双碱法脱硫规程要点

1、双碱法脱硫规程要点 锅炉烟气脱硫运行规程 本规程系锅炉烟气脱硫设备的运行规程，供岗位操作人员参照执行并逐步完善。 第一章原理简介 此套设备的工艺技术总称为：钠-钙双碱法逆向湿法空塔喷淋脱硫。整套系统包括烟气系统、脱硫剂系统（石灰乳供应和补充碱系统）、SO2汲取系统、再生系统、工艺水供应系统、排浆脱水系统、电控系统和其它帮助系统。 脱硫原理：由除尘器除尘后的烟气经引风机升压后，经脱硫塔进口烟道从底部进入脱硫塔后上行，与塔中部喷淋而下的钠碱溶液（脱硫剂）逆流碰撞接触，烟气中的SO2被钠碱溶液汲取，完成脱硫过程。脱硫后的烟气经塔上部的除雾器脱去烟气中携带的水分，然后自脱硫塔顶部净烟道进入烟囱再排放到

2、大气。 汲取二氧化硫后的脱硫剂，从脱硫塔溢流口（或底部）排出进入再生反应池，与同时加入池内的石灰乳（Ca(OH)2）进行再生反应，钠碱得到再生；生成的脱硫产物（CaSO3）随脱硫剂流入沉淀池中沉淀，由渣浆泵从池中抽出泵往水力旋流器、真空皮带脱水机脱水后外运处理；澄清后的脱硫液最终进入缓冲池，经补充适量碱液（NaOH）调整PH值至1012后，由外循环泵打回脱硫塔进入下一轮脱硫过程。 钠-钙双碱法( NaOH -Ca(OH)2)用烧碱启动、钠碱汲取SO2、石灰再生，再生后汲取液循环用法。运行中，除了消耗石灰乳外，由于循环中蒸发、滤渣、氧化等，需要少量补充其消耗掉的钠碱和水。 双碱法脱硫基本化学原理

3、可用下列反应式表示： A、脱硫反应 NaOH+SO2 Na2SO3+H2O 1 / 15 Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3 以上反应中，式为启动反应和主要反应式；碱性降低到中性甚至弱酸性时，则按式发生反应。 B、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3+CaSO3+ H2O Na2SO3+Ca(OH)2 NaOH+CaSO3 在再生池内，当向酸性汲取液中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+,随后生成SO32-又连续跟石灰乳液反应，生成的产物以半水合物CaSO31/2H2O的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。 其次章技术规范 一、设计基本条件和要求

4、1、锅炉基本参数 2、脱硫基本参数 （1）脱硫塔出口烟气SO2含量：400mg/Nm； 2 / 15 （2）脱硫系统烟气阻力：1000Pa； （3）脱硫塔出口烟气温度：50； （4）脱硫塔安装位置：引风机出口，正压运行，最大正压2021 Pa；（5）脱硫系统负荷适应范围：锅炉额定负荷的30-110%； （6）脱硫塔液气比1.5Kg/Nm； （7）钙硫比1.03； （8）脱硫系统耗水量8 m/H。石灰耗量660 Kg/H； （9）石膏脱水后含水率30%。 （10）脱硫效率92% 二、脱硫工艺设备技术规范 3 / 15 4 / 15 第三章脱硫系统的启动 一、启动前的检查 1、石灰乳罐、碱液罐存有

5、肯定的石灰乳液和碱液。 2、搅拌池（再生池）、沉淀池、缓冲池内无杂物，各池中配有合格的脱硫剂（初次配液时也许加入NaOH（干基）3000Kg, 缓冲池液PH值大约在1012）。循环水水位达到工艺要求。 3、各转动设备和各泵、真空皮带脱水机、测量仪器、掌握开关、PLC系统等送电并已调试正常。 4、脱硫塔内和脱硫塔至再生池回水沟无杂物，脱硫塔水封板完整，各管道畅通。 5、各阀门处于正确位置。 6、烟道各档板门所处位置正确（进、出脱硫塔的烟道挡板门全关，旁路门全开）。 7、锅炉燃烧稳定，运行正常。 8、电、袋除尘器运行稳定、正常。 9、脱硫系统掌握室全部设备具备启动程序状态。 10、现场应急措施具备

6、运行条件。 二、启动 一、循环泵的启动 1、手动转动泵轴敏捷不偏沉，无卡涩和异音； 2、打开待启动泵的入口阀，完成启动前注水（备用泵进出口阀均关闭）； 3、按启动开关启动循环泵（循环泵一般状况下是单独运行，一台运行另一台备用）； 4、缓慢打开泵的出口阀（在此之前循环管支管、进脱硫塔的喷淋管阀门应处于全开状态，内循环泵因扬程与出口高度匹配故不设出口阀）； 5 / 15 5、依据泵出口压力表示值和电机电流示值调整出口阀门开度。 6、启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等应在正常范围内； 7、检查沿线和脱硫塔无泄漏； 8、脱硫塔溢流口水封正常。 二、脱硫系统通烟气运行启动 1、当循环水

7、循环流淌正常，脱硫剂PH值达到规定值并稳定（假如PH仍未达到规定值则可连续加碱，直至合格为止），确认各方面都正常后，联系当班值长和司炉并征得同意后，远操或就地打开汲取塔烟道出、入口挡板门，缓慢关闭烟道旁路挡板门（或30分钟后再关闭烟道旁路挡板门，使塔内外设备温度能平稳过度）。 三、石灰乳供浆和再生系统的启动 当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般掌握在7-8）时，再生系统就要启动，具体为： 1、开启石灰乳罐补水阀,待达到肯定水位后启动石灰乳罐中的搅拌器。 2、启动石灰消化系统设备,向石灰乳罐补充消石灰水。 3、开启放乳阀，连续小量投入再生池。 4、启动再生池搅拌机（就地或远程）注：1）液位必

8、需1m以上方可启动；2）搅拌机的油质、油位正常方可启动；启动后其润滑油泵油循环须正常。 5、启动后必需检查电机、轴承、变速箱等其温度、振动、声音油位等状况。 四、桁架式渣提升机的启动和运行操作 1、启动前检查大小车轨道、车挡和滑线是否正常。 2、大车行走时用电动葫芦将抽渣泵提升到高于池顶的位置。 3、大车行走到肯定位置时将抽渣泵放入到池底，启动抽渣泵将渣泥抽到排渣槽 6 / 15 内经渣沟进入到沉渣池。 4、得抽渣泵抽出的渣泥浓度20%时可停止该系统。 五、渣浆泵、水力旋流器和真空皮带脱水机的启动和运行操作 1、启动渣浆泵调整回流阀，掌握进料泵出口压力。 注：渣浆泵启动前，要确保池底部渣泥没有

9、堵塞渣浆泵的入口管道，并要确保池中液位高于渣浆泵入口管道的最高点弯头。并通过调整渣浆泵的出口阀门和沉淀池中的各渣浆泵配合，确保渣泥池不得溢流、抽空。 2、打开水力旋流器的进口阀，调整旋流子入口阀的开度将渣浆和清液分开。渣浆进入真空皮带脱水机。 3、真空皮带脱水机 （一）启动前的检查 1、打开流量计上的密封水阀，直到密封条和皮带滑台外部有水溢出。 2、给滤布冲洗管加水，检查其形态是否相同、是否堵塞，检查喷射角度。 3、检查喷射压力，正常运行时的最大压力应当是500kPa，压力过大将导致射流过细，而压力太低会降低滤布的冲洗效果。 4、确定压缩空气管道都已开启。 5、确定滤布纠偏装置运转正常，确定压

10、力调整器的滤网未被堵塞。并把压力调整到合适值。 6、按制造商说明书上的规定调试真空泵。 7、按制造说明书上规定调试滤饼冲洗水泵和滤布冲洗水泵。 8、假如有必要，可通过装满水的塑料薄片将皮带上的槽和孔堵住，进行真空试验，这个方法可测试出真空密封水系统是否存在泄露。 9、确定联锁爱护都在正常工作。 7 / 15 （二）真空皮带脱水机的启动 1、确定全部阀门都是关闭着的。 2、打开喷水阀门，启动滤布冲洗水泵。检查喷出的水是否遍布于滤布的整个宽度。把全部堵塞的喷嘴清理洁净。 3、检查传送带上有无其它杂物。 4、检查给浆系统是否在工作，是否有浆液。 5、检查滤布上是否有孔。 6、检查传送带下部是否清洁、

11、是否有残留物质。 7、打开皮带润滑水和真空盒密封水，检查流量是否正常。 8、启动滤饼冲洗装置。 9、启动真空皮带脱水机驱动装置，然后慢慢提速。 10、启动真空系统。 11、确保皮带和滤布都运行，同时滤布纠偏系统在正常运行。 12、给浆阀门开至20%（实际值需要在调试时确定），引入将夜、形成滤饼。 13、在整个真空区被固体物掩盖时才能获得真空。 14、一旦传送带达到真空状态（-40至-60kPa）并有干的滤饼形成，就将给浆阀打开到要求值，逐步提高皮带速度和给浆速度。 （三）真空系统启动 1、确保全部阀门都已关闭。 2、打开真空泵，密封水将被自动送入设备。 （四）真空皮带脱水机的关闭 1、切断给浆

12、。 2、给湿滤饼足够时间使其尽可能地被脱水干燥，并将滤饼排出到出料斗。 8 / 15 3、关闭真空系统。 4、运行滤布两到三个周期以确保滤布与皮带的清洁，然后关掉冲洗水。 5、停止滤布冲洗水泵。 6、停止真空皮带脱水机驱动装备。 7、关闭皮带润滑水和真空盒密封水阀。 （五）正常运行 在正常运行中，作以下的定期调整： 1、调整给浆和皮带速度，优化真空皮带脱水机的出力，降低滤饼含水量。 2、调整冲洗水量，以最少的冲洗水量达到最佳的滤布冲洗效果。可能不需要冲洗皮带，但应对皮带的状况进行检查以便决定是否需要对皮带进行冲洗。 3、必需对滤布进行调整以维持适当的张力。 4、在前两三天的运转之后，应重新调整

13、滤布使其得到初始伸展。 5、每日进行一次如下检查： * 湿度分析； * 滤饼厚度检查； * 真空度检查； * 检查滚筒的状况； * 检查仪用空气源是否正常，滤布纠偏是否正常运行。 （六）紧急措施 1、电源故障 一旦电源消失故障，全部设备都将重新设置。按启动步骤开启真空皮带脱水机和真空系统。 2、仪用空气故障 9 / 15 一旦仪用空气消失故障： * 关闭进料阀。 * 停止真空皮带机传动。 * 停止全部泵。 3、滤布断裂 一旦滤布断裂： * 停止真空皮带脱水机（通过停止按钮或拉线开关） * 修复滤布 * 根据程序重新调试和启动 第四章脱硫系统运行中的监视与调整 一：外循环泵 一）：外循环泵电流

14、A、B循环泵电流一般掌握在A左右，不得超过A； 二）：循环泵出口压力 A、B循环泵出口压力一般掌握在0.35MPa0.45MPa（以喷淋管各管压力能达到0.20.3MPa为准）。 循环泵运行为连续、长期运行，一用一备。当要切换泵时，备用泵进口阀先打开，然后启动备用泵，缓慢开启出口门，同时缓慢关闭在用泵出口门，留意压力改变（最好是恒压），当在用泵出口门全关后，停止该泵，切换完成。三）：轴承温度不得大于80。 四）：喷淋管 喷淋管出口压力一般掌握在0.20.3Ma。喷淋管原则上应全部投入，假如烟 10 / 15 气SO2 含量低的话，可只投入二层（外循环不能停）运行，但禁止单独一根运行。 二：工艺

15、水泵 工艺水泵不是连续运行的，工艺水泵主要用于冲洗除雾器（除雾器的作用是把烟气中的液体分别下来，这些液体中含有大量的固体颗粒，为避开这些颗粒附着在除雾器的叶片上面而堵塞烟气通道，因此必需常常对除雾器进行冲洗。），兼作系统补水，一般1小时启动冲洗一次，每次冲洗35分钟，冲洗压力0.3MPa左右。但是，当脱硫塔入口烟气压力达到或超过220Pa时，必需增加冲洗次数和加大压力。两台工艺水泵一用一备，原则上15天切换一次。 三：浆液（脱硫剂） 设备和运行参数相对固定以后，脱硫剂的配置（掌握）关系到脱硫的效果和设备的平安运行，因此要求： 一）：进入脱硫塔的水（脱硫剂）应清亮（肉眼看不到浑浊物）且PH值掌握

16、在912左右。过高易结垢，过低脱硫效果不好。 二）：汲取塔（脱硫塔）出来的排液（已汲取SO2的脱硫剂）PH值要求在6.58.5左右（正常状况下掌握在78）。同样过高也易结垢，过低脱硫效果也不好。 三）：再生池浆液浓度的掌握： 再生池浆液浓度一般掌握在5-10%左右。浓度过高不利于沉淀，浓度太低不利于再生。 测定浓度的简易方法：每2小时从再生池取浆液100毫升静放让其自然沉淀，23小时后可用比对法推断其浓度。也可用电子秤等器具测量比重或浓度。四）：碱液量的掌握： 11 / 15 理论上碱量是不消耗的，事实上由于脱水带走等因素，每小时仍需补充2030Kg/h（也许碱泵阀门全开的1/51/6并连续投

17、入即可）。留意：过量的碱可能会影响灰乳的沉淀效果。 五）：石灰乳量的掌握： 系统主要是以加石灰乳为主而进行连续脱硫的。而石灰乳对脱硫效率的影响一般滞后23小时。 以现在所用的煤种和锅炉负荷（65t/h)的状况，入口SO2也许在4000-6000mg/Nm 左右，一个班需要加23罐石灰乳（浓度为18%，Ca(OH)2根据100%换算）。但最终还是要以PH值和排放的SO2含量为准（一般掌握脱硫塔进口的脱硫剂PH值在912,出口78，SO2排放量在400mg/Nm左右）。PH值低、SO2排放量高，则增加投放量（但要考虑再生池浆液浓度）；PH值高、SO2排放含量低，则应削减投放量。 四：脱硫渣排放 脱

18、硫后的主要外排产物是CaSO31/2H2O。理论上亚硫酸钙渣的重量约等于石灰加入量的三倍。实际运行中随着灰乳量的增减亚硫酸钙渣的量也随着改变，要求沉淀池余积不得超过1/3的池深，因此必需和时脱水排渣，否则一旦亚硫酸钙渣淤泥跑到缓冲池的话，将会产生管道和喷嘴堵塞等不良后果。 第五章脱硫系统的停止 一：脱硫塔通烟气的停止 当接到正常停炉的通知后，首先应通知石灰窑停止泵石灰乳，在锅炉全停前，应将石灰乳罐内的灰乳用完并将管道和罐冲洗洁净。 因锅炉烧油、粉尘超标或脱硫侧故障等状况脱硫系统临时退出运行时，在电袋除尘器未开启旁路门前，与司炉联系，解列通烟气系统。具体为： 12 / 15 1.经当班值长同意后

19、，缓慢打开烟道旁路门，停止密封风机运行。 2.关闭进脱硫塔的烟道门。 3.关闭出脱硫塔的烟道门。 二：石灰乳供浆和再生系统的停止 1.停止石灰消化系统并进行冲洗。 2.假如石灰乳罐内还有石灰乳，则搅拌机连续搅拌，把石灰乳加完，通知石灰窑泵清水冲洗管道和系统各设备，冲洗洁净后关闭石灰乳罐内的搅拌机和各阀门。 3.停止再生池搅拌机。 4.关闭碱液罐出口阀。 三：除雾器的停止 1停止前启动工艺泵，打开各阀门，对除雾器进行冲洗，时间不少于10分钟。 2.清洗完毕后停止工艺泵，等管内水泄完后关闭阀门。 四：循环水泵的停止 依据需要，决定是否稀释浆液，注水反复冲洗沿路管道、汲取塔、喷嘴等设备，如不需要则：

20、 1.前面几项都停止操作结束后，停止循环泵。 2.循环泵停止后等待510分钟管道内的浆液退净后，关闭循环泵出入口门。 3.开脱硫塔底部排水阀，将脱硫塔底部内碱液排尽。 五：脱水系统的停止的停止 依据需要决定是否连续脱水。 第六章故障和事故处理 一：工艺方面 脱硫系统运行正常与否，关系到SO2的排放能否达标问题，因此要求正常状况 13 / 15 下SO2的排放量应掌握在360mg/Nm以下，任何时候都不得超过400mg/Nm。假如严格按以上操作方法执行，正常状况下SO2的排放量是不会超标的。但是，假如碰到特别状况，则必需实行极端措施，如： 1.缓冲池（进入脱硫塔）的脱硫液PH值已达到10，并且稳定3个小时以上了，而SO2的排放量仍降不下来