复肥岗位操作规程

1、宜昌中孚磷复肥有限公司原料熔融岗位操作规程1岗位任务1.1负责将氯化钾等基础肥料及辅助料，用装载机加入各自配料贮斗，经电子计量秤计量后，汇合到原料皮带上，经破碎送到转鼓造粒机；1.2负责本岗位的设备正常运转；1.3负责本岗位的设备和环境卫生；1.4设备运行记录、各项指标。2工作职责2.1加强本岗位与系统各岗位、班长联系，做到及时、准确；2.2及时准确做好原料配比和尿素配比；2.3在班长领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务；2.4加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产；2.5严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量，避免人为事故和工艺事故。3管辖范围

2、本岗位包括V1001abcdef原料仓、W1001abcdef电子计量秤、L1001带式输送机、L1002带式输送机、L1002带式输送机、X1001卧式破碎机、L1011斗式提升机、V1002尿素原料仓、W1002电子秤、V1003尿素熔融槽、P1001耐腐蚀泵及其附属管道、电路、建筑物等。4巡查路线带式输送机L1002带式输送机L1001电子计量秤原料仓V1001操作室耐腐蚀泵卧式破碎机斗式提升机原料仓V1002电子计量秤尿素熔融槽带式输送机L10035生产工艺及流程5.1工艺流程简介氯化钾、磷酸一铵等基础肥料及辅助料，分别加入各自指定配料仓，根据配料计算的用量，各原料经电子计量后，汇总到

3、原料皮带上进入破碎机，破碎后的物料经带式输送机送到转鼓造粒机。尿素由斗式提升机输送到原料仓，经电子秤计量后加入尿素熔融槽熔融，经耐腐蚀液上泵喷入转鼓造粒机。电子计量秤5.2工艺流程图卧式破碎机X1001原料原料仓V1001带式输送机L1001带式输送机L1002带式输送机L1003尿素电子计量秤蒸汽 水斗式提升机L1011原料仓V1002造粒机D1001耐腐蚀泵P1001尿素熔融槽V10036工艺指标1熔融槽内尿液温度：110135，自控上限设定为125，下限设定为115；2熔融槽内尿液浓度：95，自控上限设定为85，下限设定为80；3尿液管道保温蒸气压力：0.250.28MPa；4熔融槽内加

4、温蒸气压力：0.51.2MPa。7开停车程序7.1开车的准备与检查1）与造粒及其它岗位联系，做好开车准备；2）检查、清理各进出料斗；3）检查、清理各滚筒积料，转动部位有无异物；4）检查各原料仓原料是否充足；5）电工、仪表工检查电器、仪表是否完好；6)检查、盘动运转设备是否正常；7）准备所需的劳保用品、工具及原始记录。7.2开车程序1）依次启动L1003带式输送机、卧式破碎机、L1002带式输送机、L1001带式输送机；2）向原料仓加入物料，启动电子秤，物料经计量均匀加入到带式输送机上，输送到转鼓造粒机；3）启动斗式提升机，向V1002原料仓进尿素；4）启动W1002电子秤进行计量，按要求向尿素

5、熔融槽进尿素，待尿液淹没搅拌桨时，启动尿素熔融槽搅拌桨；5）接到造粒岗位开车指令后，启动P1001耐腐蚀泵，向造粒机喷射尿液。7.3停车程序1）接到停车指令后，停止向V1001abcdef原料仓进料，停止向L1011斗式提升机进尿素；2）停W1002电子秤，停止向尿素熔融槽进料，停P1001尿液泵；3）停W1001abcdef电子秤，停止向皮带输送物料；4）依次停L1001带式输送机，停L1002带式输送机，停X1001卧式破碎机，停L1003带式输送机。8安全操作要点及注意事项1）保证各原料仓正常料位，严禁断料；2）严禁在运转皮带上跨越；3）保证尿素熔融槽的液位，严禁泵空转，严格按工艺指标操

6、作；4）开车时，严禁用铁锹，钢钎清理滚筒积料；5）检查各电机电流是否在正常范围内；6）检查各皮带是否正常，有无打滑、跑偏现象；7）检查各电机温升，破碎机轴承盒温度是否在规定范围内；8）上岗前必须穿戴好劳保用品和防护用品。9原料熔融岗位设备一览表序号设备名称设备型号技术参数1电子计量秤TDG-0617B=650；H=1700；电机功率1kw2电子计量秤TDG-0617B=650；H=1700；电机功率1kw3带式输送机TD75宽度1000mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率7.5kw；水平投影长度12000mm;4带式输送机TD75宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电

7、机功率7.5kw；水平投影长度20500mm；提升高度6560mm5带式输送机TD75宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率5.5kw；水平投影长度13500mm；提升高度3890mm6卧式破碎机WP800Q=20-30t/h;电机功率2*22kw n=970rpm7斗式提升机TH250H=8085;电机功率3kw8耐腐蚀泵造粒岗位操作规程1本岗位任务经常巡查所辖设备的运行状况，及时对所辖设备进行维护及保养，认真履行岗位职责，严格遵守操作规程，确保所辖设备能长周期稳定运行，制造出质量稳定的合格品。2工作职责1)服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司下达的各项经济技术

8、指标和生产任务。2)严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。3)负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。4)加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。5)精心操作，严格控制指标，保持系统物料平衡，杜绝人为设备事故，工艺事故。6)加强岗位联系，做到及时准确。7)按时记录设备运行情况，做好各类数据的记录，开停车时间，维修部位及岗位影响情况。8)及时做好分析，为操作提供理论指导。3管辖范围本岗位包括D1001转鼓造粒机、L1004带式输送机、D1002烘干机、L1005带式输送机、D1003冷却机及其附属管道、电器、建筑物等。带式输送机转鼓造粒机操作室4巡查路线带式输送机冷却机烘干机5生产工艺

9、及流程5.1工艺流程简介原料经皮带输送到转鼓造粒机，同时尿液经计量后送到转鼓造粒机，物料在造粒机中借助机体的旋转，形成固体物料的流动床，尿液在物料上进行涂布后，按一定的运动轨迹运动，在挤压、摩擦力的作用下，团聚成球形颗粒。烘干机采用热风炉热风直接喷射作为加热方式，采用低温大风量，进行粒料干燥，在炒板作用下，使肥料和热风充分接触，加速传热，完成颗粒状物料的脱水干燥过程。冷却机将颗粒表层尚未扩散移除的水分，通过流动的空气把水汽带走，同时达到冷却目的。5.2工艺流程图除尘热风物料蒸气烘干机D1002带式输送机L1004转鼓造粒机D1001水尿液除尘冷却机D1003带式输送机L1005颗粒肥料6工艺指

10、标造粒机内物料温度：6065造粒后物料含水量：2.53烘干机进口温度：100130烘干机出口温度：75907开停车程序7.1开车1）接到开车指令，依次启动冷却机、L1005带式输送机、烘干机、L1004带式输送机、D1001转鼓造粒机；2）待原料进入造粒机后，启动尿液泵；3）通知热风炉岗位送热风到烘干机。7.2停车1）接到停车指令，停尿液泵和原料，停止向造粒机进料；2）待物料走空后，通知热风炉岗位停止送热风；3）依次停D1001转鼓造粒机、L1004带式输送机、D1002烘干机、L1005带式输送机、D1003冷却机；4）通知重力除尘岗位停车。8操作要点及注意事项1）检查尿液管道是否有堵塞现象

11、，及时用蒸气吹扫；2）物料是否按配方均匀进入造粒机，严禁断料；3）检查机内是否有结疤现象，及时反映；4）检查各皮带是否正常，有无打滑、跑偏现象；5）检查电机温升、电流是否在规定范围内；6）检查各减速机油注是否在规定范围，润滑油是否良好；7）上岗前必须穿戴好劳保用品和防护用品。9造粒岗位设备一览表序号设备名称设备型号技术参数1转鼓造粒机2200×8000；Q=14t/h；n=10-13rpm;电机功率30kw2带式输送机TD75宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率7.5kw；水平投影长度20000mm；提升高度6400mm3带式输送机TD75宽度800mm；带速1

12、m/s；输送能力40t/h；电机功率7.5kw；水平投影长度19000mm；提升高度5670mm4烘干机2600*30000;Q=14-16t/h；n=3.5rpm；电机功率75kw5冷却机Q=20-30t/h;电机功率2*22kw n=970rpm电机功率45kw干线岗位操作规程1岗位任务负责对造粒岗位输出的物料进行提升、筛分、破碎、包膜，按照粒度和数量的要求，向造粒机输送返料，向成品包装岗位输送经过冷却后的成品。2工作职责1)服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司下达的各项经济技术指标和生产任务。2)严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。3)负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生

13、。4)加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。5)精心操作严格控制指标，保持系统物料平衡，杜绝人为设备事故，工艺事故。6)加强岗位联系，做到及时准确。7)按时记录设备运行情况，做好各类数据的记录，开停车时间，维修部位及岗位影响情况。8)及时做好分析，为操作提供理论指导。3管辖范围本岗位包括L1012斗式提升机、F1001二级回转筛、L1007带式输送机、X1002立式破碎机、L1008带式输送机、L1006带式输送机、F1002二级回转筛、L1009带式输送机、D1004包膜机、L1010带式输送机、K1005空气压缩机、V1004包膜油槽、J1002喷嘴及其附属管道、电器、建筑物等。

14、4巡查路线带式输送机L1007二级回转筛F1001立式破碎机操作室斗式提升机带式输送机L1006包膜机空气压缩机二级回转筛F1002带式输送机L1008带式输送机L10095生产工艺及流程5.1工艺流程简介冷却机送出的物料进入斗式提升机，被提升到二级回转筛，经过筛分，大颗粒进入立式破碎机破碎后作为返料由带式输送机送回造粒机，剩下物料经过再次筛分，细粉粒由带式输送机送回造粒机，合格的粒子则进入包膜机进行包膜，作防结处理，包膜后由带式输送机送至包装岗位进行成品包装。5.2工艺流程图斗式提升机L1012立式破碎机X1002带式输送机L1007二级回转筛F1001冷却机带式输送机L106二级回转筛F1

15、002带式输送机L1009带式输送机L1010包膜机D1004带式输送机L1008 造粒机包装包膜油空气压缩机K10056工艺指标合格粒径：1.04.75mm907开停车程序7.1开车1）接到开车指令后，依次启动L1010带式输送机、D1004包膜机、L1009带式输送机、L1008带式输送机、X1002立式破碎机、L1007带式输送机、F1002二级回转筛、L1006带式输送机、F1001二级回转筛、L1012斗式提升机。2）待物料进入包膜机，按要求启动包膜油泵；7.2停车1）接到停车指令后，待各设备、管道内物料全部排尽，造粒岗位停车后，依次停包膜油泵、L1012斗式提升机、F1001二级回

16、转筛、L1006带式输送机、F1002二级回转筛、L1007带式输送机、X1002立式破碎机、L1008带式输送机、L1009带式输送机、D1004包膜机、L1010带式输送机；2）若计划停车，则要从各设备中将物料清理干净。8操作要点及注意事项1）检查斗式提升机、振网筛内有无异物，振动筛密封是否良好；2）检查各设备油位是否正常，润滑是否良好；3）检查包膜油嘴有无阻塞现象，是否畅通，是否均匀喷涂在成品颗粒表面；4）检查各遛管、振动筛有无堵塞现象；5）包膜油按规定数量加入到包膜油槽；6）准备好本岗位工具、防护用品和原始记录。9干线岗位设备一览表序号设备名称设备型号技术参数1斗式提升机TH630H1

17、0260；电机功率15kw2带式输送机TD75宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率7.5kw；水平投影长度17000mm；提升高度5130mm3带式输送机TD75宽度500mm；带速1m/s；输送能力20t/h；电机功率2.2kw；水平投影长度14000mm；提升高度3615mm4带式输送机TD75宽度650mm；带速1m/s；输送能力20t/h；电机功率5.5kw；水平投影长度25000mm；提升高度05带式输送机TD75宽度800mm；带速1m/s；输送能力40t/h；电机功率7.5kw；水平投影长度17000mm；提升高度3300mm6二级回转筛2200*4000；

18、n=9.77rpm；电机功率11kw7二级回转筛2200*4000；n=9.77rpm；电机功率11kw8包膜机1600*6000；Q=6.6t/h；n=13.55rpm；电机功率11kw 9空气压缩机V-0.67/8电机功率5.5kw10喷嘴热风炉岗位操作规程1岗位任务认真操作, 及时加煤及将煤渣推出倒进煤渣堆场, 经常巡查岗位设备的运行状况, 及时将煤场的散煤上堆, 认真执行工艺操作规程, 向后序岗位提供合格的热空气，努力提高煤的燃烧率，降低煤耗。2工作职责1）服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司、事业部下达的各项经济技术指标和生产任务。2）严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产

19、。3）负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。4）加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。5）做好岗位设备运行记录及温度、电流记录6）保证向后序岗位输送合格的烟道气。3管辖范围本岗位包括H1001热风炉、K1001鼓风机、K1002喷射风机及其附属管道、电器、建筑物等。热风炉操作室4巡查路线煤斗喷射引风器鼓风机喷射风机5生产工艺及流程将煤燃烧产生的高温烟气，通过喷射引风器输送到烘干机进行产品干燥，同时将燃烧后的煤渣随炉排不断排出，再送出堆场。烟道气 排空喷射引风机热风炉喷射风机煤 烘干机 鼓风机 排渣6工艺指标·热风温度2002508 岗位设备操作规程81 鼓风机操作规程(一

20、) 开车前的准备1) 全闭进风口的多瓣蝶阀, 严禁负载启动该风机。2) 检查轴承箱中润滑油的情况, 主要的检查内容有：油位、油质。若油质太脏则开车前必须更换, 润滑油的牌号为：40机械油, 换油间隔期为：每三个月换油一次。若油位低于油窗的水平中线, 则开车前必须补加润滑油。将这些内容在岗位记录作真实、详细的记录。3) 盘动联轴器23周, 应转动灵活, 轻重均匀, 无摩擦现象, 无异常 声响。4) 点动检查电机的旋向, 风机的旋向为顺时针方向(从电机的尾部看) 。否则应及时通知电工对电机调线。(二) 风机的运行1) 按下现场启动箱的启动按钮, 待风机运行平稳后, 按下现场启动箱运行按钮, 观察电

21、流稳定后, 慢慢调大风机进口多瓣蝶阀的开度至合适位置, 风机的启动过程完成。2) 风机运行时, 应经常检查轴承箱轴承部位的温升情况, 运转时轴承温度不得比环境温度超过40, 轴承箱轴承部位极限温度为80。3) 经常检查电机的运行电流, 其电流不得超过80A。若超过80A, 应先关小风机进口多瓣蝶阀的开度, 若仍未降下来, 应立即通知设备动力科检查, 必要时停止风机的运行, 待故障排除后方可恢复风机的运行。4) 经常检查风机的运行状况, 风机运行状况应平稳且无大的异常声响, 若振动太大或有异响, 应立即停车并通知设备动力科及相关人员检查, 待故障排除后方可又重新开车。5) 每班操作工要认真做好风

22、机外表、风机基础外表、出风管表面、控制柜表面、风压表表面及附近区域的清洁卫生。（三）风机的停止1) 停止风机的运行时, 应首先全闭其进口多瓣蝶阀后,再按下停车按钮, 终止电机的运转, 最后切断电源。至此该风机的停运过程才结束。2) 待风机完全停止后, 检查润滑油的情况, 如有必要, 应给予更换或补加, 并将相关工作内容在岗位记录作真实、详细的记录。82 上煤机的操作规程(一) 使用前的准备1) 检查蜗轮蜗杆减速器的润滑油情况, 检查的主要内容有油质、油位。若油质太脏则开车前必须更换, 润滑油的牌号为N-58号工业齿轮油, 换油间隔期为每三个月换油一次, 若油位低于油窗的水平中线, 则开车前必须

23、补加润滑油。并将这些内容在岗位记录作真实、详细的记录。2) 空煤斗上下23趟, 检查煤斗上、下的平稳性，煤斗滑轮、钢丝绳润滑情况。（二）上煤机的运行注意检查其负载运行时运行的平稳性, 有无异常声响及异常现象。83 出渣机的操作规程（一）开车前的准备1) 检查蜗轮蜗杆减速器的润滑油情况, 检查的主要内容有油质、油位。若油质太脏则开车前必须更换, 润滑油的牌号为N-58号工业齿轮油, 换油间隔期为每三个月换油一次, 若油位低于油窗的水平中线, 则开车前必须补加润滑油。并将这些内容在岗位记录作真实、详细的记录。2) 点动检查其螺旋的旋向是否正确, 否则通知电工对电机调线。（二）出渣机的运行 应经常检

24、查有无煤渣出来, 螺旋是否旋转。若出现无煤渣出来, 应立即检查煤渣是否在渣斗堆积或结块, 若出现螺旋停转, 应立即停止热风炉炉排及出渣机的运行并通知设备动力科进行处理, 待故障排除后方可恢复热风炉炉排及出渣机的运行。84 热风机的操作规程（一）启动前的准备1) 检查该机两个轴承座中润滑油的情况, 检查的主要内容为油位、油质。若油位低于油窗水平中线位置, 应补加润滑油, 牌号为40机械油, 若油质太脏应给予更换, 同时真实、详细的做好相关记录, 换油周期为:三个月换油一次。2) 关闭该风机的出口蝶阀。3) 盘动联轴器23周, 转动应平稳, 轻重应均匀, 其叶轮与壳体不应有摩擦现象及大的异常声响。

25、4) 检查其轴承座冷却水的是否开启。5) 点动检查风机的旋向, 该风机的旋向为顺时针方向(从电机的尾部看)否则应通知电工对电机调线。（二）风机的运行1) 检查风机电机的电流大小, 应小于等于额定电流。2) 检查轴承座各密封点润滑油泄漏与否。3) 检查轴承座冷却水的情况, 若无冷却水, 应立即通知中控室并立即停止热风机的运行。待冷却水来后才能恢复其运行。4) 检查轴承箱轴承部位的温升情况, 运转时轴承温度不得比环境温度超过40, 轴承箱轴承部位极限温度为80，检查皮带是否磨损或破坏，如果有应通知设备科处理。5) 检查有无异常响声, 若有应及时通知设备科及相关人员进行处理, 必要时则停车处理, 待

26、故障排出后方可重新开车。6) 检查风机运行的平稳性, 若振动太大此时是叶轮上的物料粘结太多, 应及时通过风机进口管道上的小孔用清水冲刷叶轮, 若这样仍不能缓解其振动现象, 应及时通知设备科相关人员以便采取必要的处理措施。7) 详细、准确、真实地做好运行记录。8) 每班认真做好设备本身、设备基础及其附近区域内的清洁卫生, 把一个运行状况良好, 环境卫生状况良好的设备移交给下一班。（三） 风机的停车1) 关闭该风机的出口蝶阀。2) 按下该风机的停车按钮, 待风机停止运行后方可离开现场。3) 认真做好设备本身、设备基础及其附近区域内的清洁卫生。4) 检查润滑油的情况, 油位及油质不合要求的应给予补充

27、或更换。并认真做好相关情况的记录。85 热风炉的操作规程（一） 开车前的准备与检查1) 检查炉排是否完整, 炉排上有无异物。2) 检查炉排变速箱是否正常, 大轴润滑是否良好。3) 启动炉排变速器, 作各档速度的试运行, 注意电流波动情况。若出现堵塞现象, 应立即通知设备动力科检查变速器、炉排的情况及电器部分的情况，并将故障排除。4) 检查仪表、电器、管道、阀门是否完好正常。5) 准备好点火用的引火物、干柴等，并往炉排上辅一层木柴及引火物，并加入少量的柴油。6) 检查煤的储备情况, 备足燃煤。（二） 热风炉的运行1) 接到生产控制中心生产调度的开车指令后, 开启热风炉烟囱蝶阀, 点燃炉排上的引火

28、物, 待木柴烧旺后, 铺上一薄层煤。2) 启动上煤机上煤。3) 启动鼓风机, 待煤烧旺后逐渐加厚煤层。4) 启动炉排作低速运行, 当煤烧旺并能接上火后, 提高炉排速度至正常档位, 进行升温 。5) 当炉温到300时, 通知生产控制中心调度, 由生产控制中心调度通知喷粉岗位与热风炉岗位联系，打开热风进口蝶阀，通知洗涤岗位开车，最后启动热风机, 向喷粉岗位供应热风。6) 在确保热风炉微负压的情况下, 利用热风管道上的调节蝶阀, 调节燃烧工况, 控制炉膛温度在300左右, 喷粉塔温度在125左右。7) 正常操作要点(1) 调整好空气鼓风机鼓风量, 保持热风炉微负压操作。(2) 煤斗中不能缺煤, 随时

29、消除煤斗内的搭桥现象(煤块在煤斗中挤在一起, 下落到炉排上) 。(3) 炉排进风室的风门的开度应根据煤种不同和燃烧工况不同而作相应的调整。一般情况下, 首尾风门开得很小或全关, 中间风门根据燃烧情况全开或稍作调整, 在点火或燃煤着火困难时, 可适当开大首风门, 当燃煤在尾部还未燃尽时, 才适当开大尾风门。(4) 当煤进入炉膛后, 应在距离煤闸门0.2米着火, 不允许煤在闸门下面燃烧，以免烧坏煤闸门。若发现燃煤在闸门下面燃烧, 可适当在燃煤中加点水, 并加快炉排的运行速度。当燃煤在距离煤闸门0.4米以外才开始着火, 即“脱火”时, 须从看火孔处用火钩将已着火的燃煤拨到新煤层上或投入木材, 加速其

30、着火。(5) 煤应在炉排尾部轴线前0.5米处燃烧完毕, 如发现红煤(即煤未燃尽)堆积在尾部时, 应立即拨火让其燃尽。(6) 发现结焦时要及时打焦, 焦块不得大于300毫米, 以保证其灰渣顺利进入出渣机。发现大块结焦, 应及时打碎, 并考虑更换煤种。若前拱下面侧墙结焦, 应开启拨火门, 进行打焦。(7) 当火床上呈现火口或高低不平时, 应用耙子耙平, 消除火口保证火床平整。(8) 应避免长时间压火, 防止炉排损坏或炉排两侧板及长销发生弯曲。短时间(12小时)压火应将煤层离开煤闸门100毫米, 防止烧坏煤闸门。(9) 链条炉排运行时, 应注意设备各处有无异常响声。如有应立即检查, 尽快消除故障,

31、必要时应及时停炉检查。(10) 机械传动夏季采用40机械油, 冬季采用20机械油。每班都要检查油面高度23次, 及时加注润滑油, 并真实详细地做好相关记录。减速器使用三个月后进行第一次换油, 以后每半年(即六个月)更换一次, 真实详细地做好相关记录。(11) 炉排片之间的松紧程度以不起拱为宜, 但亦不要过紧, 两侧松紧一致, 消除跑偏。出渣机不准无水出渣, 否则出渣机将会损坏而无法出渣。炉排减速器中的保险销为专用, 绝不可代替。(12) 如果减速器的保险销发生断裂, 此时应停止炉排转动, 先分析查明造成保险销断裂的原因, 并且排出故障后, 再换上新的保险销继续运行。(13) 风室中的灰尘需一班

32、清除两次。(14) 出渣机应连续运行出渣, 要保证渣斗内的水位在规定的高度, 防止高温炉渣引起出渣机变形, 同时起水封作用, 防止冷风进入炉膛, 造成炉膛温度降低。(15) 严禁铁块、大块硬煤渣加入提煤斗而进入炉膛, 以防卡死炉排及出渣机。若出现出渣机卡死现象, 应停止出渣机的运行, 通知电工对电机调线, 稍微反转一下出渣螺旋, 再调线, 稍微正转, 若无效, 则应彻底检查出渣机, 待故障排出后,方可重新将出渣机投入运行。(16) 遇到炉排、出渣机卡死或炉排片断裂等现象，为了迅速的排出故障，应进行临时停炉，亦称短时间压火。临时停炉, 先停鼓风机, 微开引风机的出口中蝶阀,停止炉排转动, 清除煤

33、闸门下面的燃煤, 防止烧坏煤闸门, 并迅速排除故障。如果在12小时内无法排除故障, 应转入完全停炉程序, 继续排除故障。(17) 热风炉运行一个月应停炉检查一次, 让链条炉排转动, 在炉前链轮处逐步检查炉排断裂与否, 如有应给予更换, 并察看炉内炉墙的情况。(18) 热风炉运行36个月以后, 应完全停炉进行全面检修。热风炉运行中若炉墙体、炉拱变形或损坏应立即停炉进行全面检修。(19) 热风炉运行一年以后, 应完全停炉, 拆散链条炉排, 检查链轮、炉排片、炉排长销、后滚筒轴的磨损情况，严重磨损的零部件要给予更换。整体拉出炉排片时, 必须按运动方向拉出炉排片, 即上部由炉前向炉后拉出, 下部由炉后

34、向炉前拉出。前后轴装配时应严格调整两轴间的平行度, 避免炉排跑偏。与此同时对炉体拱、墙进行全面检修。对鼓风机、热风机、上煤机、出渣机进行全面检修。8) 操作要求(1) 每隔一段时间用小推车向提煤斗加煤, 用提煤机将煤提至煤仓, 做到煤仓不断煤。(2) 若炉膛温度太低, 则启动空气鼓风机, 通过无级调速器加快炉排速度。若炉膛温度高, 则关闭空气鼓风机, 减慢炉排速度。若喷粉塔的温度过高, 则打开冷风蝶阀, 并观测炉膛温度, 直至喷粉塔温度控制在120130的范围内。反之则关闭冷风蝶阀。(3) 随时观察燃煤的燃烧状况, 若燃烧不充分, 则用钩子钩动煤层, 使之充分燃烧。(4) 观测煤渣的排出情况,

35、 避免出渣机堵塞, 保证出渣机蜗轮蜗杆减速器及减速器输入轴部位润滑彻底。（三）热风炉的停车1) 接到生产控中心调度计划性停车, 完全停炉的指令后, 为了节约燃煤, 应按下列具体操作程序执行:(1) 首先停止供煤, 打开冷风多瓣蝶阀。(2) 停止供煤2030分钟后, 炉排速度降为最慢, 同时抬起点火门。(3) 等炉排上煤的前端离煤闸门200300毫米时, 停止炉排转动, 将煤闸门放下,停止鼓风机, 全开烟囱蝶阀及炉门。(4) 在确保热风炉微负压的情况下, 关小引风机的出口蝶阀, 若此时尾气风机及尾气两个蝶阀仍开启的情况下, 则可停止引风机的运行。(5) 等明火全熄, 此时可停止炉排运行电机及出渣

36、机的运行。至此完全停炉操作结束。2) 接生产控制中心调度临时停车(热风炉不熄火)指令后, 若尾气风机及尾气蝶阀仍开着, 在确保热风炉微负压的情况下, 可停止引风机的运行, 打开冷风多瓣蝶阀降温, 打开烟囱蝶阀抽出烟气, 降低炉排的运行速度。至此热风炉的临时停车结束。（四）本岗位设备、设施的维护、保养1) 认真检查热风炉的四个油杯、出渣机蜗轮蜗杆减速器、提煤机蜗轮蜗杆减速器、鼓风机轴承箱、热风机轴承座的润滑油的情况, 轴质太差的, 应给予更换,若未到规定油位的, 应及时补加并将相关内容详细、真实地做好记录.2) 认真做好本岗位所辖设备、设施的环境卫生,并将此纳入每班的交接班内容,确保将运行状况良

37、好、卫生状况良好的设备、设施移交给下一班.9 操作要点1) 调整好一次风机鼓风量，保持热风炉负压操作。2) 随时往煤斗内加煤，做到不断煤。3) 经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压和炉烟道气温度。10 设备维修与保养1) 经常检查热风机启带情况，防止打滑。2) 对炉排调档要注意，防止炉排卡，损坏减速机。11安全注意事项1) 穿戴好劳保用品和防护用品；2) 严禁煤堆在滚筒下；3) 出渣时要注意手不能放在出渣机上，防止伤手；4) 看火时,严禁正对炉门。12 不正常现象原因及处理不正常现象原因分析处理方法出炉烟道气温度低炉膛温度低煤质太差抽风量过大提高炉膛温度与好煤搭配烧降低抽风量炉子呈正压抽

38、风量过小鼓风量过大与尾气洗涤岗位联系，提高抽风量，减少鼓风量炉排上煤炭不接火炉膛温度太低煤质差提高炉膛温度至规定值，搭配好煤重力除尘岗位1本岗位任务对重力除尘岗位操作和控制加以规范，确保尾气达到排放标准。2工作职责1）服从当班生产调度管理，在班长的领导下，完成公司、事业部下达的各项经济技术指标和生产任务。2）严格执行岗位各项操作规程，保证安全生产。3）负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生。4）加强巡回检查，发现问题及时处理，确保满负荷生产。5）做好设备运行情况记录及电流记录，开停车时间及影响生产原因记录。3管辖范围本岗位包括C1001烘干重力除尘器、C1003a旋风除尘器、L1013带式输送

39、机、K1003引风机、C1002冷却重力除尘器、C1003b旋风除尘器、L1014带式输送机、K1004引风机、S1001烟囱及其附属管道、电器、建筑物等。引风机K1003旋风除沫器C1003a4巡查路线冷却重力除尘器烘干重力除尘器操作室引风机K1004旋风除沫器C1003b带式输送机L1014带式输送机L10135生产工艺及流程烘干机内含有少量肥料粉尘和烟尘，以及大量水汽，经过烘干重力除尘，进旋风除尘器后，由引风机将尾气送至烟囱排空，旋风除尘器底部粉尘通过带式输送机返回转鼓造粒机。冷却机内含有少量肥料粉尘和烟尘，以及大量水汽，经过冷却重力除尘，进旋风除尘器后，由引风机将尾气送至烟囱排空，旋风

40、除尘器底部粉尘通过带式输送机返回转鼓造粒机。烘干机烘干重力除尘器C1001旋风除尘器C1003a引风机K1003烟囱S1001引风机K1004带式输送机L1013冷却重力除尘器C1002旋风除尘器C1003b带式输送机L1009冷却机带式输送机L1014带式输送机L10086开停车程序6.1开车1）接到开车指令，启动引风机；2）启动带式输送机。6.2停车1）接到停车指令，停引风机；2）停带式输送机。7操作要点及注意事项1）启动风机前，检查油位、盘车；2）检查皮带是否跑偏、打滑；3）检查电机温升和电流情况；4）风机运行时，检查是否有振动；5）检查旋风除尘器底部是否有堵塞现象；6）上岗前必须穿戴好劳保用品和防护用品。8重力除尘岗位设备一览表序号设备名称设备型号技术参数1旋风除尘器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s2旋风除尘器XLB/P-2000Q=31100-46660m3/h；V=12-18m/s3烘干重力除尘器12000*4000*48604冷却重力除尘器12000*4000*48605带式输送机TD75B=500；L=14400；v=1m/s；电机功率3kw6带式输送机TD75B=500；L=13500；v=1m/