺测量井道两侧壁间的净空水平尺寸，逐层测量并记录井道进深用一根细木条由电梯厅门洞口探如井道后壁，再将木条抽出来用钢卷尺探入部分长度，逐层测量并记录电梯顶层高度将土建提供的上端站基准线（50线）返到电梯井道墙壁内，在墙壁上弹出水平线，配合人员手持钢卷尺的头部将尺子沿着井壁垂直方向拉到井道顶部，在水平线左右移动尺子，读出尺上刻度线与水平线最小重合部分即为测量值，测量值加上500mm为电梯顶层高度。地坑深度将土建提供的下端站基准线（50线）返到电梯井道墙壁内，在墙壁上弹出水平线，同样以尺子上的刻度线与水平线最小重合部分为测量值，减去500mm为电梯地坑深度。提升高度将卷尺放至井道底部，配合人员将卷尺头部与返到下端站电梯井道墙壁内的水平线对齐，测量人员沿墙壁方向垂直将卷尺拉紧至上端站电梯井道墙壁内的水平线，读出卷尺的刻度线与水平线最小重合部分即为提升高度。标准层高度测量标准层电梯井道墙壁内的水平线与标准层上一层电梯井道墙壁内的水平线的距离，方法同提升高度测量12.3.1.3.安全门、检修门土建尺寸测量12.3.1.3.1.测量方法1外观检查，必要时用卷尺测量12.3.1.3.2.测量要求1当相邻两层安全门门地坎的间距大于11m时，其间应设置井道安全门2在同一井道内，两相邻桥厢间的水平距离≯0.75m，且≥0.3m，可使用桥厢安全门3检修门的高度≮1.4m，宽度≮0.6m4井道安全门高度≮1.8m，宽度≮0.35m5检修门活板门高度≯0.5m，宽度≮0.5m12.3.1.4.并列及相对电梯各层门口尺寸测量12.3.1.4.1.测量方法1当多台电梯并列及相对时，需采用钢尺测量电梯厅门口净宽线与土建厅门口中心线的距离、电梯厅门口中心线偏差，使所有厅门口线保持相对一致12.3.1.4.1.测量要求1并列电梯厅门口净宽线与土建厅门口中心线之间的距离偏差≯20mm2相对电梯偏差≯20mm12.3.2.桥箱侧、对重侧导轨安装测量12.3.2.1.导轨垂直度测量12.3.2.1.1.测量方法1采用激光垂准仪测量导轨垂直度2在导轨最上端支架处架设激光垂准仪，调整检查仪器水泡在刻度线内3在仪器下方150mm处将光靶靠紧导轨拧好，调整光靶定位螺钉，使光靶上面中心处的坐标点与激光束光斑对正，拧好光靶定位螺钉，并用细铅笔标好中心点，该中心点位该列导轨的测量基准点4移动光靶到下一个导轨处，固定好光靶，在光靶坐标纸上点出激光束光斑中心点，该中心点与测量基准点的坐标距离即为导轨垂直度5以此类推测量出该列导轨所有支架处导轨顶面的垂直偏差后，再测量该列导轨侧面的垂直偏差。6按此方法测量各列导轨顶面、侧面的垂直偏差12.3.2.1.2.测量要求1有安装基准线时，每列导轨应相对基准线进行整列检测，取最大偏差值2每列导轨工作面对安装基准线每5m的偏差均应≯下列数值：桥厢导轨和设有安全钳的对重导轨为0.6mm；不设安全钳的T型对重导轨为1mm。3电梯安装完成后检验导轨时，可对每5m铅垂线分段连续检测，测量值间的相对最大偏差应≯上述规定值的2倍，即桥厢导轨和没有安全钳的对重导轨为1.2mm；布设安全钳的T型对重导轨为2mm。12.3.2.2.导轨对向度测量12.3.2.2.1.测量方法1采用激光校导仪测量；2测量时将激光校导仪上的磁铁定位面媳妇在桥厢左列导轨的侧面给上，调整水泡，接头仪器电源开关，使激光束射向对面桥厢右列导轨，上下调整对面桥厢右列导轨的磁力尺，使激光束打在尺面上，读取激光束光斑的中心点与尺面刻度线重合的刻度值即为导轨的扭曲度。若电梯桥厢左右列导轨的读数都为0，即表示无扭曲，调整正确12.3.2.2.2.测量要求1对向度等于轨距乘以指针偏差值除以指针长度，对向度允许值控制在10mm以内12.3.2.3.桥箱侧、对重侧两列导轨顶面间距测量12.3.2.3.1.测量方法1测量相对桥厢侧和对重侧的两列导轨顶面间距，按照导轨支架编号从上或从下，在一个导轨支架处，配合人员手持卷尺顶部拉出卷尺靠近桥箱侧左列导轨顶面，测量人员手持钢卷尺右端靠近桥厢侧右列导轨顶面，配合人员手持钢卷尺顶端让出100mm，将钢卷尺100mm刻度线与桥厢侧左列导轨顶面对齐，测量人员在桥厢侧导轨侧面给上下移动卷尺找出卷尺刻度与导轨顶面对齐的最小值，最小值减去100mm即为实测的导轨顶面间距2以此方法在每个导轨支架处逐个进行测量导轨顶面间距，取最大值减去标准值即为偏差值。12.3.2.3.2.测量要求及数据处理计算1两列导轨顶面间的距离偏差：桥厢导轨为0~+2mm，对重导轨为0~+3mm12.3.2.4.桥厢导轨与对重轨对角线测量12.3.2.4.1.测量方法1对桥厢中心线和对重中心线要求一致的电梯进行桥厢导轨与对重导轨对角线测量，按照导轨支架编号从上或从下，在第一个导轨支架处，配合人员手持钢卷尺顶部拉出钢卷尺靠近桥厢侧左列导轨顶面，测量人员手持钢卷尺靠近对重侧优劣导轨顶面，配合人员手持钢卷尺顶端让出100mm并将钢卷尺100mm刻度线与桥厢侧左列导轨顶面对齐，测量人员在对重侧导轨侧面上下移动钢卷尺找出尺子刻度线与导轨顶面对齐的最小值，最小值减去100mm即为实测的桥厢导轨与对重导轨对角线值2以此方法在每个导轨支架处逐个进行测量桥厢导轨与对重导轨对角线值。取最大值减去标准值即为偏差值。12.3.2.4.2.测量要求1对桥厢中心线和对重中心线要求一致的电梯，桥厢导轨与对重导轨两对角线偏差≯3mm。12.3.2.5.导轨接头处测量12.3.2.5.1.测量方法1一手手持600mm钢直尺，另一手手持塞尺，在导轨接头处将钢直尺或刀口尺垂直分别靠在