模具钳工制作教案0106

1、生产实习课教案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：2010机电（2）班 共 6 页课题名称平面锉削实习内容1、平面锉削的基本方法2、锉削时两手用力的压力变化3、平面度的检验方法授 课课 时 3需 用课 时 6使 用时 间第4、14周课题要求技术理论知识懂得锉削时两手用力的运锉方法和速度节奏实际技术操作进行交叉锉、顺向锉的训练，掌握检查平面度的方法设 备 、工具刃、量具准备台虎钳、划线工具、12寸平锉、钢丝刷、刀口尺、油扫、挂图重点锉削姿势训练和锉削方法难点锉削压力的运用和两手配合示范操作准备1、板材：A3 2、规格：80 mm×60 mm×10 mm教学回顾 授课

2、教师： 审阅签名：提交日期：2013-8-28 审阅日期：教学方式方法教 学 内 容第一课时组织教学 5复习导入 5师：提问学生根据回答情况进行分析生：举手回答问题师：板书、提问生：做笔记 回答问题清点出勤人数，检查配套工作服【回顾】 1、锉刀的装拆和握法 2、锉削时的操作方法和姿势要领3、对上次作业进行点评，成绩公布【引入】上节课已经初步了解锉削时的站立姿势和操作要领，现在我们就讲讲平面锉削的要求和测量。【设疑】1、平面锉削的锉削方法有哪些？2、你了解平面锉削的检测方法吗？解决设疑1 5师：板书分析讲授生：认真听讲做笔记师：板图说明师：边示范、边强调 5生：认真听讲师：板图说明师：边示范、边

3、强调 5生：认真听讲师：边示范、边强调 5生：认真听讲师：板书、强调生：认真听讲做笔记师生互动 10第二课时解决设疑2 师：板书分析讲授 10生：认真听讲做笔记师：配合工具示范生：认真听讲师：配合挂图讲授 10生：认真听讲【新课】一、平面锉削的锉削方法1、 交叉锉： （示范）优点: 锉削平面度好的特点，锉刀与工件的接触面大，锉刀较易掌握平稳。从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，便 图1 交叉锉于不断地修正锉削部位。 缺点:表面粗糙度稍差，且锉纹交叉。操作方法:锉削时与工件方向约成30°40°，并从两个不同的方向交叉锉削。适用:修正平面、粗加工。2、顺向锉： （示范）优点：锉

4、纹清晰、美观和表面粗糙度较小，锉纹整齐一致。缺点：修正平面困难，如锉刀与工件的接触面小，锉刀较难掌握平稳。 图2 顺向锉操作方法：锉刀运动方向与工件长度方向保持一致。适用：适用于小平面和粗锉后进行精加工的场合 3、推锉： 优点： 容易获得较高的加工精度。缺点：由于运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高。 操作方法：双手横握锉刀往复锉削。 适用：狭长平面或采用顺向锉受阻时和修整时余量较小的场合。二、锉刀的运动锉削要领：水平锉削，直线运动。 图3 推锉为了使整个加工加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动。 让个别学生上讲台做操作

5、示范，教师点评，纠正不足之处。三、锉削平面的检测方法在平面的锉削过程当中或完工后，常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。1、锉削工件时，由于锉削平面较小，其平面度通常采用刀口直尺（或直钢尺）通过透光法检查。检查时刀口直尺应垂直放在工件表面上，并在加工面的纵向、横向、对角进行多次的检测，以确定各方向的直线误差。2、刀口直尺在检查平面上要改变位置时，不能在平面上拖动，应提起后再放到另一检查位置，否则直尺的测量棱角边容易磨损而降低其精度。 3、用刀口直尺在检查平面时，在自然光亮的地方，被检查的工件与目光平齐。4、塞尺作塞入检查：平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。塞尺是用来检验两个结合

6、面之间间隙大小的片状量规。可一片或数片重叠在一起作塞入检查，并作两次极限尺寸的检验后才能得出其间隙大小。图4 用刀口形直尺检查平面度师：黑板板图下达任务书 控制课堂 5生：分析、读懂任务书生：各小组分析讨论 5师：巡回指导生：选出代表发言 10师：记录要点，发现不足为补充讲授做准备第三课时重难点内容：师：板书强调 15生：认真听讲做笔记 师：板图、举例说明 15生：认真听讲生：填写工艺清单10师：巡回指导 第四至六课时师：强调 5生：认真听讲师：发工件 5生：开始实训 100遇到问题及时报告师：加强巡回指导 个别示范师：发放评分表、疑难记录表生：做好疑难、工艺过程的记录四、任务下达1、派发任务

7、书 平面锉削技术要求：(1) 采用一种握法，顺向或交叉锉削。(2) 锉削速度应控制在40次/分左右。(3) 各锉削面锉纹整齐一致，无伤痕。(4) 各棱边倒角0.5×45°。2、学生分组讨论分析加工方案。训练目的：沟通协调能力，处理问题能力3、讨论完毕，代表作示范和发言。训练目的：语言组织、口头表达能力，胆量。4、补充讲授。（根据学生示范和发言存在的问题详细分析） 先训练交叉锉，后训练顺向锉。这过程要反复多次进行训练，从中逐步掌握锉削要领，解决两手配合，适当运用锉削压力的难点。使学生逐步形成感知技能、心智技能、动作技能和技巧。 经常用刀口形直尺检查加工平面的平直度情况，以改进

8、手部用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧。 锉削件在锉削后，锉削纹路必须整齐一致，并做到正确使用工量具，达到安全文明生产的要求。 平面度未达到要求的原因及分析(1) 平面中凸(2) 对角扭曲或塌曲(3) 平面横向中凹或中凸：锉刀在错削时左右移动不均匀5、合理工艺方案撰写。五、任务实施1、安全提示：(1) 刀是右手工具, 应放在台钳右边, 放在钳桌上的锉柄不许伸出钳桌外。(2) 无柄、或开裂的锉刀不可使用。(3) 锉削时锉刀柄不能撞击到工件, 以免锉刀柄脱落，造成受伤。(4) 不许用嘴吹锉屑, 也不许用手摸锉削表面。(5) 锉刀不可作撬棒或手锤用。(6) 严禁把锉刀随意挥舞玩耍，以防锉身从锉柄脱

9、落伤人。2、完成课程任务 平面锉削(1) 向学生发放80×60×10长方体毛坯。(2) 学生做平面锉削练习。(3) 纠正不规范的动作姿势和锉削方法。(4) 指导学生正确选用锉刀，进行锉削加工。(5) 示范平面锉削和检验测量的方法。(6) 指导锉削安全注意事项。注意检查工量具的摆放是否符合要求。(7) 教师在指导学生进行生产实习时，要严格按照工艺过程、工艺纪律、规章制度等，组织学生科学而有秩序地、整洁地进行生产实习操作活动，并维护生产设备、生产工具的良好状态，逐步养成文明生产的良好习惯。(8) 记录疑难问题，完成后对作业进行自评。(9) 学生各自做好实操记录，为实习报告提供材

10、料。课后小结 10师：评点分析生：听讲、互动、做笔记师：利用课余时间六、课后小结1、根据学生的实习状况（纪律、学习方式和态度、小组交流）作分析总结。锉削时产生废品的形式及原因2、总结安全文明生产情况3、实习室课后卫生要求。4、对学生作业综合评分。师：指导阅读要点生：课后预习思考七、作业布置1、游标卡尺的测量方法 P62、游标卡尺的刻线原理和读数方法 P6生产实习课教案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：2010机电（2）班 共 5 页课题名称游标卡尺、千分尺的使用实习内容1、游标卡尺、千分尺的用途和结构2、游标卡尺、千分尺的测量方法和正确使用3、游标卡尺、千分尺的刻线原理和读数方法4

11、、游标卡尺、千分尺的保养授 课课 时 2需 用课 时6 使 用时 间第4、14-6、16周课题要求技术理论知识了解游标卡尺的用途和结构，熟悉测量方法实际技术操作懂得游标卡尺的刻线原理和读数方法，保养要求设 备 、工具刃、量具准备台虎钳、划线工具、游标卡尺、挂图重点游标卡尺的测量方法和读数方法难点游标卡尺的刻线原理和读数方法示范操作准备1、板材：A3 2、规格：80 mm×60 mm×10 mm教学回顾 授课教师： 审阅签名：提交日期：2013-8-28 审阅日期：教学方式方法教 学 内 容第一课时组织教学 5复习导入 5师：提问学生根据回答情况进行分析生：举手回答问题师：板

12、书、提问生：做笔记 回答问题清点出勤人数，检查配套工作服【回顾】 1、平面锉削的三种方法和难点 2、锉削时平面度未达到要求的原因3、对上次作业进行点评，成绩公布【引入】上节课我们进行的平面锉削练习，只是提出了锉削加工中比较简单的要求，今后我们还要通过量具对工件进行测量控制，今天我们先来学习一下游标卡尺的使用。【设疑】1、你了解游标卡尺的测量方法吗？2、你懂得游标卡尺的刻线原理和读数方法吗？师：板书分析讲授 5生：认真听讲做笔记师：配合挂图、工具讲授生：认真听讲解决设疑1 5师：边示范、边强调生：认真听讲解决设疑2 10师：配合挂图讲授生：认真听讲师：配合工具讲授生：认真听讲师：挂图举例、提问生

13、：认真听讲、回答师：板书、强调生：认真听讲做笔记师生互动 10第二课时师：边示范、边强调 5生：认真听讲做笔记师：板书分析讲授 5生：认真听讲做笔记师：下达任务 控制课堂 5生：各小组分析讨论 20师：巡回指导 重难点内容：师：板书分析讲授 5生：认真听讲做笔记【新课】一、游标卡尺的用途和结构1、游标卡尺是机械工人常用的中等精度量具。常用游标卡尺的测量范围分为0125mm、0200mm、0500mm等。2、游标卡尺是指示量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等。3、游标卡尺的结构 尺身（主尺） 游标（副尺） 测深杆 止动螺钉 内量爪 外量爪图1 游标卡尺的结构二、游标卡尺的

14、测量方法1、擦干净内、外量爪，主、副尺对零无透光现象。2、测量外形、外圆时，游标略大于被测工件尺寸，游标轻轻移向测量面，量爪测量面垂直于被测件表面，拧紧螺钉，取出读数。3、水平握游标卡尺，在明亮处，找出主尺与副尺对齐的刻度线，求出读数。三、游标卡尺的刻线原理和读数方法1、了解游标卡尺的三种示值精度。2、主尺刻度单位（每小格1mm）。3、副尺（游标）的读数原理（以0.02mm游标卡尺为例）。当两量爪合并时,副尺上的第50格刚好与主尺上的49mm对正，主尺与副尺每格之差为：1-49/50=0.02mm，此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度。图2 0.02mm游标卡尺的刻线原理4、1/50mm游

15、标卡尺读数方法举例：28.86mm图3 游标卡尺量值的读法 读出在副尺零线左边主尺整数毫米数值a=28mm 找出主尺与副尺对齐的刻度线：第43格b=43×0.02=0.86mm。 将整数与小数相加即测得的数值为：280.8628.86mm。 让个别学生上讲台做操作示范，教师点评，纠正不足之处。 测量时的注意事项 图4 游标卡尺测量面与工件的错误接触 测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。 测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。 测量时，不要使游标卡尺歪斜。 在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生。注意：测量方法的正确与否

16、直接影响测量精度的准确性。四、游标卡尺的保养1、游标卡尺使用时应轻拿、轻放；2、不许沾油污和油漆；3、使用后擦干净，上润滑油，放在游标卡尺盒内。五、任务下达 游标卡尺的使用要求：(1) 测量方法正确(2) 读数准确2、学生小组讨论测量技巧训练目的：沟通协调能力，处理问题能力3、补充讲授。(1) 读数时注意由副尺的零线开始。(2) 测量时应使用量爪外沿较薄位置接触工件。第三课时师：强调 5生：认真听讲师：发工件生：开始实训 30遇到问题及时报告师：加强巡回指导师： 疑难记录表生：做好疑难、工艺过程的记录六、任务实施1、安全提示：(1) 使用游标卡尺时应经常注意螺钉是否松脱。(2) 一般测量时不要

17、把螺钉拧紧后取出读数，量爪与工件磨擦，有损精度。(3) 使用时注意轻拿轻放，摔下将会严重损坏，甚至报废。2、完成课程任务 游标卡尺的使用(1) 向学生发放旧材料。(2) 学生做游标卡尺读数练习。(3) 指导正确使用游标卡尺，抽选个别学生检查其能否准确读出测量的数值。(4) 教师用游标卡尺确定某个尺寸，让学生读出准确尺寸。(5) 学生自己确定游标卡尺上某一位置，自己读取数值，教师检查考核，评点其正确与否。(6) 学生测量工件的厚度或长度，然后读出尺寸精度，教师检查。(7) 学生各自做好实操记录，为实习报告提供材料。课后小结 5师：评点分析生：听讲、互动七、课后小结1、根据学生的实习状况（纪律、学

18、习方式和态度、小组交流）作分析总结。2、总结安全文明生产情况。3、实习室课后卫生要求。师：指导阅读要点生：课后预习思考八、作业布置1、锉削长方体的操作方法 P60教学内容:授课课时共80分钟占课时 3分钟占课时5分钟用途：结构：占课时10分钟测量前：测量时： 读数时： 重点、难点占课时18分钟读数原理：读数方法：实习、巩固：课时4分钟教学内容:授课课时 共40分钟相关知识：占用课时 5分钟 占用课时 3分钟占用课时 5分钟占用课时 5分钟占用课时 10分钟使用：保养：实习：占用课时 35分钟【讲授新课】 千分尺的使用<一> 千分尺的种类，<二> 千分尺的结构，<三

19、> 千分尺的刻线原理，<四> 千分尺的读数方法，<五> 千分尺的使用和保养。千分尺是利用螺旋副的原理，将角度的位移变为直线的位移，测量精度可达到0.01mm，属精密量具，应用广泛。根据制造精度可分为：0级、1级、2级三种。 0级：适用测量精度IT6-IT16的工件； 1级：适用测量精度IT7-IT16的工件； 2级：适用测量精度IT8-IT16的工件。常用规格（测量范围）：025mm、2550mm、5075mm等。一千分尺的种类 外径千分尺测量工件外形、外径尺寸； 内径千分尺测量工件孔径；（分卡脚式、量杆式） 深度千分尺测量工件的深度和高度尺寸。二千分尺的结构 （

20、外径千分尺） 尺架一般是弓形，有固定测量砧， 固定套筒刻有刻度线，（每一小格为0.5mm） 活动套筒圆周刻成50格等分刻度， （又称微分筒，每一小格为0.01mm） 测微螺杆螺距为0.5mm，前头是活动测量砧， 棘轮限制测力用， 锁紧手柄固定测量尺寸。三千分尺的刻线原理 千分尺测微螺杆螺距为0.5mm，当活动套筒转一周时，螺杆就轴向移动0.5mm，活动套筒锥面上有50格，因此，当活动套筒转动1格时，螺杆就移动0.01mm。（0.5/500.01mm） 当活动套筒每转动一周时，就在固定套筒上移动一格，此时活动测量砧就移动0.5mm。四千分尺的读数方法（示范）注意：每次使用千分尺前，必须检查其是否

21、有误差，若有，则必须将千分尺调较正确后，才能使用。 读出活动套筒边缘在固定套筒主尺的毫米数。 看活动套筒上哪一格与固定套筒的基准线对齐，并读出活动套筒上不足0.5mm的数。 把两个读数加起来，就是测得的实际尺寸读数。五千分尺的使用和保养 将工件置与稳定状态。 左手拿住尺架，右手转动活动套筒，使千分尺的开展比工件测量尺寸稍大一些。先将固定测砧微帖工件，再微力转动活动套筒，让测微螺杆的测量面与工件轻微接触，转动棘轮三下。注意和保养事项： 不能用千分尺测量运动着的工件。（转动、移动） 大量测量中，应安装在千分尺座上测量。 大开合时，手拿住尺架，把微分筒置于另一手指间快速转动。 测量平面时，应在四角及

22、中间共测量五点，取其中值。 根据工件测量长度，选择适合测量范围的千分尺。 使用前后应用棉纱擦净千分尺，特别是测量面。 松开锁紧手柄，转动棘轮，检查测微螺杆是否灵活。 量具保存时，必须将测量面稍离开一点，以免测微螺杆变形。 千分尺零位稍有误差，应用专用扳手校正。 千分尺应定期送检，以保证测量精度。【课堂小结】千分尺的测量方法和读数原理【布置作业】抽选个别学生检查其能否准确读出测量的数值；指导其正确使用和保养千分尺。 生产实习课教案编号：QD070613 版本：C/0 流水号：2010机电（2）班 共 5 页课题名称锉削长方体实习内容1、控制长方体的尺寸精度2、测量方法及注意事项3、长方体加工工艺

23、步骤授 课课 时2需 用课 时6使 用时 间第6、16周课题要求技术理论知识 无实际技术操作1、提高平面锉削的技能，达到表面粗糙度达到Ra3.2mm2、掌握游标卡尺的读数原理和测量方法，熟悉加工步骤设 备 、工具刃、量具准备台虎钳、划线工具、12平锉、钢丝刷、刀口尺、油扫、宽座角尺、游标卡尺重点加工长方体的工艺步骤，正确使用游标卡尺难点控制工件的锉削精度，达到表面粗糙度的要求示范操作准备1、板材：A3 2、规格：80 mm×60 mm×10 mm教学回顾 授课教师： 审阅签名：提交日期：2013-8-28 审阅日期：教学方式方法教 学 内 容第一课时组织教学 5复习导入 1

24、5师：提问学生根据回答情况进行分析生：举手回答问题师：板书、提问生：做笔记 回答问题清点出勤人数，检查配套工作服【回顾】 1、游标卡尺的测量方法2、游标卡尺的刻线原理和读数方法【引入】经过上一节课的学习，我们都掌握了游标卡尺的使用，今天就要检验我们的学习成果，任务是锉削长方体，通过使用游标卡尺测量达到精度要求。【设疑】1、 你懂得锉削长方体的尺寸精度控制吗？2、 锉削长方体的注意事项有那些？解决设疑1 10师：板图、板书讲授生：认真听讲做笔记解决设疑2 10师：板书、配合工具讲授 生：认真听讲做笔记师：板书、强调生：认真听讲做笔记第二课时师：黑板板图下达任务书 控制课堂 5生：分析、读懂任务书

25、生：各小组分析讨论 15师：巡回指导生：代表发言 20师：记录要点，发现不足为补充讲授做准备第三课时重难点内容： 30师：板书分析讲授生：认真听讲做笔记师：强调 师：板书分析讲授生：认真听讲做笔记生：填写工艺清单10师：巡回指导 第四至九课时师：强调 5生：认真听讲师：发工件 5生：开始实训 220遇到问题及时报告师：加强巡回指导 个别示范师：发放评分表、疑难记录表生：做好疑难、工艺过程的记录【新课】一、控制长方体的尺寸精度1、粗加工各平面时，注意先控制好平面度，各面相互间的垂直度和平行度（避免出现平行四边形的情况），粗加工后应预留0.10.2mm左右的余量，进行精加工。2、锉削加工过程中应根

26、据实际情况合理选用各种锉削方法（在粗加工时严禁使用推锉）和各种锉刀。二、锉削长方体的注意事项1、工件按要求在台虎钳上，保持水平摆放夹紧。2、锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检测尺寸，避免超差。3、工件完成后，将各锐边倒角0.5×45°。4、各加工面达到垂直度要求及平面度和表面粗糙度要求。5、划线达到线条清晰。6、尺寸要准确控制好，对工件要细致测量，并检查量具的准确性。7、操作时要注意安全及文明生产要求。8、时刻注意检查工量具的摆放是否符合要求。9、操作时要细致、锉削方向要一致，注意各尺寸的测量及公差要求。10、对边尺寸必须相等且互相平行。11、注意操作姿势的正确, 达到

27、自然、熟练协调。三、任务下达1、派发任务书 锉削长方体展示加工图纸，读懂图纸形状尺寸，说明技术要求、尺寸精度、形位公差等。使学生对要锉削的长方体有初步的认识。 技术要求：项目序号技术要求配分评分标准锉削长方体1 平面度 (四面)94×2超差无分2 尺寸55±0.08 2×63 尺寸差值0.10 (二处)2×44 垂直度0.04 (二处)2×85 Ra3.2 (四面)4×36 锉纹整齐倒棱 (四面)4×27尺寸75±0.08108锉削姿势149安全文明生产扣分2、学生讨论分析，汇总加工方案。训练目的：沟通协调能力，分析处理问题能力3、 讨论完毕，代表发言。讲述加工工艺，解决难点问题。训练目的：语言组织、口头表达能力，胆量。4、补充讲授。（根据学生发言存在的问题详细分析）(1) 选取A面作基准面，经过粗、精加工后，达到平面度0.04mm、表面粗糙度Ra3.2mm的要求。应先保证基准面的精度，