手工板1#成型机生产工艺流程

1、文件编号LS-MPI-1#CXJ版本号R00-20150320页数1/8手手工工板板1#1#成成型型机机生生产产工工艺艺流流程程作作业业指指导导书书编编制制：审审核核：批批准准：生生效效日日期期：吴吴江江市市林林森森净净化化有有限限公公司司文件编号LS-MPI-1#CXJ版本号R00-20150320页数2/8文件编号LS-MPI-1#CXJ版本号R00-20150320手手工工板板1#成成型型机机生生产产工工艺艺流流程程图图页数3/81 开卷1.1 开机检查1.1.1 开机启动时，首先确认机械传动部分中不留任何杂物，以防机器卡死。1.1.2 刀具、模具间、工作平台、废料器具清理干净后启动并检

2、查设备是否正常工作。1.2 材料确认1.2.1 根据生产任务单确认卷材的型号、规格及膜的品种，优先使用已拆包的尾卷并做色差对比。（详见1.3.3）。1.3 开卷1.3.1 使用钢带剪刀将卷材外的钢带剪断，包裹用的铁皮及钢带等废物去除后放在废料堆放区。1.3.2 在“开卷记录表”中记录卷材厂商、基板厚度、生产日期、卷重（吨）、卷长。1.3.3 色差对比：根据卷材生产厂家、卷材生产日期、车间使用日期、卷材规格（例0.4x1200白灰），在“卷材色差样本盒”中找出对应客户使用过的批次样本，肉眼进行比较（如图1.3.3）。图1.3.3（1）图1.3.3（2）1.4 百格测试1.4.1 将卷材放置在坚硬

3、、平直的物面上，使百格刀（如图1.4.1.1）垂直于表面均匀施力，纵横各划一条长度约20mm的线，纵横切割成90角相交，形成网络图形（如图1.4.1.2），划痕以划破漆面为宜。1.4.2用毛刷沿网络图形每一条对角线轻轻的向后扫几次，在向前扫几次。用3M胶带贴在网络图形上，用手轻轻触压，压平后等1分钟，撕开后用放大镜观察如有涂层脱落则不合格。图1.4.1.1图1.4.1.2文件编号LS-MPI-1#CXJ版本号R00-20150320页数4/82 上卷2.1 上卷2.1.1首先戴好防护手套，检查吊带有无破损，用6T吊带穿在卷材内筒内，用行车遥控器控制行车将卷材吊起并移动，吊起高度在2.2米2.5

4、米为宜，卷材移动时，卷材与人保持2米以上间距。（如图2.1.1）2.1.2卷材放入设备升降机上，抽出吊带，启动上料台的“放松”按钮，先将钢卷辊筒缩至最小，用升降机遥控器“上升”按钮，保证卷材内筒四周都在钢卷辊筒外侧，启动“前进”按钮，直至卷材内筒完全包住钢卷辊筒。2.1.3启动升降机“下降”按钮，将升降机下降至最低，启动“后退”按钮，将设备升降机移至最外侧。（注：卷材在钢卷辊筒外侧保留80100mm距离(如图2.1.3),试实际情况而定）。2.1.3 启动上料台的“夹紧”按钮，将钢卷辊筒涨至最大。图2.1.1图2.1.32.2 引卷2.2.1 将卷材头端牵引整平机入料口，将传送升降平台上平面与

5、整平机出料口齐平或略低10mm以内.(如图2.2.1)。2.2.2 当卷材牵引至升降机末端后，轻轻将卷材头往下压约（05），等第一块彩板成型后，将升降平台放至最低。图2.2.12.3 覆膜2.3.1将确认好的膜，装至剪板机对应贴膜装置上，将膜拉出1米左右，有胶面的80%贴在卷材外观面上，其余20%贴在卷材内侧（如图2.3.1），完成后一起放入整平机入料口。2.3.2 当卷材与膜经过1号除泡辊筒后，关闭1#除泡辊筒气阀开关（如图2.3.2.1）将其压紧，重复以上动作经过2、3号除泡滚筒（如图2.3.2.2）。图2.3.1图2.3.2.1图2.3.2.2文件编号LS-MPI-1#CXJ版本号R00

6、-20150320页数5/83参数调整3.1 分条3.1.1 引卷完成后，实际卷材宽度=生产单中宽度+10mmx2（如是三角边板+21mmx2，平板则不需要加），如多出部分需分条切除。3.1.2 分条步骤：将分条轮螺丝拧松，调整分条轮至需剪去尺寸的刻度的位置，再拧紧分条轮螺丝，将卷盘器移动至分条轮正上方，将分条出的卷材缠绕在卷盘器上。注意卷盘器上切除卷材超过卷盘器的侧板（如图3.1.1），应立刻停机清除。图3.1.13.2 机床调试3.2.1贴膜装置与引头端卡槽均为两头活动装置，钢卷辊筒保留100mm一侧的活动装置保持不变，另一头根据卷材尺寸来调节，使卷材与卡槽无间隙。（如图3.2.1）3.2

7、.2 根据整平机和成型机卡槽位置，调整整形机的塑料支撑条与成型机的铝合金传送轮使卷材达到最佳平整度。（如图3.2.2）。3.2.3在剪板折弯模具处，根据彩板宽度调整模具宽度（每个模具不允许有空隙），模具宽度与彩板折弯后的宽度一致，误差为（0-1mm）,（如图3.2.3），若更换所有模具后未达到要求，则每个模具移动1mm后再做检查（如图3.2.4），直至达到要求，用游标卡尺测量。图3.2.1图3.2.2左侧为塑料支撑条、右侧为铝合金传送轮图3.2.3图3.2.43.3 尺寸输入3.3.1 根据生产任务单，在成型机处按序输入尺寸、数量参数。生产平板时，在整平机处输入尺寸、数量参数。文件编号LS-M

8、PI-1#CXJ版本号R00-20150320页数6/84首件检查3参数调整4.1 首件取样4.1.1 直角成型板、三角边成型板在成型机出料口处完成，平板在整平机出料口完成。生产平板时需将传送平台升至与整平机出料口一样高或略低于10mm以内。（如图4.1.1）图4.1.14.2 首检4.2.1 下料后，前5片都需测量产品相关尺寸（贴膜面板面长宽度、对角线、折弯角度、折弯边长度）。4.2.2 板面宽度误差在（0-0.5mm），板面长度误差在（0-0.5mm）以内，测量时需取板面长、宽的两个端点，取最大值。4.2.3 对角线尺寸误差：两条对角线的值相减0.5mm。4.2.4 用直角尺测量四个边的折

9、弯后的角度，每边取两端点及中点，取最大值，误差在（01）以内。4.2.5 用游标卡尺测量折弯边长度的尺寸，误差在1mm。4.2.6 因大游标卡尺（如图4.2.6.1）测量范围为1500mm，以彩板实际尺寸，选择测量工具，在彩板折弯处检查膜是否至少贴满折弯翻起的边的75%（如图4.2.6.2），如未达到以上测量标准，可相应调整输入参数，如若设备因异常或跳电，都需从新做首检。图4.2.6.1图4.2.6.2文件编号LS-MPI-1#CXJ版本号R00-20150320页数7/85 下板4首件检查5.1 下料5.1.1 如首检通过后，开启设备，批量生产，生产中要时刻注意卷材与膜的量，在生产中的彩板不

10、得踩踏。5.2 抽检5.2.1 在批量生产时，每10片板至少要做一次测量，测量要求与首检中的要求一致。5.2.2 如发现不合格，再测3片，如合格继续生产，如都不合格，及时停止生产，检查原因，并通知上级领导、品检做“品质问题处理单”。5.3 拎板5.3.1 在搬运彩板时，手指扣住一侧折弯长边（如图5.3.1），拎起时，注意不得将彩板扭曲。当彩板长度大于4米时，需两人一起配合，做到轻拿轻放。图5.3.15.4 摆放5.4.1 正常情况下，推车每边15块（30片）板，摆放整齐。5.4.2 放完板后用绳子将推车与彩板捆住（如图5.4.1），并在最外侧的一块板上注明尺寸、芯材、数量及客户工地的名称。5.

11、4.3 如有不同规格造成空隙，在彩板的四个角上用泡沫垫好，用胶带将泡沫与推车粘住（如图5.4.2），摆放时不允许板长超过推车长度的200mm。5.4.4 当推车摆满彩板时，两人一人一头，缓慢的将车推至成品待加工区，注意勿将其他推车上的成品撞坏。图5.4.1图5.4.2文件编号LS-MPI-1#CXJ版本号R00-20150320页数8/86 材料更换6.1 换卷6.1.1 换卷时戴好防护手套，在卷材用完的最后4块彩板都需做全检，全检项目与首检项目一致，换卷过程与上卷一致，换卷完后，需做首检。6.2 换膜6.2.1 如需换膜时，需将膜尾与膜头两头粘牢，重合部分约为200mm，当出成型机出料口后，

12、将重叠部分剪去并保留不超过10mm。6.3 收卷6.3.1 首先戴好防护手套，生产完毕后，提前将卷材切掉收回，卷材切掉头部有膜，需保护好，防止长期放置后有积尘。6.3.2用绳子扎紧，用行车吊装至卷材集中堆放区，放置前确保彩板橡胶垫上无任何杂物（如图6.3.1）。吊运过程中人离卷材保持2米以上距离，并在开卷记录表中记录剩余卷长。图6.3.17 异常处理7.1 异常7.1.1 对于生产不良品，查明原因并登记在“不良品统计表”中，通知上级领导并做出相应改善措施，分类摆放，优先做非标处理。8设备维护8.1 保养8.1.1 生产完毕后，清理台面生产任务单及其他不用之物，保证台面整洁，按保养计划表做好每日

13、、每周、每月的对应设备清洁及保养。8.2 7S8.2.1 下班前，做好所属区域周边7S规范。 文件编号LS-MPI-GDCXJ版本号R00-20150320页数1/8手手工工板板钢钢带带成成型型机机生生产产工工艺艺流流程程作作业业指指导导书书编编制制：审审核核：批批准准：生生效效日日期期：吴吴江江市市林林森森净净化化有有限限公公司司文件编号LS-MPI-GDCXJ版本号R00-20150320页数1/8手手工工板板钢钢带带成成型型机机生生产产工工艺艺流流程程图图文件编号LS-MPI-GDCXJ版本号R00-20150320页数1/81 开卷1.1 开机检查1.1.1 开机启动前，确保设备冷却水

14、槽中有7成冷却水，与水位线齐平，检查抽水马达是否正常工作（如图1.1.1.2）。图1.1.1.21.1.2 冷却水由自来水与乳化油配比而成，自来水与乳化油比列为1:20。1.1.3 切刀的刀架滑板及转动部分（如图1.1.3.1）、切刀座下活塞杆（如图1.3.1.2）都需加润滑油（型号L-CKC 150）。检查各个成型轮、计数轮处无杂物。图1.1.3.1图1.3.1.21.2 材料确认1.2.1根据生产单，确认使用镀锌卷厚度，如生产单未注明镀锌卷厚度，则默认使用0.71mm厚镀锌卷。1.3 开卷1.3.1用钢带剪刀将包裹用的铁皮条剪去，包裹用的尼龙用剪刀剪去。1.3.2检查镀锌卷的宽度、厚度。卷材表面检查：有无生锈，有无凹凸坑，有无扭曲平整度。文件编号LS-MPI-GDCXJ版本号R00-20150320页数1/82 上卷2.1 上卷2.1.1上卷前戴好防护手套，用内六角扳手顺时针将棘爪缩至最小，上卷时人与镀锌卷最外侧至少相距100mm并站在侧面作业(如图2.1.1)。图2.1.12.1.2因三卷镀锌卷为一捆，所以需用撬棒将合拢的镀锌卷撬开约50mm后放入铁棒，用钢丝绳套住镀锌卷内筒。2.1.3用行车勾住钢丝绳两头，控制行车遥控器吊起并移动，将镀锌卷移动至棘爪上与棘爪挡板紧靠，用内六角扳手逆时针旋转，将棘爪涨