胶带输送机看尾工岗位操作达标手册

1、19、 胶带输送机看尾工2 胶带输送机看尾工操作规程1、接班时检查岗位周围的安全状况，检查皮带托辊、架子、热补头、清带器及各防护装置是否完好，不得有松动现象，运转部位要灵活，各润滑部位要保证油质、油量及温度正常。2、检查皮带尾周围有无其它障碍物，各电气设备及按钮是否灵敏可靠。信号是否清晰畅通。如发现问题及时处理。3、经常清理皮带尾前后10米以内的浮煤。以保持皮带尾清洁，防止堵塞。4、皮带运转时，看尾工在清煤当中严禁穿皮袄或棉衣，以及不整齐的工作服。5、帮助定检工处理一切皮带故障，保证设备正常运行。6、清理转动部分的煤时应停机清理.3 胶带输送机看尾工安全生产风险告知卡类别主要危险危害因素导致后

2、果事故预防措施安人全的管行理为执行员工通用不安全行为风险告知卡中相关要求1、防护罩（栏）不完好，人员误（闪）入造成伤亡事故 2、调整皮带跑偏，衣服或身体被卷入造成人身伤害。 伤亡事故1、按设备防护标准执行。2、提高安全自保意识，明确设防护罩（栏）的用意。 3、防护罩（栏）必须起到防护作用，设计符合防护标准，固定牢固可靠，无开焊、破损的部位。 4、停机，闭锁后，再进行调整5、调整时要使用正确的工具。 6、严禁用手拨动转动的拖辊。 7、要选择合适的位置进行调整 物的状态3、检查不到位，转动部位紧固件、连接件不牢固，造成机械事故。 机械事故8、检查皮带机各转动部位紧固件连接件必须齐全、牢固，各转动部

3、位必须灵活可靠。9、司机应熟悉本设备的结构性能，操作原理和技术特征，并备有日常维修工具。环境因素4、煤量太大，压死皮带，启动时皮带打滑，造成断带。影响生产10、及时把煤量情况汇报调度，调度及时协调综采控制煤量大小。11、设专人检查皮带沿线皮带煤量情况，并组织人员清卸皮带上的煤流。 12、根据实际情况，卸下适当煤量后，采用点动的方法进行起车。4 胶带输送机看尾工操作标准4.1 胶带输送机看尾工作业标准部门： 班组：项目作业程序作 业 标 准安全要点班前准备通用程序执行公司班前礼仪通用标准及员工行为通用要求的有关要求。接班1进入工作地点2询问工作状况3现场检查4问题处理5履行手续1.1按规定时间进

4、入胶带运输机尾进行接班。2.1询问上班设备运转情况，存在问题。3.1检查作业范围顶、帮、支架是否完好；3.2机尾滚轴承温升情况；3.3机尾清扫器是否牢固有效，挡板、挡皮是否完好；3.4机尾防护装置是否齐全、牢固。胶带是否跑偏，胶带接头是否完好；3.5机尾架缓冲托动是否齐全；3.6信号、通风回路是否畅通；3.7机尾10m范围内浮煤是否清净，卫生是否达标。4.1查出问题，协同落实和处理。4.2遗留问题，落实责任，向当班队汇报。5.1履行交接班手续。作业1 作业前准备2 运行3 调整机尾胶带跑偏4 特殊问题处理1.1 通过电话、信号与胶带司机联系，开启胶带进行试运转，同时观察胶带启动情况、机尾滚运转

5、情况，发现问题及时通知班组长，或修理工协同处理。2.1 接到前方发来的开机信号后，按规定定向胶带司机发出开车信号。2.2 在胶带运行过程中，随时注意胶带运输机的运行状况，经常检查机尾滚轴承温升。2.3及时清理机尾及清扫器附近10m范围内的积煤以防塞煤引起胶带磨擦和堵塞机尾现象。2.4 清煤时，应面向机尾，把积煤清到胶带上。3.1机尾胶带跑偏时，首先检查机尾滚是否有浮煤、异物堵塞等。如有要立即陶净。3.2 胶带跑偏时，通过调整上下托滚前后位置来处理：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时可将托滚左端向前摆或右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托滚右端向前摆或将左端向后摆。4.1 机尾胶带严重跑偏、代扣

6、断裂、胶带撕裂时，必须立即停机处理。4.2 较大的物料、炭块、矸石开入胶带机内时，必须立即停机处理。交班1 交班前的准备。2 向接班人汇报。接受接班人的现场检查4 问题处理5 履行手续6下班1.1交班前清理机尾10m范围内浮煤、环境卫生。2.1 想接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人检查现场。4.1 发现问题立即协同处理。4.2 对遗留问题，落实责任向队干汇报。5.1 履行交接手续。6.1 执行通用标准。6.2 填写记录，汇报。4.2 胶带输送机看尾工“手指口述”一、岗位描述我叫*，是一名胶带输送机看尾工。我的上岗条件；胶带输送机看尾工必须持证上岗，了解胶带输送机的基本构成部件和工作原理，

7、具有较强的责任心，会一定的电气操作和维护方面的知识和经验。我的职责及任务；自觉遵守工作面设计说明书里规定的岗位措施，全力配合工作面生产，保证胶带机头无煤堆积，整洁卫生，发现托辊运行异常要及时停机处理，保养维护胶带机头机电设备，各滚筒运转灵活，转载机头与胶带机尾搭接合理输送机不跑偏，松紧合适，综合保护装置及喷雾设施齐全有效。二、手指口述：1、进入作业地点，首先检查周围环境、巷道顶板及支护情况；手指工作地点。口述： 作业地点无隐患，确认。2、检查作业地点四周是否有积水、积尘、杂物等；设备、备件是否干净整洁；手指工作地点及设备，口述：作业地点文明生产良好，设备、备件干净整洁，确认。3、检查胶带输送机

8、电机、减速器、各滚筒、张紧装置、扫煤器、机架、托滚、胶带接扣是否完好、各种保护是否齐全、灵敏可靠：手指输送机设备及保护。口述： 设备完好，确认。4、检查胶带输送机尾部开关仪表指示、信号、操作系统是否完好，灵敏可靠：手指开关仪表，信号、操作系统，口述：开关仪表指示正常，信号系统正常，操作系统正常，确认。5、检查胶带输送机上是否有人或影响胶带机运行的障碍物；手指输送机胶带，口述：1. 胶带输送机上无人，确认。6、发出开机信号，是否接到机尾允许开机信号；手指信号，口述：接到机尾允许开机信号，可以启动输送机，确认。4.3 胶带输送机看尾工交接班记录部门：班次： 班 交班时间：序号确认事项是（）否（&#

9、215;）序号确认事项是（）否（×）交接班存在问题及处理本班状况项目确认内容是（）否（×）说明工作情况环境情况设备运行情况隐患处理情况隐患是否处理完毕遗留问题交班人接班人确认人确认意见注：请在确认事项对应后画“”、“×”。4.4 胶带输送机看尾工现场处置措施岗位名称胶带输送机看尾工作业地点或位置输送机尾部 本岗位操作紧急情况特征紧急情况类型危害现场应急处理措施应注意的事项5 胶带输送机看尾工完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过

10、一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度

11、的斜垫。9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。2、运转平稳，无异响。3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。5、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。四、输送

12、带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5。2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5。4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85。五、滚筒、托辊完好标准1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得