中化泉州管道试压方案

1、目 录1、工程概况 2、编制依据 3、试压工艺程序 4、试压方法及技术措施 5、施工计划6、降低成本措施7、质量目标与质保措施 8、安全与环境施工保护技术措施9、试压平面图与文明施工技术措施10、劳动力需用计划11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 附：试压包划分明细 试压管道一览表1、工程概况1.1工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目建设单位：中化泉州石化有限公司设计单位：北京海淀中京工程设计软件技术有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司1.2中化泉州1200万吨/年炼油项目，我单位管道安装工程主要分布在图幅a7、b6。1.3本试压方案试验

2、目的是为了检验管道母材、现场焊缝及其他安装质量，按设计和规范要求对管道进行液压试验，试验介质为洁净水,为保证管道试压工作顺利进行特编制本方案以指导试压工作的顺利。1.4 主要技术参数表1.4 主要技术参数序号试压包主管线规格管线介质材质设计压力mpa设计温度试验压力mpa试压方式13801-vi-ag700agl2450.62400.69气压23801-vi-aw200aw20#2.751204.125液压33801-vi-cl150cl20#1.41952.115液压43801-vi-fg100fg20#1.01801.5液压53801-vi-hw200hw20#1.31201.95液压63

3、801-vi-hwr200hwr20#0.61200.9液压73801-vi-ia150ia20#1.0651.15气压83801-vi-lc200lc20#1.01201.5液压93801-vi-ls400lsl2451.63202.834液压103801-vi-ml350ml20#1.01261.5液压113801-vi-nd250nd20#1.0651.5液压123801-vi-nfh1200nfhl2450.63200.69气压133801-vi-nfl1600nfll2450.63200.69气压143801-vi-ng100ng20#2.9653.335气压153801-vi-od

4、1350od120#1.0651.5液压163801-vi-p350p20#3.72505.76液压173801-vi-rud300rudl2451.0651.5液压183801-vi-rud1300rud1l2451.0651.5液压193801-vi-sad100sad20#1.2651.8液压203801-vi-sb200sb20#1.451262.175液压213801-vi-sd1200sd120#1.0651.5液压223801-vi-td1300td120#1.0651.5液压233801-vi-bfw200bfw20g7.516011.25液压243801-vi-fo100fo

5、20#1.51802.25液压253801-vi-hg100hg20#3.01263.45气压263801-vi-lls700llsl2450.82500.92气压273801-vi-mdea500mdea20#1.01261.5液压283801-vi-ms500ms20g4.042510.816液压293801-vi-ssw250ssw20#1.3801.95液压303801-vi-tw500twl2452.01503液压1.5工程特征及特点：1.5.1.厂区外管管道试压主要特点是：管廊结构高（最高层管道安装标高为22.66米），管线长978。1.5.2.管廊覆盖长，管道最长达1000米，试

6、压查漏难度大，试压上水时间长。1.5.3根据北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供管道表、工艺流程图，管道安装工程图幅a7、b6区域共分30个试压包。2、编制依据2.1施工图纸2.1.1北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供的热力管网a7、b6图幅工艺管道平面布置图、轴测图及材控文件；2.1.2 设计变更及设计说明等相关文件；2.2执行的施工规程、规范：2.2.1工业金属管道工程施工规范 gb50235-20102.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工规范 gb50236-20112.2.3石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 sh3501-20112.2.4工业金属管道工程施

7、工质量验收规范 gb50184-20112.2.5压力管道规范-工业管道 gb/t20801.1-20062.2.6火力发电厂汽水管道设计技术规定 dl_t5054-19962.2.7石油化工施工安全技术规程 sh3505-19993、施工工艺程序3.1试压程序3.2关键工序表3.2 关键工序一览表关键工序一览表 表3.2序号关键工序名称检查内容备注1材料交接检查材料报验是否手续完全2阀门管件常规检查阀门检查试压是否完全3焊接材料用前检查焊接材料是否符合要求4安全阀调试定压安全阀调试是否完全5管内清洁度检查管道清洁度检查是否完全6无损检验无损检测比例是否达到要求7支、吊架安装检查支吊架形式焊接

8、是否符合要求8试压前管道安装检查根据图纸要求全面检查试压系统是否完成9强度试验强度试验是否达到要求10严密性试验严密性试验是否合格无泄漏11试压盲板盲板的准备，盲板安装、标识和记录，盲板的拆除及签字确认12升压查漏严格按图纸设计压力规定进行试压,升压阶段的压力应严格控制。检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象13盲板的拆除,管道复位盲板的拆除应签字确认对于所有要拆除或部位要详细记录，试压后都要逐项检查消号。4、试压方法及技术措施4.1试压前应具备的条件4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求，并经业主、监理、政府部门检监合格；4.1.2支吊架安装完毕，并符合设计、规范要求；尤其是

9、蒸汽管道支吊架，安装位置，形式焊接质量一定要符合设计及规范要求，并应考虑管道的位移量。4.1.3管道系统焊接工作结束，并经检验合格，碳钢管道焊缝及其他应检验的部位未经涂漆和保温；4.1.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表一次元件(如需要)已拆下或加以隔离； 4.1.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块；4.1.6低压系统气压试验的气体应采用无油干燥的仪表空气，并经测试合格；中高压系统采用液氮气化氮气。氧气及低温液体系统试验用的临时管路及装置经过脱脂处理，并经检验合格；4.1

10、.7管道上的波形膨胀节、弹簧支架定位螺栓待试压吹扫合格后方可松开或拆除；4.1.8试压用仪表空气、液氮和一次水准备齐全；4.1.9仪表分析系统已上电，dcs已贯通，且运行良好；4.2试压前的准备工作4.2.1按试压流程图准备试压盲板，试压用盲板的材料选用q235钢板制作，丝接安全阀的位置采用同规格的丝堵或针型阀加以隔离，法兰连接的安全阀用盲板加以隔离；4.2.2准备试压系统，试压前的盲板在试压流程简图上标明，按盲板编号加设盲板；4.2.3试验前应选择好上水点/进气点.4.2.4试验压力的计算4.2.4.1水压试验-中压蒸汽、中压锅炉给水试验压力计算:管道的设计温度高于试验温度时，试验压力根据g

11、b50235-2010(8.6.4-5)规定，试验压力应按下式计算： pt1.5p tt式中：pt试验压力(表压)(mpa)； p 设计压力(表压)(mpa)； t试验温度下，管材的许用应力(mpa)； t设计温度下，管材的许用应力(mpa)。 中压蒸汽管设计温度为425，设计压力4.0mpapt =1.5*4.0（137/76）=10.816mpa中压锅炉给水管设计温度为160，设计压力7.5mpapt =1.5*7.5（137/137）=11.25mpa表4.2.4.1 试验压力换算表试压包材质设计温度设计压力tmpatmpa换算压力备注3801-vi-ms20g42541377610.8

12、163801-vi-bfw20g1607.513713711.253801-vi-p20#2503.71371325.763801-vi-aw20#1202.751371374.1253801-vi-ng20#652.91371374.353801-vi-hg20#1263.01371374.5 4.3试压方法4.3.1在试压、吹扫合格后的空气管路和试压管路之间，配置试压临时管路，试压临时管路上，要包含下图所示的管道组成件： 1 试压临时管路 2 切断阀 3 压力表 4 压力表阀5 切断阀 6 安全阀 7 升压管路（试验管路） 8 压力表9 压力表阀 10 现场温度计4.3.2管道压力试验4.

13、3.2.1管道压力试验分为30个试压包，各系统之间用阀门或用盲板隔开，处于盲板位置的阀门参与管道试验；此试压方案仅适用于五标段的东西管廊，管廊大部分管道距离较长，试压难度大，而且与其他标段管道全部断开加盲板试压。试压后黄金焊口进行100%检测试4.3.2.2对于高中压气体管道等系统采用业主提供的无油空气压缩机进行压力试验，对于蒸汽、凝结水，除盐水、循环水等系统采用液压试验，利用试压泵进行液压试验。 4.3.2.3按试验流程简图中的进气点给各系统加压，进行各系统的压力试验；4.3.2.4为保证公用系统辅助管线的投入先进行蒸汽、循环水、仪表空气等系统试压，然后再试物料管道；4.3.3压力试验要求4

14、.3.3.1气压试验时在各试压系统便于检测的部位安装一块压力表，液压试验时考虑液柱的静压差，压力表不但要设在便于观察部位，而且要设在试压系统的最低点和最高点；4.3.3.2管道试压期间，空气和一次水、仪表空气要连续供应，不得无故中断；4.3.3.3气压试验（1）管廊分系统进行气压试验时；因系统较大、管线太长必须边升压边查漏。（2）各系统试压时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50时进行第二次检查； （3）确认系统无异状、无泄露之后，继续升压，升压按试验压力的10逐级缓慢进行，每级稳压10min，直至试验压力，稳压10min后，再将压力降至设计压力，在设计压力下进行全面查漏工作，稳压时间根据查

15、漏工作需要而定；（4）采用涂肥皂水的方法检查所有焊缝和连接点；（5）当发现有泄露时，在单线图上标明，继续检查回路，在所有的焊缝检查完毕后，卸压、补漏，继续按上述程序，重新进行系统压力试验；（6）试验压力以工作压力表读数为准（试压管道上的压力表）； 4.3.3.4水压试验（1）在管道的最低处设放净阀，在管道的最高处设放空阀；（2）试验上水时应打开高处的放空阀，并缓慢上水，在水上满时，关闭压力表阀，上紧压力表；（3）之后用试压泵加压，要缓慢升压，在加压到试验压力的60数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，稳压10min,检查以目测

16、管道无变形、无泄露为合格，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以系统无压降、无渗漏为合格；（4）对位差较大的管道，要将试验介质的静压计入试验压力中，试验压力以最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力；（5）强度试验试验结束后，将系统压力降至设计压力，保压30分钟，经全面检查管道无泄漏为合格。（6）试压在系统液压试验过程中如发现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验完毕后，首先打开高点放空阀,低点排水,试压介质应排放到管地沟里去，不得随地排放。 4.3.3.5压力试验以管道及其组成件无变形、焊缝无泄漏、压降无变化（或在合格范围内）为合格；4.3.3.6

17、试验结束后，要按盲板编号回收盲板，拆除临时管路；5、施工进度计划（附后）6、降低成本措施6.1不断优化施工方法，根据施工中的具体情况及时科学的调整施工程序6.2 加强工序管理，合理规划施工程序，加强工序衔接，以提高工作效率。7、质量目标与质保措施7.1 质量方针和目标 质量方针:“着想用户，建设优质工程，服务至上，让用户满意”7.2 工程质量目标: “确保试压一次合格，单位工程验收合格率100%” 7.3 质量保证措施7.3.1做好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三级管理”。7.3.2试验前认真向施工班组进行施工方案和技术交底，使所有参与试压人

18、员熟悉试压流程和操作步骤。7.4 施工过程质量控制7.4.1质量通病预控措施质量通病预控措施表序号通病名称预控措施执行人责任人监督人1试验用压力表未检定或超周期，满刻度值不是在被测最大压力的1.5-2倍之内对于试压所用的仪器、机具，在试压前要确认完好并符合试压要求管工工艺班长技术员2隔离用盲板未挂牌和做记录按试压方案，逐项检查，确保在试压前所有条件具备管工工艺班长技术员3焊接工作是否完成没有仔细检查管工工艺班长技术员4试压前焊缝已作防腐或绝热对于试压前已作防腐或绝热的焊缝，坚决要求恢复原始状态管工工艺班长技术员5安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏对于所有要拆除或隔离的部位要

19、编制详细清单，试压前后都要逐项检查消号管工工艺班长技术员6液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵管工工艺班长技术员7试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏试压时要旁站监督，严格控制升压速度及压力值，严格控制随意排放管工工艺班长技术员8试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业管工工艺班长技术员9试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻害液体压力试验后要严格按规定进行排放。排放后最好用空气吹扫，然后把所有的敞口都封堵管工工艺班长技术员10试压后排液没有考虑形成负压管工工艺班长技术员11对于位差较大的管

20、道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准对试压方案一定要认真审查，力求完整管工工艺班长技术员7.5.2 控制点的设置 序号检查项目验收等级控制内容1试压前管道联合检查a照流程图，施工图进行全面检查在确保无漏项、不合格项的情况下进行下道工序2强度试验a 编制试压方案； 按照批准的方案组织试压工作； 对参加试压人员进行技术交底、安全交底；按方案实施； 接受第三方监督检查。3严密性试验a4泄漏量试验a5试压后管道复位b按管道系统试压临时盲板安装、拆除记录备注：a级：应由区域项目部、监理单位、施工承包单位三方专业技术人员联合检查；b级：应由监理单位、施工承包单位两方专业技术人员联合检查；c级：应由施

21、工承包单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；8、安全与环境施工保护技术措施8.1安全技术措施8.1.1进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人防护用品；8.1.2试压前施工方案已经批准，并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底,并签名确认；施工人员必须熟悉现场环境；8.1.3现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；严禁在施工现场打闹；特殊工种作业必须持证上岗；8.1.4 管道试压时,必须拉设警戒线及警示标志,无关人员不得入内,并设专人监护；8.1.5 施工用电1） 施工用电线路必须使用三相五线制,符合”一机一闸一漏一箱一锁”,绝缘良好并可靠接地；非电工不得从事电气作业，电气故障

22、应由电工排除；2） 配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关;严禁用同一个开关启动两台电器设备；3） 露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设；4） 严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。8.1.6 管道试压期间，攀登脚手架前必须确认此脚手架经检查合格后方可施工。8.1.7 管道试压作业1) 凡参与管道试压的人员，必须熟悉方案和试压流程图; 2) 在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确

23、实具备试压条件上时，方可升高压力；3) 试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰 盖上的螺栓应上齐，拧紧，盲板的加入处应作出标记，并有记录，以便于试压后按照系统图逐块拆除；4) 带压管道严禁强烈冲击，升压和降压应缓慢进行；5) 在检查受压管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人；6) 在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；7) 在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，应立即停止试验，查明原因；8) 试压期间，严禁敲击管道。检查时，身体不要对准焊缝和异常处；9）试压之前应办理工作许可，对试压区域设置警戒线及巡查员。8.2.组织在项目经理部安全

24、委员会的领导下成立以项目队长为首的试压应急小组：组 长：刘磊副组长：陈新远组 员：唐龙华，康冰涛，何旺8.3应急流程图及电话号码组织抢救或撤离并上报项目经理发现人 通知试压应急小组组长 项目经理上报业主、监理并组织全面抢救或撤离业主急救：120 消防急救急小组组长电话： 刘磊8.4 应急物资1）急救保护用品：灭火器、防护面具、软梯、绳索；2）急救通讯：电话、对讲机、手持电动喇叭；3）急救照明：应急灯、手电筒4）绝缘护具：绝缘手套、绝缘靴。8.5安全保证体系项目经理部安保体系施工负责人：何敖技术负责人：刘磊质检： 唐龙华材料负责： 何旺 技术员

25、：康冰涛架子工班组焊工班组管工班组8.6危害辨识、危险评价与控制措施序号危险源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1按照jgj1302011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和jgj1282000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范进行搭设。2.按照jgj8091建筑施工高处作业安全技术规范进行防护。3.按照jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范进行接地和安装避雷装置。架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大平台脚手架板

26、未满铺牢固高处坠落大物体放置不符合要求物体打击中2电气设施未采用tn-s系统及五芯电缆触电大1.采用tn-s系统及五芯电缆；2.采取三级配电两级保护；3. 漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300ma。不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失灵触电大保护零线与工作零线接线错误触电大3管道试压不按规定设置试压盲板，与不参与试压设备未采取隔离设备损坏人员伤害大1. 试压前认真向操作人员进行技术交底；2.试压前，仔细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况；3.试压区域设置隔离安全标志；4高空作业未正确使用安全保护高空坠落大1、 正确使用安全保护；2、 作业平台

27、四周设置防护栏杆，挂设安全网3、 人员上下必有通道4、 操作平面脚手架板铺设牢固无可靠立足点高空坠落大物体放置不符合要求高空坠落大未按规定搭设操作平台和设置防护措施高空坠落大5警戒区施工区未拉警戒绳物体打击大用安全警示带在作业区拉上警戒绳试压作业时未设置警戒区物体打击大6物体打击从低处向上或从高处向抛掷物件人身伤亡中1、 交叉作业要设可靠地防护隔离措施；2、 严禁从低处向上或从高处向抛掷物件3、 进入施工现场必须正确佩戴安全帽进入现场未戴安全帽或安全帽未按规定佩戴人身伤亡大现场铜口、临边及脚手架上堆放材料不符合要求人身伤亡中7火灾无防火设施火灾大1、 施工现场配备防火器材；2、 用电线路定期检

28、查；3、 乙炔气瓶必须有回火装置，氧气、乙炔气瓶分类存放，确保安全距离，使用时不允许卧放地面。电源线路绝缘不良，超负荷使用火灾大气瓶安全附件不齐，使用存放不符合规定火灾爆炸大8.7施工现场环境影响因素序号活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施1试压准备工作焊接烟气排放焊接大气污染，烟气中含有大量有毒有害成分，影响人的呼吸系统。一般1.按规定佩戴个人防护用品；2.定期到医院进行身体健康检查。固体废物（焊渣、焊条头等）污染土壤和水体（包括地下水）以及资源的有效利用等。一般每天作业完毕后，把各种废料回收并分类运至厂方指定地点统一处理固体废物（废管料、金属屑、废生料带、废铁丝、包装

29、箱、等）管道安装占用土地，污染土壤和水体。重要2施工机械使用噪声电焊机、切割机、砂轮机等机具运行扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流。一般1.对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作；2.作业人员不能长时间在噪声区域内作业。能源消耗（电能、水）资源的有效利用一般勤检修施工机具，减少漏油、噪音、耗电。3施工材料使用材料消耗（型钢 、管材等）使用资源的有效利用一般现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便于废料的再利用。4管道试压试压介质（水）试验就地排放影响文明施工一般试压完毕的水应排至排水沟，或回收重复利用试压介质（气）试验扰民，损伤听力，影响

30、人体内分泌而引发各种疾病，影响语言一般1.对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作；2.作业人员不能长时间在噪声区域内作业。9.试压平面图与文明施工技术措施9.1 施工平面布置图（见附图一）9.2文明施工技术措施9.2.1试压机具按指定地点放置。 9.2.2 施工中的边、角余料，垃圾等要及时清理干净。保持施工场地清洁及道路畅通。9.2.3试压用的的工具、材料严禁上下投掷。9.2.4试压用水排放到安全合适地点，不得就地排放。9.2.5对于管道上拆卸下来的零部件，作好标识并分类堆放，安排专人保管。10、劳动力需用计划10.1施工人员技能要求10.1.1 焊工必须经过培训并获得劳动

31、部门颁发的相应材质和相应部位的合格证，并通过业主的考试合格方可上岗焊接。10.1.2 起重、电工、脚手架工等必须持有相关的特殊工种操作证方可上岗。10.1.3 管工至少应具备单独的操作技能，并有成熟的管道安装经验；起重工至少应有1人具备单独的操作技能，并有成熟的大件吊装指挥经验。 10.1.4 配合各工种的壮工，应经过各专业的技能培训，熟知本工种的操作规程和相关安全规程。序 号工 种人 数序 号工 种人 数1施工负责人1人7架子工20人2技术员2人8管 工24人3质量检查员1人9电焊工12人4材料员1人10电 工1人5保管员1人11普工12人6安全员2人12后 勤1十一、施工机具、计量器具及施工手段用料计划11.1 施工