大气作业文档

1、1. 除尘器选型要点 1、除尘器的选择及要点（1） 根据除尘效率的要求 所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘 效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器电 除尘器及文丘里除尘器水膜旋风除尘器旋风除尘器惯性除尘器 重力除尘器。（2） 根据气体性质 选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度、成份、湿度等因素。 电除尘器适合于大风量、烟气温度400的烟气净化； 袋式除尘器适合于烟气温度260的烟气净化，不受烟气量大小的 限制，但不宜处理高湿度和含油污的烟气净化； 易燃易爆的气体净化（如煤气）适合于湿式除尘器； 旋风除尘器的处理风量有限； 当需要同时除尘和净化有害

2、气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除 尘器。（3） 根据粉尘性质 粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器效率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较高时（30g/m3），电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、粘性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘；粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于黏附性大的粉尘，易导致除尘器工作面粘结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉

3、尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。6） 节水与防冻的要求 水资源缺乏的地区不适合采用湿式除尘器；北方地区存在 冬季冻结的问题，尽可能不使用湿式除尘器。（7）粉尘和气体回收利用的要求 粉尘具有回收价值时，宜采用干法除尘；当粉尘具有很高 的回收价值时，宜采用袋式除尘器；当净化后的气体需要 回收利用或净化后的空气需要再循环利用时，宜采用高效 袋式除尘器。3常见除尘器的适用场合（）机械式除尘器造价比较低，维护管理较简便，结构装置简单可耐高温，但是对5µm以下的微粒去除率不高。其中，旋风除尘器对5µm以上的尘粒除尘效率最高可达95%左右，因此常作为二

4、级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的卸料分离器和小型工业锅炉除尘用。（）湿式除尘器用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。其中，文丘里除尘器对微细粉尘除尘效率高达99%以上，但能耗高。湿式除尘器可处理高温、高湿的烟气及带有一定粘性的粉尘，同时也能净化某些有害气体，如旋风水膜除尘器和湿法脱硫反应塔。其主要缺点是会产生废水，必须配备水处理设施，以消除二次污染。其次，对设备的腐蚀必须注意，在寒冷地区要采取防冻措施；处理高温烟气时，会形成白烟，不利于扩散。湿式除尘还适用于净化易燃易爆的气体，如煤气净化。）袋式除尘器除尘效率可达99%以上，能满足环保要求；也能较好地适应排风量的波动；回收有价值的

5、细粒物料时更具有经济价值，但初投资较高。袋式除尘器常用于炉窑含尘烟气或粉料运输含尘空气的净化。多用于冶金、水泥、化工、轻工等行业的气体净化，不受风量的限制。（）静电除尘器已被广泛作为各种工业炉窑和火力发电站大型锅炉的除尘设备，能处理高温、高湿烟气。它的除尘效率高，可达98%以上；处理风量大；运行阻力低。但其结构复杂，初投资高，占地面积大，对操作、运行、维护管理要求高，且对粉尘比电阻较敏感。袋式除尘器滤料袋式除尘器的滤料种类可以说有好多种，各种滤料的差别体现在材质或者结构上的不同，滤料的名称通常是包含材质和结构两个内容的。例如“涤纶针刺毡”表明材质是涤纶，经针刺而成。目前国内常用的滤料材质有以下

6、几种：1、棉：可以再85度以下长期工作，耐酸性差，耐碱性较好，价格便宜。2、丝：可在80度以下长期工作，耐酸性较好，但不耐碱。3、毛：可在95度以下长期工作，耐酸性较好，但不耐碱，价格较贵。4、涤纶：可在130度以下长期使用，强度高，耐腐蚀，价格便宜应用最为广泛。5、尼龙：可在80度以下长期工作，耐碱性能耗，但不耐酸。6、维尼纶：可在115度以下长期工作，强度高，耐腐蚀性能好。7、聚丙烯：长期工作温度上线为95度，有良好的耐酸、碱腐蚀能力，价格便宜。8、诺梅克斯：可在200度以下长期工作，耐腐蚀性较好，价格昂贵。9、芳砜纶：可在200度以下长期工作，耐腐蚀性较好，价格昂贵。10、玻璃纤维：可以

7、再280度以下长期工作，强度高，耐腐蚀。缺点是不耐折，不耐磨，因此纤维滤料多以石墨、硅油、聚四氟乙烯等进行涂覆处理。以上1-3是属于天然纤维，特点是耐热能力差，使用寿命短，近年来用量减少，仅用于不宜使用化学纤维和玻璃纤维的场合。4-7是属与合成纤维，10是属于无机纤维。利用上述这些纤维，可以做成不同结构的滤料，归结起来有机织布和针刺毡两大类。机织布如同人们做服装的布料，属于这种结构的产品有毛呢、涤纶绒布、729圆筒布、各种玻璃纤维滤布等。针刺毡的底部两面都是铺有纤维，属于这种结构的产品有涤纶针刺站、诺梅克斯针刺毡、芳砜纶针刺毡、放针刺毡、玻纤针刺毡等，同机织布相比，针刺毡具有透气性好，除尘器的

8、除尘效率高，阻力低等优点，但目前价格比机织布贵。脱硫工艺比较序号脱硫工艺名称脱硫工艺原理工艺特点应用情况1石灰石-石膏湿法利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。优点：脱硫率高：95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染；缺点：工艺流程较长，投资较高；国外应用广泛，使用比例占80-90%。国内有应用实例。2简易石灰石-石膏湿法简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热

9、器。优点：投资和占地面积比湿法小；缺点：脱硫率低：约70%国外应用较少，国内有应用实例3海水脱硫法利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。优点：脱硫率比较高：90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低；缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。国内外均有部分成功应用实例（深圳西部电厂）4旋转喷雾干燥法将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。国内外

10、均有少数成功应用实例（黄岛电厂）5炉内干法喷钙直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约30-40%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）序号脱硫工艺名称脱硫工艺原理工艺特点应用情况6炉内喷钙-尾部增湿法直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。优点：工艺流程比

11、石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）7烟气循环流化床在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。缺点：脱硫率较低：80%、对石灰纯度要求较高，国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。国内外均有少数成功应用实例8活性炭法使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时

12、使活性炭再生。优点：脱硫率较高：90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。缺点：副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭每5年需要更换。国内外均有少数成功应用实例（四川豆坝电厂）序号脱硫工艺名称脱硫工艺原理工艺特点应用情况9电子束法将烟气冷却到60左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。优点：脱硫率高：90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。国内外均有少数成功应用实例（四川成都热电厂、北京热电厂）10脉冲电晕法将烟

13、气冷却到60左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。优点：脱硫率高：90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。尚处于试验当中。脱硫是在哪个过程中进行的脱硫的方法可分为： 一、按燃烧前后脱硫划分为： 燃烧前脱硫：通过洗煤，或生化法去除硫。 燃烧中脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。 燃烧后脱硫：燃料里加脱硫固硫剂，例如型煤里加石灰等。 燃烧后脱硫：烟气中脱硫。 二、按是否回收产品，付产品分为： 抛弃法：成本低，但存在二次污染。 回收法：成本高，有较好的环境效益。三、按吸收剂是否是液态分为： 干法：特点简单，成本低，不降低烟温，但效率低，吸收剂利用率低。湿法：特点是效率高，但腐蚀性较强。 四、按将燃料中的硫转化成H2S、S、SO2，分为： 去除H2S