吊装工程施工方案

1、第一章 编制说明（仿宋-GB2312、小二号加粗）一、工程概况：中央直属岳阳棉花储备库是国家投资新建工程项目。位于岳阳市城陵矶，我单位施工其中1#10#库房。每个库房建筑面积 1922.9平方米，单层砼排架结构，柱距6米，跨度24米，共13个节间，在仓库78轴处设有一个伸缩缝，柱顶标高9.5米，脊顶标高13.2米，预制砼柱，屋面结构主要构件有24米跨予应力砼屋架，6X 1.5米大型屋面板，天沟板及钢支撑。其中柱、屋架、天沟板、钢支撑在现场预制， 大型屋面板外购，最重构件是屋架，单重10.68吨，现场道路比较平整，对于回填的沟坑和回填的路面用毛石修筑并夯实碾压，以保证吊车行走及施工安全。二、机械

2、的选择由于最重构件屋架单重10.68吨，加上索具共重约 11.5吨，吊装屋架时，吊车吊钩的最大起重高度23.5米柱顶9.5米+屋架和索具高度12米+2米余量。结合现场屋架予制平面位置情况，我们拟定用一 台多田野TG-500E型汽车式起重机50吨来完成全部构件的吊装任务。查表：多田野TG-500E型汽车式起重机，吊臂伸长 32米，工作半径8米，起重高度30米大于23.5米，安全吊重12吨大于11.5吨，满 足施工要求，由于起重机吊臂长32米，其它大型屋面板等轻型构件的吊装都在吊车的安全吊重范围内，因此，起重机性能满足整个屋面吊装的施工要求。三、施工顺序：吊装分两个阶段进行：1、柱、基础梁吊装；2

3、、屋架起模临时固定-屋面节间综合吊装-工程收尾及交工验收四、柱子吊装1、准备工作现场预制的钢筋混凝土柱，用吊车将柱身翻转90度，并移到吊装的位置堆放。1检查厂房的轴线和跨距。2清除基础杯口里的垃圾，在基础杯口的上面、内壁及底面弹出中线，复核基础标高。3在柱身上弹出中线，可弹三面两个小面和一个大面。4根据各柱的实际长度，用C20细石混凝土找平基础杯口底，使柱安装后柱顶的标高一致。5准备吊装索具及测量仪器。2、绑扎吊装前先将柱翻身，翻身采取两点翻身，其点距柱两端各2m然后绑扎起吊，起吊时采用一点直吊绑 扎法绑扎，起吊点距柱顶 3.5m12 第页 共7页第一章 编制说明（仿宋-GB2312、小二号加

4、粗）3、起吊起吊用旋转法：起吊要边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立。为提高吊装效率，使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口心三点共圆弧；该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。4、就位和临时固定柱脚插入杯口后，先进行悬空对位，用八只钢楔从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱脚，使柱子的 安装中心线对准杯口的安装中心线，并使柱身基本保持垂直，即可落钩，将柱脚放到杯底，并复查对线。随后，由两人面对面打紧四周楔子加以临时固定，吊装重型柱或细长柱时，除采用以上措施进行临时固定 外，必要时增设缆风绳拉锚。5、校正柱的校正内容包括平面定位轴线的位移、标高和垂直度的校正；柱平面定位轴线的位置在临时固定前

5、 进行对位时大多已校正好；标高是在柱吊装前，由调整基础杯底的标高予以控制在规范允许的范围以内； 所以柱吊装后主要是校正垂直度，垂直度校正的方法是用两架经纬仪从柱的相邻两面观测柱的中心线是否垂直。6、最后固定钢筋混凝土柱的底部四周与基础杯口的空隙之间，浇筑C20细石混凝土，捣固密实，作为最后固定。为防止校正后因受刮风或楔块走动产生新的偏差，浇筑工作应在校正后立即进行，间隔时间不得超过12小时。细石混凝土浇筑分两次进行，第一次先浇至楔块底面，待混凝土强度达到25%设计强度后，即可拔去楔块，浇筑第二次混凝土至杯口顶面。五、屋盖系统吊装1、吊装准备工作：1对所有吊装构件进行检查验收，必须符合质量要求，

6、并有出厂合格证；2检查大型板、天沟板、钢支撑是否按要求进场并堆放好；3检查构件的型号、数量要求是否正确；4做好吊装的机具、材料准备；场内无其他堆放物。2、屋架的绑扎：屋架起模及吊装的绑扎，索具配备见图集。3、屋架的起模翻身：屋架起模翻身的索具配备及绑扎点详见图集五点翻身，起模时先将吊钩得力，再用斩子将上下两层屋架脱开，不能强拉硬起，上下两层屋架脱开后，起吊钩使两层屋架上弦相距约200mm然后两层屋架 22 第页 共7页第一章 编制说明（仿宋-GB2312、小二号加粗）下弦每节点处放一根25mm L=250mm勺钢筋做滚筒，稍松后用撬扛撬屋架两端支座，将上层屋架向屋脊 方向水平移动250m m使

7、屋架翻身时，上层屋架下弦始终有下层屋架支承着，对于最底层屋架不必做以上 工作，可直接起模翻身，吊车起钩屋架翻身开始，吊车除起钩外还必须根据具体情况起扑吊臂和旋转以 保证上弦以下弦为轴心旋转，最后平稳腾空，就位到位后用枕木垫好，上弦用钢丝绳、铁丝、木撑临时与 柱固定牢。4、屋面综合吊装：1吊装顺序：由1轴向15轴；2屋面吊装采用节间综合吊装法，每节间吊装顺序为：屋架f屋盖支撑系统f大型屋面板f天沟板3屋架及支撑吊装：屋架经绑扎后即可起吊，当吊至离地面100cm时，停车检查无异常情况后方可继续起吊。安装第一榀屋架时，屋架落位后，首先将屋架中心线与支座处中心线对齐，然后调整屋架垂直度，屋 架垂直度调

8、整完毕后，把屋架上弦按设计要求用弹簧板与抗风柱柱顶连接，焊接屋架支座与承重柱柱顶 连接后松钩。第二榀屋架吊装就位后，支座中心线对准定位轴线，再用两根可调调试器做临时固定及校 正垂直度，焊接屋架支座，吊车松钩后随即安装支撑系统务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空 间刚度及稳定的整体，然后安装屋面板。第三榀以后的屋架按第二榀屋架的安装方法进行。4屋面板的安装：当屋架及上下弦支撑系统安装完毕后，进行屋面板安装，屋面板安装要从跨边向跨中并做到两边对称进行。屋面板与屋架焊接不少于三个角点、厂房端部和伸缩缝不少于两个角，每个角上贴角焊缝高度不少于5mn,长度不少60mm并沿板缝C20细石砼灌实，以保证

9、屋面刚度。5、施工配合：1柱顶要清理并分好定位轴线，要求准确清晰；2屋架上弦和两端腹杆F1要分出中线，屋架支座要分中线，上弦要分出屋面板、天沟板落位线， 确保“三通一平”；3屋架起模，要组织足够力量脱模，并及时清理现场，清除各种障碍物，外露铁件要清理干净，刷 两遍防锈漆，现场准备好电锤，确保预留孔道畅通。六、质量与安全要求1、吊装前必须对所有构件进行检查，达到规范要求后方可安装；2、焊工、安装工需持有操作证，电焊条的型号质量符合要求；33 第页 共7页第一章 编制说明（仿宋-GB2312、小二号加粗）80mm3、 屋面板焊接不少于 3点，出墙及伸缩缝处节间不少于 2点，焊长60mm靠柱列的焊缝

10、长度 焊缝高度5mm4、 屋架下弦中心线对定位轴线位移不大于5mm垂直偏差控制在1/250屋架高以内；5、 屋架支座与柱顶焊结为双面满焊，焊缝高度10mm6、屋架起模就位，屋架两端用枕木垫牢，屋架上弦应用钢丝绳、铁丝、支点固定牢，以防地形下沉， 屋架倾倒；7、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止穿拖鞋上班，严禁酒后作业，严格按安全 操作规程执行；8、 上下人的梯子要绑牢，梯子与地面夹角为65度一70度，高空作业人员不准乱丢物料；9、吊车行走的道路必须坚硬密实，确保吊车安全，作业时吊车要调平，支腿要垫牢；10、重物和起重臂下严禁站人；11、吊车指挥熟悉吊车性能，指挥信号果断明确；12、施工前应做安全技术交底，严格照图施工，自检互检确保工程质量；1