机械制造基础课程鱼骨图

1、机械制造基础课程框架计划及学习任务-全部专业教材体系学习任务转化课时匹配章节学习内容关键知识点、能力点及学习标准、学习任务设计学习活动关键知识点与技能点；与核心一体化课程中的对应内容教学资源配置（教具/实验/教学环境/媒体资源等）绪论课程概述制造业的主要任务；机械、机器、机构、构件、零件关系任务一认知机械制造基础学习方法与策略活动1认识机器及其组成通过讨论学习总结机械制造业的主要任务；搞清楚机械、机器、机构、构件、零件关系及机加工关系铣床/加工中心/车床/数车1.典型机械、工程机械视频、图片；2.学生工作页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。0.5课程的主要内容1.基础知识；2.各章节目录；活动2

2、提炼机械制造基础学习方法通过学习，搞清楚本课程主要内容、知识目标；能力目标、学习本课程的学习方法主要学习任务知识目标；能力目标主要学习方法学习方法介绍第一章金属切削加工基本知识第一节金属切削加工的基本概念切削运动和切削用量正确理解切削运动；知道切削用量三要素任务二认识零件的切削加工活动1认识切削加工基本知识切削运动、切削用量、加工表面知识铣床/加工中心/车床/数车1.加工表面图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2工件上的加工表面已加工表面、待加工表面、加工表面刀具组成和刀具角度能根据实习课中已获得的经验，描述刀具组成和具体角度，并能将刀具主要角度绘出。

3、活动2识别（绘制）外圆加工车刀种类及刀具角度能根据实物教具（如外圆车刀），描述刀具组成、识别（绘出）具体角度并说明含义。第二节金属切削过程中的物理现象切削变形及主要影响因素认识切屑形成过程及形态；三个变形区的划分；积屑瘤任务三零件切削加工基本规律的认知活动1分析切削加工物理现象认知加工规律切削力、积屑瘤、切削温度等物理现象，原因分析；避免积屑瘤产生的措施铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.典型车、铣、钻削加工视频、机械加工图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2切削力及影响因素分析切削力及影响因素切削温度及其影响因素分析切削温度及其影响因素刀具磨损及刀

4、具耐用度根据刀具结构，分析刀具磨损形式活动2分析刀具磨损原因辨识磨损形式影响刀具耐用度的因素，找到提高刀具耐用度的措施第三节金属切削过程基本规律的应用刀具材料切削加工性的改善通过分析刀具材料的切削加工性，总结改善切削加工性的途径。任务四根据零件材料选择刀具活动1有色金属材料加工的刀具选择根据实习课中已获得的经验，提炼有色金属材料加工时刀具个角度、切削用量的选用铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.实际生产中机加工图片或视频；2.外圆车刀3.学生学习页4.黑板；5.彩笔；6.教材。2刀具材料的合理选择能根据学习获得的知识，说出刀具材料的种类及应具备的性能，由此来选择刀具。合理选择刀具几何参数的选

5、择能根据刀具结构，说出刀具各角度的功用，会进行刀具角度的选择。活动2脆性材料加工的刀具选择根据实习课中已获得的经验，提炼铸铁材料加工时刀具个角度、切削用量的选用合理选择切削用量根据选择切削用量各要素，并总结出总的选择原则活动3塑性材料加工的刀具选择根据实习课中已获得的经验，提炼45号钢材料加工时刀具个角度、切削用量的选用第二章金属切削机床和表面加工方法第一节金属切削机床的命名、型号等基本知识金属切削机床的分类描述机床分类型号命名及传动，卧式车床传动链简介；机床的技术性能指标。任务五认知金属切削机床 活动1认识机床设备常用普通机床的型号含义，各级转速（主运动、进给运动）的计算铣床/加工中心/车床

6、/数车/钳加工1.机床图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。1.5金属切削机床的型号第一章金属切削加工基本知识第二节金属切削过程中的物理现象任务三零件切削加工基本规律的认知活动1分析切削加工物理现象认知加工规律切削力、积屑瘤、切削温度等物理现象，原因分析；避免积屑瘤产生的措施铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.典型车、铣、钻削加工视频、机械加工图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2金属切削机床的传动及卧式车床传动机床应具备的技术性能指标机床的发展趋势第二节车床及车削加工普通车床及工艺范围能熟练的对车床工艺范围进行分析总结，并

7、进行合理的刀具选择。了解各部件的功用，工件在车床上的安装方式任务六认知车削加工活动1认识CA6140车床能对机床各部件功用进行分析并描述其工作原理；能根据机床功用总结工艺范围。加工中心/车床/数车1.车床、车刀图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2常用车刀活动2选择车刀及工件安装方式能根据车削工件内容和要求，选用车刀类型；确定工件的安装方式工件在车床上的安装其他车床介绍第三节钻床及钻削加工钻床类型及其工艺范围及工艺特点能对各种钻床进行分析并描述其工作原理、总结工艺范围，进行钻床的选择，能应用不同刀具在钻床上实现不同的加工。任务七钻削加工的认知活动1钻孔、扩孔、铰孔方

8、法认知通过实践（或分析工艺），能分析立式、台式、摇臂钻床工艺范围、工艺特点。通过孔的精加工总结扩孔、铰孔的工艺特点。铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.钻床图片、挂图、钻削加工视频；2.麻花钻头、铰刀实物教具；3.学生学习页；4.黑板； 5.彩笔； 6.教材。2扩铰的工艺特点活动2标注麻花钻标注麻花钻角度第四节镗床及镗削加工镗床类型及卧式镗床工艺范围能对各种镗床进行分析并描述卧式工作原理、总结工艺范围，根据工件大小、形状会在卧式镗床上进行刀具的选择和加工。任务八镗削加工的认知活动1认识卧式镗床分析卧式镗床结构，根据卧式镗床结构分析工作原理及总结工艺范围镗床/加工中心/车床/数车/钳加工1.镗

9、床、镗刀图片、挂图、镗削加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2第二章金属切削机床和表面加工方法第一节金属切削机床的命名、型号等基本知识描述机床分类型号命名及传动，卧式车床传动链简介；机床的技术性能指标。任务五认知金属切削机床 活动1认识机床设备常用普通机床的型号含义，各级转速（主运动、进给运动）的计算铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.机床图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。1.5常用镗刀介绍活动2常用镗刀选择镗刀结构分析及选用第五节铣床及铣削加工铣床与铣削运动根据铣床类型分析结构特点及铣削运动；铣刀种类及特点；铣削加工的特点任务九认知铣削加工

10、活动1认识卧式升降台铣床根据卧式升降台铣床结构分析铣削运动、根据卧式铣床的结构及功用分析铣削加工镗床/加工中心1.铣床、铣刀、分度头图片、挂图、铣削加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。4铣刀活动2认识铣刀知道常用铣刀及其加工特点分度头（选修）活动3分度头认知会进行分度头分度。第六节磨床及磨削加工磨床及加工范围磨床分类及各自实现的磨削运动；加工特点，砂轮型号含义。任务十认知磨床加工活动1磨床认知了解普通外圆磨床、内圆磨床、平面磨床加工范围各类磨床1.磨床、砂轮图片、挂图、磨削加工视频；2.砂轮实物；3.学生学习页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。1磨削加工的特点活动2识别磨削砂

11、轮会进行砂轮型号的识读，会选择砂轮磨削新技术（选修）第三章机械加工工艺基本知识第一节机械加工工艺基本概念生产过程和工艺过程理解生产过程和工艺过程区别和联系任务十一编制典型零件的加工工艺活动1编制传动轴机械加工工艺根据传动轴在机械产品中的作用和年产量来确定生产类型-小批生产铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14机械加工工艺的组成理解完工序、安装、工位、工步、走刀的概念根据批量确定工序内容生产纲领、生产类型及工艺特征生产纲领概念、类型及工艺特征生产纲领、工艺特征的关系，选取机床

12、设备，确定时间定额机械加工工艺规程工艺规程的作用、制定原始资料、步骤；工艺规程的类型分析典型轴类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程第二章金属切削机床和表面加工方法第四节镗床及镗削加工能对各种镗床进行分析并描述卧式工作原理、总结工艺范围，根据工件大小、形状会在卧式镗床上进行刀具的选择和加工。任务八镗削加工的认知镗床/加工中心/车床/数车/钳加工1.镗床、镗刀图片、挂图、镗削加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2第二节工件的安装和定位工件的安装方式工件的三种定位方式活动2编制花键套类零件的加工工艺根据花键套在机械产品中的作用和年产量来确定生产类型-中批生产基准

13、的概念设计基准、工艺基准；工艺基准的分类根据批量确定工序内容六点定位原则六点定则与自由度限制生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额限制自由度与加工要求的关系完全定位、不完全定位、过定位、欠定位概念及零件定位要求分析套类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程定位基准的选择粗、精基准概念及选择原则活动3-选修典型零件尺寸链的计算-选修结合实际分析影响加工余量的因素，确定工序尺寸和公差，根据零件图分析尺寸链的组成，会进行封闭环的判断和组成环的查找。运用尺寸链的计算方法确定尺寸及公差。第三节工艺路线的拟定经济精度和经济粗糙度平面、外圆、内孔加工对应的经济精度和经济粗糙度加工

14、阶段的划分工件加工过程的四个阶段及划分原因工序的集中与分散工序的集中与分散概念及特点加工顺序的安排加工顺序安排定则；热处理安排顺序第四节工序内容的确定加工余量和工序尺寸的确定加工余量及计算切削液的合理选用切削液种类和作用切削用量的合理选用略活动4编制偏心细长轴类零件的加工工艺根据加工数量确定批量时间定额的确定时间定额的概念和组成根据批量确定工序内容第三章机械加工工艺基本知识任务十一编制典型零件的加工工艺铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14第五节工艺尺寸链的确定和计算方法(

15、选修)工艺尺寸链概念、特征及组成认知工艺尺寸链概念、特征及组成生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额工艺尺寸链的建立和计算方法会进行工艺尺寸链的建立和计算分析典型轴类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程第六节机械加工质量、生产率和经济性加工精度、表面质量及生产率加工精度概念，会分析影响因素活动5编制箱体类零件的加工工艺分析箱体类零件的技术要求选择材料，确定为焊接件表面质量概念，会分析影响因素分析箱体类零件所使用的零件及结构，确定各零件的加工工艺能分析出提高劳动生产率的途径确定拼焊工艺，机械加工工艺过程第七节典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析轴类、套类、箱

16、体类零件的功用与结构特点；技术要求、材料和毛坯及热处理拟定工艺路线第四章机床夹具第一节机床夹具的组成作用和分类机床夹具的组成作用和分类认知机床夹具组成、作用、分类；认知常用定位元件；认知夹紧机构及其夹紧力分布任务十二认识机床夹具活动1认识机床夹具认识机床夹具种类；机床夹具的作用；铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.典型夹具图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2第二节常见定位方法和定位元件工件定位方案的确定活动2定位装置的选择通过对定位装置的分析，会确定工件定位方案；知道常用定位方法及定位元件；会进行定位误差的分析与计算常用定位方法及定位元件定位误差的分析与

17、计算第三节工件的夹紧对夹紧装置的基本要求及组成活动3夹紧装置选择知道对夹紧装置的基本要求及组成；知道实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则；了解基本夹紧机构实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则第三章机械加工工艺基本知识任务十一编制典型零件的加工工艺铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14活动4编制偏心细长轴类零件的加工工艺基本夹紧机构第四节夹具的其他装置选修第四章机床夹具认知机床夹具组成、作用、分类；认知常用定位元件；认知夹紧机构及其夹紧力分布任务十二认识机床夹具铣床/加工中心/车床/

18、数车/钳加工等机加工1.典型夹具图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2第三节工件的夹紧活动3夹紧装置选择知道对夹紧装置的基本要求及组成；知道实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则；了解基本夹紧机构机械制造基础课程框架计划及学习任务（专业：机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）教材体系学习任务转化课时匹配章节学习内容关键知识点、能力点及学习标准、学习任务设计学习活动关键知识点与技能点；与核心一体化课程中的对应内容教学资源配置（教具/实验/教学环境/媒体资源等）绪论课程概述制造业的主要任务；机械、机器、机构、构件、零件关系任务一认知机械制造基础学习方法与策略活动1认识机器

19、及其组成通过讨论学习总结机械制造业的主要任务；搞清楚机械、机器、机构、构件、零件关系及机加工关系铣床/加工中心/车床/数车1.典型机械、工程机械视频、图片；2.学生工作页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。0.5课程的主要内容1.基础知识；2.各章节目录；活动2提炼机械制造基础学习方法通过学习，搞清楚本课程主要内容、知识目标；能力目标、学习本课程的学习方法主要学习任务知识目标；能力目标主要学习方法学习方法介绍第一章金属切削加工基本知识第一节金属切削加工的基本概念（选修）切削运动和切削用量课时量的限制；非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务二认识零件的切削加工活动1认识切

20、削加工基本知识切削运动、切削用量、加工表面知识铣床/加工中心/车床/数车1.加工表面图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2工件上的加工表面刀具组成和刀具角度活动2识别（绘制）外圆加工车刀种类及刀具角度能根据实物教具（如外圆车刀），描述刀具组成、识别（绘出）具体角度并说明含义。第二节金属切削过程中的物理现象（选修）切削变形及主要影响因素课时量的限制；非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务三零件切削加工基本规律的认知活动1分析切削加工物理现象认知加工规律切削力、积屑瘤、切削温度等物理现象，原因分析；避免积屑瘤产生的措施铣床/加工

21、中心/车床/数车/钳加工1.典型车、铣、钻削加工视频、机械加工图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2切削力及影响因素切削温度及其影响因素刀具磨损及刀具耐用度活动2分析刀具磨损原因辨识磨损形式影响刀具耐用度的因素，找到提高刀具耐用度的措施第三节金属切削过程基本规律的应用（删除）刀具材料切削加工性的改善删除：对于机电、装配、工车专业不涉及金属切削。刀具材料的合理选择合理选择刀具几何参数的选择合理选择切削用量第二章金属切削机床和表面加工方法第一节金属切削机床的命名、型号等基本知识金属切削机床的分类描述机床分类型号命名及传动，卧式车床传动链简介；机床的技术性能

22、指标。任务五认知金属切削机床 活动1认识机床设备常用普通机床的型号含义，各级转速（主运动、进给运动）的计算铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.机床图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。1.5金属切削机床的型号金属切削机床的传动及卧式车床传动机床应具备的技术性能指标机床的发展趋势第二节车床及车削加工普通车床及工艺范围能熟练的对车床工艺范围进行分析总结，并进行合理的刀具选择。了解各部件的功用，工件在车床上的安装方式任务六认知车削加工活动1认识CA6140车床能对机床各部件功用进行分析并描述其工作原理；能根据机床功用总结工艺范围。加工中心/车床/数车1.车床、车刀图片、挂

23、图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2常用车刀活动2选择车刀及工件安装方式能根据车削工件内容和要求，选用车刀类型；确定工件的安装方式工件在车床上的安装其他车床介绍第三节钻床及钻削加工钻床类型及其工艺范围及工艺特点能对各种钻床进行分析并描述其工作原理、总结工艺范围，进行钻床的选择，能应用不同刀具在钻床上实现不同的加工。任务七钻削加工的认知活动1钻孔、扩孔、铰孔方法认知通过实践（或分析工艺），能分析立式、台式、摇臂钻床工艺范围、工艺特点。通过孔的精加工总结扩孔、铰孔的工艺特点。铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.钻床图片、挂图、钻削加工视频；2.麻花钻头、铰刀实物教具；3.学

24、生学习页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2第一章金属切削加工基本知识第二节金属切削过程中的物理现象（选修）课时量的限制；非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务三零件切削加工基本规律的认知铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.典型车、铣、钻削加工视频、机械加工图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2扩铰的工艺特点活动2标注麻花钻标注麻花钻角度第四节镗床及镗削加工（选修）镗床类型及卧式镗床工艺范围课时量的限制；非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务八镗削加工的认知活动1认识卧式镗床分析卧式镗床结构，根据

25、卧式镗床结构分析工作原理及总结工艺范围镗床/加工中心/车床/数车/钳加工1.镗床、镗刀图片、挂图、镗削加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2常用镗刀介绍活动2常用镗刀选择镗刀结构分析及选用第五节铣床及铣削加工铣床与铣削运动根据铣床类型分析结构特点及铣削运动；铣刀种类及特点；铣削加工的特点任务九认知铣削加工活动1认识卧式升降台铣床根据卧式升降台铣床结构分析铣削运动、根据卧式铣床的结构及功用分析铣削加工镗床/加工中心1.铣床、铣刀、分度头图片、挂图、铣削加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。4铣刀活动2认识铣刀知道常用铣刀及其加工特点分度头（选修）活动3分度头

26、认知会进行分度头分度。第六节磨床及磨削加工（删除）磨床及加工范围删除：对于机电、装配、工车专业不涉及磨床磨削加工的特点磨削新技术第三章机械加工工艺基本知识第一节机械加工工艺基本概念生产过程和工艺过程理解生产过程和工艺过程区别和联系任务十一编制典型零件的加工工艺（注：活动1.2必讲，其余根据情况选修）活动1编制传动轴机械加工工艺根据传动轴在机械产品中的作用和年产量来确定生产类型-小批生产铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14机械加工工艺的组成理解完工序、安装、工位、工步、走刀

27、的概念根据批量确定工序内容第二章金属切削机床和表面加工方法第三节钻床及钻削加工能对各种钻床进行分析并描述其工作原理、总结工艺范围，进行钻床的选择，能应用不同刀具在钻床上实现不同的加工。任务七钻削加工的认知铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.钻床图片、挂图、钻削加工视频；2.麻花钻头、铰刀实物教具；3.学生学习页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2生产纲领、生产类型及工艺特征生产纲领概念、类型及工艺特征生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额机械加工工艺规程工艺规程的作用、制定原始资料、步骤；工艺规程的类型分析典型轴类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程第二节工件的安

28、装和定位工件的安装方式工件的三种定位方式活动2编制花键套类零件的加工工艺根据花键套在机械产品中的作用和年产量来确定生产类型-中批生产基准的概念设计基准、工艺基准；工艺基准的分类根据批量确定工序内容六点定位原则六点定则与自由度限制生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额限制自由度与加工要求的关系完全定位、不完全定位、过定位、欠定位概念及零件定位要求分析套类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程定位基准的选择粗、精基准概念及选择原则活动3-选修典型零件尺寸链的计算-选修结合实际分析影响加工余量的因素，确定工序尺寸和公差，根据零件图分析尺寸链的组成，会进行封闭环的判断和组成

29、环的查找。运用尺寸链的计算方法确定尺寸及公差。第三节工艺路线的拟定经济精度和经济粗糙度平面、外圆、内孔加工对应的经济精度和经济粗糙度加工阶段的划分工件加工过程的四个阶段及划分原因工序的集中与分散工序的集中与分散概念及特点加工顺序的安排加工顺序安排定则；热处理安排顺序第四节工序内容的确定（选修）加工余量和工序尺寸的确定加工余量及计算切削液的合理选用切削液种类和作用切削用量的合理选用略活动4编制偏心细长轴类零件的加工工艺根据加工数量确定批量时间定额的确定时间定额的概念和组成根据批量确定工序内容第三章机械加工工艺基本知识第一节机械加工工艺基本概念任务十一编制典型零件的加工工艺（注：活动1.2必讲，其

30、余根据情况选修）活动1编制传动轴机械加工工艺铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14第五节工艺尺寸链的确定和计算方法(选修)工艺尺寸链概念、特征及组成认知工艺尺寸链概念、特征及组成生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额工艺尺寸链的建立和计算方法会进行工艺尺寸链的建立和计算分析典型轴类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程第六节机械加工质量、生产率和经济性加工精度、表面质量及生产率加工精度概念，会分析影响因素活动5编制箱体类零件的加工工艺分析箱体类零

31、件的技术要求选择材料，确定为焊接件表面质量概念，会分析影响因素分析箱体类零件所使用的零件及结构，确定各零件的加工工艺能分析出提高劳动生产率的途径确定拼焊工艺，机械加工工艺过程第七节典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析轴类、套类零件的功用与结构特点；技术要求、材料和毛坯及热处理拟定工艺路线第四章机床夹具（删除）第一节机床夹具的组成作用和分类机床夹具的组成作用和分类删除：对于机电、装配、工车专业不涉及机床夹具第二节常见定位方法和定位元件工件定位方案的确定常用定位方法及定位元件定位误差的分析与计算第三节工件的夹紧对夹紧装置的基本要求及组成实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则基本夹紧机构第三章机械

32、加工工艺基本知识任务十一编制典型零件的加工工艺（注：活动1.2必讲，其余根据情况选修）铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14活动4编制偏心细长轴类零件的加工工艺第四节夹具的其他装置选修第四章机床夹具（删除）删除：对于机电、装配、工车专业不涉及机床夹具机械制造基础课程框架计划及学习任务（专业：液电装配）教材体系学习任务转化课时匹配章节学习内容关键知识点、能力点及学习标准、学习任务设计学习活动关键知识点与技能点；与核心一体化课程中的对应内容教学资源配置（教具/实验/教学环境/媒

33、体资源等）绪论课程概述制造业的主要任务；机械、机器、机构、构件、零件关系任务一认知机械制造基础学习方法与策略活动1认识机器及其组成通过讨论学习总结机械制造业的主要任务；搞清楚机械、机器、机构、构件、零件关系及机加工关系铣床/加工中心/车床/数车1.典型机械、工程机械视频、图片；2.学生工作页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。0.5课程的主要内容1.基础知识；2.各章节目录；活动2提炼机械制造基础学习方法通过学习，搞清楚本课程主要内容、知识目标；能力目标、学习本课程的学习方法主要学习任务知识目标；能力目标主要学习方法学习方法介绍第一章金属切削加工基本知识第一节金属切削加工的基本概念（选修）切削运动

34、和切削用量课时量的限制；非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务二认识零件的切削加工活动1认识切削加工基本知识切削运动、切削用量、加工表面知识铣床/加工中心/车床/数车1.加工表面图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2工件上的加工表面刀具组成和刀具角度活动2识别（绘制）外圆加工车刀种类及刀具角度能根据实物教具（如外圆车刀），描述刀具组成、识别（绘出）具体角度并说明含义。第二节金属切削过程中的物理现象（选修）切削变形及主要影响因素课时量的限制；非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务三零件切削加工基本规

35、律的认知活动1分析切削加工物理现象认知加工规律切削力、积屑瘤、切削温度等物理现象，原因分析；避免积屑瘤产生的措施铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.典型车、铣、钻削加工视频、机械加工图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2切削力及影响因素切削温度及其影响因素刀具磨损及刀具耐用度活动2分析刀具磨损原因辨识磨损形式影响刀具耐用度的因素，找到提高刀具耐用度的措施第三节金属切削过程基本规律的应用（删除）刀具材料切削加工性的改善删除：对于机电、装配、工车专业不涉及金属切削。刀具材料的合理选择合理选择刀具几何参数的选择合理选择切削用量第二章金属切削机床和表面加工方

36、法第一节金属切削机床的命名、型号等基本知识金属切削机床的分类描述机床分类型号命名及传动，卧式车床传动链简介；机床的技术性能指标。任务五认知金属切削机床 活动1认识机床设备常用普通机床的型号含义，各级转速（主运动、进给运动）的计算铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.机床图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。1.5金属切削机床的型号金属切削机床的传动及卧式车床传动机床应具备的技术性能指标机床的发展趋势第二节车床及车削加工普通车床及工艺范围能熟练的对车床工艺范围进行分析总结，并进行合理的刀具选择。了解各部件的功用，工件在车床上的安装方式任务六认知车削加工活动1认识CA61

37、40车床能对机床各部件功用进行分析并描述其工作原理；能根据机床功用总结工艺范围。加工中心/车床/数车1.车床、车刀图片、挂图、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2常用车刀活动2选择车刀及工件安装方式能根据车削工件内容和要求，选用车刀类型；确定工件的安装方式工件在车床上的安装其他车床介绍第三节钻床及钻削加工钻床类型及其工艺范围及工艺特点能对各种钻床进行分析并描述其工作原理、总结工艺范围，进行钻床的选择，能应用不同刀具在钻床上实现不同的加工。任务七钻削加工的认知活动1钻孔、扩孔、铰孔方法认知通过实践（或分析工艺），能分析立式、台式、摇臂钻床工艺范围、工艺特点。通过孔的精加工总结扩

38、孔、铰孔的工艺特点。铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.钻床图片、挂图、钻削加工视频；2.麻花钻头、铰刀实物教具；3.学生学习页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2第一章金属切削加工基本知识第二节金属切削过程中的物理现象（选修）课时量的限制；非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务三零件切削加工基本规律的认知铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.典型车、铣、钻削加工视频、机械加工图片；2.外圆车刀实物（模型）；3.学生工作页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2扩铰的工艺特点活动2标注麻花钻标注麻花钻角度第四节镗床及镗削加工（选修）镗床类型及卧式镗床工艺范围课时量的限制；

39、非机加工专业（机电控制/机电一体化/装配调试/工程车辆）选修。任务八镗削加工的认知活动1认识卧式镗床分析卧式镗床结构，根据卧式镗床结构分析工作原理及总结工艺范围镗床/加工中心/车床/数车/钳加工1.镗床、镗刀图片、挂图、镗削加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。2常用镗刀介绍活动2常用镗刀选择镗刀结构分析及选用第五节铣床及铣削加工铣床与铣削运动根据铣床类型分析结构特点及铣削运动；铣刀种类及特点；铣削加工的特点任务九认知铣削加工活动1认识卧式升降台铣床根据卧式升降台铣床结构分析铣削运动、根据卧式铣床的结构及功用分析铣削加工镗床/加工中心1.铣床、铣刀、分度头图片、挂图、铣削加工

40、视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。4铣刀活动2认识铣刀知道常用铣刀及其加工特点分度头（选修）活动3分度头认知会进行分度头分度。第六节磨床及磨削加工（删除）磨床及加工范围删除：对于机电、装配、工车专业不涉及磨床磨削加工的特点磨削新技术第三章机械加工工艺基本知识第一节机械加工工艺基本概念生产过程和工艺过程理解生产过程和工艺过程区别和联系任务十一编制典型零件的加工工艺（注：活动1.2必讲，其余根据情况选修）活动1编制传动轴机械加工工艺根据传动轴在机械产品中的作用和年产量来确定生产类型-小批生产铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱

41、体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14机械加工工艺的组成理解完工序、安装、工位、工步、走刀的概念根据批量确定工序内容第二章金属切削机床和表面加工方法第三节钻床及钻削加工能对各种钻床进行分析并描述其工作原理、总结工艺范围，进行钻床的选择，能应用不同刀具在钻床上实现不同的加工。任务七钻削加工的认知铣床/加工中心/车床/数车/钳加工1.钻床图片、挂图、钻削加工视频；2.麻花钻头、铰刀实物教具；3.学生学习页；4.黑板；5.彩笔；6.教材。2生产纲领、生产类型及工艺特征生产纲领概念、类型及工艺特征生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额机械加工工艺规程工艺规

42、程的作用、制定原始资料、步骤；工艺规程的类型分析典型轴类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程第二节工件的安装和定位工件的安装方式工件的三种定位方式活动2编制花键套类零件的加工工艺根据花键套在机械产品中的作用和年产量来确定生产类型-中批生产基准的概念设计基准、工艺基准；工艺基准的分类根据批量确定工序内容六点定位原则六点定则与自由度限制生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额限制自由度与加工要求的关系完全定位、不完全定位、过定位、欠定位概念及零件定位要求分析套类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程定位基准的选择粗、精基准概念及选择原则活动3（选修）典型零

43、件尺寸链的计算-选修结合实际分析影响加工余量的因素，确定工序尺寸和公差，根据零件图分析尺寸链的组成，会进行封闭环的判断和组成环的查找。运用尺寸链的计算方法确定尺寸及公差。第三节工艺路线的拟定经济精度和经济粗糙度平面、外圆、内孔加工对应的经济精度和经济粗糙度加工阶段的划分工件加工过程的四个阶段及划分原因工序的集中与分散工序的集中与分散概念及特点加工顺序的安排加工顺序安排定则；热处理安排顺序第四节工序内容的确定（选修）加工余量和工序尺寸的确定加工余量及计算切削液的合理选用切削液种类和作用切削用量的合理选用略活动4编制偏心细长轴类零件的加工工艺根据加工数量确定批量第三章机械加工工艺基本知识第一节机械

44、加工工艺基本概念任务十一编制典型零件的加工工艺（注：活动1.2必讲，其余根据情况选修）活动1编制传动轴机械加工工艺铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14时间定额的确定时间定额的概念和组成根据批量确定工序内容第五节工艺尺寸链的确定和计算方法(选修)工艺尺寸链概念、特征及组成认知工艺尺寸链概念、特征及组成生产纲领、工艺特征的关系，选取机床设备，确定时间定额工艺尺寸链的建立和计算方法会进行工艺尺寸链的建立和计算分析典型轴类零件的技术要求、确定定位基准、加工顺序、拟定工艺过程第六节

45、机械加工质量、生产率和经济性加工精度、表面质量及生产率加工精度概念，会分析影响因素活动5编制箱体类零件的加工工艺分析箱体类零件的技术要求选择材料，确定为焊接件表面质量概念，会分析影响因素分析箱体类零件所使用的零件及结构，确定各零件的加工工艺能分析出提高劳动生产率的途径确定拼焊工艺，机械加工工艺过程第七节典型零件的加工工艺分析典型零件的加工工艺分析轴类、套类零件的功用与结构特点；技术要求、材料和毛坯及热处理拟定工艺路线第四章机床夹具（删除）第一节机床夹具的组成作用和分类机床夹具的组成作用和分类删除：对于机电、装配、工车专业不涉及机床夹具第二节常见定位方法和定位元件工件定位方案的确定常用定位方法及

46、定位元件定位误差的分析与计算第三节工件的夹紧对夹紧装置的基本要求及组成实施夹紧力和布置夹紧点的基本原则基本夹紧机构第三章机械加工工艺基本知识任务十一编制典型零件的加工工艺（注：活动1.2必讲，其余根据情况选修）铣床/加工中心/车床/数车/钳加工等机加工1.实际生产中机加工工艺文件样本、偏心细长轴、箱体图纸、机加工视频；2.学生学习页；3.黑板；4.彩笔；5.教材。14第四节工序内容的确定（选修）活动4编制偏心细长轴类零件的加工工艺第四节夹具的其他装置选修第四章机床夹具（删除）删除：对于机电、装配、工车专业不涉及机床夹具机械制造基础课程框架计划及学习任务学习任务转化学习任务设计学习活动关键知识点

47、与技能点任务一认识机械加工活动1认知切削运动能表述切削加工的概念（使用切削工具，通过工具和工件的相对运动把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数和表面质量的加工方法）能表述零件表面的形成过程（基本面；成型面）能表述切削运动的组成（主运动；进给运动）能表述切削过程中的三种表面（待加工表面；过渡表面；已加工表面）能计算切削用量三要素（切削速度；进给量；背吃刀量）能辨识切削层参数（切削层公称横截面积；切削层公称宽度；切削层公称厚度）活动2合理选择刀具能表述刀具材料应具备的性能（较高的硬度；较好的耐磨性；足够的强度和韧度；较高的耐热性；良好的工艺性和经济性）能表述刀具材料（碳素工具钢；合金工

48、具钢；高速钢；硬质合金；涂层刀具材料；陶瓷刀具材料；金刚石；聚晶立方氮化硼）能说出车刀的组成和结构（组成工作部分、非工作部分；结构整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转位式）能说出车刀切削部分的组成（三面、二刃、一尖）能说出刀具静止参考系的组成（基面；切削平面；正交平面；假定工作平面）能标注刀具角度（主偏角；副偏角；前角；后后角；刃倾角）能合理选择刀具（粗加工；精加工）活动3认识工件材料能识别工件材料的分类和牌号（低碳钢Q235AF；中碳钢45；高碳钢65Mn）能表述衡量材料切削加工性能的指标（一定耐用度下的切削速度；切削力或切削温度；已加工表面质量；切屑控制或断屑的难易；相对加工性能）能说出常

49、用材料的切削加工性能（低碳钢的切削加工性能较差；中碳钢有较好的综合力学性能，切削加工性能较好；高碳钢的切削加工性能次于中碳钢；合金结构钢的切削加工性能一般低于含碳量相近的碳素结构钢；铸铁有较好的切削加工性能；非铁合金具有良好的切削加工性能）能改善工件材料的切削加工性能（调整材料的化学成分；热处理）活动4控制切削过程能识别切屑的类型（崩碎切屑；带状切屑；节状切屑）能表述积屑瘤的形成条件，对切削加工的影响和控制措施能表述切削力的构成，并能对切削力进行分解能表述切削热的产生过程，影响切削温度的因素能表述刀具磨损的形态，刀具磨损的过程，影响刀具磨损的因素；能合理选择切削用量（背吃刀量；进给量；切削速度

50、）任务二认知金属切削加工方法与设备活动1认识金属切削机床能说出金属切削机床的分类（按加工性质、所用刀具和机床用途车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床；按机床的通用性程度通用机床、专门化机床、专用机床）任务一认识机械加工能识别金属切削机床型号的含义（机床的类别代号；机床的通用特性代号；结构特性代号；机床的组别、系别代号；机床的主参数、设计顺序号和第二参数；机床的重大改进顺序号；其他特性代号；企业代号）活动2认知车床和车削加工能说出车刀的分类（按结构分焊接式、整体式、机夹可转位式；按形式分直头、弯头、尖头、圆弧、右偏刀、左偏刀；按用途

51、分外圆、端面、螺纹、镗孔、切断、成型车刀）能表述车床的分类、结构和工作原理（分类卧式车床、立式车床、转塔车床；结构床身、主轴箱、进给箱、光杠和丝杠、溜板箱、刀架、尾座、床腿）能说出工件在车床上的安装方法（三爪自定心卡盘安装；四爪单动卡盘安装；双顶尖安装；心轴安装；花盘安装；花盘弯板安装；中心架和跟刀架）能说出车削加工的工艺范围（内外圆柱面；内外圆锥面；环槽；成型回转面；端面；螺纹）能说出车削加工的工艺特点（易于保证零件的位置精度；生产率高；生产成本低；应用范围广）能辨识车削的加工精度和表面质量（粗车IT13IT11，Ra5012.5um；半精车IT10IT9，Ra6.33.2um；精车IT8I

52、T7，Ra1.60.8um）活动3认知铣床和铣削加工能说出铣刀的分类和结构（带孔铣刀圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、盘状模数铣刀、角度铣刀、半圆弧铣刀；带柄铣刀端铣刀、立铣刀、键槽铣刀、T形槽铣刀）能表述铣床的分类、结构和工作原理（分类卧式铣床、立式车床、万能铣床；结构床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台）能说出工件在铣床上的安装方法（平口钳安装；压板螺栓安装；V形铁安装；分度头安装）能说出铣削加工的工艺范围（铣平面；铣斜面；铣沟槽；铣齿轮）能说出铣削加工的工艺特点（生产率高；铣刀刀齿散热条件好；铣削过程不平稳；加工范围广）任务二认知金属切削加工方法与设备活动1认识金属切削机

53、床能辨识铣削的加工精度和表面质量（IT7IT9，Ra6.31.6um）活动4认知钻床和钻削加工能表述钻床的分类、结构和工作原理（分类台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手用电钻）能说出麻花钻的结构（工作部分；颈部；柄部）能说出工件在钻床上的安装方法（虎钳；平口钳；压板装置；V形铁；三爪卡盘；钻模）能说出钻削加工的工艺范围（钻孔；扩孔；铰孔；攻螺纹）能说出钻削加工的工艺特点（容易产生引偏；排屑困难；刀具磨损快）能辨识钻孔、扩孔、铰孔的加工精度和表面质量（钻孔IT10以下，Ra12.5um；扩孔IT10IT9，Ra6.33.2um；铰孔IT7IT6，Ra1.60.8um）活动5认知磨床和磨削加工能表述磨

54、床的分类、结构和工作原理（分类外圆磨床、内圆磨床、平面磨床；结构床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架）能表述砂轮的组成及主要特性参数（磨料；粒度；结合剂；硬度；组织；形状与尺寸）能说出工件在磨床上的安装方法（顶尖安装；卡盘安装；心轴安装）能说出磨削加工的工艺范围（外圆；内孔；圆锥面；平面）能说出磨削加工的工艺特点（精度高，表面粗糙度值小；砂轮有自锐作用；磨削温度高；磨削的背向力大；）能辨识磨削的加工精度和表面质量（IT7IT6，Ra0.80.2um）任务二认知金属切削加工方法与设备活动3认知铣床和铣削加工活动6认知其他机床能表述刨床的分类、结构和工件的安装方法（分类牛头刨床、龙门刨床；结构床身

55、、滑枕、刀架、工作台、底座；安装方法平口钳安装、压板螺栓安装、专用夹具安装）能表述插床结构和工件的安装方法（结构床身、滑枕、刀架、工作台、底座；安装方法三爪自动心卡盘安装、四爪单动卡盘安装、插床分度头安装、平口钳和压板螺栓安装）能表述拉床的分类（分类立式拉床、卧式拉床、连续拉床）能表述镗床的分类、结构和工件的安装方法（分类卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床；结构床身、前立柱、后立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座、下滑座、尾架）能辨识其他机床的加工精度和表面质量（镗削IT7，Ra0.80.1um；拉削IT8IT7，Ra0.80.4um；插削IT8IT10，Ra6.31.6um；刨削IT8IT9

56、，Ra6.31.6um）任务三制定典型表面的加工方法活动1制定外圆面、内孔的加工方法能表述加工外圆、内孔的技术要求（尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量）能表述外圆、内孔的加工方案（粗车、半精车、精车、粗磨、精磨）能表述外圆、内孔的加工质量（车削IT8IT7，Ra1.60.8um；磨削IT7IT6，Ra0.80.2um；钻孔IT11IT12，Ra12.5um；铰孔IT7IT6，Ra1.60.8um）能根据零件的技术要求正确选择内外圆面的加工方法任务二认知金属切削加工方法与设备活动2制定平面的加工方法能表述加工平面的技术要求（几何形状精度；位置精度；表面质量）能表述平面的加工方案（粗铣、精铣、

57、粗磨、精磨）能表述平面的加工质量（铣削IT7IT9，Ra6.31.6um；磨削IT7IT6，Ra0.80.2um；刨削IT8IT9，Ra6.31.6um；刮削IT6IT5，Ra1.60.2um）能根据零件的技术要求正确选择平面的加工方法活动3制定成型面的加工方法能表述加工成型面的技术要求（尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量）能表述平面的加工方案（成型刀具法；靠模法）能根据零件的技术要求正确选择成型面的加工方法活动4制定螺纹的加工方法能表述螺纹加工的技术要求（尺寸精度；形状精度；表面质量）能表述螺纹的分类（按用途分紧固螺纹、传动螺纹）能表述螺纹的加工方案（攻螺纹、套螺纹、车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、滚压螺纹）能表述螺纹的加工质量（车削螺纹IT6，Ra1.6um；磨削螺纹IT4，Ra0.40.1um）任务三制定典型表面的加工方法能根据零件的技术要求正确选择螺纹的加工方法任务四编制典型零件的加工工艺活动1编写轴套类零件