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文档简介

1、 车工试卷答案一、判断题(每小题1分,共150分)1.× 2.×3.×4.×5.× 6.7.8.9.10.×11.×12.13.14.15.×16.17.18.19.20.21.22.23.24.×25.26.× 27.×28.29.30.×31. 32.33.34.35.×36.37.38.39. 40.×41.×42.43.44.45.×46.47.×48.×49.50.51.× 52.×53

2、.× 54. 55.×56.57.58.×59.×60.×61.×62.×63.64.65.×66.×67.68.×69.×70.71.×72.×73.74.×75.76.×77. 78.79.×80.× 81. 82.83.×84.×85.86.87.88. 89.×90. 91.×92.93.×94.95.96.97.98.99.×100.×101.10

3、2.×103.×104.105.×106.107.108.×109.110.111. 112.×113.114.×115.116.×117.118.119.120.121.×122.123.124.125. 126.127.128.129.×130.131.×132.×133. 134.× 135.×136.137.138.139.140.×141.142. 143.144.145.146. 147.148.×149.150.二、单项选择题(每小

4、题1分,共130分)1.a2.c3.b4.a5.b 6.b;b7.a8.c;a9.b10.b11.b;e;d12.b13.a14.d15.b 16.a17.a 18.c19.b20.c21.b 22.b23.c24.a;c25.b26.c27.c28.a c29.b30.a31.b;d32.a33.b34.b35.b;b;a36.b37.b38.b39.a40.a;c;e41.b42.b;d43.c44.a45.a 46.b;c47.b48.c 49.b;a50.c51.c52.c;d53.c54.a55.56.b57.b58.a59.c60.b61.b62.c63.b64.b65.a b c

5、 d66.a;b67.c68.b69.a70.a 71.c a72.c73.b 74.a75.b76.a77.a78.a79.a80.b81.a;b;c82.c 83.a84.a85.b86.a87.b 88.c89.c90.a91.a92.a 93.b94.b95.b96.a97.b98.b99.a100.a101.a102.b103.a;c104.c 105.c106.b;c107.b108.c 109.b110.b111.c112.a c113.b114.b115.b116.b117.b 118.a119.c120.a121.b122.c123.c124.a125.a126.b 127.

6、c128.a129.b130.a 三、填空题(每小题2分,共342分)1.淬火;回火2.三检制 3.副偏 4.类别代号;组别代号;型别代号;主要参数代号(最大车削直径)5.车床类普通车床 6.车床类;卧式车床;中心高度的1/107.180莫氏5号 8.径向;轴向9.车床类普通车床中心高的1/10 10.202 400210 37 11.210;莫氏4号12.普通车床组普通车床型 13.细牙普通螺纹外径24mm螺距1.5mm 14.两个侧面15.o;a;b;c;d;e;f16.脆性金属 17.直线;转动18.1次装夹19.分段公差等级 20.118o;55o21.b×b22.加工;不得

7、大于3.223.硬度 24.布氏;洛氏25.偏移尾座26.高速钢;硬质合金钢27.w18cr4v;红硬28.内径;深度;螺纹29.yg3yg6yg8脆性金属 30.p01;p10;p20;塑性金属;p2031.浇油;溅油;油绳;弹子油杯;黄油杯;油泵循环32.纵向横向 33.通过光杠或丝杠将主轴的运动传给拖板箱,以改变进给速度大小或螺距大小。34.3段圆弧35.过载;自动断开进给运动36.乱扣乱扣 37.500;操作工人;维修工人38.径向跳动;轴向跳动39.停车40.增大增大 41.主后刀面切削平面主截面 42.走刀量和吃刀深度43.副刀刃;背离走刀44.硬度;耐磨性;强度和韧性;耐热性;工

8、艺性45.46.主偏角副偏角刃倾角 47.较大值省力顺利 48.受力;散热49.乳化液;切削油50.等高51.车床主轴卡盘装夹工件 52.增大减小 53.增大;减小54.弯曲;形状;振动55.钨钴类硬质合金yg;钨钴钛类质合金yt3056.较大较小 57.90o偏刀58.右59.左 60.切削深度;进给量;切削速度61.轴向切削阻力;工件表面质量62.较小值较大值 63.最大允许值为6.3m(微米) 64.被加工材料强度 65.正;较小;待加工;差66.切削变形大塑性大 67.下;上;右;左;右68.直;曲69.较大值较小值 70.后刀面;前刀面;前后刀面71.前角;降低;降低72.前面;主后

9、面;副后面;主切削面刃;副切削刃73.主切削刃副切削刃 74.工件轮廓75.强度76.形状位置 77.最大实体;包容78.铁;碳;硅;锰;磷;硫79.图样要求;划线80.退火;正火;淬火;回火;表面81.弯曲;径向切削82.愈小;越大83.工件上某些表面;夹具中的定位元件84.最大最小代数差 85.夹具体;定位装置;夹紧装置;辅助装置86.浇油润滑;线绳润滑;飞溅润滑;弹子油杯润滑;黄油杯润滑;油泵循环润滑87.类型;主要技术参数;使用;结构特性88.类别;主要技术参数;使用与结构特性;主要规格89.36v24v 90.摩擦;挤压91.副偏角;刀尖圆弧半径;进给量92.副偏角;修光刃圆弧半径;

10、走刀量93.精加工94.尽量增加刀杆的截面积;刀杆的伸出长度尽可能缩短95.力学;抵抗;强度;弹性与塑性;硬度;韧性;疲劳96.45o平行线;交叉的45o斜线97.圆规;冲子;划线盘及划针98.提高孔的尺寸精度;降低99.冷却润滑清洗 100.两轴平行;中心距较大101.剖切面102.螺距头数精度旋向 103.内螺纹;外螺纹104.传递扭矩;钻头的夹持定心105.导向后备部分摩擦 106.构成切削刃;排出切屑107.两个主后刀面;后角;顶角;横刃斜角108.间隙过盈过渡 109.90o110.c车床类;通用特性精密代号;普通车床组;普通车床系列;最大回转直径的1/10即400mm111.清洁润

11、滑调整 112.拖板部分尾座床身附件 113.甲类;乙类;特类114.减小;降低;下降115.yg 116.主切削轴向径向主切削 117.冷却、润滑、清洗;刀具;切屑;工件间的118.冷却大小好 119.主运动;进给运动;切削深度;走刀量;切削速度120.切削速度;切削深度;进给量121.切削速度;走刀量(进给量);吃刀深度122.走刀量;吃刀深度;切削速度123.切削速度;走刀量;吃刀深度124.含硫125.主运动;进给运动;主;较高;较大126.大;小;小127.带状挤裂单元崩碎 128.基面;切削平面;截面129.基面;切削平面;截面130.绿碳化硅131.白刚玉132.平直对称角度相等

12、 133.串;短路及过载134.润滑材料相对运动减少 135.长对正;高平齐;宽相等136.校正工件省时(自动定心);大批量中小型规则零件;夹紧力较大;装夹大型或不规则件137.磨料;结合剂;气孔138.调整紧固防腐 139.含碳量;2.11%;2.11%140.比较;最小141.螺距142.刚性;排屑143.多刀切削 144.过载;自动断开进给145.36;36;24;12146.55.3;55.12147.加工余量;位置精度148.加工性质149.零;负;正150.55°;内螺纹大径;1英寸长度内的牙数(n)即1n英寸151.残留面积积屑瘤振动 152.钨钻类;钨钻钛类;钨钛钽(铌)钻类153.高速钢较低切削速度 154.中等切削;精加

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