机械加工工艺过程及工序卡片

1、机械加工工艺过程及工序卡片机械加工工艺过程卡片浙江联强数 控机床股份 有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号cl6140零件图 号20029产品名称卧式车 床零件名 称拨叉共2 页第1 页材料 牌号ht200毛坯 种类铸件毛坯外形 尺寸每件毛 坯可制 件数1每台 件数1备注工 序 号工 序 名 称工序内容车间工 段设 备工艺装备工时准 终单 件1模按工艺图铸造模型铸2铸造型、浇注、清砂铸3漆非加工表面涂红丹底漆铸4划按图划出 20h7 孔十字中心线，并打上样冲眼机加工立德粉，划针，样冲头，小锤子5粗车用单动卡盘夹右端面尺寸 35mm 处，找正左端面， 车左端面，保证尺寸 16.5mm；钻孔20h

2、7 至尺寸 19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸 16mm； 车孔 20mm 留余量 0.050.08mm，孔口倒角 c1； 铰孔尺寸至 20h7机加工cl614045°端面车刀，单动卡盘， 19mm 钻头，内孔车刀精度 0.02mm、量程 0150mm 游标卡 尺，莫氏 3 号、莫氏 4号变径套，20h7 铰刀， 20h7 塞规6车车右端面，保证尺寸 48mm，20h7 孔口倒角 c1机加工cl6140专用夹具， 45°端面车刀7刨刨至尺寸要求机加工b650平口钳， 45°平面刨刀，精度0.02mm、0150mm 游标卡尺8车校正夹具端面的圆跳动不大于 0.

3、03mm；同时装夹 两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸 mm机加工cl6140直角内孔车刀， 精度 0.02mm、量 程 0150mm 游标卡尺， 56mm 塞规， 12°活扳手9铣将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上 6 件工 件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸 24mm机加工b1400k80mm 铣刀，精度 0.02mm、量 程 0150mm 游标卡尺10钻模钻孔 10.2mm 至零件图尺寸 10.2mm机加工z51510.2mm 钻头、精度 0.02mm、 量程 0150mm 游标卡尺， 1 13mm 钻头夹设计（日 期）审核 （日 期）标准化 （日期）会签（日 期）标 记处

4、 数更改 文件 号签 字日 期标 记处 数更改 文件 号签 字日期机械加工工艺过程卡片浙江联强数 控机床股份 有限公司机械加工工艺过程卡片产品 型号cl6140零件图 号20029产品 名称卧式车 床零件名 称拨叉共2 页第2 页材料牌 号ht200毛坯 种类铸件毛坯外形 尺寸每件毛 坯可制 件数1每台 件数1备注工 序 号工 序 名 称工序内容车间工 段设 备工艺装备工时准 终单 件11钻模钻孔 10h7 至 9.9mm，铰孔至 10h7机加工z32k9.9mm钻头， 10h7 铰刀， 113mm 钻头夹，精度 0.02mm、量程 0150mm 游标卡 尺， 10h7 塞规12漆按油漆工艺涂

5、上油漆13检综合检查， 4mm 锥销孔装配时做出14入库清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库设计（日 期）审核 （日 期）标准化 （日期）会签（日 期）标 记处 数更改 文件 号签 字日 期标 记处 数更改 文件 号签 字日期机械加工工序卡片零件图 号cl6140零件图 号20029零件名 称式 床零件名 称拔叉共 14 页第5 页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌 号机加工05粗车ht200毛坯种 类毛坯外形 尺寸每件毛坯可 制件数每台件 数铸件11设备名 称设备型号设备编号同时加 工件数卧式车床cl61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编 号工位器具名称工序工 时准 终单 件工 步

6、号工步内容工艺装备主轴 转速 /（r min）切削 速度 （/ m min）进给 量/ （mm r）切削 深度 /mm进给 次数工步工 时机 动辅 助1用单动卡盘装夹右 端面车床 35mm 处， 找正左端面，车左端 面 16mm 至 16.5mm45°端面车刀130400342钻孔至 19mm19mm 麻花 钻头13083精车左端面，保证车床 16mm45°端面车刀13040010.54车孔 20mm，留余 量 0.050.08mm，孔 口倒角 c1内孔车刀375220.150.455铰孔车床至 20h720h7 铰刀，20h7 塞规320.04设计日 期审核（日 期）标准

7、化（日期）会签（日 期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图 号cl6140零件图 号20029零件名 卧称车式 床零件名 共 14 第 6零件称名 拔叉 共页14 第页6（工序简图）车间工序号工序名称材料牌 号机加工06车ht200毛坯种 类毛坯外形 尺寸每件毛坯可 制件数每台件 数铸件11设备名 称设备型号设备编号同时加 工件数卧式车床cl61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编 号工位器具名称工序工 时准单 终件工 步 号工步内容工艺装备主轴 转速 /（r min）切削 速度 （/ m min）进给 量/ （mm r）切削 深度 /

8、mm进给 次数工步工 时机 动辅 助1车右端面，保证车床48mm， 20h7 孔口倒角 c1专用夹具，45°端面车刀26029024设计日 期审核（日 期）标准化（日期）会签（日 期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片零件图 号cl6140零件图 号20029零件名 称式 床零件名 称拔叉共 14 页第7 页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌 号机加工07刨ht200毛坯种 类毛坯外形 尺寸每件毛坯可 制件数每台件 数铸件11设备名 称设备型号设备编号同时加 工件数b650夹具编号夹具名称切削液工位器具编 号工位器具名称工序工 时准 终单 件工 步

9、 号工步内容工艺装备主轴 转速 /（r min）切削 速度 （/ m min）进给 量/ （mm r）切削 深度 /mm进给 次数工步工 时机 动辅 助1刨至图样要求车床平口钳， 45° 平面刨刀，精 度 0.02mm、量 程 0150mm 游 标卡尺设计日 期审核（日期）标准化（日期）会签（日 期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图 号cl6140零件图 号20029零件名 称卧式 车床零件名 称拔叉共 14 页8页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌 号机加工08车ht200毛坯种 类毛坯外形 尺寸每件毛坯可 制件数每台件

10、数铸件11设备名 称设备型号设备编号同时加 工件数cl61401夹具编号夹具名称切削液工位器具编 号工位器具名称工序工 时准 终单 件工 步 号工步内容工艺装备主轴 转速 /（r min）切削 速度 （/ m min）进给 量/ （mm r）切削 深度 /mm进给 次数工步工 时机 动辅 助1校正夹具端面的圆 跳动不大于 0.03mm； 同时装夹两工件，找 正中心2车台阶面，保证 80mm 和 12mm 车床直角内孔车 刀，精度 0.02mm、量程 0150mm 游标 卡尺， 12°活 扳手2600.353车孔 56mm 至图 样要求尺寸直角内孔车 刀，精度 0.02mm、量程 01

11、50mm 游标 卡尺，56mm 塞规， 12°活 扳手2600.35设计日 期审核（日 期）标准化（日期）会签（日 期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片零件图 号cl6140零件图 号20029零件名 称式 床零件名 称拔叉共 14 页第9 页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌 号机加工09铣ht200毛坯种 类毛坯外形 尺寸每件毛坯可 制件数每台件 数铸件11设备名 称设备型号设备编号同时加 工件数b1-400k6夹具编号夹具名称切削液工位器具编 号工位器具名称工序工 时准终单件工 步 号工步内容工艺装备主轴 转速 /（r min）切削 速度

12、（/ m min）进给 量/ （mm r）切削 深度 /mm进给次数工步工 时机 动辅 助1装上 6 件工件，铣 平面至图样表面精度 要求，保证尺寸 24mm80mm 铣刀， 精度 0.02mm、 量程 0150mm 游标卡尺2355914设计日 审核标准化会签（日期（日 期）（日期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图 号cl6140零件图 号20029零件名 称卧式 车床零件名 称拔叉共 14 页第 10 页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌 号机加工10钻ht200毛坯种 类毛坯外形 尺寸每件毛坯可 制件数每台件 数铸件11设备

13、名 称设备型号设备编号同时加 工件数z515夹具编号夹具名称切削液工位器具编 号工位器具名称工序工 时准 终单 件工 步 号工步内容工艺装备主轴 转速 /（r min）切削 速度 （/ m min）进给 量/ （mm r）切削 深度 /mm进给 次数工步工 时机 动辅 助1模钻孔 10.2mm 至 尺寸 10.2mm10.2mm 钻 头，精度 0.02mm、量程 0150mm 游标 卡尺， 1 13mm 钻头夹48016设计日 期审核（日 期）标准化（日期）会签（日 期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片零件图 号cl6140零件图 号20029零件名 称式 床零件名 称拔叉共 14 页第 11 页（工序简图）车间工序号工序名称材料牌 号机加工11钻ht200毛坯种 类毛坯外形 尺寸每件毛坯可 制件数每台件 数铸件11设备名 称设备型号设备编号同时加 工件数z32k夹具编号夹具名称切削液工位器具编 号工位器具名称工序工 时准 终单 件工 步 号工步内容工艺装备主轴 转