成型制程试车作业规范(doc 10页)

1、成型制程试车作业规范一、目的-1二、说明-3三、设备点检项目-4四、测试项目-5一、目的测试新进设备质量和制程能力,为现场量产做准备二、说明成型课制程试车针对现有设备及各制程的控制主要包括以下四个方面：1.成型制程2.成型后清洗制程3.V-CUT加工制程4.ENTEK加工制程制程试车计划由相关制程负责PE编制,交付工程部、制造部及品保部会签,会同相关制程的各部负责人配合配合执行。测试板与小量产规定(1) 测试板数量: 20-100PNL ,尺寸:接近设备最大设计尺寸,板厚:无特殊要求时40-60mil.(2) 小量产数量 3-10 lot(150PNL/lot)三 设备点检项目设备名称设备点检

2、项目结果备注成型机环境温度25以下,湿度60%以下设备定位是否到位设备X,Y,Z方向移动是否正常集尘是否正常换刀是否顺利刀长侦测是否正常设备信号输送、警报等是否正常成型后清洗线传动滚论是否有跳动、速度显示与实际值是否一致喷嘴是否有堵塞温度显示与实际温度是否相符设备能否正常启动、运行、关闭设备信号输送、警报等是否正常喷嘴角度是否正常V-CUT传动是否正常切刀是否正常切割集尘是否正常环境温度25以下,湿度60%以下ENTEK机械传动是否正常,有无跳轮、卡板、传送偏移现象喷嘴是否有堵塞、歪斜设备各表头显示是否符合实际各段之间信号传输、配合以及感应、添加、警报是否正常四 测试项目制程项目使用材料工具验

3、收标准ECD/ACD负责人备注成型机动态RUNOUT/RUNOUT仪<15m6-4陈文文刘秀斌成型精度报废绿漆板OGP三次元板边平行精度<4mil6-4成型后清洗板面清洁度 成型后测试板目视无成型粉尘6-3陈文文 刘秀斌Cl离子含量测试 成型后测试板Cl离子含量测试仪6.4ug/sq.in6-3V-CUT位置精准度裸铜板OGP三次元±0.05MM6-3陈文文刘秀斌平行度精准度裸铜板OGP三次元±0.05MM6-3v-cut残厚裸铜板OGP三次元±0.05MM6-3ENTEK抗酸测试测试板定时器16sec6-3陈文文刘秀斌膜厚5cm*5cm裸铜板UV膜后

4、测量仪0.150.35m6-3微蚀量10cm*10cm裸铜板微量天秤35±10U6-3七、测试结果：制程项目使用材料工具验收标准测试结果备注成型机动态RUNOUT/RUNOUT仪<15m成型精度报废绿漆板OGP三次元板边平行精度<4mil成型后清洗板面清洁度 成型后测试板目视无成型粉尘Cl离子含量测试 成型后测试板Cl离子含量测试仪6.4ug/sq.inV-CUT位置精准度裸铜板OGP三次元±0.05MM平行度精准度裸铜板OGP三次元±0.05MMv-cut残厚裸铜板OGP三次元±0.05MMENTEK抗酸测试测试板定时器16sec膜厚5cm

5、*5cm裸铜板UV膜后测量仪0.150.35m微蚀量10cm*10cm裸铜板微量天秤35±10U测试方法1.成型机1.1成型机动态RUNOUT测试测试目的: 测试主轴运转情况测试材料:无检验工具: 动态RUNOUT仪检验标准: 15µm以内测试方法:1.夹头夹住测试PIN2.将动态RUNOUT仪以固定PIN固定在PIN夹上3.Z轴连续下降四次至测试PIN下截面与RUNOUT仪在同一水平面上,然后再下降12mm.4.启动钻孔机,主轴分别以20KRPM, 40KRPM,60KRPM旋转5.读出RUNOUT仪的读数1.2.成型精度测试目的: 测试成型机成型尺寸精准度测试材料:成型

6、报废板 检验工具: OGP检验标准:尺寸偏差±4mil测试方法:1.每轴成型,下面放置垫板.2.验前必须检查垫、面是否清洁、无翘曲.3.板子以多pin固定后四边仍须贴胶带固定.4.每成型一次都用新刀成型至完毕.5.板子经过清洗后即可用OGP进行尺寸量测.6.所得到的数据与CAM给出的数据核对2成型后清洗线2.1板面清洁度测试测试目的: 测试清洗后清洁状况测试材料:成型报废板 检验工具:目视检验标准: 无粉尘残留测试方法: 目视成型后板状况2.2 Cl离子含量测试测试目的:测试pcb在出货前的表面Cl离子含量测试材料:成型报废板 检验工具: Cl离子含量测试仪检验标准: 6.4ug/s

7、q.in测试方法: 1.将测试板置于氯离子交换器中,以乙丙醇冲击双面2.仪器分析冲板后的药水的氯离子含量,3.将氯离子含量的曲线图由计算机打印。3、V槽残厚/间距/平行精度测试测试目的: 测试V-CUT尺寸精准度测试材料: 0.4mm 1.6mm 裸铜基板检验工具: OGP检验标准: 精度在+/-0.03mm以内测试方法:（1）.以两片39mil 1/1 20*24”,采用18m/min与20m/min的线速,进行100mm间距,残厚0.8mm,进行V-CUT；（2）.然后进行三次元测试与残厚测试,以确定刀具直径与刀具差原点距离正确性；（3）.将正确数值重新输入于计算机中,再进行一次V-CUT

8、,重复进行测量,确认质料无误。4成型后抗氧化处理线4.1.ENTEK前处理微蚀量测试 测试目的:分析ENTEK前处理在线的微蚀量. 影 响:方便保焊机的附着力.测试工具:微量天秤. 测试数量:5PNL具体方法如下:A.将测试板用水洗净,置于烤箱以120度烘烤15分锺.B.烘烤后取出基板并冷却3分锺,秤重于小数点以下四位,记录为W1.C.穿线于挂架上,与生产板一起走完微蚀槽.D.化铜完后将基板取出水洗,置于烤箱以120度烘烤15分锺.E.烘烤后取出基板并冷却3分锺,秤重于小数点以下四位,记录为W2微蚀量=(W1-W2)*92900/2*2.1*A 单位为u”A:测试板面积.取板厚15mil 10

9、cm*10cm裸铜基板.标 准：35±10µ4.2 ENTEK抗酸测试测试目的：了解现行ENTEK对酸之承受度。 测试条件：浸泡时板边16sec,全部1min。 材 料：测试板。 使用工具：定时器,0.075N硝酸银。 标 准 值：板边需在16sec以上,全部则为1min以上。 测试步骤：1. 制作测试板,并确认制程条件无误。2. 制作完毕之测试板,滴上一滴0.075N硝酸银,并计时。硝酸银周围之ENTEK需至少耐酸16sec以上,而全黑之终点则需要在1分钟以上。4.3 Entek膜厚测试测试目的：了解现行ENTEK制作时之厚度。 测试条件：依现行生产规范条件。 材 料：膜厚测试板（10×10）。 使用工具：UV测试仪、烧杯、5盐酸。 标 准 值：0.150.35m 测试步骤：1. 确认ENTEK线之生产条件、参数在规范内始可制作。2. 将ENTEK处理后之测试板,