渠道施工组织设计

1、七、施工组织设计第一部分 综合说明一、 编制说明1、编制依据施工招标文件和施工设计图；水利水电工程施工组织设计规范；水利水电建设工程验收规范；水利水电基本建设工程验收规程；建筑工程质量检验评定标准；地基与基础工程施工及验收规范；2、编制原则总的原则是施工组织设计要满足招标文件要求和符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。(1) 服从甲方、遵守设计的原则严格执行和遵守招标人提供的招标文件、答疑资料和补遗书，并且满足施工现场的需要；严格按设计要求进行施工。(2) 确保工期的原则严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，根据本合同段工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合

2、理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候对施工的影响，确保施工工期并力争提前完成。(3) 质量第一的原则确立质量目标、制定创优计划、严格按照ISO9001国际质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。(4) 安全第一、预防为主的原则确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。(5) 科学管理的原则从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；

3、正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。在实事求是的基础上，力求施工方法技术先进、经济适用，施工组织科学合理；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。() 文明施工的原则坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，少占农田及耕地，保护周围环境，不破坏植被。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。() 降低工程成本的原则结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利

4、用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。() 遵照执行标准、规范的原则严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定及业主随招标文件下发的技术规范、合同通用条款及合同专用条款等。() 保护环境的原则严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法，施工中贯彻以防为主、以治为辅、综合治理的原则，并结合工程设计开发利用环境，尽可能地改善和提高施工环境质量。二、施工组织保证措施1、施工准备施工队伍、机械设备和有关材料的准备及组织进场，工程开工前，我方将组织力量较强的先遣队伍进场，做好有关方面的准备

5、工作，完成队伍的设营、临时房屋的搭建、临时便道修筑。同时组织施工队伍、机械设备陆续调迁上场，做好开工前的各项准备工作。2、技术准备（1）我方将组织工程技术人员更进一步地做好施工设计图纸的审核和现场调查核对工作，以便按照工程施工技术规范及建设单位的要求，提供更为详尽的施工方法和安排。（2）根据建设单位提供的水准点严格按照设计施工图纸进行控制网布设、高程引测和断面复测。高程控制基准点原则应布置在受施工环境影响小和不易遭受破坏且离结构较远的地方，并进行妥善保护。然后进行高程复测和工程量复核，根据工程要求，复测将建立不低于四等精度的平面和高程独立控制网。复测成果经测量工程师确定无误后，组织进行施工定位

6、放线，埋设桩橛，对重点的点和线，埋设永久桩和护桩，确保工程位置的准备无误。（3）依据建设单位提供的参考资料和现场踏勘调查情况，对各种工程材料如粗细骨料、水泥等做进一步的核实并取样鉴定，及时向监理工程师提供实验结果，在合格的基础上作好各种配合比的选定试验工作。对外购的成品、半成品等各种材料及时按规定取样检验，确定采购厂、点。（4）对取土区进行现场核查，确定取土区位置，开挖范围和开采条件，并对可开采土料厚度及储量作出估算；了解料场的水文地质条件及采料时受水位变动影响的情况；普查取土区土质和土料的天然含水量；根据设计要求对取土区土质简易鉴别，对填筑土料的适用性做初步评估；核查土料特性，采集代表性土样

7、按GBJ12388土工试验方法标准的要求做颗粒组成，粘性土的塑限、击实、砂性土的相对密度等试验，根据试验结果选定合理的施工压实参数。3、项目管理要求（1） 建立项目管理体系，强化项目管理水平及其力度，完善管理明确分工及协管范围，落实各级管理岗位责任制，认真熟悉施工图纸、质量验收标准及安全施工管理规定，学习掌握国家、地方有关安全、文明、质量施工标准规定，提高自身业务水平、管理水平，增强安全、质量意识及责任性，加强施工过程中的跟踪检查验收，监督施工操作人员遵纪守法、遵章作业、有序操作，阻止和控制现场各种违章、违规作业行为的发生，确保本工程达到一种“精心操作、优质高效、标准规范、施工文明、生产安全、

8、管理有序、节奏合理”的有序受控状态。（2） 项目管理的每一进程，都应体现计划、实施、检查、处理（PDCA）的持续改进过程。（3） 本项目实行制度化工作。应根据施工需要，建立与完善项目管理人员岗位责任制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目安全管理制度、项目成本核算制度、项目材料机械设备管理制度、项目现场管理制度、项目分配与奖励制度、项目例会与施工日志制度、项目劳务管理制度、项目组织协调制度、项目信息管理制度。（4） 总体要求：目标明确、责任分解，施工队伍应具备技术过硬和具有较高的整体素质；能熟悉图纸，对施工引用的标准做到基本掌握。现场通过技术交底，在施工中实行过程跟踪监控，确保各项管理措

9、施到位。项目部通过畅通的信息渠道与信息反馈，动态的掌握施工情况，以便加以区分和采取有效措施进行事务处置。设备配备详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表劳动力计划详见附表二：拟投入本标段的劳动力计划表4、项目管理任务实行“三控制”（即施工的工期、质量、资金控制）；“二管理”（即工程合同、施工活动统筹管理）；“一协调”（即项目工程施工活动与外部环境、内部施工搭接配合协调）。5、工程质量目标（1） 充分考虑到本工程的性质，为完美的体现设计意图，结合我方创建精品工程的需要，我们公司综合实力强、施工体系较完善的优势，调动一切积极的因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工

10、、先进施工技术的运用及资金管理等多方面生产要素予以最佳结合，工程目标做到四个确保：确保本工程质量一次合格率达到100%；确保本工程达到优质工程，确保顾客满意度98%以上；确保合同履约率100%。（2） 为确保工程质量，建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督。（3）在工程过程控制中，将严格贯彻GB/T1900-ISO9002之模式标准，严格执行国家、地方现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准，服从建设单位和监理的指挥和管理，尊重设计，协调处理好与周边及各级职能部门的关系。第二部分 项目机构

11、管理为优质、安全、顺利地完成该工程的施工，有机的组织各生产要素，做到人、材、物的合理配置，该工程采用项目法施工管理，成立*与节水改造项目2012年度工程第一标段项目经理部，分为管理层和操作层。选派施工经验丰富、专业技术过硬的具有国家二级资质的项目经理担任本项目的项目负责人。单 位 领 导管理者代表办公室工 程 部财务部经营部项目部项目总工项目经理施工资料施工技术质量检验安全文明现场管理设备管理经营管理现场办公室各专业施工队1）总体组织机构图2）现场组织机构由于单位的主管领导以及各职能部门只是对工程作宏观调控，负责制订工程的质量、安全及施工进度的最终目标，真正实施工程最终的是现场设置的项目经理部

12、。因此在项目经理部合理设置质量管理机构，在项目经理及项目总工的指挥下充分发挥自己的职责，从而确保实现质量目标。第三部分 工程施工方案一、施工准备工作1、技术准备工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。2、物资准备根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。水泥、砂石、钢筋等原材料就近采购。按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、

13、自卸汽车以及其它施工设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工，计划3天内全部到场。钢筋加工、模板加工等设备亦尽早运至工地，进行试验和试运行，机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。材料进场按计划逐步进行。模板、钢筋等先行进场施工，钢筋到场后立即取样检测和相应的实验；土方开挖工程分段完成后组织垫层基础所需砂料到位，确保工程进度需要。机械设备和材料到场检验合格，经监理工程师批准后方可使用。3、施工现场准备（1）测量放线；（2）施工现场平整；（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；（4）有关生产、生活临时设施的搭建；（5）机械设备的安装调试。4、施工导流方式根据招标文件和施工总体部署，导

14、流建筑物防护区内各项施工在枯水期内完成。为防止河水，以及防止暴雨形成的地表积水进入基坑影响施工进度和质量，进行导流围堰施工，在围堰防护下进行开挖、混凝土浇筑、回填等项目施工。根据招标文件及施工图布置特点、地形、地貌条件，上、下游围堰与河堤连接，就近开挖基坑土料填筑形成围堰。考虑到围堰顶要作为临时道路路面，因此堰顶宽按8m，围堰相对河床水位平均高度1.5m，迎水面坡度1：3.0，背水面坡度1：2.5。b.导流建筑物施工导流施工顺序：施工准备围堰防渗墙基础填筑与导流明渠开挖防渗墙槽开挖防渗墙槽粘土回填围堰堰体填筑堰体防护工程施工基坑开挖与抽排水主体工程施工围堰拆除结束1)施工准备：开工后，利用监理

15、人提供的控制坐标点(标桩)、为实施施工形成的加密网，根据设计图纸确定围堰纵、横向轴线，实地放样，轴线部位每2030m设中桩，标注桩号与高程。2)围堰防渗墙基础填筑：清理堰基植被、腐植土，根据测量标注的围堰基础范围，用推土机剥除表层植被和腐植土，集中用50装载机挖装， 20t自卸汽车运输。利用基坑开挖料填筑围堰防渗墙基础。沟槽顶宽10m，底宽2m，深度约7.5m。3) 围堰堰体填筑: 按堰顶宽4m，围堰相对水位平均高度1.5m，迎水面坡度1:3.0，背水面坡度1:2.5的堰体指标进行围堰体填筑。从基坑开挖料中选择合格的的砂壤土料填筑围堰，汽车采用进占法辅料，推土机整平，18t振动碾分层碾压密实；

16、分层厚度4060cm，振动碾压68遍，保证堰体填筑质量。堰顶路面施工，利用砂砾石碾压密实，砂砾石压实层30cm。4）导流明渠：考虑围堰挡水和地形情况，导流明渠采用倒梯形断面，经计算，设计渠底宽3m,两边坡度按1：1.5，明渠挖深2m，设计水深1.5m。5)堰体防护工程施工：围堰背水面坡度1:2.5，坡面整理用人工配合l.0m3反铲修整坡面，保证坡面压实度，同时使堰体结构线平顺，美观。围堰迎水面坡度1:3，先采用人工配合l.0m3反铲修整坡面，保证坡面压实度。6)堰体防护施工：围堰背水面坡度1:2.5，坡面整理用人工配合l.0m3反铲修整坡面，保证坡面压实度，同时使堰体结构线平顺，美观，围堰迎水

17、面坡度1:3，先采用人工配合l.0m3反铲修整坡面，保证坡面压实度，然后铺一层壤土，再铺一层防水土工膜，上面再铺一层壤土保护层。c.围堰拆除汛前拆除围堰，并将原人工堤恢复原状，恢复河道过水断面，组织汛期安全度汛。5、施工期排水河道地下水位目前低于设计建基面，勿需进行降水作业，只需在施工现场设置排水沟、集水坑对局部进入基坑的雨水进行抽排。开挖施工前先将基坑周边的截排水设施施工完成，以汇集施工废水和其他来水，将水引排至施工区以外，确保施工在干地上进行。在河道基坑底部两侧设置排水沟，并在下游端各设置一个集水坑，尺寸为3m×3m×2m（长×宽×高），每个集水坑各

18、配置1台100QW70-20-7.5型潜水泵抽排积水至施工区外。二、土方工程施工1、土方开挖1.1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。1.2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于测量复核记录作为复核依据。1.3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地

19、清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。1.4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留1020cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。1.5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。1.6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图

20、、竣工图。基础竣工地质报告，地质素描图。整理成册的基础验收证书、测量复核记录。2、土方回填2.1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理测量复核记录。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。2.2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的渠基事先进行机械平

21、整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。2.3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。2.4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设

22、计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:31:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。2.5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使

23、衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。2.6、填筑质量保证措施料场规划铺 料倒料 找平 碾压 装 运 装料 运输理 开 采备 料填筑生产流程：为保证填筑质量，根据填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情

24、况，对出现的质量问题提出处理方案。根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测

25、的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；严格控制填土断面尺寸标高。三、混凝土工程本工程混凝土施工严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）砼质量控制标准（GBJ107-87）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）砼拌和用水标准（GBJ63-89）钢筋焊接及验收标准（GBJ

26、18-96）水工砼施工规范（SDJ207-82）、水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）、水工砼试验规程（SDI05-82）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。测量、放样1、 混凝土浇筑程序底面铺砂浆砼进仓浇筑签署砼准浇证开机拌制砂浆和砼单元工程质量测定调整达优良进一步清理冲洗刷脱 模剂立模（或绑扎钢筋）养 护拆 模水平施工缝冲毛并养护2、混凝土浇筑方法本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证混凝土的浇筑质量。为了避免模板与混凝

27、土粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在混凝土浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证混凝土的外观质量。混凝土浇筑材料选择及配合比设计原则混凝土的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293 KJ/kg。混凝土的配比原则：a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体采用3级配。d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选

28、择最优砂率。混凝土的拌和a、混凝土拌和本工程混凝土采用拌和机生产混凝土。混凝土的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行混凝土配合比、拌和等的优化和调整。b、运输混凝土的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置混凝土浇筑场面，利于施工。混凝土浇筑混凝土的浇筑工艺流程：清仓入仓铺料平仓振捣养护。a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行混凝土浇筑。b、铺料：采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。c、平仓振捣：平仓采用人

29、工平仓，混凝土振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以混凝土表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。d、混凝土养护：混凝土浇筑完毕1218h即开始人工洒水养护，经保证混凝土面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期混凝土表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，混凝土养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。3、模板的制作和安装（1）多次周转的模板与混凝土相接触的表面及整体拆卸的芯子和塞子的表面，宜涂隔离剂，以免粘连混凝土。（2）模板安装

30、应与安装钢筋工作配合进行，如有防碍绑扎钢筋的模板应侯钢筋安装完毕后安设。模板与脚手架之间，不应发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免引起模板走动。（3）木模板与混凝土接触的表面应平整、刨光。木模板接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应在拼缝内镶嵌塑料管（线）在拼缝处钉以铁皮或在拼缝外盯以板条，内压塑料薄膜或水泥袋纸，以防漏浆。（4）木模板的拉杆应用螺栓。铁丝拉线只许用于不重的结构。螺栓应配垫圈，其尺寸按计算决定，当拉杆需抽出时，拉杆应加套（混凝土管）。当拉杆不能抽出时，采用端部可以拆卸的螺母。拉杆和螺母拆出后，应用水泥砂浆填堵孔眼。（5）金属模板及其配件必须在模加上制作，要求下

31、料尺寸准确，模面平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板做成搭接缝或在拼接缝处镶嵌方木或软橡皮等。（6）为了节约木材、钢材，在构件预制时，可采用土、砖模。土模分为三类：底下式、半地下式或地上式。应根据构件类型、土质、气候和施工条件选择合理的土模形式。土、砖、木模可以组成混合模使用。（7）需用土胎夯筑土模时，用刚度大的模板料将表面刨光做成工具式，以利装拆。（8）土模制作的场地必须坚实、平整，为防止角筑时构件变形，模底必须拍实找平。土模的表面应抹面，以增加土模的强度，防渗防水，并使其表面光滑，棱角方正，尺寸准确，为使脱模容易，抹平后应刷隔离剂

32、。（9）土模预埋铁件时，应遵守下列规定：预埋螺栓时，露出构件外的螺栓头，可插入土模，深入钢筋骨架的螺栓尾应和骨架钢筋焊牢；预埋铁板时，露出构件表面的铁板应紧贴土模，铁板四周打入铁钉，用铁钉帽挂住铁板。铁板上伸入钢筋的锚固脚应和骨架钢筋焊牢；预埋插铁时，若插件伸出构件较短，可将露出的部分插进土模，里面的一段和骨架钢筋扎实或焊牢。若插铁伸出构件较长，不宜插入土模时，可将插铁弯成90度，紧贴在土模表面上，拆模后再按要求矫直过来。（10）钢丝网水泥模板的框架必须平直，尺寸准确，尽量消除焊接变形。为便于拼装，边框上应留置孔眼。钢丝网用铅丝绑扎或焊接在横向钢筋上。表面应平整，武刺丝外露，不扎手，不松动。网

33、上抹水泥砂浆时，应压实找平、抹光，以保证模板的强度和平整度。（11）钢丝网水泥模板用夹具和支撑连接，夹具用回形销、管式夹具、钢夹板和套管螺栓、钢斜撑、丁字铁等。四、浆砌石工程1、砌石工艺流程如下：测量放样堤基压实整坡（砌筑面处理）块石选料（铺设）安放石料（竖缝灌浆）（捣实）（养护）注：带（）为浆砌块石所需工序2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛

34、料石四种。用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）

35、泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为46cm。混凝土的坍落度宜为35cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。拌制胶结材料必须严格遵照砼级配校正通知单，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5。胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10&

36、#215;10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于砼制模试验记录。砂浆（砼）砌石工程应作每个工作班（日）的砼（砂浆）施工日记。4、砌筑要求和保证措施。总原则A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。C、石料进入砌筑前，

37、应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆35cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后

38、均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号

39、砂浆或砼平缝。I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。J、砌体外露面宜砌筑后1218小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。砂浆砌石体砌筑要求：砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。A、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。B、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇

40、动或敲击，使其平衡。C、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。D、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修

41、坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸34cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。勾缝砂浆应分次序

42、向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。五、钢筋制作和安装1、钢筋的加工（1）钢筋的加工场地应根据现场环境、装卸运输条件及加工程序等，作出周密布置，尽量减少搬运。（2）钢筋的调直及清污除锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、磷锈等清除干净，但对钢筋表面的水锈和色锈可不作专门处理；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直后才允许使用；钢筋调直后，其表面不得有明显的伤痕；钢筋的除锈方法采用除锈机、风砂枪等机械

43、除锈。除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。（3）钢筋端部在加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头除外），端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面应整齐，并与轴线垂直。2、钢筋的接头（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。（2）对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：焊接接头当设计有要求时采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝；对于级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝中长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等；帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主钢

44、筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍；为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，按设计强度进行换算，帮条的长度应满足相应的焊缝要求；搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上；对于搭接焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，且不小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm；当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接的0.35倍，且不小于6mm，焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。（3）钢筋接头分散布置。布置在同一截面内的受力钢筋，其接头应

45、符合下列规定：闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不宜超过50%，在受压区不受限制；绑扎接头，在构件的受拉区中不宜超过25%，在受压区不宜超过50%；焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不应位于最大弯矩处；若两根相临的钢筋接头中距在500mm以内或两帮扎接头的中距在帮扎搭接长度以内，均作为同一截面处理。3、钢筋的安装（1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计的规定。（2）现场焊接或帮扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔帮扎。（3）钢筋安装中交叉点的帮扎，对、级直径大于等于16mm的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊来代替帮扎，但应采用细

46、焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。第四部分 工程质量管理方案（1）工程质量标准确保全部达到国家现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，单项工程优良率达92%以上，创优质工程。（2）工程质量方针 该工程是国家投资修建的工程，是保障该地区人民生命财产和重要经济设施安全的重要屏障。工程建设质量是我公司生存和发展的生命线，我公司决心以高度的责任感和较强的质量意识，使所修建的工程质量达到优良等级。我公司的质量方针是：坚持质量第一方针，精心组织精心施工，强化管理持续改进，让顾客和社会满意。工程质量控制点的设置：我公司已获ISO9001系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程

47、实施过程中，我们将根据该标准，按照有关规定的标准与要求，针对本工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工实施全过程质量控制。质量保证的组织措施质量保证体系图：确定质量管理目标质 量 保 证 体 系控 制 体 系组 织 体 系思 想 体 系质量意识宣传教育施 工 前 控 制原 材 料 控 制物 资 控 制施 工 后 控 制施 工 中 控 制质量检验科安全保卫科办公室财务物资科工 程 技 术 科质 量 信 息 反 馈质量保证的行政管理措施：工程质量的“三检制”，即班组自检、质检员复检、项目部质检科终检，最后报监理工程师审核、签证；工程质量的“一票否决制”。工程质量保证：在项目经理和质量总工程师的领导

48、下，质检科配备数名专职质检工程师全面具体负责本工程的质量管理工作；施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员；项目部质检科每两个星期组织一次质量检查，每月由质量总工程师组织一次质量全面检查，并召开工程质量总结会；专职质检员负责对本队每一工序工程质量进行检查，并负责竣工质量检查和质量等级自评。坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行检查和验收，然后由质检科质检工程师终检，并报监理工程师审核验收；发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可以向主管部门提出暂停施工进行整顿的建议；项目部必须每月向公司报送当月工程施工质

49、量报表，建立和健全工程质量档案。施工操作的质量保证就工序质量来说，施工操作者是关键，是工程质量的直接责任者；施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位实践技能。必须做到持证上岗；施工作业中，要坚持自检、互检、交接检制度。有预检要求的隐蔽工程必须坚持预检制。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工；按已明确的质量责任制进行检查，各工序实行操作者挂牌，做到操作任务明确，质量责任清楚。施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格材料，保护工程成品。在整个施工作业过程中，要贯穿

50、工前有交底、工中有检查、工后有验收的质量管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。（3）工程质量控制点的设置我公司已获GB/T19001-2000 系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，对本工程施工的全过程实施过程受控。凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点：关键部位；工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。（4）质量管理措施和办法健全质量自检制度，加强质

51、量监督检查：本合同设专业质检工程师岗位4 个，各岗位配备富有施工经验的工程师12 名，各施工队均配备专职质检员13 名，每个作业班组设兼职质检员12 名，组成项目质量三级质检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态：执行公司认证的GB/T19001-2000 系列标准体系质量文件中的施工技术管理办法的有关技术管理办法，结合本工程设计要求

52、、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及我公司的质量体系第三层次（管理性）文件，编制"质量管理计划"，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项： 岗位责任制度； 施工复测制度； 技术交底制度； 开竣工报告制度； 材料检验制度； 试验室抽样制度； 隐蔽工程检查制度； 工程负责人质量评定奖

53、惩制度； 工程自检、互检及旁站制度； 工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。开展质量“三检制”和“联检制”：施工过程坚持施工班组自检、施工队质检员复检、项目部质量安全部质检工程师检制度，在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行检查验收，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工

54、作业。建立隐蔽工程“专业联检制”：对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。（5）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。（6）施工过程严把"四关"，坚持质量一票否决制严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员掌握设计意图，其次严

55、格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，由取得国家测量甲级资质的公司测量大队对整个工程的设计控制数据进行复核，工地测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及施工放样。严把材料质量及试验关，由取得国家CMA 认证的公司试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9002 质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到"六不施工，三不接交"。"六不施工"是：不进行技术交底不施工，图纸和

56、技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经联合签证不施工，未经监理工程师认可或批准的工序不施工；"三不接交"是：无自检记录不接交，未经监理工程师或值班技术员验收不接交，施工记录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。（7）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立"百年

57、大计、质量第一"的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。（8）开展全面质量管理活动按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。（9）质量保证技术措施本合同工