坝体上下游护坡-施工设计方案范本

1、cheng三门峡市山口水库复建工程大坝上下游护坡施工技术方案批准:审核:编制:河南省水利第二工程局第五工程处二O 年四月二十四日门峡市山口水库复建工程大坝上下游护坡施工技术方案一、工程概况三门峡山口水库复建工程由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于 大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水 建筑物位于大坝右岸。大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过 渡层，最大坝高42.50m,坝顶高程662.50m,坝顶宽6m坝顶长153m上游坝坡自上 而下为1： 2.5、2.75，下游坝坡为1： 2,

2、土质防渗体下游坡为1： 0.45，大坝上游护 坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626m高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草 皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。二、大坝上游混凝土护坡施工方案大坝上游坝坡636高程以上采用现浇C20F50混凝土护坡，护坡标准块为2mX 3m 厚15cm块与块之间设C20无砂砼；边角处块径根据实际地形确定，但必须是单块护 坡面积不小于2m、板最大宽度不大于5m的设计要求。坝坡636高程平台内侧设现浇 C15混凝土固脚，固脚尺寸为30X 50cm埋深40cm，外露10cm,固脚每隔9m设一个伸 缩缝，宽2cm缝内填设闭孔泡沫板。1. 主要材料1.1水泥本分部

3、工程采用河南锦荣水泥有限公司（崤山牌）散装水泥，上游护坡处配置 C20F50混凝土，固脚处配置C15混凝土。验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽 样检测。运输：水泥的运输采用3ml水泥罐车进行运输，其品种和标号不得混杂。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的水泥罐 中，防止因贮存不当引起水泥变质。1.2水拌和用水采用经水质化验合格的河道水。1.3骨料混凝土骨料采用洛阳宜阳县（河砂）中砂、陕县张茅乡草地石子厂碎石。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m避免造成骨料的严重破碎。

4、1.4粉煤灰和其它活性掺合料采用三门峡市唐润资源综合利用公司的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。活性材料通过试验验证，其质量指标符合监理指定的有关标准。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。1.5外加剂用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺 量，其试验成果报送监理单位。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。1.6混凝土配合比根据设计图纸，大坝上游坝面采用C20F50混凝土，试验室出具配合比为1251446,水

5、灰比为0.51,粉煤灰掺量36%, HT-YC引气减水剂掺量0.5%。固脚处采 用C15混凝土试验室出具配合比为 1:3.48:5.68,水灰比为0.60,粉煤灰掺量38%, HT-YC引气减水剂掺量0.5%。2. 混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用 SJ1000混凝土搅拌站拌和。混凝土生 料的供应采用ZL50装载机供料。拌制混凝土时，严格按照现场试验室提供并经监理人 批准的混凝土配料单进行配料。拌合站称量设备完好，其称量偏差控制在规定范围内， 并定期进行检验及校核称量精度。在混凝土拌和过程，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂 子的含水量）；在降雨的情况，也相应地增

6、加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。拌合设备经常进行拌合物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间衡器的准确性 以及拌合机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。3. 混凝土运输混凝土采用两台3m3混凝土罐车运输，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备 效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度 等现象。混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具 体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，采用 3m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓，采用溜槽入仓。混凝土运输过程中严禁加水。4. 施工方法4.1模板安装模板采用槽钢自

7、制而成，槽钢板面光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定 要求。按照施工图纸的要求尺寸进行放样，设置控制点，以便校正，校准无疑后进行 模板安装，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合规范要求。槽钢板面安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。模板拆除、清理模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少模板与混凝土面的吸 附力，在模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土质量。4.2混凝土浇筑用3n3混凝土搅拌车运送混凝土，混凝土入模方式采用溜槽方式入仓。混凝土振捣混凝土采用ZB2.2平板振捣器振捣，严格控制振捣时间，振捣时间为 1520秒。 边角部位采用30软轴插入式振捣棒。振

8、捣插入点布置应排列均匀，顺序移动，每次 移动位置的距离不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣时间控制在2030秒，以混凝土 表面呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。4.3抹面及养护抹面 抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机。 先用木抹初步抹平，再采用圆盘抹光机搓压 23遍，再用铁抹子搓压一遍。养护 用润湿的土工布覆盖混凝土表面，人工定时洒水养护。 在干燥气候条件下，延长养护时间至少28天以上。 洒水次数：保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。 气温高时，增加洒水次数。 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二 者温差不得大于15&#

9、176;C。三、大坝下游护坡施工方案1. 干砌石护坡施工大坝下游626高程以下及644.5高程平台采用干砌石。1.1石料块石在可从溢洪道中石方开挖中挑选可用块石，不足块石从石料场购买。 砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于 表面的石材，色泽均匀。1.2干砌石在砌筑之前，修整边坡、清理基础，垫层铺填平整，厚薄均匀，并夯实 至规定的密实度为止。1.3在砌筑之前，必须进行测量放线，沿面每纵向 510m横向510m设木桩， 桩上标明砌石设计高度，纵横、对角挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面。1.4干砌石砌筑按一下顺序进行：选石f试放f修凿f安砌。砌石从坡脚开始，

10、分 片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。1.5干砌石采用花缝砌筑，缝宽不大于 25mm砌筑遵循先下后上、先里后外、整 体平行上行的原则进行施工。以石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。1.6砌筑时，块石的大面向上，在砌筑前先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿 程度以石缝能够密接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面与样石 齐平，纵缝横缝必须错开，做到错缝竖砌。砌筑底部如有空隙，用合适的片石塞紧， 做到塞垫稳固，干砌石的各边口，用较大的石块砌成封边，做到砌筑表面平整美观。1.7垫层、石块砌筑同时进行，砌筑石块时，不得破坏垫层。垫层适当洒水，使垫 层料保持湿润状态，以免颗粒分离

11、，控制铺筑厚度偏差不超过10%且防止土料混杂、污水进入，表面拍打平整后再砌筑。2浆砌块石砌筑大坝下游626高程以上采用M7.5浆砌石条带护坡。条带宽为1m厚30cm2.1砌石施工程序砂砾石垫层铺筑一浆砌石砌筑一砌石工作面清理一验收2.1.1 一般要求 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 4-6cm,当气温较高时，应适 当增大沉入度。 .浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间 断处，砌成斜槎。 .在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑 时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应 先填塞砂浆，后用碎

12、块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法， 石块间不应相互接触。 .当最低气温在05C时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在 0C以 下或最高气温越过30 °C时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工， 妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2.1.2浆砌石护砌 浆砌护底、护坡按施工图要求铺设垫层。 .砌体的灰缝厚度为23cm .浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm 2m长度上表面平整度不得超过20mr。 .砌体外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护 时间为21天。2.2浆砌石砌筑

13、根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层35cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。在砌筑时须注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然 后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石 可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹 石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳， 尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的 1/31/2，并放入合适的石块，用锤 轻轻敲击，使石

14、块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断 时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆， 并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。浆砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于 2cm的砂浆刮去，用水 将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。2.3浆砌石养护砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为 14d,当最低气温在0-5C时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在 0C以下或最高 气温超过30°C时，停止砌筑。无防雨棚

15、的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保 护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。2.4保证砌体表面美观的措施 选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的 重要措施。 块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。 砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。 控制好灰缝宽度，为20mm30mm宽度均匀一致。 每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。 做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 35mm勾缝必须达到宽度、深度一致，表 面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝的色泽一致。3下游草皮护坡大坝下游626高程644.5

16、高程采用草皮护坡。3.1在种植草籽之前，先修整边坡、清理基础，再铺一层 30cm厚的种植土。3.2必须进行测量放线，以控制护坡成1: 2坡度。3.3在种植土上撒播高羊茅草籽，铺植后进行洒水护理。四、质量控制措施措施1.上游护坡混凝土浇筑质量控制1.1模板工艺质量保证措施 模板采用槽钢，背部用18螺纹钢加固， 模板要轻起轻落，防止变形。 模板支撑自成系统，在验仓的同时验收支撑系统整体的稳定性和刚度。 混凝土浇筑时，立模人员跟班看仓，并准备好加固和堵漏工具和用具。发现有跑模、漏浆等，立即向值班人员示意，停止浇筑施工，进行模板加固。1.2人工抹面质量保证措施组织有丰富抹面操作经验的技术工人进行抹面，

17、质量检查部安排专职质检员跟班 旁站监督。1.3混凝土养护保证措施采用水泵抽取导流明渠的水进行洒水养护，保证混凝土护坡一直处于湿润。根据 情况及时调整养护时间，日光强烈时还须注意防止混凝土面受到暴晒。2. 大坝下游干砌石护坡外观质量保证措施2.1测量人员为砌石护底工程提供平面和高程控制，测量误差严格控制在干砌石工 程外观质量要求范围内。2.2进行技术交底，组织有经验和技术的操作工人进行砌筑。2.3分层拉线，拉线长度根据样架间距确定，拉线采用尼龙线，测量拉线挠度在控 制容许范围内，并经常检查。2.4护坡砌筑时，经常进行用2m长水平尺进行检测，每施工完成12m高度左右 进行一次仪器检测，并保证每个工

18、作面，每班不少于一次。不符合外观质量评定标准 要求的必须进行返工。2.5严格按照实际图纸和规范要求施工，垫层铺筑达到设计标准要求，块石支撑可 靠，表面填塞密实。2.6半成品保护，已施工完成的砌筑面注意保护，与施工道路之间建立隔离网。竣 工验收之前，发现有砌筑面表观缺陷的由专人负责处理，质量检查部人员旁站检验。3. 大坝下游浆砌石外观质量保证措施3.1测量人员为浆砌石工程提供平面和高程控制，测量误差严格控制在浆砌石工程 外观质量要求范围内。3.2进行技术交底，组织有经验和技术的操作工人进行砌筑。3.3护坡砌筑之前搭设样架，样架使用方木，断面尺寸不小于 5X 10cm根据需要 作出调整。样架分仓设置、架立牢固，在周边设置必要的防护，防止在施工过程中人 为、机械碰撞，导致拉线误差。3.4分层拉线，拉线长度根据样架间距确定，拉线采用尼龙线，测量拉线挠度在控 制容许范围内，并经常检查。3.5采取有效措施，收集落地灰，在砌筑面