员工周转用房室内精装修施工设计新修改

1、xxxx公司员工周转用房精装修工程施工组织设计编制人：审批人：编制日期：年 月 日目录第一章 工程概况 3第二章 施工部署 4第三章 施工进度计划及保证措施 6第四章 施工技术工艺及施工方法 9第五章 工期保证措施 39第六章 安全文明施工 42第一章工程概况1.1工程项目名称、规模工程项目名称：XXX公司员工周转用房精装修工程工程建设规模：XXX公司员工周转用房装修工程共计20套，132 m2房间6套，93 m房间14套(具体工程量见技术规格书)。1.2质量目标本标段范围内全部工程的使用功能符合设计要求，施工质量严格按照 施工图纸、设计说明、及有关施工规范精心组织、精心施工，工程质量达 到以

2、下标准：(1) 各分项工程一次验收合格率100%;(2) 按照住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001 )、建筑工 程施工质量验收统一标准(GB5030 2001)建筑地面工程施工质量验 收规范(GB50209-2010)、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001评定，工程质量达到验收合格标准。1.4工期安排开工日期：2015年10月1日竣工日期：2015年11月30日合同工期总日历天数_61天。工期要求：2015年10月1日-2015年11月30日。1.5安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则 实行专管与群管相结合，加强安全生产教育，落实

3、安全生产措施，完善安 全管理和安全检查制度。做到文明施工，安全生产，杜绝重大安全生产和 人员伤亡事故，确保施工期间“事故为零”，争创安全施工标准化工地。第二章 施工部署2.1 项目组织机构项目部为加强领导和管理力度，设经理一名、总工程师一名。业务部 门为：技术质量部、安质部、计划财务部、物资设备部、综合办公室，试 验室，下辖各施工作业队伍。施工作业队根据工程需要进场、撤场，在工 期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工方案的统一部 署；在技术质量上接受项目部总工程师和工程技术、质量部门人员的协调、 管理。2.2 总平面布置 （详见施工平面布置图）根据现场实际情况，办公区和生活区布置

4、在原有我公司总部（在渤海 新区），现场值班室及堆料场地、机械停放场地均设置在由业主提供的施 工现场以外的空闲场地。临时道路：施工区域以外的道路利用渤海新区现有道路为主，施工区 域内的道路为小区已有道路。2.3 施工用水、用电2.3.1 施工用水：本工程用水主要是施工用水，包括拌合砂浆、镶地砖和 墙砖等施工水。用水利用各周转用房内供水管道引至施工现场，安装水表 计量。2.3.2 施工用电：利用各周转用房内用电接口引至施工现场，安装电表计 量。2.4 设备、人员、材料进入现场的方法3日内完成施工准备，前期物资定购，办理各种施工手续等工作。材料进 场，外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，进入工

5、地之前做好计 量控制，现场签字认可，会同业主负责人一起考察，对合格进场后的产品 进行各项技术质量检验复测工作，按需进入现场。2.5 劳动力安排根据本工程的特点，选派有丰富施工经验的专业施工小组，成立瓦工 组、电工组、木工组、抹灰工组、油漆工组、管工组、杂工组、安装工组、 测量工组等九个施工小组。各施工阶段主要劳动力计划表单位：人天数 工种按工程施工阶段投入劳动力情况0-56-1011-2021-3031-3536-4041-4546-50瓦工101010108552电工24444422木工25555532抹灰工88886442油漆工11144442管工12224422杂工33333333安装工

6、11124442测量工22222222第三章施工进度计划及保证措施3.1施工计划安排本工程属装饰装修工程，主要内容包括室内装饰与装修及水暖和电 气安装工程。开工日期为： 2015年10月1日，竣工日期为： 2015年 11 月30日，总工期为 61日历天，具体进度计划见附表。3.2 施工顺序在总体施工顺序上，按照以下施工流程安排：先管线（改水、改电） 然后，地面砖粘贴、墙面砖粘贴；而后墙面及顶棚表面刷乳胶漆；轻 钢龙骨铝扣板顶棚；厨房大理石台面和窗台面安装；橱柜、吊柜安装； 卫生间门、厨房钛镁合金门、卧室套装门安装；阳台晾衣架安装、窗 帘杆安装；卫生洁具安装；开关、插座面板、灯具安装；保洁，清

7、理 现场，最后交工验收。3.3 保证措施3.3.1 劳动力的保证3.3.1.1 施工管理人员的落实措施（ 1）根据本工程概况和特点， 项目部安排与本工程各分项工程相关 的专业人员直接到现场负责该分项工程的施工。（2）项目经理常驻现场，统筹整个工程的施工计划和安排，领导项 目部各管理组合理地进行各分项工程的施工，协调各施工队之间的协 调工作。（3）各管理组在每个施工环节中都必须紧密跟踪， 保证整个工程的 进度和质量。特别是在改水改电、镶地砖和吊顶等重要环节施工时， 要求各管理组的组长留驻现场。3.3.1.2 劳动力保证措施（1）劳动力主要以使用本公司的职工为主，适量补充与公司长期合作的 民工队伍

8、。2）加强进场施工人员的教育，包括施工技术教育和安全教育，每月向 劳动人员进行技术交底和安全交底，让各种施工人员熟悉工程技术要点和 安全注意点。（3）尽快搭建好现场宿舍和各种生活设施，确保满足进场劳动力的居住 和生活基本要求。（4）劳动力随工程进行分批组织进场，先进场人员是施工管理人员、测 量人员、材料人员、少量修建临建设施的普通工人；在临建完成后，组织 管工、电工、瓦工等工种人员进场。3.3.2 材料保证措施3.3.2.1 建立材料进场检验制度坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术 规范的质量要求。（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用地砖、墙砖等均要具 有相应

9、的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验， 检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据 具体情况采取降级使用或退货处理。（2）原材料、半成品的堆放按照分类、规格堆放整齐，并做好标识，以 防误用。（3）安质技术部、物资设备部每月对不合格半成品、成品或不合格的原 材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材 料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的 不同影响，区别提出和采取预防措施。3.3.2.2 材料供应控制（1）项目部组织有关人员对材料供应商进行评价，从中选定资质完善、 合格证书齐备、信誉良好的材料供应商。（2）

10、坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技 术规范的质量要求。施工中所用的地砖、墙砖及电线、插座等除须具有相 应的质量证明书，经抽检合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料即作退货处理3.323材料运输计划施工所需的散装物料如砂子等的进场、退场运输均按计划进行，以便 尽可能在运输期间减少对周围交通和施工现场的影响。3.3.3机械设备保证措施3.3.3.1机械设备根据现的实际情况配置：15#娄和10#娄分别配置大理石 切割机各两台、砂浆搅拌机各一台。3.3.3.2机械与设备进场前，由专业人员进行检查维修，保证机械设备以 最良好状态进场。每部机械设备进场时，配备相应专业的操作

11、手和维修工， 保证机械设备能随时投入施工中。3.3.3.3项目部提前为机械施工准备良好环境，打扫清理场地，接通水电 管线，避免机械施工作业引发事故。3.3.3.4准确计算施工机械的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输 入设施，保证机械施工用电和用水的需要。3.3.3.5机械设备闲置时，及时进行保养维护，使其状态良好，安全装置 齐全、灵敏、可靠，保证机械设备处于备战状态。第四章施工技术工艺及施工方法4.1结合本工程的实际情况，我公司将采取以下施工工序进行:改水、改电-3面砖粘贴f墙1面砖粘贴f墙湎及顶棚表面刷乳胶漆f轻钢龙骨铝扣板顶棚f厨房大理石台面和窗台面安装f橱柜2、吊柜安装f卫生间门、厨

12、房钛镁合金门、卧室套装门安装f阳台晾京衣架安装、窗帘杆安装f卫生洁具安装f开关、插座面板、灯具安装f保洁，清理现场交工验收4.2主要分项工程施工工艺421水管管道改造1、水管管道改造施工流程：定位、划线f开槽f落料、敷设固定f增压试验f圭寸墙f待施工结束后，清理管道、安装水龙头及配件-作通水试验2、水管管道改造施工方法： 对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置， 并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。 保温墙开槽处用铁网弯出U字型嵌入进开槽处在用水泥砂浆在铁 网表面抹出U型槽, 槽内水泥48小时后内做防水。开槽后根据所需长度 下料、管子的切割必须采用机械加工法进行

13、。敷设必须遵守“横平、 竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固 室内水管管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小 径管、先地下、后地上”。管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除 外）划线后沿线开出管槽，管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍左右， 原结构是浇铸墙体没有抹灰层时，管槽深度不得大于Icmi,管槽内做防水。给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接 头。增压试验。 管路内充满水后关闭总阀， 用水设备必须和管路切断， 对管路缓>10mm慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间 试验压力为多层房（0.61。MPa、高层房（0.81。MP

14、a。压 力升至规定数值后稳压3060min,观察压力是否下降，接头是否渗漏。 3060min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。 气密试验：（燃气管） U型表注水700900m接通燃气总阀。 打开总阀，U型表水柱稳定后关闭总阀，15min后U型表水注无变 化即为合格。 如燃气未通时，可用吹气方法进行测试。 增压试验合格后对管槽用泥砂浆封平（略底于墙平面）。 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连 接处是否渗漏。4.2.2 电路改造1 、电路改造施工流程：查验原漏电保护器，原

15、空气开关数量及容量-电气定位、划线-凿线槽、开关、插座、线盒孔、排管f安装电气装置、敷设固定f通电试验吊顶覆面、墙面圭寸闭和地板铺设待施工结束后进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接2、电路改造的施工方法及技术要求：检查漏电保护器和空气开关： 对漏电保护开关进行检查， 漏电 30mA 能动作切断电源，动作时间应w 0.1S。对空气开关的数量及容量进行 检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。电气定位：根据设计与业主的要求确定开关、插座、灯具的位置。凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线 的施工技术要

16、求： 暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线 管，管壁8>1.5mm线管在线槽中必须用木榫进行固定，线盒线线管相 接，应使用活接头。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管 后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。 线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。 弯管必须用弹簧现弯， 不得使用 900弯头及三通， 线管连接采用束节胶粘 进行连接。 严禁线管直接敷设在复合地板下及卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定措施。 穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。 导线进入线盒

17、必须保证留有一定的长度，不得<150mr以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。 导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、中性线（N）为淡兰色、接地 线（PE）为黄绿双色线、灯头线为白色、 单相220V供电路导线分色为： 相线为黄、绿、红中的任意一种，中性线为淡兰色，接地线为黄绿双 色线，灯头线为白色。 三相五线制供电线路导线分色为：（与 3-2-4.7要求相同） 接地线（PE）截面的要求：相线截面积在16mm以下的PE线截面 积与相线截面积相同。 配电箱内空气开关上桩头线径与地户线线径匹配安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进

18、行通电试验。电气线路敷设完成后，须经电工施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面 封闭和地板铺设施工。吊顶内的线路排放要求： 吊顶内的各种强、弱电线严禁裸露，必须穿管排放。应将线管固 定在吊架及木龙骨上。 必须做到一只灯配一只接线盒，接线盒的设置位置应便于维修， 并加盖板。导线穿软管接至灯位，其长度不得超过 1R!相线进开关， 零线进灯头。 待施工结束后进行开关、 进行插座面板及灯具的安装， 用户配电 箱内导线的连接。3 、施工中应注意的其他事项： 严禁将导线直接敷设在水泥层内。（除顶部灯移位外，但必须 用软塑料管护套后敷设）。 严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。 油漆施工结束后，

19、进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配 电箱内导线的连接。 进行通电试验， 检查所有电器元件的工作状态、 功能是否正常。 电气完工后由电工施工员绘制出电路图（电气排列平面图、系 统图、图例）。 电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。 通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作。4.2.3 地面砖铺贴1 、施工准备材料 地砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 水泥： 425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 并准备适量 擦缝用白水泥。 砂：中砂或粗砂。 矿物颜料 （擦缝用 ）、蜡、草酸。作业条件 地砖进场后应堆放在室内，室外应采取防雨措施，侧立堆放，底 下应加垫木方。并详

20、细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计 要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 设加工棚，各楼层接通水电源。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设地砖的施工大样图。2、操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作 法，弄清洞口、边角等部位之间关系。试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理 试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查 和控制地砖的位置，十字线可以弹在砼垫层上，并引至墙面底部。试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大

21、于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板 块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。基层处理： 在铺砌地砖之前将砼垫层清扫干净 （ 包括试排用的干砂 及大理石块 ） ，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平 层水泥砂浆 （ 找平层一般采用 1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍 成团不松散为宜 ） 。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用 抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺地砖：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边 开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸

22、 湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后， 翻开石板， 在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆， 然后正式镶铺。 安放时四 角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板 （ 不得用木锤直接敲击地 砖） ，根据水平线用铁水平尺找平， 铺完第一块向两侧和后退方向顺序 镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地砖之间，接 缝要严，缝隙为1mm地砖与墙应留810mmt，以踢脚线盖住为宜，保 证地砖收缩。灌浆、擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝，灌浆1-2h后，用棉 丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然 后面层加以覆盖保护。贴踢脚板：根据墙抹灰厚度，用 1

23、： 3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后 再把湿润阴干的踢脚板的背面， 刮抹一层2-3mn厚的素水泥浆（宜加10% 左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。 24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。冬期施工铺设时，气温不应低 于5 C,并保持其强度达到不小于设计要求的 50%3、质量标准保证项目 地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘 结） 必须牢固、无空鼓 （脱胶）。基本项目 地砖表面洁净 , 图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边 顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙 适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。 地漏坡度

24、符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密 牢固，无渗漏。 踢脚线表面洁净 ,接缝平整均匀 ,高度一致 ;结合牢固,出墙厚度15mm镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光 滑。4.2.4 磁砖墙面1 、施工准备材料:水泥采用 32.5号普通硅酸盐水泥； 砂采用中砂；面砖的品种、 规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致， 不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。作业条件 墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层； 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞及排水管包管； 安装好门窗框扇并用 1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实， 且应塞堵密实 并事先粘贴

25、好保护膜； 墙面基层清理干净，脚手眼堵好；弹好墙面+50cm水平标高线； 大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进 行大面积镶贴。2、操作工艺操作流程：选砖-基层处理与抹底灰 -排砖、弹线 -贴标准点-垫底尺-镶贴面砖 - 镶贴边角 - 擦净； 选砖：按照1mr差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计 划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹 凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用； 基层处理与抹底灰： 首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并 提前一天浇水湿润；

26、再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰 :先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹 1 :3水泥砂浆底 灰，厚度约12mm吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道， 24h后浇水 养护。 排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应 镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进 行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。 如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴 水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应 在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线 间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每 5-10块弹一水平控制线； 贴标准点

27、：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱 角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合 砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用 来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向 几个灰饼需拉线或用靠尺板找平； 垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙 面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内要保证垫板牢固。 镶贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法 是在面砖

28、背面抹一层混合砂浆约 8mmi，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙 上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标 准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平， 缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两 侧挂线镶贴。 镶贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳 角的大面一侧用一面圆的面砖， 这一列的最上面一块用两面圆的面砖。 擦净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问 题及时返工修理。 然后用清水浇砖面冲洗干净， 并用棉丝将砖面擦净。3、质量标准面砖所用的材料品种

29、、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符 合现行标准规定。面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平 整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无 空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确， 非整砖的使用部位适宜。允许偏差项目表7-1序号项目允许偏差（mm检杳1里面垂直22n托线板2表面平整22m靠尺，塞尺3阳角方正220cm方尺，塞尺4接缝平直1拉5n线及尺量5接缝高低0.5钢板短尺，塞尺（4）质量通病及防治方法 空鼓:a. 因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不 满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；b. 基层

30、表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又 没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；c. 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工 面上采用几种不同的配合比砂浆， 因而产生不同的干缩率会造成空鼓。 应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶 （如立德尔胶等），增强粘结， 严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。 墙面不平：主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙 面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主 要原因。应加强对基层打底工作的检查， 合格后方可进行下一道工序; 拼缝不直、不匀:主要

31、是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况， 加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不 细、操作不当等造成。 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可 用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的 成品保护工作。4.2.5 墙面及顶棚表面刷乳胶漆1、施工准备材料 涂料：乙酸乙烯乳漆 调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。 颜料：各色有机或无机颜料。作业条件 墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10% 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 门窗安装完毕，地面施工完毕； 环境温度保持在+5C以上； 做好

32、样板间并经鉴定合格。2、操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。顶棚处理： 顶棚在施工前打磨完成， 刷素水泥砂浆一道 ( 内掺适量 建筑浆)，满刮3mr厚底基防裂腻子，分遍找平。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:535，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收 头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清 扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮， 所用材料及

33、方法同第一遍腻子， 干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板 满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子 磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后 下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷， 使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀， 适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂 纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分 搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细 砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆 干燥较

34、快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头， 要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。3、质量标准主控项目 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、 型号和性能应符合设计要求。 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质 量验收规范第 10.1.5 条的要求。一般项目 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 10.2.6 的规定。 厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 10.2.7 的规定。

35、 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 10.2.8 的规定。 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4.2.6 轻钢龙骨铝扣板顶棚1、施工准备材料：轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零 配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等 ） ，胶粘剂，纸面石膏 板和冲孔铝扣板；作业条件 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种 露明孔口的位置； 各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目； 搭好顶棚施工操作平台架； 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。 对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并

36、经建设单位、监理 确认后，再进行大面积施工；2、操作工艺操作流程：弹线f安装主龙骨吊杆f安装主龙骨f安装次龙骨f安装边铝条f安装石膏板f安装灯具及通风口；弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶 板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后， 确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的 一端用膨胀螺栓固定在楼板下； 吊杆采用6钢筋，吊杆长度以每层每 个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为 1200mm< 1200mm安装主龙骨： 配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件； 主龙骨采用:轻钢

37、龙骨50x 15X 1.2 ;布置主龙骨的间距为1200mm 安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂 件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母； 相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直； 安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件； 次龙骨次龙骨，编号为： KB33X 30；布置次龙骨的间距为600mm 吊挂次龙骨 : 按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂 件，吊挂在主龙骨上； 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙 骨的同时相接，调直固定；安装边铝条：边铝条的规格为 :25mmx 25mm； 安装吊顶的标

38、高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条； 安装铝扣板 根据设计要求本工程吊顶采用 300mn¥ 300m甸合金扣板； 吊顶标高为：卫生间吊顶高度为 2.25m、厨房吊顶高度为2.40m； 吊顶铝扣板的平面布置详见设计图 : 安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方 板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边 调直卡固定边铝板；安装灯具及通风口 根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口， 安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口； （ 具体尺寸以现场提供灯具及风口为准 ）3、质量标准轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，

39、大、 中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松 动；面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；执行建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001,（允许偏 差参见表 7-3）表7-3允许偏差项目项次项类项目允许偏差(mrj)检验方法i=rT龙骨龙骨间距2r尺量检杳龙骨平直2尺量检杳起拱高度± 10尺量检杳龙骨四周水平± 5尺量检杳铝扣板表面平整22m靠尺接缝平直3拉5m线接缝高低0.5直尺，塞尺顶棚四周水平± 5拉5m线压条压条平直3拉5m线压条间距2尺量检杳质量通病和防治方

40、法 吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高 不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求； 轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处， 应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求； 轻钢龙骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨 架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固 疋； 面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固 定时保证平正对直。427窗台板安装1、施工准备：(1)窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，提前进行 订货生产备用；安装窗台板用砂浆或细石砼稳固。(2)作业条件： 安装窗

41、台板时，窗台板结构施工面应清理干净，室内抹灰完成。 安装窗台板应在窗框安装后及在墙、地面装修层完成后进行。2、操作工艺：工艺流程：定位与划线f检查安装尺寸f铺砂浆结合层f窗台板安装f收边收口定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标 高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装 时应统一抄平，使标高统一无差。窗台板安装：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥 浆为结合层，结合层要均匀，然后铺 1: 3的水泥砂浆20-25mn厚作为粘 结找平层，并用木抹子搓成毛面。在铺面板时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，铺 贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放

42、下另外三边，以防有气泡 产生，窗台板放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平 层结合在一起，同时边敲边用水平直进行检查，使贴好的窗台板表面 平整度符合要求。3、应注意的质量问题：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求 后进行固定。窗台板底垫不实：板底粘贴灰不平；找平标高不一致、不平；容 易产生空鼓及翘角。与窗下框要留5mri»隙，不得抵死，缝隙打玻璃胶。窗台板外边须倒园边和园角必须做，不得遗漏。窗台板加厚边离墙边的缝隙不得大于 5mm。4.2.8 壁柜、吊柜安装1、作业条件结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的 条件，厨房地砖及墙砖粘贴完成

43、，室内已有标高水平线。壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，板材切割面应涂刷 防腐涂料，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应 露天存放。壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、 壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检 查规格，有变形的应修正合格后进行安装。2、操作工艺工艺流程：找线定位f框、架安装f壁柜、隔板、支点安装f壁（吊） 柜扇安装f 五金安装。找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊 柜标高及上下口高度，确定相应的位置。框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内地砖及墙砖粘贴完成后进行， 安装在正确位置后， 两侧框每个固

44、定件钉 2个钉子与墙体木砖 钉固，钉帽不得外露。壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安 设隔板支点条 （架）。壁 （ 吊 ） 柜扇安装 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇开启方向，柜扇门缝统一 按3mr控制。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间 上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线 安装： 安装时应将合页先压入扇的合页槽内， 找正拧好固定螺丝， 试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺 丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安 上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 ，拧入 2/3。 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，

45、确定中间对口缝宽度，试装 合适后，再进行扇门安装。五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注 意位置的选择，无具体尺寸时，操作就按技术交底进行，一般应先安 装样板，经确认后大面积安装。3、成品保护安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损 坏成品面层。安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。4、应注意的质量问题抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直， 面层平度不一致或抹灰面不垂直。柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时， 要数量够，木砖埋牢固。合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺钉。主要原因是合页槽 深浅不一，安装时螺钉钉打入太

46、长。操作时螺钉打入长度 1/3 ，拧入深 度应2/3 ，不得倾斜。柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过 大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。注意厨柜、吊柜的面板和外露侧板颜色应一致，保证整体美观、大方。柜体的门扇注意保持在同水平线，不得错位；扇与扇的缝隙要保 持3mr宽度。柜体板开孔的边应做防潮处理。5、质量标准主控项目 橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和 含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国 家现行标准的有关规定。 橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件

47、应齐全，安装应牢 固。 橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求， 橱柜安装必须牢固。 橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。一般项目 橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。 橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工 质量验收规范的规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查429室内套装门安装1、作业条件门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以 上情况应先进行修理。门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清

48、 油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇 与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如 门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。2、操作工艺工艺流程找规矩弹线，找出门框安装位置f门扇及安装样板f门框安装门 扇安装。 找规矩弹线 , 找出门框安装位置： 结构工程经过核验合格后， 即可 从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出 墨线，门洞口结构凸出门框线时进行剔凿处理。a. 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设 置木砖数量，使门框安装牢固。b. 砖墙严禁

49、打射钉安装，应钻孔加塑料膨胀管固定，以保证其门安 装的牢固性。 门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2点固定，间距不大于 1.2m。 安装后检查门框尺寸是否符合门扇要求。 木门扇的安装a. 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。b. 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的 相应部位定点画线。c. 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线， 缝隙尺寸合适后即安装合页。 应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，钉出合 页安装边线，分别从

50、上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留 线，不应剔的过大、过深。d. 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然 后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉 全部拧上拧紧。e. 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。f. 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在 室内。g. 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要 求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。3、成品保护一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为 准，如门框

51、安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变 形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁 口，影响安装。门框扇进场后应妥善保管， 应入库存放， 应垫起离开地面 20 40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫 布盖好，防止雨淋。进场的木门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门应及时 刷好防锈漆，防止生锈。安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免 损坏扇料和五金。安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防 止刮风时损坏门及玻璃。严禁将门框扇作为架子的支点使用，防

52、止脚手板磕碰损坏。门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。4、应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好 抹灰层的厚度。门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑 时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩， 偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于过梁 1015mm合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一： 安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入 1/3 拧入 2/3 ， 拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入 木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门不顺直，左右门安装不符线，洞

53、口预留偏位：安装前没 按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规 矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。门框下口及贴脸与地坪应留缝 35mmt，并打防水胶做防水处理。5、质量标准主控项目 木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。 木门应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗 （JG/T 122）的规定。 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 木门的结合处和安装配件处不得有木节或

54、已填补的木节。木门如 有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶 填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 门框和厚度大于50mr的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严 密嵌合，并应用拉楔加紧。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单 板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一 平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个 以上的透气孔，透气孔应通畅。 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符 合设计要求。 木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的 数量、位置及固定方法应符合设计要求。 木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。一般项目 木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平 整。 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒 冷地区外门 （或