亚行大地3—项目概况与工程分析修(1)

1、 第三章 项目概况与工程分析3.1建设项目概况3.1.1工程基本概况表3-1 工程基本情况一览表 序号项 目内 容1工程名称亚行贷款河南省畜牧养殖及产品安全示范项目子项目河南大地牧业有限公司生猪养殖及粪污处理项目2工程建设单位河南大地牧业有限公司3建设性质新建4行业类别畜牧业5建设地点三门峡市陕县观音堂镇阮坪村村西的马头山6占地249.224亩，约166149m27建筑面积42838m28投资9572.27万元（申请亚行贷款4270万元，企业自筹5302.27万元）9规模养殖场设计年存栏保育仔猪7885头、生长育肥猪24726头，养殖场常年总存栏量为32611头，年出栏商品猪8万头。10劳动定

2、员及工作制度年工作日365天，8小时白班工作制。全场劳动定员91人。 11选址及周边环境现状项目场址位于三门峡市陕县观音堂镇阮坪村村西的马头山，周边为农田。东南面山坡下571m处为浪底村；东北面640m处为官窑村；北面隔山898m处为山根村；西北面隔山1939m处为南谢村；西面隔山1772m处为后洼村。12工程主要组成建设保育舍30个、育肥舍70个；配套废水沼气化处理工程；沼气的收集、净化与利用设施；沼液综合利用设施；固体有机肥加工生产线及其它辅助生产设施。13排水去向本工程废水经沼气化处理后，全部实现还田利用14预计正式运行日期2017年4月3.1.2工程建设内容拟建项目主要建设内容分为主体

3、工程（保育舍、育肥舍）、配套建设办公楼等辅助工程、粪污处理设施等环保工程及公用工程。河南大地牧业有限公司与阮坪村和韩岩村签订协议，利用9800亩农田对项目产生的沼液进行综合利用，非施肥季节沼液在场区暂存池内存放，施肥季节通过消纳地配水系统及罐车配水后做施肥利用。拟建项目猪舍总建筑面积为38560平方米，包括保育舍30个、育肥舍70个；粪污处理区包括脱硫间、值班室、发电机房、发酵车间等附属设施总建筑面积为4278平方米，包括综合办公楼、食堂等。平面布置见附图五。项目建设内容详见表3-2。表3-2 项目建设内容一览表工程名称项目总建设面积（m2）占地面积（m2）数量（个/栋/单元）备注主体工程保育

4、舍7200720030育肥舍313603136070合计3856038560100辅助工程兽医室1001001饲料间200020001变电所1081081综合办公楼15005001门卫及消毒间50501食堂浴池4004201热风炉房1001001水泵房20201合计427832988环保工程沼气工程集水池-301直径6.2m，深4m，容积120m3水解酸化池-1001直径11.2m，深4m，容积400m3UASB厌氧反应罐-1782单个直径15m，深9m，容积1600m3贮气柜-2001有效容积200 m3脱硫间40401事故池-600115×8×5m，容积600m3配套沼

5、液消纳地-9800亩-主干支管网-7076m-暗管沼液储存池-224001占地面积4000m2，深5.6m，容积22400m3，沼液暂存池修建时使用防渗材料使其防渗漏，沼液暂存池修建时的降雨体积使其具有防雨功能，沼液暂存池修建时的预留体积使其防溢出粪污无害化处理预处理车间4504501生产主体车间6006001二次发酵车间6006001筛分包装车间4504501病死猪无害化处理安全填埋井-3备注直径不深度不小于2m，直径不小于1m合计16公用工程供水由厂区自备井供应排水项目排水采用雨污分流制，雨水经雨水管道排出场外。养殖废水和生活污水经场区污水处理站处理后作为液肥综合利用不外排。供电阮坪村变电

6、站及场内沼气燃烧发电提供。供暖拟建项目猪舍墙体做隔热保温层和热风炉加热进行保温，厌氧反应池为半地下式，冬季采太阳能增温。3.1.3主要设备主要生产设备详见表3-3。表3-3 主要生产设备一览表序号设备名称单位数量规格（型号）备注1主要生产车间1.1保育舍1.1.1风机1.4*1.4套22变频地沟风机套111.1.2水帘平方米1351.1.3水泵个401.1.4过滤器及水桶个201.1.5塑料漏粪板平方米42901.1.6干湿料槽套1542个1个料槽1.1.7饮水器套6161.1.8栏位套3081.1.9料塔及料线设施套142舍1个1.1.10水暖管米96801.1.11电线、空开个111.2育

7、肥舍1.2.1风机套120地沟风机套401.2.2水帘平方米388.81.2.3水泵个401.2.4过滤器及水桶个401.2.5水泥漏粪板块132001.2.6料塔及料线设施套201.2.7栏位套4001.2.8双面料槽个5601.2.9水暖管米176001.2.10电线、空开个202粪污处理区2.1格栅套22.2提升泵台32.3脱硫净化设备套12.4固液分离机台42.5太阳能加热装置套1600m22.6厌氧罐保温层套12.7贮气柜套1120m32.8沼液泵台32.9粉碎机台12.10分筛机台12.11预混搅拌机台12.12皮带输送机台12.13自动包装机台12.14罗茨风机台2风量20m3/

8、min3公用及其他工程3.1热风炉台13.2沼气发电机台180KW3.1.4原辅材料及动力消耗根据规模猪场粪污水处理技术、全国规模化畜禽养殖业污染情况调查及防治对策、类比牧原食品股份有限公司猪场以及建设单位提供的资料综合分析，生猪饮水量参数见表3-4，猪舍冲洗水用水量参数见表3-5，主要饲料消耗参数见表3-6，建设项目原辅材料及资源能源消耗情况见表3-7。表3-4 工程生猪饮水参数表用水性质饮水量（L/头·d）用水单位（头）饮水总量（m3/d）（m3/a）保育仔猪3.6788528.410366生长育肥猪624726148.3654151合 计176.7664517表3-5 猪舍冲洗

9、水一览表用水性质用水指标L/头·d用水单位（头）用水量产生量（m3/d）（m3/a）（m3/d）（m3/a）保育仔猪2.4788518.9689816.065862生长育肥猪42472698.93609884.0630682合计117.842996100.1236544表3-6 工程主要饲料消耗参数表生猪种类饲料定额（kg/头·d）单位（头）饲料消耗总量kg/dt/a保育仔猪0.6788547311727生长育肥猪2.5247266181522562合计6654624289表3-7 工程主要原辅材料及能源资源消耗一览表序号项目名称单位年消耗量1饲料t242892新鲜水m31

10、10834.52.1猪饮用水m3645172.2猪舍冲洗水m3429962.3职工生活用水m33321.53电万度128.274酵素组合高温菌t1.255秸秆t13993.1.5公用工程3.1.5.1给排水（1）供水：由厂区自备井供应，新鲜水用量为303.66m3/d、110834.5m3/a。（2）排水：项目排水采用雨污分流制，雨水经雨水管道排出场外。养殖废水和生活污水经场区污水处理站处理后作为液肥综合利用不外排（见附图十一）。3.1.5.2供电供电由观音堂镇供电所及场内沼气燃烧发电提供，年用电量为128.27万度。3.1.5.3供暖拟建项目猪舍墙体做隔热保温层，切断单元内外热传递，冬季通风

11、换气时，通过对进、出风实行热交换，用热风炉使猪舍内温度保持在猪适宜的温度范围内，实现冬季保温；厌氧反应池、水解酸化池为半地下式，冬季采用太阳能加热进行保温。3.2项目工艺简介项目建设总体分主体工程、辅助工程、环保工程三大主要功能区块。3.2.1主体工程3.2.1.1工艺流程按照现代化养猪要求设计生产工艺流程，实行流水生产工艺，即把猪群按照生产过程专业化的要求划分为配种妊娠阶段、分娩哺乳阶段、仔猪保育阶段、生长育肥阶段。拟建项目场区不包括配种妊娠阶段、分娩哺乳阶段，仔猪由公司其他场区运来进行保育、育肥。生产工艺流程见图3-1。112天商品猪出售42天育肥舍保育舍图3-1 生猪繁育饲养流程3.2.

12、1.2工艺说明（一）养殖工艺说明（1）仔猪保育阶段仔猪断奶后转入保育阶段，这一阶段，仔猪与母猪不在一起，营养来源由吃奶供给转变为仔猪独立采食饲料。这种环境的变化，对仔猪是一个应激。因此，保育阶段的主要任务是创造条件，减少应激，缩短适应期，保持快速生长，防治拉痢掉膘。保育舍实行高床小群饲养，仔猪原窝转群。保育的适宜温度和相对湿度控制在2022和65%70%，并注意良好的通风换气，保持圈舍清洁、干燥，饮水充足。进入保育舍的幼猪，710日内应保持原来的乳猪饲料，并严格控制采食量，由自由采食改为日喂三餐，投料量为自由采食的70%。以后逐渐过渡到仔猪料。35周龄断奶的仔猪，如不控制采食量，便容易诱发胃肠

13、炎，造成增重减慢，甚至拉稀死亡。保育阶段应安排驱虫、防疫注射工作。（2）生长育肥阶段在进猪前，生长育肥舍应进行维修和彻底地冲洗、消毒。进猪舍后保持舍内清洁、干燥、通风良好、饮水充足，温度控制在1822，夏季注意防暑降温。转群时应将远圈猪按体重、大小、性别、强弱分群，每群大小应视圈舍大小而定。育成育肥猪每月要定期称重，以检查饲喂效果。经常检查猪群的采食、发育等情况，及时调整饲料配方，发现疫病及时报告，采取有效措施进行治疗和处理。育成112 天每头达体重达95kg 时应及时出栏上市。（二）养殖设备工艺（1）供料系统本项目采取机械化饲喂方式，机械化供料系统采用密闭管道输送，机械化饲喂是由饲料厂加工好

14、的全价配合饲料直接用专用车运送到猪场的饲料塔中，然后用输送机将饲料输入猪舍内的自动落料饲槽和食槽内进行饲喂。机械化饲喂使饲养员大大减少，把因人员流动和饲喂造成的疾病传播风险降至最低，可以提高劳动效率、降低劳动强度、饲喂量化、减少浪费。（2）供水系统本项目采用自动饮水系统。使用自动饮水系统有点是供水新鲜干净、减少疾病的传播；节约用水和开支及饮水时不溅洒，保持舍内干燥。（3）控温系统项目通过优化猪舍结构设计、墙体做隔热保温层来切断单元内外热传递。同时，猪舍冬季通风换气时，通过热交换系统对进、出风实行热交换，使单元内温度保持在猪适宜的温度范围内。具体措施如下：猪舍结构：墙体外铺挤塑式聚苯乙烯隔热保温

15、板（冬季有很好的阻热作用）+猪舍内热交换器（冬季有效利用热量，较少热量损失）+ 风机（夏季有很好的通风作用）。墙体由挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（简称“挤塑板”）来切断单元内外热传递，该材料具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。全热交换器主要原理：热交换通风系统主要包括进风管、布风管、排风道、变速风机等。其中布风管和进风管相联通安装于猪舍上部，中间为猪群生活的漏缝板，猪舍下部为封闭的排风道，变速风机位于猪舍另一侧排风道中间。当变速风机启动时，从封闭通道抽出猪舍内部污浊高温的空气，室外清新的冷空气经由进风道进入猪

16、舍内。因进风管采用导热性能较好的材料制成，在冷空气进入猪舍内的过程中，可通过进风管壁与猪舍内空气进行充分的热交换，使进入猪舍的新鲜空气温度大大提高，避免了猪群在生长过程中的冷应激作用。在对猪舍内外空气进行交换的同时，也进行热量交换，猪舍在热交换的过程中，实施最小通风量，防止过度通风带来不必要的热量损失。运行时，新风从排风获得热量，温度升高，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从排风中回收能量，保证在通风时也保持猪舍内部温度，既保证了猪群对对新鲜空气的需要，又保证单元内有害气体不超标，同时满足了通风和稳定猪舍温度的需求，节约了能源消耗，降低了饲养成本。热交换系统主要应用于保育舍。由于刚产下的仔猪对

17、温度的需求较高，冬季采暖采取红外线加保温箱采暖方式。冬季保温：主要是通过猪舍墙体保温材料与外部断绝热交换，猪舍内部通风通过全热交换器进行，实施最小通风量，既保证猪需要的氧气量，又保证单元内有害气体不超标，防止过度通风降低单元温度。为确保冬季猪舍内部温度满足要求，可在猪舍内部用热风炉提供热源。夏季：夏季猪舍降温采用机械/自然通风+水帘降温系统，以机械通风为主，自然通风为辅。每个猪舍内设计机械通风系统4套，水帘降温系统一套。水帘降温模式：水帘降温系统由水帘、循环水路、抽风机和温度控制装置组成。在封闭式的猪舍内，一端的水泵将蓄水池中的水送至喷水管，把水喷向反水板，水均匀地从反水板上流下淋湿整个水帘，

18、水在水槽和水帘间循环，从而保证空气与完全湿透的水帘表面接触。另一端安装负压风机向外抽风，猪舍内形成负压区，舍外空气穿过水帘被吸入舍内，带着猪舍内的热量经风机排出室外，达到降温的目的。（4）漏缝地板粪污处理生猪饲养猪舍采用漏缝地板饲养，漏逢地板下设人工刮板机，通过人工刮板对粪污进行干湿分离，猪粪制作固体有机肥，废水进入污水处理站处理。（三）卫生防疫猪舍在种猪出栏后，用烧碱或石灰水进行消毒处理，发生特别疫情时用高锰酸钾消毒液进行消毒处理。猪场周围种植绿化隔离带；场内部养殖区、办公生活区建设实体隔离墙；猪舍大门入口出设置消毒池，并建设有消毒室。（四）病猪处理病猪进入隔离猪舍进行注射治疗；一旦发现疫猪

19、（疫死猪），第一时间对疫猪及所在猪舍进行隔离，并向场内防疫部及陕县动物卫生监督所汇报，在卫生监督所的监督指导下进行填埋处理，并对猪舍进行消毒，防止疫情扩散。3.2.1.3猪舍设计模式与清粪方式（一）目前国内猪场养殖模式猪舍的设计模式与清粪工艺、养殖规模、饲养方式、劳动效率、卫生防疫及养殖成本都有着密切的关系。通过考察及查阅相关资料得知，目前国内已建猪场并存的模式有农舍式、通仓式、生态垫料和高架床等。（1）农舍式：农舍式基本上由传统的农家猪舍改造集合而成，每个养猪单元内划分休息区、喂食饮水区、排粪区。排粪区内的尿液至收集槽内汇集，猪粪由人工清除后运出，以水冲洗残渣，属于干清粪模式。优点：该模式符

20、合畜禽养殖业污染防治技术规范HJ/T81-2001中4.3款“新建、改建、扩建的畜禽养殖场应采取干清粪工艺，采取有效措施及时、单独清出，不可与尿、污水混合排出，并将产生的粪渣及时运至贮存或处理场所，实现日产日清.”的要求。粪便与尿液分离彻底，废水污染物浓度低，便于污水的后续处理。缺点：该模式存在以下问题：a、从机械化程度来说：难以实现机械化操作，平均一名饲养员只能饲养300头生猪，劳动力需求大；b、猪舍占地面积大，相应的增加了冲洗面积，冲洗水量和废水产生量大。 该模式只适用于中小型养殖场，在大型集约化养殖场无法推广。（2）通仓式：通仓式为20世纪80年代由西方引进的水冲粪模式改造而来，圈舍呈条

21、排式设计，净道和脏道于圈舍两端贯穿，净道上料、脏道清粪。脏道设于车间内，猪粪尿排入脏道内，由人工清出固粪，尿液排入集尿池内，再用水冲洗猪舍和脏道。优点：可保持猪舍内的环境清洁，利于动物健康。劳动强度小，劳动效率高。 缺点：耗水量大，废水污染物浓度高，固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，而分离出的固体物养分含量低，肥料价值低，污水处理基建投资及动力消耗很高。 （3）生态垫料：发酵床为日本、台湾等地区广泛采用的养殖工艺，由福建、山东等地引入。具体工艺是粪尿排至舍内预铺设垫料上，再利用生猪的拱翻习性作为机器加工，使猪粪、尿和垫料充分混合，通过发酵床的分解

22、发酵，使猪粪、尿中的有机物质得到充分的分解和转化，微生物以尚未消化的猪粪为食饵，繁殖滋生。随着猪粪尿的处理，臭味去除了。而同时繁殖生长的大量微生物又向生猪提供了无机物营养和菌体蛋白质被猪食用，从而相辅相成将猪舍垫料发酵床演变成微生态饲料加工厂，达到无臭、无味、无害化的目的，是一种无污染、无排放的、无臭气的新型环保生态养猪技术。其特点是粪污固性化，利于资源化处理利用，排污周期长，养殖期无需人工清粪。优点：a、基建投资小；b、冬季猪舍不用加温，节约资源能源；c粪污资源化处理利用；d、无需人工清粪。缺点：a、垫料菌种投入大；b、生猪料肉比低，生猪生长周期长，饲料投入大；c、猪粪在垫料上需翻料埋粪，劳

23、动强度大；d、夏季温度高，需做降温处理，冬季不宜冲水，垫料干燥，猪舍内粉尘量大，易引发生猪呼吸道疾病。（4） 高架床：高架床属欧美等西方国家推广和普遍采用的先进养殖模式，猪舍设计为高架网床漏缝板，下部设集粪池，猪粪和尿液经漏缝板下泄至集粪池内，池中预加水作水封，单池排贮周期为23个月，待猪出栏时，将贮粪池冲水，尿、粪混合物一次排出贮池，该模式为水泡粪养殖模。优点：a、基建投资小；b、粪污无需人工清理，清理周期长；c、猪舍平时无需冲洗，用水量和排水量小。缺点：粪污经长时间浸泡，污染物浓度高，固液分离难度大，增加后续污水处理成本。（二）本次工程本次工程猪舍采用漏缝板+人工刮板模式，猪生活在漏缝板地

24、板上，漏缝地板下设人工刮板机，通过人工刮粪对粪污进行干湿分离，猪粪制作固体有机肥，废水进入污水处理设施。 根据畜禽养殖业污染防治技术政策（环发2010151号）中有关内容，不适合敷设垫料的畜禽养殖圈、舍，宜采用漏缝地板和粪、尿分离排放的圈舍结构，以利于畜禽粪污的固液分离与干式清除。尚无法实现干清粪的畜禽养殖圈、舍，宜采用旋转筛网对粪污进行预处理。本次工程采用“漏缝板+人工刮板”干清粪工艺，符合畜禽养殖业污染防治技术政策要求，且与其它模式相比，具有明显优势和先进性，综合比对分析，工程选取模式可行。3.2.2辅助工程3.2.2.1有机肥加工（一）堆肥工艺比较根据畜禽粪便发酵技术主要有：自然堆肥、条

25、垛式堆肥、高温发酵堆肥、槽式发酵堆肥。各种畜禽粪便堆肥发酵工艺技术对比见表3-8：自然堆肥是在自然条件下将粪便拌匀摊晒，降低物料含水率，同时在好氧菌的作用下进行发酵腐熟。条垛式堆肥是利用搅拌机或人工翻堆机对肥堆进行通风排湿，使粪污均匀接触空气，粪便利用好氧菌进行发酵，并使堆肥物料迅速分解，防止臭气产生。高温发酵堆肥是将有机废弃物（畜禽粪便、秸杆等）置入高温发酵设备中，加入“酵素组合高温菌”于密封的发酵设备内，通过加热使设备内温度升至80-100 度，消灭有机废弃物中的有害微生物和病原体，同时提高温菌的活性。快速发酵设备配合“酵素组合高温菌”，通过酵素之高温特性，通风量、搅拌频率等手段约10 个

26、小时，将各种易造成公害问题的有机废弃物加以发酵、分解、缩化，经过密封式高温发酵处理，使其可能造成的二次污染转化成具有经济效益的有机肥料。槽式堆肥首先进行堆肥原料的预处理，通过预混调质机将畜禽粪便原料与秸秆粉等辅料自动称量并充分混合调质，按照堆肥要求合理调整物料碳氮比和孔隙度，降低物料的水分含量。然后将混合物料堆放在太阳能堆肥车间里的发酵槽内进行好氧发酵。采用的太阳能堆肥车间具有透光保温的特性，加上采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，一般堆肥2030 天即可腐熟达到无害化要求。表3-8 畜禽粪便堆肥发酵工艺技术对比表 自然堆肥条垛式堆肥高温发酵堆肥槽式堆肥工艺技术特点该技术

27、投资小、易操作、成本低。但处理规模小、占地大、干燥时间长，易受天气影响，且堆肥时产生臭味、渗滤液等环境污染。该技术容易对环境造成影响，对于大型养殖企业已经禁止使用该技术操作简单，机械机动性强，水分散失快，投资少，但占地面积较大，冬季保温差，堆肥时间长。该技术自动化程度较高，占地少，生产环境较好，但一次性投资大，运行费用高。该技术占地比少，生产环境较好，冬季保温较好，不易受外界气候影响，但一次性投资较大。工程投资-7090万元120150万元80100万元生产每吨有机肥成本-180200元290330元190210元适用养殖规模散养户大中型养殖场中小型养殖场大中型养殖场通过比较，综合考虑人力、占

28、地面积、发酵时间、二次污染小，河南大地牧业有限公司本次选用高温发酵堆肥技术作为拟建猪场猪粪、沼渣发酵的方式是合适的。（二）堆肥工艺简介（1）拟建项目高温发酵堆肥工艺流程见图3-2。恶臭恶臭恶臭筛上物筛下物猪粪发酵菌种混料高温发酵二次发酵筛分粉状有机物秸秆粉碎还田 图3-2 高温发酵堆肥工艺说明 混料猪粪运至发酵区预处理车间内用铲车将猪粪与秸秆按质量比8：1的比例混合，混合后加入少量发酵菌剂，经混合后混料的含水率为60%，能够达到发酵的含水率。高温发酵混合后的物料置入高温发酵设备中，加入“酵素组合高温菌”于密封的发酵设备内，设备夹层内有导热油（导热油循环使用），用电导热后将发酵设备内的温度升至8

29、0100度，加热2小时后断电，使其温度保持在6580度之间，同时发酵设备内配套的搅拌设备不断搅拌，该过程约8小时。整个发酵过程约10小时。发酵车间建筑面积600m2，地面进行硬化防渗处理。项目设10吨发酵设备1个。高温发酵是在有高温的条件下，消灭有机废弃物中的有害微生物和病原体，同时提高高温菌的活性。发酵设备配合“酵素组合高温菌”，通过酵素高温特性，将粪便中有机物加以发酵、分解、缩化，经过密封式高温发酵处理，使其可能造成二次污染的固体废物转化为具有经济效益的有机肥。二次发酵发酵原料在发酵设备内经过10小时高温发酵后，送至发酵池进行二次发酵，该阶段主要是有机肥稳定和控制水分，二次发酵12天，待水

30、分控制在30%以内发酵过程完成。筛分二次发酵后的物料经分筛机筛分，筛上物大块物料回混料工序混合重新进行发酵，筛下物为粉状有机肥成品，其含水量约为15%，粉状有机肥还田使用。（2）高温发酵工艺参数表3-9 主要工艺参数1发酵物料水分小于50%2高温发酵周期8-10小时3二次发酵周期1-2天4发酵温度65-100（3）高温发酵占地面积及配套设备见表3-10表3-10 高温发酵占地面积及配套设备序号项目数量备注建筑物1预处理车间1面积450m22生产主体车间1面积600m23二次发酵车间1面积600m24筛分包装车间1面积450m2配套设备1高温发酵设备2型号20吨2二次发酵设备1-3粉粹机1360

31、0转/分4滚筒筛分机12.2米长直径1.5米5过筛输送机1-6自动称重包装机14吨/小时7人工小拖车1-8三轮车1-9叉车12.5吨10铲车1Z1-2011排风机4-12配电箱2-13电缆阻燃（4）有机肥产量本项目每年有9246t清出猪粪、1761t固液分离猪粪、185t沼渣可以做有机肥，根据高温堆肥生产关系约 22.5 吨猪粪可生产 1 吨有机肥，预处理阶段，原料和辅料的配比取 8:1；发酵阶段，每发酵 1 吨原料需添加酵素组合高温菌 100 克。则项目年可生产有机肥：（9246+1761+185）÷2=5596吨 需要辅料：（9246+1761+185）÷8=1399吨

32、 需要酵素组合高温菌：（9246+1761+185+1399）×104=1.25吨 （5）有机肥产品标准堆肥生产的有机肥应能够满足畜禽粪便无害化处理技术规范（NY/T1168-2006）中表1粪便无害化卫生学要求以及畜禽养殖业污染治理工程技术规范（HJ 4972009）中第8.2.7款要求。本项目有机肥产品标准见表3-11。表3-11 有机肥产品标准一览表项目产品标准产品形态、形状固态、粉状产品外观茶褐色或黑褐色、无恶臭、质地松散，具有泥土气味产品性能指标含水率30碳氮比（C/N）20：1腐熟度级含盐量1%2%蛔虫卵死亡率95%粪大肠菌群数105个/kg苍蝇：有效地控制苍蝇孽生，堆体

33、周围无活的蛆、蛹或新羽化的成蝇项目运营过程中产生的猪粪经发酵处理后，用于周边农田。3.2.2.2病死猪处理病猪进入隔离猪舍进行注射治疗；一旦发现疫猪（疫死猪），第一时间对疫猪及所在猪舍进行隔离，并向场内防疫部及陕县动物卫生监督所汇报，在卫生监督所的监督指导下，无传染病的猪尸安全井填埋处置，并对猪舍进行消毒，防止疫情扩散。根据畜禽养殖业污染防治技术政策（环发2010151号）中有关内容，畜禽尸体应按照有关卫生防疫规定单独进行妥善处置。染疫畜禽及其排泄物、染疫畜禽产品，病死或者死因不明的畜禽尸体等污染物，应就地进行无害化处理。畜禽养殖业污染防治技术规范（HJ/T81-2001）第9条病死畜禽尸体的

34、处理与处置： (1)病死畜禽尸体要及时处理，严禁随意丢弃，严禁出售或作为饲料再利用。(2)病死禽畜尸体处理应采用焚烧炉焚烧的方法，在养殖场比较集中的地区；应集中设置焚烧设施；同时焚烧产生的烟气应采取有效的净化措施，防止烟尘、一氧化碳、恶臭等对周围大气环境的污染。(3)不具备焚烧条件的养殖场应设置两个以上安全填埋井，填埋井应为混凝土结构，深度大于2m，直径1m，井口加盖密封。进行填埋时，在每次投入畜禽尸体后，应覆盖一层厚度大于10cm的熟石灰，井填满后，须用粘土填埋压实并封口。拟建项目拟采用安全填埋方式对病死猪进行处理，项目设3个安全填埋井，位于粪污处理区西侧区域，保证病死猪当天100%安全处理

35、。3.2.3环保工程3.2.3.1粪污处理工艺流程该项目拟建设污水处理站，将产生的污水按照种养结合、污水资源化利用的原则，经处理后全部利用。本项目废水产生量为185.02 m3/d，根据项目特点，采取“干清粪、厌氧发酵处理、沼气沼液沼渣综合利用”处理工艺，考虑废水处理的不稳定性，日处理系数按1.2计，污水处理规模设计为230m3/d。工艺流程见图3-3。猪舍人工刮粪固形物粪污水收集池废水做饭、厌氧反应罐保温、发电泥水分离调节池固形物净化固液分离机制备有机肥固形物 水解调节池沼渣 沼气厌氧反应器沼液贮存池做液肥图3-3 工程废水处理工艺工艺简述：在选用粪污处理工艺时，根据养殖场的养殖种类、养殖规

36、模、粪污收集方式、当地的自然地理环境条件、排放去向等因素确定工艺路线及处理目标，本工程设计结合畜禽养殖业污染治理工程技术规范（497-2009）中模式II相结合对污水进行处理。项目废水全部进入厂内污水站，经固液分离、厌氧发酵的出水沼液在浇灌施肥季节用于配套消纳地进行综合利用，在非浇灌季节于场内沼液暂存池中暂存，不外排；猪粪、沼渣在场内堆制有机肥。厌氧发酵产生的沼气经净化后，用于项目食堂、厌氧反应罐加热、发电使用。3.2.3.2沼气利用拟建项目污水处理站厌氧处理系统产生的沼气经脱水器、脱硫器和阻火器后进入贮气柜。根据规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范（NY/T12222006），每去除1kgCOD

37、约产生0.35m3沼气。项目废水经厌氧处理后 COD去除量为419.77t/a（合1150kg/d），则沼气产量为402.5m3/d、14.7×104m3/a。经查阅资料TS分解产生沼气量为0.40m3/kg，本项目进入厌氧发酵罐的粪便干重为422kg/d，污水处理TS分解率为50%，则干物质产气量为：422×50%×0.40=84m3/d，即3.06×104m3/a。则本工程总产气量为486.5m3/d，17.76×104m3/a。沼气利用前采取的措施见图3-4。伙房做饭、发电照明沼气脱硫器脱水器阻火器贮气柜 图3-4 沼气利用流程图沼气从厌

38、氧反应器流入管道，首先经过冷凝水去除罐和脱硫装置，其目的是净化沼气。净化后的沼气从贮气柜进入后续沼气利用系统。(1)脱水器（气水分离器）沼气是高湿度的混合气，每1m3沼气约含水0.04kg。沼气自消化池进入管道时，温度逐渐降低，管道中会产生大量含杂质的冷凝水，容易堵塞、破坏管道设备。(2)脱硫（硫化氢的去除）沼气中H2S质量浓度为2g/m3，需要进行脱硫处理，以防止对贮气柜以及沼气输送管道的腐蚀影响，工程拟采用干法脱硫，脱硫装置内放入专用脱硫剂。脱硫装置原理为在一个容器内放入填料，填料层有氧化铁等，沼气以低流速从一端经过容器内填料层，H2S氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器

39、另一端排出。经脱硫设备处理后（脱硫效率为99.2%），沼气中H2S含量为16mg/m3。(3)沼气的安全利用沼气经脱水、脱硫净化处理后，由贮气池储存，贮气柜对整个系统具有气量调蓄和稳压作用。根据规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范（NY/T 12222006），沼气用于锅炉、发电时。沼气作为炊用和发电（或烧锅炉）各占一半左右时，贮气柜的的容积按日产量的40%设计，则本项目需要贮气柜有效容积为195m3。故本次200m³的沼气柜设计是适宜的。 (4)沼气利用方案根据升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范(HJ 2013-2012)，沼气日产量低于1300m3的 UASB反应器，宜作为炊

40、事、采暖或厌氧换热的热源。本项目沼气产生量为平均486.5m3/d，约为17.76×104m3/a,项目距离周边村庄较远，结合本项目实际情况，厌氧产生的沼气利用方案为：场区食堂炊事利用、发电。 (5)沼气综合利用可行性分析沼气产生量为平均486.5m3/d，约为17.76×104m3/a。项目厌氧系统产生的沼气采用以下方案利用：项目产生的沼气用于场区炊事利用、沼气发电经查阅资料，居民人均用沼气量为0.5 m3/d，本项目劳动定员91人，经核算职工食堂共需燃气45.5m3/d，剩余的441m3/d沼气用于发电，项目发电拟采用1套功率为60KW的沼气发电机组。查阅相关资料，每立

41、方米沼气能产生1.5度电，除了炊事所用沼气外，剩余的441m3/d（16×104m3/a）沼气年发电量为24×104kw·h，可为场区内提供约18%的电量。 (6)沼气利用平衡项目沼气平衡详见表3-12和图3-5。表3-12 沼气综合利用一览表季节项目耗气量运行时间沼气供气量春、夏、秋、冬场区炊事45.5m3/d365d486.5m3/d、17.76×104m³/a发电441m3/d365d44145.5486.5沼气伙房炊事沼气发电图3-5 项目沼气平衡图（单位： m3/d）3.3物料（饲料）平衡项目物料（饲料）平衡见图3-6。4731618

42、1566546饲料消耗量8435.4猪粪排泄生长育肥猪粪便排泄7912.2生长吸收53902.8保育仔猪粪便排泄523.2生长吸收4207.8图3-6 项目物料（饲料）平衡图（单位：干kg/d）3.4工程污染因素分析3.4.1施工期污染因素分析该项目施工过程环境影响因子主要为扬尘、噪声、施工废水和固体废物。施工期污染因素见表3-13。表3-13 施工期污染因素分析一览表序号环境要素主要环境影响1施工废水施工排水、生活污水可能对水环境产生影响2施工废气运输汽车运行产生道路扬尘污染运输过程中撒落砂石、土等材料散落，产生二次污染3施工固体废物建筑垃圾遇风、雨、雪等恶劣天气散落流失，对环境产生影响施工

43、人员生活垃圾4施工噪声对施工生活区及周围敏感点影响5生态影响施工期引起局部水土流失3.4.2运营期污染因素分析工程营运期产排污环节见表3-14和图3-7。表3-14 工程产排污环节一览表产排污环节编号污染源成分去向猪舍G1恶臭H2S、NH3达标排放W1猪尿液COD、NH3-N经污水站处理后作液体肥还田W2猪舍冲洗水Z1猪叫达标排放Z2机械噪声S1猪粪制肥S2病死猪尸体填埋S3医疗废物由三门峡天蓝环保科技有限公司处置处理区污水处理站G2恶臭H2S、NH3达标排放Z3机械噪声达标排放S4固液分离的猪粪、沼渣制肥有机肥生产车间G2恶臭H2S、NH3达标排放发电机房Z4噪声达标排放职工生活G3沼气燃烧

44、SO2达标排放G4伙房油烟达标排放W3生活污水COD、BOD5、NH3-N经污水站处理后作液体肥还田S5生活垃圾送环卫部门处理沼气脱硫装置S6废脱硫剂生产厂家统一回收处置热风炉G5废气SO2、NOX达标排放臭气（G1）、病死猪（S2）、医疗废物（S3）猪叫（Z1）、排风扇（Z2）生猪饲养猪粪（S1）尿液（W1）、冲洗水（W2）机械噪声（Z3）污水处理站G2臭气有机肥堆肥场沼气粪渣沼渣（S4）沼液S6废脱硫剂出售G3废气G4油烟废气注： W废水 G废气 S固体废物 Z噪声 G5废气热风炉职工生活 W3生活污水S5生活垃圾图3-7 工程产排污环节分析图3.4.2.1废气污染源项目的废气主要有恶臭气

45、体、沼气燃烧废气、食堂油烟废气。（一）恶臭气体恶臭气体产生于猪舍、粪污处理区，是该项目大气主要污染物。影响畜禽场恶臭产生的主要原因是清粪方式、管理水平、粪便和污水处理程度，同时也与场址选择、场地规划和布局、畜舍设计、畜舍通风等有关。恶臭的成分十分复杂，因家畜的种类、日粮组成、粪便和污水处理等不同而异，有机成分是硫醇类、胺类、吲哚、挥发性有机酸、酚类、醛类、酮类、醇类以及含氮杂环化合物等，无机成分主要是NH3和H2S。恶臭污染物中主要成分为H2S、NH3，NH3和H2S的排放强度受到许多因素的影响，除前述因素外包括生产工艺、气温、湿度、猪群种类、室内排风情况以及粪便的堆积时间等。（1）猪舍臭气（

46、G1）源强分析类比牧原食品股份有限公司猪场， H2S产生源强为0.01g/头·d，NH3产生源强为0.2g/头·d（保育猪乘以0.2的系数），根据企业提供资料，项目保育仔猪存栏7885头；生长育肥猪存栏24726头，根据以上参数及存栏计算猪场臭气排放情况，详见表3-15。表3-15 猪舍臭气产生及排放一览表污染源区域污染物产生量拟处理措施污染物排放量H2S(kg/h)NH3(kg/h)H2S(kg/h)NH3(kg/h)猪舍G1保育0.00070.01猪舍、人工刮板定期冲洗、喷洒除臭剂，饲料添加EM等措施消减85%0.000110.0015育肥0.010.210.00150

47、.03合计0.0110.220.00160.032（2）粪污处理区臭气（G2）源强分析污水处理站臭气污水处理站臭气产生点位主要为粪污水收集池、固液分离机、泥水分离调节池和暂存池，评价要求在粪污水收集池和泥水分离调节池等设施上方设顶棚，喷洒除臭剂进行脱臭。为了有效核定出臭气中NH3、H2S产生情况，评价臭气污染源强采用美国EPA对城市污水处理厂恶臭污染物产生情况的研究，每处理1gBOD5可产生0.0031g氨气和0.00012g硫化氢。污水处理站臭气产生及排放情况见表3-16。表3-16 污水处理站臭气产生及排放一览表污染源污染物产生量拟处理措施污染物排放量H2S(kg/h)NH3(kg/h)H

48、2S(kg/h)NH3(kg/h)G2-10.00250.064生物滴滤池；喷洒除臭剂等措施消减90%0.00020.0064沼液贮存池污水处理站产生沼液在非浇灌季节于场内沼液暂存池中暂存，不外排。项目场内设1个沼液贮存池，占地面积4000m2，池深为5.6m，容积22400m3，位于项目用地南侧。经厌氧发酵后的沼液恶臭产生量很小。为防止沼液在贮存池内二次发酵产生恶臭二次污染，同时喷洒除臭剂以进一步减少沼液贮存池恶臭的产生。根据类比牧原食品股份有限公司猪场，H2S的产生量为0.009kg/d，约0.0004 kg/h；NH3的产生量为0.11kg/d，约0.005 kg/h。根据以上参数计算沼

49、液贮存池臭气产生及排放情况见表3-17。表3-17 沼液贮存池臭气产生及排放一览表污染源污染物产生量拟处理措施污染物排放量H2S(kg/h)NH3(kg/h)H2S(kg/h)NH3(kg/h)G2-20.00040.005沼液暂存池周边喷洒除臭剂等措施消减20%0.00030.004高温堆肥场臭气猪粪、沼渣发酵过程中粪便中的N、S以NH3和H2S形式逸出，恶臭气体产生量根据粪便含N、S量与有机肥成品中N、S含量差值进行物料衡算。根据调查和资料分析，新鲜猪粪和有机肥的氮硫含量见表3-16，由此衡算项目NH3产生量7.7kg/d（0.32kg/h），H2S产生量为1.53kg/d（0.06kg/

50、h）。臭气通过强制通风进入密闭型生物滤池内进行处理后沿5m高排气筒排出、有机肥生产其他车间采取喷洒除臭剂处理措施，去除效率达90%。除臭后NH3源强为0.7kg/d（0.032kg/h），H2S源强为0.15kg/d（0.006kg/h）。表3-18 猪粪及有机肥氮硫含量一览表成分新鲜猪粪（%）有机肥（%）氮0.61.15硫0.0280.046根据以上参数物料衡算有机肥堆场臭气产生及排放情况见表3-19。表3-19 有机肥堆场臭气产生及排放一览表污染源污染物产生量拟处理措施污染物排放量H2S(kg/h)NH3(kg/h)H2S(kg/h)NH3(kg/h)G2-30.060.32生物滤池除臭、喷洒除臭剂（去除效率达90%）0.0060.032粪污处理区臭气产生及排放情况见表3-20。表3-20 粪污处理区臭气产生及排放一览表污染源区域污染物产生量拟处理措施污染物排放量H2S(kg/h)NH3(kg/h)H2S(kg/h)NH3(kg/h)粪污处理区G2污水处理站0.00250.064生物滴滤池；喷洒除臭剂0.00020.0064沼液贮存池0.00040.005沼液暂存池周边喷洒除臭剂0.00030.004高温堆肥场0.0