睦洲某双连拱隧道中隔墙施工方案

1、xx 隧道中隔墙砼浇筑施工方案一、 工程概况1. 工程地点xx 隧道位于 xx 市新会区睦洲镇东城村村东的深山中。起讫里程为 K14+687-K14+986全长299米。中隔墙长度为 299米。2. 工程地质与水文情况xx 隧道中导洞所处地貌单元属长期风化剥蚀微丘地貌区，地形起伏 较大, 山脊呈近东西向长条带状发育。强风化层分布于中导洞两端位置， 层厚3.48.5m,层底标高随地形起伏位于12.0680.77m。岩石破碎, 节理、裂隙发育，岩质软，呈半岩半土状。弱微风化层分布于中导洞中 部位置，层底标高12.0680.77m。岩石较破碎，岩质较硬，节理裂隙较 发育，局部夹粉砂岩或泥质粉砂岩。二

2、、施工准备1. 材料准备材料采购根据施工进度计划要求和定期消耗编制出周计划、月计划、2. 施工机械准备如下表睦洲一号隧道机具一览表序号设备名称规格型号数量（台）产地进场时间1侧翻装载机ZL 50B1龙工2004.10.252电动空压机22m3/min2南京2004.10.253自卸式汽车CCJ3100 型2长春2004.10.254混凝土输送泵AHB60A1重庆2004.10.255机械自行喷浆机PZ-5B1河南2004.10.256内燃发电机45KW1上海2004.11.17混凝土搅拌机SOY350 型1重庆2004.11.18砂浆拌和机5.5KW3广州2004.10.309强制式搅拌机JD

3、Y7502成都2005.1.2010多级水泵ABY-22KW1闽东2004.10.2511凿岩机YT284天水2004.10.2512风镐031-112上海2004.10.2513电焊机13X-3004广州2004.10.2514冷弯机LW-50Q2广州2004.10.2515砂浆注浆泵ZJY-27.5MP23广州2004.10.253人员安排情况如下隧道二队人员安排及组织施工队队长1人技术员1人测量员2人安全员1人砼浇筑9人砼搅拌9人钢筋工5人运输班5人电工1人动力工2人模板支护5人共计41人项目部人员安排及组织序号岗位人数主要职责1施工负责人1对试验、测量、具体施工等工作做XX全面的计划及

4、安排。2主管技术、质检负责人XX1制定技术措施，监督施工质量。3现场技术、质检负责人1洛实技术措施，监督施工质量，XX收集整理资料。4现场测量负责人XX1测量复核，5安全员XX1负责现场安全及施工人员的安全培训。6材料员XX1材料的供应与管理。4.施工用水在隧道出口右边的低洼处，挖出一个 5米X 5米X 5米（长X宽X高）的水池（125m3）。采用一级泵站供水，再用40m准冈管做为输水管送至各 个用水点。5 .施工用电供电系统由睦洲镇供电局统一布置、架设。并在隧道出口处设一台310KVA变压器，用25电缆输送到各用电处。6 施工场地布置图如下江珠高速公路江门段第六合同段队部办公室变压器发电机房

5、料 场（场地硬化）空压机房宿舍弃土场三、中导洞主要工程数量表项目单位数量中隔墙顶部回填C25混凝十3 m226中隔墙底部垫层C25混凝十3 m85暗洞中隔墙混凝土C25钢筋混凝土3 m2341明洞中隔墙混凝土C25钢筋混凝土m172四、中隔墙混凝土浇筑1、施工准备 中导洞中线、标高、断面尺寸准确无误， 隧道无欠挖，内轮廓符合 设计要求。 中隔墙混凝土浇筑施作时间要满足要求.2、基础处理及底部混凝土回填中隔墙基底要彻底清除表面浮土、 石渣，用高压风吹灰、水洗处理干 净、清至基岩。基底处理完毕后，开始浇筑混凝土，采用C20钢纤维喷射 混凝土。C20混凝土采用喷射钢纤维混凝土水泥砂子小石子水速凝剂钢

6、纤维43084384320220.2215C25混凝土配合比为（单位：kg)水泥砂大石小石水泵送剂39876065843819823、钢筋捆绑(1) II类围岩明洞中隔墙配筋如下图所示NK200IT11V0NVWrV每延米中隔墙钢筋数量表编号直径每根长根数总长度每根重总重量小计mmmm根mkgkgkgN1253733910373.39143.814382293.3NZ1410007087081.2855.3N3102261（均）65146.971.490.790.7NK2001'4 - 1 1 1kV00V*1*厂1 1 i1 V 1 每延米中墙钢筋数量见下表编号直径每根长根数总长度每

7、根重总重量小计mmmm根mkgkgkgN4255389526.9520.3103.8574.9NZ1410003903901.2471.1N3102261（均）65146.971.490.790.7II类围岩暗洞加强衬砌钢筋配筋如下图所示NX 200 1R3（丄II- 0X>1>1每延米中墙钢筋数量见下表编号直径每根长根数长度每根重总重量小计mmmm根mkgkgkgN1255188525.942099.9489.6N2255389526.9520.8103.8N3255069525.3519.597.7N4255255526.2820.2101.2N514100072721.287

8、N6102160（均）60129.601.18080合计（含搭接损耗）:HRB335钢筋514.1kg: HRB235钢筋84kgNX 2001'f'3（,-.W厂VOOM 入N11厂i'>I-2每延米中墙钢筋数量见下表编号直径每根长根数长度每根重总重量小计mmmm根mkgkgkgN1225120525.6015.376.4395.0N2225325526.63515.979.4N3225009525.0314.974.7N4225196525.9815.577.5N514100072721.287N6102262（均）60135.721.183.783.7合计(

9、含搭接损耗):HRB335钢筋414.8kg: HRB235钢筋87.9kg(5) III类围岩中墙钢筋配筋如下图所示NX 200»11（匸齐“齐-11 1厂V10NrrB1 PfF厂I 1 2V每延米中墙钢筋数量见下表编号直径每根长根数长度每根重总重量小计mmmm根mkgkgkgN1204986524.9312.361.5311.5N2205196525.9812.864.1N3204882524.4112.060.2N4205016525.0812.461.8N512100072240.963.9N6102321（均）60139.26485.985.9合计（含搭接损耗）:HRB3

10、35钢筋514.1kg: HRB235钢筋84kg4、模板架立及混凝土浇筑(1)中隔墙模板如下图所示中隔墙模板制作图(m类围岩段)99677356 导坑中心一线线路中心线”7-16041右线隧道中心线5643'256左线隧道中心线131注:1.本图尺寸以厘米计；2.外弧长是模板面弧长；3.模板支撑应考虑变形问题.(2) 模板组装：根据隧道的衬砌断面尺寸在工厂加工后运送洞内组装。其安装程序如下：、准备I F走仃轨道铺设I-I一安装走行机构LJ安装门式框架L-I墙部模板拼装上部作业安装拱部模板r七安装液压系统模板台车附件LII测试I-I»r_空载试车误差检查r1加固定位1-JI丁

11、安装结束（3）台车就位、立模 将台车平移至立模位置，此时台车中心线与隧道中心线一致，其偏 差小于 3cm。 台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，使边墙模板 立于设计要求位置。 就位调整A、前后调整：通过台车走行机构来完成。B、左右横向调整：3cm以内用侧向千斤顶调整，超过 3cm需先调整 轨道位置。C、模板高度调整：单调垂直油缸。（4）砼灌注砼拌和采用带自动计量设备的 JDY750 强制式拌和机，保证砼拌和的 质量。衬砌混凝土设计为防水砼，我们采用普通硅酸盐水泥（熟料铝酸三 钙含量小于 8），标号为 #425；抗渗添加剂采用水泥中用 30粉煤灰（ 1 级）置换 25的水泥，用 10

12、膨胀剂 UEA 置换 8的水泥。 原材料A、水泥：采用普通硅酸盐水泥（熟料铝酸三钙含量小于 8%）,标号 为#425。B、砂石料：砂子宜用中粗砂，石子最大粒径不大于 40mm,吸水率不 大于 1.5%。C、粉煤灰 ：采用 1级粉煤灰 ,全部通过 0.15mm 的筛孔D、外加剂：抗渗采用UEA膨胀剂。 施工配合比 防渗砼施工配合比通过试验确定。 砼灌注 砼运输采用由搅拌机搅拌直接送入砼输送泵，砼输入输送泵后，开泵 浇筑。操纵砼输送管头自上而下，从两侧墙脚向顶部方向对称、分层、成 辐射状不间断地灌筑，分层厚度为30cm,随灌筑随捣固，做到表面光滑内 部密实。两墙浇筑面高差不超过 50cm，时差不超

13、过30分钟。浇筑速度适 当，不致离析；砼倾落高度不超过 2m;当浇筑超过隧道衬砌内拱圈后， 砼排出管的末端埋在砼中,保证充填完全。砼最低浇筑温度不低于5 C,最高浇筑温度不高于28 Co（5）捣固 砼振捣以插入式振动器为主,附着式振动器为附,砼震动标准：砼不再下沉,无气泡上升,排气孔出浆为止。（6）脱模养护及质量检查A、砼强度达到设计强度的70%以后方可拆模。B、拆模时先拆堵头板，再拆连接件及支撑，然后用垂直与侧向丝杠 收缩模板使台车处于运行状态。C、清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。D、拆模后砼连续养护不小于 7天。5、中隔墙支撑及顶部混凝土回填根据隧道施工安排, 右线隧道正洞先施工, 为平

14、衡右线隧道拱圈的推力，要求中墙浇筑后右线隧道未开挖前，应采用C25混凝土将中墙顶的间隙回填密实，同时完成钢支撑工程(1) 中墙钢支撑结构如下图所示:线 路 中 心 线导 坑 中 心 线(2) 无缝钢管支撑表:围岩地段长度(cm)根数合计(m)备注II围岩加强地段4413.8每延米91112011251II类围岩地段3913.59每延米86111411201III类围岩地段2813.17每延米76110311101工期保证措施本工程的总体工期规定为：2004年10月28日一2005年10月28日， 历时一年。为配合总体工期的需要，xx隧道中隔墙施工为3个月，即2005 年1月25日一2005年4

15、月25日。为了按期完成任务，现从以下几方面 保障工期。1我项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的 奖惩制度，围绕xx隧道中隔墙施工工期制定阶段工作计划，并逐月检查 落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。2根据中隔墙施工的每一道工序的工作性质和时间合理安排各工序先 后顺序，将中隔墙施工工期落实到每月、每日、每个工班。3建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作， 及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。质量保证措施根据本工程特点，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理小组，配备专职质检工程师控制工程质量，将质量责任层 层落实，共

16、同把好质量关。质量组织机构框图如下：试验室主任：XX测量队队长：XX技术部部长：XX质检部部长：XX物资部部长：XX财务部部长：XX办公室主任：XX项目经理XX总工;X程师X各工序质检x佥工程师X隧道队负责人XX二、质量保证措施1、中隔墙工程施工事前控制 中隔墙工程开工前组织全体职工学习合同文件和技术规范，做到随时坚持质量第一的原则； 做好图纸会审和技术交底工作，编制详细的施工方案； 正确选择和合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，保持 机械设备的良好运行状态； 合理布置施工现场，制定严格的施工现场管理制度。2、中隔墙 工程施工过程控制 对影响工程质量的人、材料、设备、方法和环境进行有效的控

17、 制； 严格按施工工艺及操作规程进行施工； 严格执行“三检查” （即班组初检、现场技术员复检、专职质检 员内部终检），层层把关； 对影响工程质量的关键工序，如测量放样、机具就位等进行强 化控制； 所有原材料、半成品必须有材质合格证明或检验报告。3、中隔墙 工程施工质量事后控制 严格按施工质量检测标准检测和验收 对每一道工序完工后，经质检人员自检合格后，并报监理工程 师审批后，方可组织下道工序施工； 质量保证资料、试验、检测资料归档齐全，符合有关规定要求。安全保证体系及措施、安全生产目标本标段安全方针：员工平安时刻关注，施工安全警钟长鸣。1人身安全目标：杜绝亡人事故；杜绝爆炸、坍塌、火灾和机械设备等各种安全事故的